MD1457Z - Process for manufacture of facade furniture plate - Google Patents
Process for manufacture of facade furniture plate Download PDFInfo
- Publication number
- MD1457Z MD1457Z MDS20190092A MDS20190092A MD1457Z MD 1457 Z MD1457 Z MD 1457Z MD S20190092 A MDS20190092 A MD S20190092A MD S20190092 A MDS20190092 A MD S20190092A MD 1457 Z MD1457 Z MD 1457Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- base
- adhesive
- pressing
- finished products
- dried
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 8
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 3
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la industria de prelucrare a lemnului şi la construcţie, în particular la fabricarea mobilei şi panourilor decorative de finisare pentru făţuirea pereţilor atât în interiorul, cât şi în exteriorul încăperilor. The invention relates to the woodworking industry and construction, in particular to the manufacture of furniture and decorative finishing panels for wall cladding both inside and outside rooms.
Este cunoscut un procedeu de tratare superficială a materialelor în plăci lemnoase cu furnir din lemn cu grosimea de 0,6...1,0 mm, care constă în croirea, culegerea şi încleierea marginilor furnirului, aplicarea unui adeziv pe suprafaţa bazei, presarea la temperatura de 110...140°C şi presiunea de 0,8...1, 0 MPa, menţinerea până la zvântare, şlefuirea, vopsirea, uscarea, grunduirea, uscarea şi şlefuirea după grunduire, aplicarea unui strat de acoperire cu lac şi vopsea [1]. A process for superficial treatment of wood-based materials with wood veneer with a thickness of 0.6...1.0 mm is known, which consists of cutting, gathering and gluing the edges of the veneer, applying an adhesive to the surface of the base, pressing at a temperature of 110...140°C and a pressure of 0.8...1.0 MPa, maintaining until warping, sanding, painting, drying, priming, drying and sanding after priming, applying a coating layer of varnish and paint [1].
Dezavantajele acestui procedeu sunt finisarea superficială artistico-decorativă slab exprimată a materialelor în plăci lemnoase cu furnir din lemn, consumul mare al volumului de energie, muncă, material înglobat şi consumul considerabil de materiale de şlefuit, precum şi complexitatea tehnologiei cu un ciclu de producţie de lungă durată, asociate cu un număr mare de operaţii. The disadvantages of this process are the poorly expressed artistic-decorative surface finishing of materials in wood-based panels with wood veneer, the high consumption of energy, labor, embedded material and considerable consumption of sanding materials, as well as the complexity of the technology with a long production cycle, associated with a large number of operations.
Este cunoscut de asemenea un procedeu de finisare superficială a materialelor în plăci lemnoase, care include pregătirea materialului de placaj, presarea acestuia pe o bază, pregătirea suprafeţei pentru finisare, aplicarea unui strat de acoperire cu lac şi vopsea. În calitate de material de placaj se utilizează foi de furnir cu grosimea de 0,3...0,5 mm, tratate cu o compoziţie, care îndeplineşte simultan funcţia de adeziv, umplutură pentru astupat porii şi compoziţie pentru grunduit, preparat pe bază de răşină carbamido-formaldehidică cu un conţinut de substanţe uscate de 65...66%, cu adăugarea dispersiei plastifiate de polivinilacetat în cantitate de 5%, aerosilului 3% şi soluţiei de clorură de amoniu de 10% 2...3% din greutatea răşinii lichide, uscate pentru îndepărtarea substanţelor volatile la temperatura de 150°C, tăiate şi încleiate de-a lungul marginii. Presarea furnirului se efectuează fără aplicarea suplimentară a adezivului pe bază la temperatura de 140...150°C, presiunea de 1,5...2 MPa timp de 1,5...2 min printr-o garnitură din peliculă antiadezivă termostabilă, amplasată între placa presei şi foile de furnir [2]. A process for surface finishing of wood-based materials is also known, which includes preparing the plywood material, pressing it onto a base, preparing the surface for finishing, applying a coating layer of varnish and paint. As a plywood material, veneer sheets with a thickness of 0.3...0.5 mm are used, treated with a composition that simultaneously performs the function of an adhesive, a filler for plugging pores and a primer composition, prepared on the basis of carbamide-formaldehyde resin with a dry matter content of 65...66%, with the addition of plasticized polyvinyl acetate dispersion in an amount of 5%, aerosil 3% and 10% ammonium chloride solution 2...3% by weight of the liquid resin, dried to remove volatile substances at a temperature of 150°C, cut and glued along the edge. Veneer pressing is performed without additional application of adhesive to the base at a temperature of 140...150°C, a pressure of 1.5...2 MPa for 1.5...2 min through a gasket made of thermostable anti-adhesive film, placed between the press plate and the veneer sheets [2].
Dezavantajele acestui procedeu constau în finisarea superficială insuficient de expresivă în sens artistico-decorativ a materialelor în plăci lemnoase cu furnir din lemn, precum şi consumul considerabil de materiale, toxicitatea compoziţiei adezive şi volumul de muncă necesar tehnologiei de producţie. The disadvantages of this process consist in the insufficiently expressive surface finish in an artistic-decorative sense of the materials in wood-veneer panels, as well as the considerable consumption of materials, the toxicity of the adhesive composition and the amount of work required for the production technology.
Problema invenţiei constă în îmbunătăţirea calităţilor estetice decorative ale plăcii de mobilier pentru faţadă, sporirea economicităţii, ecologiei, precum şi simplificarea tehnologiei de fabricaţie. The problem of the invention consists in improving the aesthetic decorative qualities of the furniture board for the facade, increasing its economy, ecology, as well as simplifying the manufacturing technology.
Soluţionarea problemei trasate se atinge prin aceea că procedeul de fabricare a plăcii de mobilier pentru faţadă revendicat include pregătirea materialului de placaj, presarea acestuia pe suprafaţa unei baze cu ajutorul unui component adeziv, care îndeplineşte simultan funcţia de adeziv şi umplutură pentru astupat porii, precum şi şlefuirea, aplicarea unui strat de acoperire cu lac şi vopsea şi uscarea. În calitate de material de placaj se utilizează semifabricate din lemn cu grosimea de 15...18 mm, pregătite prin debitarea în lungime a bazei unui masiv din lemn şi uscate până la umiditatea de 12...8%, după care pe suprafaţa bazei, în calitate de component adeziv, se aplică adeziv poliuretanic, şi se aşază semifabricatele din lemn pe perimetrul bazei în cantitate de două sau trei bucăţi, în funcţie de lăţimea lor, astfel, încât spaţiul liber dintre ele să fie de 20...200 mm. Presarea semifabricatelor din lemn pe suprafaţa bazei se efectuează la presiunea de 0,9...1,0 MPa, temperatura de 10...30°C, timp de 10...30 min, fără aplicarea suplimentară pe acestea a adezivului, după care spaţiul liber dintre semifabricate se umple cu răşină epoxidică nuanţată, grosimea stratului căreia constituie 10...15 mm şi se usucă timp de 22...24 de ore la temperatura de 10...30°C. The solution to the problem is achieved by the fact that the claimed method of manufacturing the furniture board for the facade includes preparing the plywood material, pressing it onto the surface of a base with the help of an adhesive component, which simultaneously performs the function of an adhesive and a filler for closing the pores, as well as sanding, applying a coating layer with varnish and paint and drying. As a plywood material, wooden blanks with a thickness of 15...18 mm are used, prepared by cutting the base of a solid wood in length and dried to a humidity of 12...8%, after which polyurethane adhesive is applied to the surface of the base as an adhesive component, and the wooden blanks are placed on the perimeter of the base in the amount of two or three pieces, depending on their width, so that the free space between them is 20...200 mm. The pressing of the wooden blanks onto the surface of the base is carried out at a pressure of 0.9...1.0 MPa, a temperature of 10...30°C, for 10...30 min, without additional application of adhesive to them, after which the free space between the blanks is filled with tinted epoxy resin, the layer thickness of which is 10...15 mm and dried for 22...24 hours at a temperature of 10...30°C.
Totodată, uscarea semifabricatelor din lemn până la umiditatea de 12...8% se efectuează prin uscare naturală, iar pe suprafaţa bazei acestea sunt aşezate în cantitate de două sau trei bucăţi, în funcţie de lăţime, iar răşina epoxidică se nuanţează cu vopsea de nitroceluloză sau fluorescentă. At the same time, the drying of wooden semi-finished products to a humidity of 12...8% is carried out by natural drying, and on the surface of the base they are placed in quantities of two or three pieces, depending on the width, and the epoxy resin is tinted with nitrocellulose or fluorescent paint.
În procesul de presare se produce simultan lipirea semifabricatului din lemn pe suprafaţa bazei şi umplerea porilor. During the pressing process, the wooden blank is simultaneously glued to the surface of the base and the pores are filled.
Rezultatul tehnic al invenţiei: The technical result of the invention:
- utilizarea în calitate de material de placaj al semifabricatelor din lemn cu grosimea de 15...18 mm, pregătite prin debitarea în lungime a bazei unui masiv din lemn şi uscate până la umiditatea de 12...8%, şi aşezate pe suprafaţa bazei în cantitate de două sau trei bucăţi, în funcţie de lăţimea lor, astfel încât spaţiul liber dintre ele să fie de 20...200 mm, precum şi umplerea ulterioară a acestui spaţiu cu răşină epoxidică nuanţată, ceea ce permite obţinerea unei finisări decorative de protecţie a materialului în plăci, care oferă produselor proprietăţi decorative şi de protecţie, creează un decor unic, îmbunătăţind astfel calităţile decorative şi estetice ale mobilei şi permite fabricarea plăcilor de mobilier decorate cu un design neobişnuit. - use as a plywood material of wooden semi-finished products with a thickness of 15...18 mm, prepared by cutting the base of a solid wood lengthwise and dried to a humidity of 12...8%, and placed on the surface of the base in the amount of two or three pieces, depending on their width, so that the free space between them is 20...200 mm, as well as the subsequent filling of this space with tinted epoxy resin, which allows obtaining a decorative protective finish of the material in plates, which provides the products with decorative and protective properties, creates a unique decor, thus improving the decorative and aesthetic qualities of the furniture and allows the manufacture of furniture plates decorated with an unusual design.
- utilizarea adezivului poliuretanic favorizează reducerea volumului de muncă necesar procedeului, care exclude necesitatea preparării compoziţiei adezive din mai multe componente, ceea ce asigură economicitatea şi simplificarea procedeului, precum şi sporeşte ecologia acestuia, deoarece plăcile de mobilier de faţadă şi corpul mobilei, fabricată din acestea, nu conţin în componenţa lor răşini formaldehidice toxice. - the use of polyurethane adhesive favors the reduction of the volume of work required for the process, which excludes the need to prepare the adhesive composition from several components, which ensures the economy and simplification of the process, as well as increases its ecology, because the facade furniture boards and the body of the furniture made from them do not contain toxic formaldehyde resins in their composition.
Astfel, invenţia propusă permite îmbunătăţirea calităţilor decorative şi estetice ale plăcii de mobilier pentru faţadă, sporirea rezistenţei, durabilităţii, economicităţii şi ecologiei, precum şi utilizarea acesteia atât în interiorul, cât şi în exteriorul încăperilor. Thus, the proposed invention allows improving the decorative and aesthetic qualities of the furniture board for the facade, increasing its resistance, durability, economy and ecology, as well as its use both inside and outside the rooms.
Placa de mobilier pentru faţadă, fabricată prin procedeul propus, reprezintă un material compozit, care constă din 50% de bază, 30...40% de semifabricate din lemn şi 10...20% de răşină epoxidică nuanţată, ceea ce sporeşte rezistenţa, stabilitatea la umiditate şi durabilitatea acesteia. The furniture board for the facade, manufactured by the proposed process, is a composite material, which consists of 50% base, 30...40% wood semi-finished products and 10...20% tinted epoxy resin, which increases its resistance, moisture stability and durability.
Procedeul revendicat se realizează după cum urmează. The claimed process is carried out as follows.
Exemplu. Example.
În primul rând, se realizează pregătirea materialului de placaj, care constă în debitarea în lungime a bazei masivului din lemn, în principal a arborelui uscat în picioare în semifabricate cu lungimea de 2500...3000 mm şi grosimea de 15...18 mm pe un ferestrău-gater orizontal. Semifabricatele obţinute se introduc pentru a obţine aceeaşi grosime într-un trasator paralel, după care se depozitează într-un loc uscat ventilat pentru realizarea procesului de uscare naturală până la umiditatea de 8%. Pe suprafaţa bazei de furnir din clasa BB cu dimensiunea de 1250 x 2500 mm şi grosimea de 10 mm, se aplică adeziv poliuretanic. Apoi, semifabricatele se aşază pe perimetrul bazei de furnir în cantitate de două sau trei bucăţi, în funcţie de lăţimea lor, astfel, încât spaţiul liber dintre ele să fie de 20...200 mm. First, the plywood material is prepared, which consists of cutting the base of the solid wood, mainly dry standing timber, lengthwise into blanks with a length of 2500...3000 mm and a thickness of 15...18 mm on a horizontal sawmill. The blanks obtained are inserted into a parallel planer to obtain the same thickness, after which they are stored in a dry, ventilated place for the natural drying process to a humidity of 8%. Polyurethane adhesive is applied to the surface of the BB class veneer base with a size of 1250 x 2500 mm and a thickness of 10 mm. Then, the blanks are placed on the perimeter of the veneer base in the amount of two or three pieces, depending on their width, so that the free space between them is 20...200 mm.
Presarea semifabricatelor pe suprafaţa bazei de furnir se efectuează prin presare în vid cu adeziv poliuretanic, de exemplu cu adeziv Kleiberit PUR 502, la presiunea de 1 MPa, temperatura de 20°C, timp de 20 de min. Totodată, adezivul se aplică automat pe toată suprafaţa bazei de furnir. The pressing of the semi-finished products onto the surface of the veneer base is carried out by vacuum pressing with polyurethane adhesive, for example with Kleiberit PUR 502 adhesive, at a pressure of 1 MPa, a temperature of 20°C, for 20 minutes. At the same time, the adhesive is automatically applied to the entire surface of the veneer base.
După presarea semifabricatelor din lemn pe suprafaţa bazei de furnir, placa obţinută se debiteză până la dimensiuni de 2480 x 1230 mm. Apoi, se efectuează umplerea spaţiului liber dintre semifabricatele din lemn cu vopsea epoxidică, vopsea de nitroceluloză Ghenci, grosimea stratului de răşină fiind de 13 mm şi se usucă timp de 24 de ore la temperatura de 25°C. Apoi placa de mobilier pentru faţadă se şlefuieşte pe o maşină de calibrare şi se aplică o acoperire de protecţie, pentru care se utilizează lăcuirea cu lacuri acrilice Ica şi se usucă la temperatura de 15...30°C timp de 6...8 ore. After pressing the wooden blanks onto the surface of the veneer base, the resulting board is cut to dimensions of 2480 x 1230 mm. Then, the free space between the wooden blanks is filled with epoxy paint, Ghenci nitrocellulose paint, the thickness of the resin layer being 13 mm and dried for 24 hours at a temperature of 25°C. Then the furniture board for the facade is sanded on a calibrating machine and a protective coating is applied, for which varnishing with Ica acrylic varnishes is used and dried at a temperature of 15...30°C for 6...8 hours.
Placa de mobilier pentru faţadă, fabricată prin procedeul propus, reprezintă un material compozit, care constă din 50% de bază, 30...40% de semifabricate din lemn şi 10...20% de răşină epoxidică nuanţată. Este unică şi inimitabilă, ceea ce permite individualizarea produsului final obţinut cu utilizarea acesteia pentru un anumit consumator şi poate fi utilizată în calitate de panouri decorative pentru făţuirea pereţilor atât în interiorul, cât şi în exteriorul încăperilor. The furniture panel for the facade, manufactured by the proposed process, is a composite material, which consists of 50% base, 30...40% wood semi-finished products and 10...20% tinted epoxy resin. It is unique and inimitable, which allows individualization of the final product obtained with its use for a specific consumer and can be used as decorative panels for wall cladding both inside and outside the premises.
1. Справочник мебельщика, 3-е изд., перераб. Под ред. Бухтиярова В.П., М.: МГУЛ, 2005, с.235-238, 254-274 1. Справочник мебельщика, 3-е изд., перераб. Ed. Bukhtiyarova V.P., M.: MGUL, 2005, p.235-238, 254-274
2. RU 2415028 C1 2011.03.27 2. RU 2415028 C1 2011.03.27
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20190092A MD1457Z (en) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | Process for manufacture of facade furniture plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20190092A MD1457Z (en) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | Process for manufacture of facade furniture plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD1457Y MD1457Y (en) | 2020-09-30 |
| MD1457Z true MD1457Z (en) | 2021-04-30 |
Family
ID=72659416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20190092A MD1457Z (en) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | Process for manufacture of facade furniture plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD1457Z (en) |
-
2019
- 2019-08-12 MD MDS20190092A patent/MD1457Z/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD1457Y (en) | 2020-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11338557B2 (en) | Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite | |
| US11701867B2 (en) | Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite | |
| CN103507137A (en) | Method for manufacturing green environmental-protection solid wood multilayer door sheet | |
| CN103507125A (en) | Method for manufacturing green environmental-protection solid wood multilayer plate | |
| CN103448127A (en) | Production method of decorative veneer laminated sheet | |
| CN109057233A (en) | A kind of moisture-proof floor and its manufacturing method | |
| CN107310006A (en) | A kind of aldehyde-free composite floor-board and its manufacture method | |
| CN110341009A (en) | A kind of the impregnated bond paper facing core-board and its production technology of formaldehydeless release | |
| US20070125484A1 (en) | The Method of Manufacturing Aldehyde-free Engineer Wood Floor | |
| CN105966004A (en) | Aldehyde-free composite artificial board and manufacturing method thereof | |
| CN104533051A (en) | Multi-ply solid wood parquet floor with anti-cracking surface skin and production process of multi-ply solid wood parquet floor | |
| CN110744648A (en) | Melamine impregnated bond paper facing fine wood board and direct-bonding production process | |
| CN104499683B (en) | Solid wooden compound floor and its manufacture method | |
| CN106836726A (en) | A kind of locking multi-layer solid wood composite floor and its preparation method | |
| CN101456198A (en) | Dampproof, antitarnish decoration veneer and preparation method thereof | |
| MD1457Z (en) | Process for manufacture of facade furniture plate | |
| CN103507127A (en) | Method for manufacturing green environmental-protection solid wood multilayer decorative board | |
| CN202467093U (en) | Composite non-painting finger joint board of impregnated paper and solid wood | |
| CN207789925U (en) | A kind of full plank of impregnated bond paper facing | |
| CN102896665A (en) | Solid wood combined base board and machining and production method for same | |
| CN102529290A (en) | Preparation method for decorative plate | |
| CN110877394A (en) | Production process of waterproof wooden door | |
| CN102501480B (en) | Veneer facing mould pressing resin paint door panel and production process thereof | |
| WO2022190070A1 (en) | A ready to use decorative wood panels and method of preparing thereof | |
| CN204586308U (en) | A kind of making wood twig |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4Y | Short-term patent definitely lapsed due to non-payment of fees |