MD1457Z - Procedeu de fabricare a plăcii de mobilier pentru faţadă - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la industria de prelucrare a lemnului şi la construcţie, în particular la fabricarea mobilei şi panourilor decorative de finisare pentru făţuirea pereţilor atât în interiorul, cât şi în exteriorul încăperilor.Procedeul, conform invenţiei, include pregătirea materialului de placaj, presarea acestuia pe suprafaţa unei baze cu ajutorul unui component adeziv, care îndeplineşte simultan funcţia de adeziv şi umplutură pentru astupat porii, precum şi şlefuirea, aplicarea unui strat de acoperire cu lac şi vopsea şi uscarea. În calitate de material de placaj se utilizează semifabricate din lemn cu grosimea de 15...18 mm, pregătite prin debitarea în lungime a bazei unui masiv din lemn şi uscate până la umiditatea de 12...8%, după care pe suprafaţa bazei, în calitate de component adeziv, se aplică adeziv poliuretanic, şi se aşază semifabricatele din lemn pe perimetrul bazei în cantitate de două sau trei bucăţi, în funcţie de lăţimea lor, astfel, încât spaţiul liber dintre ele să fie de 20...200 mm. Presarea semifabricatelor din lemn pe suprafaţa bazei se efectuează la presiunea de 0,9...1,0 MPa, temperatura de 10...30°C, timp de 10...30 min, fără aplicarea suplimentară pe acestea a adezivului, după care spaţiul liber dintre semifabricate se umple cu răşină epoxidică nuanţată, grosimea stratului căreia constituie 10...15 mm şi se usucă timp de 22...24 de ore la temperatura de 10...30°C.

Description

Invenţia se referă la industria de prelucrare a lemnului şi la construcţie, în particular la fabricarea mobilei şi panourilor decorative de finisare pentru făţuirea pereţilor atât în interiorul, cât şi în exteriorul încăperilor.

Este cunoscut un procedeu de tratare superficială a materialelor în plăci lemnoase cu furnir din lemn cu grosimea de 0,6...1,0 mm, care constă în croirea, culegerea şi încleierea marginilor furnirului, aplicarea unui adeziv pe suprafaţa bazei, presarea la temperatura de 110...140°C şi presiunea de 0,8...1, 0 MPa, menţinerea până la zvântare, şlefuirea, vopsirea, uscarea, grunduirea, uscarea şi şlefuirea după grunduire, aplicarea unui strat de acoperire cu lac şi vopsea [1].

Dezavantajele acestui procedeu sunt finisarea superficială artistico-decorativă slab exprimată a materialelor în plăci lemnoase cu furnir din lemn, consumul mare al volumului de energie, muncă, material înglobat şi consumul considerabil de materiale de şlefuit, precum şi complexitatea tehnologiei cu un ciclu de producţie de lungă durată, asociate cu un număr mare de operaţii.

Este cunoscut de asemenea un procedeu de finisare superficială a materialelor în plăci lemnoase, care include pregătirea materialului de placaj, presarea acestuia pe o bază, pregătirea suprafeţei pentru finisare, aplicarea unui strat de acoperire cu lac şi vopsea. În calitate de material de placaj se utilizează foi de furnir cu grosimea de 0,3...0,5 mm, tratate cu o compoziţie, care îndeplineşte simultan funcţia de adeziv, umplutură pentru astupat porii şi compoziţie pentru grunduit, preparat pe bază de răşină carbamido-formaldehidică cu un conţinut de substanţe uscate de 65...66%, cu adăugarea dispersiei plastifiate de polivinilacetat în cantitate de 5%, aerosilului 3% şi soluţiei de clorură de amoniu de 10% 2...3% din greutatea răşinii lichide, uscate pentru îndepărtarea substanţelor volatile la temperatura de 150°C, tăiate şi încleiate de-a lungul marginii. Presarea furnirului se efectuează fără aplicarea suplimentară a adezivului pe bază la temperatura de 140...150°C, presiunea de 1,5...2 MPa timp de 1,5...2 min printr-o garnitură din peliculă antiadezivă termostabilă, amplasată între placa presei şi foile de furnir [2].

Dezavantajele acestui procedeu constau în finisarea superficială insuficient de expresivă în sens artistico-decorativ a materialelor în plăci lemnoase cu furnir din lemn, precum şi consumul considerabil de materiale, toxicitatea compoziţiei adezive şi volumul de muncă necesar tehnologiei de producţie.

Problema invenţiei constă în îmbunătăţirea calităţilor estetice decorative ale plăcii de mobilier pentru faţadă, sporirea economicităţii, ecologiei, precum şi simplificarea tehnologiei de fabricaţie.

Soluţionarea problemei trasate se atinge prin aceea că procedeul de fabricare a plăcii de mobilier pentru faţadă revendicat include pregătirea materialului de placaj, presarea acestuia pe suprafaţa unei baze cu ajutorul unui component adeziv, care îndeplineşte simultan funcţia de adeziv şi umplutură pentru astupat porii, precum şi şlefuirea, aplicarea unui strat de acoperire cu lac şi vopsea şi uscarea. În calitate de material de placaj se utilizează semifabricate din lemn cu grosimea de 15...18 mm, pregătite prin debitarea în lungime a bazei unui masiv din lemn şi uscate până la umiditatea de 12...8%, după care pe suprafaţa bazei, în calitate de component adeziv, se aplică adeziv poliuretanic, şi se aşază semifabricatele din lemn pe perimetrul bazei în cantitate de două sau trei bucăţi, în funcţie de lăţimea lor, astfel, încât spaţiul liber dintre ele să fie de 20...200 mm. Presarea semifabricatelor din lemn pe suprafaţa bazei se efectuează la presiunea de 0,9...1,0 MPa, temperatura de 10...30°C, timp de 10...30 min, fără aplicarea suplimentară pe acestea a adezivului, după care spaţiul liber dintre semifabricate se umple cu răşină epoxidică nuanţată, grosimea stratului căreia constituie 10...15 mm şi se usucă timp de 22...24 de ore la temperatura de 10...30°C.

Totodată, uscarea semifabricatelor din lemn până la umiditatea de 12...8% se efectuează prin uscare naturală, iar pe suprafaţa bazei acestea sunt aşezate în cantitate de două sau trei bucăţi, în funcţie de lăţime, iar răşina epoxidică se nuanţează cu vopsea de nitroceluloză sau fluorescentă.

În procesul de presare se produce simultan lipirea semifabricatului din lemn pe suprafaţa bazei şi umplerea porilor.

Rezultatul tehnic al invenţiei:

- utilizarea în calitate de material de placaj al semifabricatelor din lemn cu grosimea de 15...18 mm, pregătite prin debitarea în lungime a bazei unui masiv din lemn şi uscate până la umiditatea de 12...8%, şi aşezate pe suprafaţa bazei în cantitate de două sau trei bucăţi, în funcţie de lăţimea lor, astfel încât spaţiul liber dintre ele să fie de 20...200 mm, precum şi umplerea ulterioară a acestui spaţiu cu răşină epoxidică nuanţată, ceea ce permite obţinerea unei finisări decorative de protecţie a materialului în plăci, care oferă produselor proprietăţi decorative şi de protecţie, creează un decor unic, îmbunătăţind astfel calităţile decorative şi estetice ale mobilei şi permite fabricarea plăcilor de mobilier decorate cu un design neobişnuit.

- utilizarea adezivului poliuretanic favorizează reducerea volumului de muncă necesar procedeului, care exclude necesitatea preparării compoziţiei adezive din mai multe componente, ceea ce asigură economicitatea şi simplificarea procedeului, precum şi sporeşte ecologia acestuia, deoarece plăcile de mobilier de faţadă şi corpul mobilei, fabricată din acestea, nu conţin în componenţa lor răşini formaldehidice toxice.

Astfel, invenţia propusă permite îmbunătăţirea calităţilor decorative şi estetice ale plăcii de mobilier pentru faţadă, sporirea rezistenţei, durabilităţii, economicităţii şi ecologiei, precum şi utilizarea acesteia atât în interiorul, cât şi în exteriorul încăperilor.

Placa de mobilier pentru faţadă, fabricată prin procedeul propus, reprezintă un material compozit, care constă din 50% de bază, 30...40% de semifabricate din lemn şi 10...20% de răşină epoxidică nuanţată, ceea ce sporeşte rezistenţa, stabilitatea la umiditate şi durabilitatea acesteia.

Procedeul revendicat se realizează după cum urmează.

Exemplu.

În primul rând, se realizează pregătirea materialului de placaj, care constă în debitarea în lungime a bazei masivului din lemn, în principal a arborelui uscat în picioare în semifabricate cu lungimea de 2500...3000 mm şi grosimea de 15...18 mm pe un ferestrău-gater orizontal. Semifabricatele obţinute se introduc pentru a obţine aceeaşi grosime într-un trasator paralel, după care se depozitează într-un loc uscat ventilat pentru realizarea procesului de uscare naturală până la umiditatea de 8%. Pe suprafaţa bazei de furnir din clasa BB cu dimensiunea de 1250 x 2500 mm şi grosimea de 10 mm, se aplică adeziv poliuretanic. Apoi, semifabricatele se aşază pe perimetrul bazei de furnir în cantitate de două sau trei bucăţi, în funcţie de lăţimea lor, astfel, încât spaţiul liber dintre ele să fie de 20...200 mm.

Presarea semifabricatelor pe suprafaţa bazei de furnir se efectuează prin presare în vid cu adeziv poliuretanic, de exemplu cu adeziv Kleiberit PUR 502, la presiunea de 1 MPa, temperatura de 20°C, timp de 20 de min. Totodată, adezivul se aplică automat pe toată suprafaţa bazei de furnir.

După presarea semifabricatelor din lemn pe suprafaţa bazei de furnir, placa obţinută se debiteză până la dimensiuni de 2480 x 1230 mm. Apoi, se efectuează umplerea spaţiului liber dintre semifabricatele din lemn cu vopsea epoxidică, vopsea de nitroceluloză Ghenci, grosimea stratului de răşină fiind de 13 mm şi se usucă timp de 24 de ore la temperatura de 25°C. Apoi placa de mobilier pentru faţadă se şlefuieşte pe o maşină de calibrare şi se aplică o acoperire de protecţie, pentru care se utilizează lăcuirea cu lacuri acrilice Ica şi se usucă la temperatura de 15...30°C timp de 6...8 ore.

Placa de mobilier pentru faţadă, fabricată prin procedeul propus, reprezintă un material compozit, care constă din 50% de bază, 30...40% de semifabricate din lemn şi 10...20% de răşină epoxidică nuanţată. Este unică şi inimitabilă, ceea ce permite individualizarea produsului final obţinut cu utilizarea acesteia pentru un anumit consumator şi poate fi utilizată în calitate de panouri decorative pentru făţuirea pereţilor atât în interiorul, cât şi în exteriorul încăperilor.

1. Справочник мебельщика, 3-е изд., перераб. Под ред. Бухтиярова В.П., М.: МГУЛ, 2005, с.235-238, 254-274

2. RU 2415028 C1 2011.03.27

Claims (3)

1. Procedeu de fabricare a plăcii de mobilier pentru faţadă, care include pregătirea materialului de placaj, presarea acestuia pe suprafaţa unei baze cu ajutorul unui component adeziv, care îndeplineşte simultan funcţia de adeziv şi umplutură pentru astupat porii, precum şi şlefuirea, aplicarea unui strat de acoperire cu lac şi vopsea şi uscarea, caracterizat prin aceea că în calitate de material de placaj se utilizează semifabricate din lemn cu grosimea de 15...18 mm, pregătite prin debitarea în lungime a bazei unui masiv din lemn şi uscate până la umiditatea de 12...8%, după care pe suprafaţa bazei, în calitate de component adeziv, se aplică adeziv poliuretanic, şi se aşază semifabricatele din lemn pe perimetrul bazei în cantitate de două sau trei bucăţi, în funcţie de lăţimea lor, astfel, încât spaţiul liber dintre ele să fie de 20...200 mm, iar presarea semifabricatelor din lemn pe suprafaţa bazei se efectuează la presiunea de 0,9...1,0 MPa, temperatura de 10...30°C, timp de 10...30 min, fără aplicarea suplimentară pe acestea a adezivului, după care spaţiul liber dintre semifabricate se umple cu răşină epoxidică nuanţată, grosimea stratului căreia constituie 10...15 mm şi se usucă timp de 22...24 de ore la temperatura de 10...30°C.

2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că uscarea semifabricatelor din lemn până la umiditatea de 12...8% se efectuează prin uscare naturală.

3. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că răşina epoxidică se nuanţează cu vopsea de nitroceluloză sau fluorescentă.