LU85560A1 - Verstellbares vakuum-unterbrecherfuellventil - Google Patents

Description

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Verstellbares Vakuum-Unterbrecherfüllventil.

Die Erfindung betrifft ein Füllventil zur Steuerung des Wasserstandes in WC- Tanks und ähnlichen Behältern.

Füllventile haben die Aufgabe, ein vorbestimmtes 5 Flüssigkeitsniveau in einem Tank oder Behälter aufrecht zu erhalten, sie werden allgemein in WC-Tanks und anderen Behältern verwendet. In kennzeichnender Weise umfasst * ein Füllventil einen Einlass, welcher sich dazu eignet, an eine Druckflüssigkeitsquelle angeschlossen zu werden, 10 einen Auslass, welcher mit dem Tank in Verbindung steht, ein Ventil zum Steuern des Stromes, einen Auslassfweicher mit dem Tank in Verbindung steht, ein Ventil zum Steuern des Stromes in den Tank hinein, eine Vorrichtung zum Erfassen des Flüssigkeitsniveaus im Tank sowie Mittel zum 15 öffnen des Ventils, wenn das festgestellte Flüssigkeitsniveau unter dem vorbestimmten Niveau liegt. In der Ver-gangenheit waren viele Füllventile von der Sdiwiirmventil-bauart, bei welcher das Ventil von einem Schwimmer gesteuert wird. In den US- Patenten Nr 3,895,645 und 4,180,096 20 werden Füllventile beschrieben, welche Vorteile gegenüber Schwimmerventilen aufweisen, beispielsweise Kompaktheit und Preis. Diese Füllventile sind vollständig untergetaucht und verwenden auf Flüssigkeitsdruck ansprechende Membranen zum Erfassen des Flüssigkeitsniveaus.

25 Wenn die in vorstehend genannten Patenten beschrie benen Vorrichtung die ihnen zugedachte Aufgabe auch erfolgreich erfüllen, so kann es doch in manchen Fällen * wünschenswert sein, dass das Füllventil nicht vollständig jm untergetaucht ist, und damit ein atmosphärischer Vakuum-30 Unterbrecher in die Flüssigkeitsstrombahn eingegliedert r werden kann. Es ist deshalb ein Ziel der Erfindung ein verbessertes Füllventil der Bauart vorzuschlagen, bei welcher das Ventil oder ein Abschnitt davon im Tank oberhalb des Flüssigkeitsspiegels montiert ist und bei welcher 35 die Möglichkeit des Einbaus eines Vakuumunterbrechers vorge-i sehen ist.

Eine der Schwierigkeiten, welche bei Schwimmer-

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Ventilen und anderen, oberhalb des Wasserspiegels sich erstreckenden Füllventilen auf treten, resultiert aus der Vielzahl von Tank-Konfigurationen in welchen solche Ventile verwendet werden. Unterschiede in der Tankhöhe können 5 es wünschenswert machen, dass die Hohe des Füllventils, wie auch das Wasserniveau, justierbar sind, so dass das Füllventil universale Anwendung in unterschiedlichen Tanks finden kann. Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Füllventil vorzuschlagen, welches 10 zuverlässig ist und leicht verstellbar, so dass es sich an Tanks unterschiedlicher Höhe anbringen lässt. Die in obengenannten Patenten beschriebene Füllventile verwenden ein äusserst zuverlässiges und wirkungsvolles Ventilsystem mit einem Hauptventil und einem Pilotventil, welches von 15 einer zur Erfassung des Wassemiveaus im Tank dienenden Membrane gesteuert wird. Es ist wünschenswert, dieses Ventilsystem in ein nicht tinte rge tauch tes Füllventil einzugliedern. Es ist deshalb ein weiteres Ziel der Erfindung ein Füllventil vorzuschlagen, welches einen verbesserten 20 Aufbau aufweist, sowie ein sich nach unten erstreckendes Steigrohr zur Steuerung einer auf Druck ansprechenden Membrane entsprechend dem Flüssigkeitsstand im Tank.

Bezüglich der Arbeitsweise eines Füllventils ist es wünschenswert, dass das öffnen und Schliessen des 25 Ventils positiv geschieht, damit jedwede Tendenz zum "Jagen" oder des Arbeitens in teilweise geöffneter Stellung vermieden wird. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht • darin, ein Füllventil vorzuschlagen, bei welchem eine beständige Arbeitsweise dadurch erzielt wird, weil die 30 Wassemiveaus für das öffnen und das Schliessen voneinander abliegen.

Weitere wichtige Aufgaben der Erfindung bestehen darin, ein Füllventil vorzuschlagen, welches die Nachteile der bisher verwendeten Füllventile vermeidet indem das vor-35 geschlagene Füllventil sicher ist und einfach zu verwenden, ! leise arbeitet, und einfach und zuverlässig ist.

Kurz ausgedruckt werden die Aufgaben und Vorteile __ -3- der Erfindung, einschliesslich der weiter oben genannten, durch ein Füllventil realisiert mit einem Ventilkopfbau-satz, welcher in einer vorbestimmten Höhe im Tank oberhalb des vorbestimmten Wasserniveaus mittels einer ineinander-5 schiebbaren Aufsatzbaugruppe positioniert ist. Die Aufsatzbaugruppe umfasst einen Aufsatz mit einem an einer Wandung des Tank befestigten Schaftabschnitt und mit Einlass- und Auslassgliedern. Die Einlass- und Auslass-Stromleitungen erstrecken sich von der Ventilkopfbaugruppe nach unten und 10 sind ineinanderschiebbar justierbar bezüglich den Einlass- und Auslassgliedern des Aufsatzes. Eine dem Aufsatz zugeordnete Justier- oder Verstellmutter ist mit den Einlass- und Aus lassleitungen gewindeartig im Eingriff ' für die Einstellung der Höhe des Ventilbausatzes im Tank 15 und gleichzeitig zur Justierung des vorbestimmten Flüssigkeitsniveaus .

τ Ein Hauptventil im Ventilkopfbausatz öffnet und schliesst die Verbindung zwischen den Einlass- und Auslassleitungen durch Steuerung mittels einer Membrane, 20 welche eine Entlüftungskammer und eine Steuerkammer voneinander trennt. Eine Vakuum- Unterbrecherkammer ist in einer Aus lass strombahn angebracht, welche sich vom Hauptventil in das Tankinnere hinein erstreckt. Die Vakuum-Unterbrecherkammer umfasst erste Durchlassmittel, welche 25 mit dem Hauptventil in Verbindung stehen, zweite Durchlassmittel,welche mit der Entlüftungskammer in Verbindung stehen, sowie dritte Durchlassmittel, welche stromabwärts mit der Auslassstrombahn in Verbindung stehen. Ein Vakuum-Unterbrecherventil in Gestalt eines einfachen scheibenarti-30 gen elastischen Glieds liegt über den ersten Durchlassmitteln wenn das Hauptventil geschlossen ist, und über den zweiten Durchlassmitteln , wenn das Hauptventil geöffnet ist.

Ein mit der Steuerkammer in Verbindung stehendes 35 Steigrohr erstreckt sich nach unten in den Tank und beauf-* schlagt die Membrane mit Druck, wenn das Flüssigkeits-niveau ansteigt. Die Membrane ist nichthorizontal, und t -4- - . wenn das Hauptventil geöffnet ist, ist die Entlüfrungs- kammer zum Teil mit Flüssigkeit gefüllt zwecks hydraulischer Beaufschlagung der Membrane/mit dem Résulta^ dass das für das Schliessen des Hauptventils notwendige 5 Flüssigkeitsniveau erhöht ist. Die Entlüftungskammer wird entleert wenn das Hauptventil geschlossen ist, so dass aus einem niedrigeren Flüssigkeitsniveau ein Wiederöffnen des Hauptventils resultiert.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den . 10 Zeichnungen, in denen gleiche Teile mit den gleichen

Referenzzahlen versehen sind, dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Figur 1, eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines erfindungsgemässen Füllventils;

Figur 2, eine andere Seitenansicht des Füllventils 15 entsprechend der Linie II-II in Figur 1;

Figur 3, einen Schnitt, in vergrössertem Masstab, entlang der Linie III-III in Figur 2, welcher Abschnitte des Aufsatzbausatzes des Füllventils illustriert;

Figur 4, einen Schnitt durch die Kopfbaugruppe 20 und einen Teil der Aufsatzbaugruppe des Füllventils entsprechend der Linie IV-IV in Figur 2;

Figur 5, einen Schnitt entsprechend der Linie V-V in Figur 4;

Figur 6, einen Schnitt entsprechend der Linie 25 VI-VI in Figur 4; , Figur 7, einen Schnitt entsprechend der Linie VII- VII in Figur 4; 9

Figur 8, einen Schnitt entsprechend der Linie VIII- VIII in Figur 4; 30 Figur 9, einen Schnitt entsprechend der Linie IX- IX in Figur 4;

Figur 10, einen Teilschnitt entsprechend der Linie X-X in Figur 5;

Figur 11, eine auseinandergezogene Darstellung, 35 teilweise im Schnitt/des Diffusors, des Hauptventil-f glieds und der Kappe vor dem Zusammenbau;

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Figur 12, eine auseinandergezogene Darstellung, teilweise im Schnitt, des Körpers, des Diffusors, der Dichtung, des Vakuums-Unterbrecherventilglieds und der Kappe vor dem Zusammenbau; 5 Figur 13, eine auseinandergezogene Darstellung, teilweise im Schnitt, des Füllventilkörpers mit anderen damit zusammengebauten Komponenten und der Membranbau-^ gruppe und des Deckels vor dem Zusammenbau.

Mit nunmehriger Bezugnahme auf die Zeichnungen 10 ist ein Füllventil dargestellt, welches gemäss den Grundsätzen der Erfindung konstruiert und pauschal mit der Referenzzahl 20 bezeichnet ist. Das Füllventil 20 ist an einer Wandung 22 eines Tanks, wie etwa eines WC-Wasser-tanks montiert, und hat die Aufgabe, das Flüssigkeits-15 -niveau im Tank auf einer vorbestimmten Höhe zu halten.

Wenn das Füllventil 20 auch dazu bestimmt ist, so wie dargestellt, in einer Öffnung 24 an der Bodenwandung 22 des Tanks montiert werden, so sind doch die Grundsätze der Erfindung auch bei Tanks anwendbar, welche andere 20 Arten von Einlassanordnungen, wie zum Beispiel einen Seitenwandeinlass aufweisen.

Im allgemeinen umfasst das Füllventil 20 einen pauschal mit 26 bezeichneten Aufsatzbausatz (Figuren 1-4) mit Hilfe dessen eine pauschal mit 28 bezeichnete Ventii-25 kopfbaugruppe gehoben oder gesenkt werden kann, um an Tanks unterschiedlicher Höhe angepasst werden zu können.

* Die Ventilkopfbaugruppe umfasst eine pauschal mit 30 (Figur 4) bezeichnete Haupt- oder Steuerventilbaugruppe, welche gesteuert wird durch ein auf das Wasserniveau an-30 sprechendes, pauschal mit 32 (Figur 4) Druckerfassungssys-: tem zum Einlassen von Wasser in den Tank, wenn das Wasser niveau unter eine vorbestimmte Höhe fällt. Eine pauschal mit 34 (Figur 4) bezeichnete Vakuum- Unterbrecherventilbaugruppe verhindert ein Zurückfliessen durch das Füllventil 35 20, sieht einen atmosphärischen Vakuumunterbrecher vor, und trägt dazu bei, das Füllventil 20 so zu betätigen, dass 1 dieses positiv auf oder positiv zu ist.

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Die Hauptkomponenten des Füllventils 20 sine vorzuç.s-- ? weise Kunsstoffformteile und in einfacher Weise zusammen- gebaut^ ohne besondere Befestigungsmittel oder dergleichen, » um die verschiedenen Wirkungsglieder der Kopfbaugruppe 28 5 zu definieren. Diese Hauptkomponenten umfassen einen justierbar mit einem Aufsatz 22 verbundenen Körper 100, und einen Deckel 300, eine Kappe 400 und ein Diffusor 500, welche zur Bildung der Kopfbaugruppe 28 mit dem oberen Abschnitt des Körpers 100 zusammengebaut sind. Zwecks 10 Hilfestellung bei der Verbindung der beigefügten Zeichnungen . mit dieser schriftlichen Beschreibung sind die Elemente der Ventilkomponenten 100,200,300,400 und 500 jeweils durch dreistellige Referenzzahlen bezeichnet, welche immer mit der gleichen Zahl 1,2,3,4 oder 5 beginnen.

15 Der Aufsatz 200 (Figuren 1-4)umfasst einen Schaft abschnitt 202, welcher sich durch die TarikwandÖffnung 24 hindurch erstreckt. Der Schaft ist mit einem Gewinde versehen zur Aufnahme einer Montagemutter 35 für die Halterung des Aufsatzes 200 und einer Kupplungsmutter 36, welche mit 20 einer Druckscheibe 37 und einer Dichtung 38 zusammenwirkt um den Aufsatzschaft 202 mit einer Leitung 39 zu verbinden, welche dem Füllventil 20 Wasser oder eine andere Flüssigkeit unter Druck zuführt. Eine durch einen unteren Flanch 204 des Aufsatzes 200 unter Druck gehaltene Dichtungsman-25 schette dichtet die Öffnung 24 in der Tankwandung 22 ab.

Innerhalb des Tanks umfasst der Aufsatz 22 ein im wesentlichen zylindrisches Einlassglied 206 und ein Auslassglied 208, welche im wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Das Einlassglied steht mittels eines Schaftes « 30 202 mit der Zuleitung 39 in Verbindung, das Auslassglied 208 mit dem Innern des Tanks mittels eines Auslassdurchlasses 210 am Basisflansch 204 am unteren Teil des Auslass-- gliedes 208. Die Ein- und Auslassglieder 206 und 208 sind längliche, rohrförmige Strukturen, welche sich parallel 35 zueinander vom Tankboden aus nach oben erstrecken. Sie sind am Boden durch eine Verbindungsrippe 212 miteinander ver-^ bunden und oben durch einen oberen Flansch 214 . Der obere k ft * f t /

Flanch 214 wirkt zusammen mit einer im wesentlichen ü-förmigen Wandung 216 zum Definieren einer im wesentlichen rechteckigen Öffnung oder eines Fensters 218 oben am Auslassglied 208. Die Öffnung 218 ist von beiden Seiten 5 des Aufsatzes 200 her zugänglich und ebenfalls offen nach dem oberen Abschnitt des Einlassglieds 206 (siehe Figuren 1 und 4) .

Der Körper 100 umfasst einen oberen Kopfabschnitr 102, etwa in der Form einer oben offenen Tasse (Figur 12;. 10 Vom Kopfabschnitt 102 nach unten gehend sind eine Einlassleitung 104 und eine Auslassleitung 106 vorgesehen, welche zusammen mit dem Aufsatz 200 die Aufsatzbaugruppe 26 bilden. Die Leitungen 104 und 106 verlaufen parallel zueinander und sind gegeneinander und gegenüber dem Kopfabschnitt 102 15 durch eine Anzahl von Rippen 108 abgesteift .In der dargestellten Ausgestaltung der Erfindung verlaufen die Ein-und Auslassleitungen 104 und 106 vertikal, während der Kopfabschnitt 102 um einen Winkel von 45° geneigt ist. Die nichthorizontale Lage der Kopfbaugruppe 28 und des Kopf-20 abschnittes 102 hat eine wichtige Funktion für die Arbeitsweise des Füllventils 20, so wie noch weiter unten ausführlich beschrieben wird.

Die Ein- und Auslassleitungen 104 und 106 sind in das Innere der Ein- und Auslassabschnitte 206 und 208 25 des Aufsatzes eingeschoben. Ein O-Ring 41 dichtet das Äussere der Einlassleitung 104 gegen das Innere des Einlassabschnittes 206 ab. Ein Siebeinsatz 42 und ein Durchflussbegrenzer 43 sind an der Extremität der Einlassleitung 104 montiert. Wenn die Hauptventilbaugruppe 30 30 des Füllventils 20 geöffnet ist, so fliesst die Flüssigkeit von der Zuleitung 39 in den Einlassabschnitt 206 und sodann in die Einlassleitung 104 nach der Kopfbaugruppe 28. Von der Kopfbaugruppe 28 fliesst die Flüssigkeit durch die Auslassleitung 106 in den Auslassabschnitt 35 208 in den Tank durch den Auslassdurchlass 210.

i Das Füllventil 20 kann in Behältern unterschiedli- eher Höhe installiert werden und erfindungsgemäss ist die « c.

-8- Höhe des Füllventils leicht zu verstellen. Die Aufsatzbaugruppe 26 umfasst nicht nur den Aufsatz 200 und Teile des Körpers 100/ jedoch ebenfalls eine Verstellmutter 44, welche sich innerhalb der Öffnung 218 des Aufsatzes 200 5 befindet. Sowohl die Einlassleitung 104 als auch die Auslassleitung 106 weisen eine Gewindestruktur in Gestalt von Zähnen 110 auf, welche sich über eine substanzielle Entfernung entlang deren Länge erstreckt. Die Zähne 110 bilden eine Art Zahnstangentrieb, welcher gewindemässig mit einem ' io äusseren Gewinde 44a und einem inneren Gewinde 44b der Verstellmutter 44 im Eingriff ist, wobei die Gewinde 44a und 44b jedes etwas weniger als eine vollständige Umdrehung hat.

Der Körper 100 ist in den Figuren 1,2 und 4 im 15 wesentlichen in seiner untersten Stellung bezüglich zum Aufsatz 200 gezeigt. Zum Verstellen der Höhe des Füllven-itils 20 wird die Mutter 44 an den offenen Seiten der Öffnung 218 gefasst und gedreht. Durch den Eingriff der Gewinde 44a und 44b mit den Zähnen 110 wird der Körper 100 in bezug 20 zum Aufsatz 200 auf die gewünschte Höhe gehoben oder gesenkt. Aufgrund des mechanischen Vorteils der Gewinde und der Zähne und der durch den O-Ring 41 hervorgerufenen Reibung bleibt der Körper 100 in jedweder einmal eingestellten Stellung. Die Höhe des Körpers 100 kann verstellt 25 werden, auch wenn das Füllventil 20 unter Flüssigkeitsdruck steht. Wenn der Körper 100 zu seiner oberen Endlage gehoben wird, bewegt der O-Ring 41 sich an einem Druckentlas-, tungsdurchlass 213 vorbei, wodurch die zufliessende Flüssig keit durch diese Ausweichstelle direkt dem Innern des Tanks 30 zufliesst. Hierdurch wird verhindert, dass der Einlassdruck den Körper 100 gewaltsam aus dem Aufsatz herausschleudert in dem Fall,wo der Körper 100 zu weit gehoben wird. Die Verstellung der relativen Lage des Körpers 100 und des Aufsatzes 200 verändert die Überalleshöhe des Füllventils 35 20 und bestimmt die Höhe der Kopfbaugruppe 28 über der fiTankwandung 22. Der durch das Füllventil 20 im Tank auf-J^recht erhaltene Wasserstand ist durch die Stellung der £l_.

-9- ‘ : Kopfbaugruppe 2 8 gegeben, so dass eine Höhenverstellung der Kopfbaugruppe 28 ebenfalls den Wasserstaue verstellr.

Zusätzlich zum Kopfabschnitt 102 des Körpers 100 umfasst die Kopfbaugruppe 28 des Füllventils 20 den Deckel 5 300, die Kappe 400 und den Diffusor 500. Wie aus Figur 4 zu ersehen ist, ist nach dem Zusammenbau des Füllventils 20 der Diffusor 500 innerhalb des tassenförmigen Kopfabschnittes 102 des Körper 100 durch die Kappe 400 gehalten. Der Hauptventilbausatz 30 und der Vakuum-Unterbrecherventil-' 10 bausatz 34 sind unterhalb von der Kappe 400 und oberhalb vom Diffusor 500 angeordnet. Der Deckel 300 ist über dem offenen Oberteil des Körperkopfabschnitts 102 befestigt und wirkt zusammen mit dem Körperkopfabschnitt 102 und der Kappe 400 zur Schaffung eines Membranhohlraums 42 des 15 Druckerfassungssystems 32.

Der Diffusor 500 ist innerhalb des Kopfabschnitts 102 eingeschachtelt und bildet eine Bahn für den Flüssigkeitsstrom von der Hauptventilbaugruppe 30 zur Vakuum-ün-terbrecherventilbaugruppe 34. Ein ringförmige obere 20 Wand 502 definiert den Boden einer Vakuum-Unterbrecherkammer 45. Ein zentrales nabenförmiges Element 504 erstreckt sich oberhalb der oberen Wand 502 und definiert den peripheren äusseren Abschnitt einer Ventilfläche 46 der Hauptventilbaugruppe 30. Der Körper 100 umfasst einen kreisförmigen 25 Ventilsitz 114 im Kopfabschnitt 102, welcher durch das obere Ende der Einlassleitung 104 definiert ist. Der Sitz 114 ist umgeben von einer Mehrzahl von radial nach aussen gerichteten Wänden 116, welche zwischen sich eine Anzahl von Hauptventildurchlässen 47 definieren. Der Sitz 30 114 und die Wände 116 werden vom Innern der zentralen Nabe 504 des Diffusors 500 aufgenommen, während die Durchlässe 47 in der Ventilfläche 46 angebracht sind und radial nach aussen eine zunehmende Breite aufweisen.

Der Flüssigkeitsstrom von der Hauptventilgruppe 35 30 her durch die Hauptventildurchlässe erreicht einen

^radial innen gelegenen Bereich 506 des Diffusors 500,wel-J! eher unterhalb der oberen Wand 502 vorgesehen ist (Figuren T

-10- 4 und 9). Der Diffusor umfasst einen durchlaufenden äusseren Rand odereine Wand 508,während der ringförmige Bereich zwischen den inneren Bereichen 506 und der Aussenwand 508 im wesentlichen durch vier unterschiedliche Wandstrukturen 5 510,512,514 und 516 in Quadrante eingeteilt ist. Wie noch deutlicher in Erscheinung tritt, definiert die Wandstruktur 510 einen Auslassdurchlass 48 von der Vakuum-Unter-brecherventilbaugruppe 34 her. Die Wandstrukturen 512 definieren zwei Stromauslassdurchlässe des Diffusors.

10 Die Wandstruktur 514 ist eine Trennwand zwischen zwei Quadranten der Diffusorstrombahn. Zur Verminderung der Strömungsgeschwindigkeit ziir Abschwächung des Flüssigkeitsdrucks im Füllventil 20 weist der Diffusor eine Mehrzahl von Leitwänden 516 in jedem der vier Quadrantenstrombahnen 15 auf. Die Leitwände 516 greifen alternierend in entgegengesetzten Richtungen ineinander und definieren damit Strömungsbahnabschnitte mit zahlreichen, im wesentlichen rechtwinkligen Krümmungen, von welchen jede einen Energieverlust in der strömenden Flüssigkeit hervorruft. Die 20 Wirkxmg der wiederholten rechtwinkligen Umlenkungen besteht darin, die Strömungsgeschwindigkeit durch das Füllventil 20 auf einen gewünschten Wert einzureguliéren, indem der Einlassdruck abgeschwächt wird. Andere aprupte Richtungsänderungen des Flüssigkeitsstroms durch das Füllventil 25 20, beispielsweise an der Ventilfläche 46, den Diffusoraus lassdurchlässen 512 und dem Auslassdurchlass 48 haben eine ähnliche Wirkung. Der Durchflussbegrenzer 43 trägt ebenfalls zur Regulierung der allgemeinen Strömungskarak-teristik. des Füllventils 20 bei.

30 Zur Positionierung und Halterung des Diffusors 500 weist der Kopfabschnitt 102 des Körpers 100 eine Basiswandung 118 auf mit einer nach oben gerichteten Anordnung von Aussparungen 120 (Figuren 4,7,8,10 und 12). Wenn der Diffusor 500 im Körper 100 ein ge sch achtelt ist, so werden 35 die äusseren Wände 508, die Wandstrukturen 510,512 und 514 λ sowie die Leitwände 516 in den Körperaussparungen 120 îrk auf genommen, wodurch die Teile des Diffusors gut gehalten * V-lnn— -11- . ; sind und der FlüssigkeitsstrGm nicht unterhalb vom Diffu sor hindurchströmen kann. Der Körperkopfabschnitt 102 , - weist eine kreisförmige, sich von der Basiswandung 118 nach oben erstreckende Seitenwand 122 auf, innerhalb welcher 5 die Diffusoraussenwand 508 fest und verschieblich aufgenommen wird. Die Kappe 400, welche den Diffusor 500 im Körper 100 an Ort und Stelle hält , ist mittels einer Bajonettverriegelungsstruktur am Körper 100 befestigt. Eine Dichtung 56 ist zwischen dem Körper 100 und der Kappe 400 eingeklemmt. 10 Die Kappe weist eine ringförmige äussere Wände 402 auf, von welcher aus eine Anzahl von Bajonettvorsprüngen 404 sich radial erstrecken. Der Körper 100 weist eine entsprechende Anzahl von Bajonettrasten 124 auf. Zur Montage der Kappe im Körper wird die Kappe in die kreisförmige Seiten-15 wand 122 eingeführt, wobei die Vorsprünge 404;gegenüber den Rasten 124 versetzt sind. Sodann wird die Kappe in die in den Zeichnungen (siehe Figur 6) gezeigte verriegelte Stellung gedreht, wobei Führungsflachen an den Vorsprüngen 404 diesen Vorgan erleichtern und Anschlagflächen an den 20 Vorsprüngen 404 nach dem vollständigen Zusammenbau mit den Enden der Rasten 124 in Eingriff kommen.

Wie aus den Figuren 4 und 7 hervorgeht, hält die Kappe 400 den Diffusor 500 im Körper 100 fest an Ort und Stelle. Die ringförmige Wand 402 weist einen Abschnitt 25 auf, welcher mit einer kreisförmigen, nach oben zeigenden Wand 118 am Diffusor zum Eingriff kommt -(siehe auch Figur 12). Zusätzlich umfasst die Kappe 400 einen mittigen, nabenförmigen Abschnitt 406, welcher in der äusseren Periphe-. rie der zentralen Nabe 504 des Diffusors 500 zum Eingriff 30 kommt. Die Unterseite der Kappe 400 wirkt mit dem Diffusor 500 zusammen zum Definieren der Vakuum-Unterbrecherkammer „ 45. Zusätzlich definiert die zentrale Nabe 406 der Kappe eine Kammer 49 oberhalb der Ventilfläche 46 für die Hauptventilbaugruppe 30. Wenn die Kappe 400 und der Diffusor 35 500 mit dem Körper 100 zusammengebaut werden, wird ein

Vakuum-Unterbrecherventilglied 50 in der Vakuum-Unterbrecher-jj kammer 45 gefangen und ein Hauptventilglied 51 in der Haupt-j* ventilkammer 49.

/ * -12- * r Das Vakuum-Unterbrecherventilglied 50 ist vorzugs weise ein einfacher scheibenförmiger Körper aus Gummi oder = J einem anderen elastischen Material, welcher frei und lose innerhalb der Vakuum- Unterbrecherkammer 45 gehalten ist.

5 Das Ventilglied 50 wirkt mit den Diffusorauslassdurchlässen 512 zur Verhinderung eines möglichen Zurückfliessens durch das Füllventil 20 zusammen und ebenfalls mit einer kreisförmigen Anordnung von Entlüftungsdurchlässen 408 in der Kappe 400 zum Verbinden der Vakuum-Unterbrecher-. 10 kammer 45 mit der Atmosphäre, wenn das Füllventil 20 geschlossen ist.

Das Hauptventilglied 51 ist an seiner Peripherie fest zwischen den Nabenabschnitten 406 und 50 4 an der Kappe 400 und am Diffusor 500 gefangen. Der mittige Teil 15 des Hauptventilglieds 51 weist eine Öffnung auf, welche verschieblich über einen sich vom Kappennabenabschnitt 406 nach unten erstreckenden Vorsprung 410 beweglich ist.

Der Vorsprung 410 weist Einschnitte 412 auf (Figur 11), durch welche eine eingeschränkte Strömungsbahn von der 20 Einlassleitung 104 zur Hauptventilkammer 49 geschaffen wird.

Der Deckel 300 ist ebenfalls mittels einer Bajonettverriegelungsvorrichtung am Körperkopfabschnitt 102 befestigt. Der Deckel umfasst eine obere Wandung 302 mit einer 25 sich nach unten erstreckenden Randwandung 304, welche an der kreisförmigen Seitenwand 122 des Körpers 100 anliegt.

Die Bajonettverriegelungsvorsprünge 126 erstrecken sich von der Seitenwand 122 des Körpers 100 radial nach aussen und kommen zum Eingriff mit Verriegelungsrasten 306, 30 welche sich von der Randwandung 304 des Deckels nach innen erstrecken. Zur Montage des Deckels 300 am Körper 100 wird der Deckel über den Körperkopfabschnitt 102 gebracht, wobei die Vorsprünge 126 gegenüber den Rasten 306 versetzt sind. Sodann wird der Deckel zur Herstellung der Bajonett-35 Verriegelung gedreht. Führungsflächen an den Verriegelungsvorsprüngen 126 erleichtern die Durchführung der Verriege- t lung, während Anschlagflächen die Stellung des vollständigen ijt, ^ -13- » * * »

Zusammenbaus definieren.

Das Druckerfassungssystem 32 umfasst einen Membran-hohlraum 52, welcher oberhalb der Kappe 400 und innerhalb des Deckels 300 definiert ist. Diese Kammer ist unterteilt 5 in eine untere Entlüftungskammer 52a und eine obere

Steuerkammer 52b mittels einer Membrane 53, welche zwischen dem Deckel 300 und dem Körper 100 gehalten ist. Die Membrane 53 weist eine gebördelte Peripherie auf, welche dicht zwischen dem Deckel und dem Körper eingeklemmt ist.

y 10 Die Membrane 53 besteht aus einem geeigneten flexiblen und nachgiebigen Material wie Gummi} eine Versteifungsscheibe 54 ist dadurch mit der Membrane 53 zusammengegossen, dass eine Anzahl von Löchern in der Scheibe 54 mit dem Material der Membrane 53 gefüllt sind, so wie dargestellt 15 (Figuren 4 und 13).

Ein Vorsprung 308 erstreckt sich von einer oberen Deckelwandung 302 nach unten und begrenzt damit die Aufwärtsbewegung der Membrane 350 zur Vermeidung einer Überbeanspruchung der Membrane. Ein Pilotventilabschnitt 20 53a der Membrane wirkt zusammen mit einem Pilotventilsitz 414 der Kappe 400, welcher sich von der Entlüftungskammer 52a zu der Hauptventilkammer 49 hin erstreckt mittels eines kleinen Durchlasses, welcher sich durch den Zenrrai-nabenabschnitt 406 der Kappe 400 hindurch erstreckt. Die 25 untere Entlüftungskammer 52a des Membranhohlraums 52 ist • frei gegen das Innere des Tanks oberhalb des Waseerstandes entlüftet mittels Entlüftungsdurchlässen 128, welche in der kreisförmigen Seitenwand 122 des Körper 100 vorgesehen ; sind. Ein Spiel zwischen der Randwand 304 des Deckels und 30 der Seitenwand 122 des Körpers gewährleistet ein unbehindertes Entlüften der Kammer 52a.

Die obere Steuerkammer 52b des Membranhohlraums 52 steht mittels eines Durchlasses 210 mit dem Innern eines sich nach unten erstreckenden Steigrohrabschnitts 35 312 des Deckels 300 in Verbindung. Wenn das Flüssigkeits- j niveau über das unter Ende 340 des Steigrohrs steigt, so wird die in der Steuerkammer 52b gefangene Luft komprimiert, Μ·· i * * -14- - wodurch sie die Membrane 53 mit einer Kraft beaufschlage, welche bestrebt ist, den Pilotventilabschnitt 53a gegen - : den Pilotventilsitz 414 zu scnliessen.

Die Arbeitsweise des Füllventils 20 soll nun 5 beschrieben werden. Das Füllventil ist in einem Flüssigkeit enthaltenden Tank installiert, -wobei die Zufuhrleitung 39 mit einer Druckflüssigkeitsquelle verbunden ist.

Die Höhe der Kopfbaugruppe 28 wird durch Betätigung der Verstellmutter 44,so wie oben beschriebenfjustiert » 10 entsprechend der Höhe des Tanks und zwecks Wahl des

Flüssigkeitsniveaus, welches im Tank aufrecht erhalten werden soll. Das Innere der Einlassleitung 104 unterhalb dem Hauptventilglied 51 steht dauernd und direkt mit Druckflüssigkeit in Verbindung. Das Füllventil 20 hat die Auf-15 gäbe, einen vorbestimmten Wasserstand aufrecht zu erhalten und den Tank wieder aufzufüllen, wenn der Wasserstand fällt.

Wenn das Wasserniveau im Tank sich auf dem vorbestimmten Stand befindet, wird das Hauptventilglied 20 51 gegen den Hauptventilsitz 114 geschlossen, sodass die Flüssigkeit daran gehindert wird, durch die Hauptventildurchlässe 47 zu fliessen. Durch die eingeschränkte Verbindung entlang der Schlitze 412 im Vorsprung 410 wird die Hauptventilkammer 49 unter Druck gesetzt , da 25 die in der Steuerkammer 52b gefangene und unter Druck stehende Luft die Meitbrane 50 im Sinne einer Schliessung des Pilotventilsitzes 414 betätigt. Das Hauptventilglied 51 wird positiv geschlossen gehalten da die unter Druck stehende Fläche in der Hauptventilkammer 49 grösser ist 30 als die unter Druck stehende untere Fläche, welche durch den Hauptventilsitz umschrieben ist.

Wenn das Wasserniveau im Tank genügend weit abgefallen ist, fällt der Druck in der Steuerkammer 52b und der Pilotventilabschnitt 52a der Membrane 53 bewegt sich 35 vom Pilotventilsitz 414 hinweg. Hierdurch wird der Druck oberhalb des Hauptventilglieds 51 in der Hauptventilkam- f mer 49 vermindert und das Hauptventilglied 51 öffnet -15- 3 "" * * • mit einer radialen Abschäl- oder Abrollbewegung hinweg vom Ventilsitz 114 und der Ventilfläche 46. Jetzt kann die Flüssigkeit von der Einlassleitung 104 durch die Ventildurchlässe 47 zum zentralen inneren Bereich 506 5 des Diffusors fliessen.

Innerhalb des Diffusors fliesst die Flüssigkeit durch die vier Quadranten der Diffusorstrombahn zwischen den Leitwänden 516. Die die äussere Peripherie des Diffusors 500 erreichende Flüssigkeit fliesst an den zwei - 10 Diffusorauslässen 112 zusammen von wo sie aufwärts in die

Vakuum-Unterbrecherkammer 45 unterhalb des Vakuum-Unterbrecherventilglieds 50 fliesst. Normalerweise liegt das Ventilglied 50 lose in der Kammer, etwa in der in Figur 4 gezeigten Position, sodass die Strombahn durch die 15 Kopfbaugruppe 28 zwischen den Einlass- und Auslassleitungen 104 und 106 gegen die Atmosphäre in der Vakuum-Unterbrecherkammer 45 belüftet ist mittels den Kappenentlüftungsdurchlässen 408 und den Körperentlüftungsdurchlässen 128.

Bei dem Durchfliessen der Flüssigkeit durch das Füllventil 20 20 drückt die Kraft der aus den Diffusorauslassöffnungen 512 austretenden Flüssigkeit das Vakuum-Unterbrecherventilglied 50 aufwärts nach den Kappenentlüftungsdurchlässen 40 8,wodurch eine unbehinderte Strömung durch die Vakuum-Un-terbrecherkammer 45 möglich ist. Diese Strömung erreicht 25 die Aus lass leitung 106 durch den Vakuum-Unterbrecherauslass 48. Die Auslassöffnung 48 wird durch die obere Extremität der Auslassoffnung 106 definiert, wobei diese Extremität einen Abschnitt aufweist, welcher etwas in die Vakuum-Unterbrecherkammer hineinragt, wodurch ein Teil des Vakuum-* 30 Unterbrecherventilglieds 50 etwas oberhalb der oberen Wand 502 des Diffusors 500 gehalten wird.

Die die Vakuum-Unterbrecherkammer 45 durch den Durchlass 48 verlassende Strömung erreicht die Füllventilauslassöffnung 210 mittels des Auslassleitung 106 und 35 des Auslassabschnittes 208 des Aufsatzes 300. Ein Teil fi dieser Strömung wird durch eine Wiederauffüllleitung 130 (siehe Figur 8) abgezweigt, welche von der Auslassöffnung t i t -Ιδιο 6 weggeht- Wenn das Füllventil 20 an einem WC-Tank verwendet wird, so steht die Wiederauffüllleitung 130 mittels eines Wiederauffüllrohrs 55 mit der Überlaufleitung des WC-Tanks in Verbindung zwecks Wiederauffüllung 5 der WC-Beckenschale und des Siphons nach jedem Spülvorgang.

Gemäss einem wichtigen Merkmal der Erfindung sind die öffnungs- und Schliessvorgänge des Füllventils 20 voneinander abgelegen bezüglich des Flüssigkeitsstands im Tank. Dies ergibt eine Verriegelungs- oder 3 10 Arretierungswirkung, wodurch ein unstabiler Öffnungsund Schliessvorgang des Ventils verhindert wird. Dieses Auseinanderliegen der Vorgänge wird in einer sehr zuverlässigen und einfachen, automatischen Weise dadurch erreicht, dass die Membrane 53 hydraulisch beaufschlagt wird, wenn 15 die Hauptventilbaugruppe 30 zum Wiederauffüllen des Tanks geöffnet ist.

Wenn die Flüssigkeit bei einem Tank-Füllvorgang durch das Füllventil 20 strömt, so wird ein Teil der Strömung nach der unteren Entlüftungskammer 52a des Membran-20 hohlraums 52 abgezweigt. Ein Teil dieser abgezweigten

Flüssigkeit fliesst durch die Schlitze 412 im Kappenvorsprung 410 und durch den Pilotventilsitz 414 in die Kammer 52a. Um einen anderen Teil von abgezweigter Flüssigkeit zu erhalten weist die Kappe 400 nach unten zeigende Vor-25 sprünge 416 in der Nähe der Entlüftungsöffnungen 408 auf.

• (Figuren 4 und 11). Die Vorsprünge 416 hindern das Vakuum-

Unterbrecherventilglied 50 daran, vollständig über die Entlüftungsöffnungen 408 zu schliessen sodass ein Teil der durch die Vakuum-Unterbrecherkammer 45 fliessenden 30 Flüssigkeit am Ventilglied 50 vorbeifliesst und in die Membranentlüftungskammer 250a. Da dieses Ventilglied 50 aus einem flexiblen Material besteht, wird dieser Strömungsanteil automatisch kompensiert und er tendiert dazu konstant zu bleiben, unabhängig von Veränderungen des 35 Flüssigkeitseinlassdruckes. Steigt der Druck, so wird das Ventilglied 50 stärker über die Entlüftungsöffnungen 408 JX gedrückt. Umgekehrt vermindert das Ventilglied 50 bei

Jb /· Μ * -17- ‘ ’ geringerem Druck die Strömungsbehinderung durch die Öffnungen 408.

Die Membrane 53 ist nichthorizontal und der Flüssigkeitsstand in der Kammer 52a während dem Wieder-5 auffüllen des Tanks wird so gesteuert, dass ein vorbestimmter Flüssigkeitsdruck gegen die Unterseite der Membrane erzeugt wird. Desweiteren wird, nach dem Wieder-auffüllen des Tanks, die Kammer 42a in ausreichender Weise von Flüssigkeit entleert, sodass der Flüssigkeitsdruck ’ 10 gegen die Membrane 53 diskontinuierlich ist.

Spezifischer ausgedrückt fliesst die Flüssigkeit von der Kammer 52a aus entlang zwei verschiedenen Wegen.

Wenn die durch die Öffnungen 408 und den Pilotventilsitz 414 fliessende Flüssigkeit das Niveau der Entlüftungsöffnun-15 gen 128 in der Körperseitenwand 122 erreicht, so fliesst die Flüssigkeit in einer verhältnismässig unbehinderten Weise aus der Kammer 42a über. Demzufolge stellt die Höhe der Körperentlüftungsöffnungen 128 ein approximatives vorbestimmendes Flüssigkeitsmaximalniveau in 20 der Kammer 52a her.

Die durch die Öffnungen 128 aus der Membranentlüftungskammer 52a Überfliessende Flüssigkeit wird dem Innern des Tanks leise wieder zugeleitet ohne unerwünschte Spritzgeräusche. Diese Flüssigkeit sinkt bis zu Leisten 25 132, welche sich von der Seitenwand 122 des Körperkopfab- schnittes 102 aus radial nach aussen erstrecken. Die diese Leiste erreichende Flüssigkeit fliesst entlang der Leiste zwischen der Körperseitenwand 122 und der Deckelrandwand 304 nach unten in einem Bereich oberhalb des Steigrohrs 30 312 (siehe Figur 6). In diesem Bereich ist die Leiste 132 nicht vorhanden . Die Flüssigkeit fällt auf ein Fläche 316, welche teilweise durch das Standrohr 314 definiert ist, und teilweise durch eine abstehende Leiste 318. Die Fläche 316 führt die überströmende Flüssigkeit sanft 35 nach dem Einlassabschnitt 206 des Aufsatzes 200, entlang welchem die Flüssigkeit in nicht turbulenter Weise dem iU. Tankboden zufliesst. Die durch überfHessen durch die ii' -18-

Entlüftungsöffnungen 128 in der Kammer 52a auf einem vorbestimmten Niveau gehaltene Flüssigkeit überflutet einen vorbestimmten Teil der Bodenfläche der Membran 53. Auf diese Weise wird auf die Membrane eine vorbe-5 stimmte Kraft ausgeübt, welche die Tendenz hat/ die Membrane vom Pilotventilsitz 414 entfernt zu halten. Steigr das Flüssigkeitsniveau im Tank, so versucht die in der Steuerkammer 42b gefangene, unter Druck stehende Luft die Membrane gegen den Pilotventilsitz 414 zu bewegen.

10 Der Flüssigkeitsdruck in der Kammer 52a verhindert eine Schliessung des Pilotventilsitzes 414 bis die Flüssigkeit ein wesentlich höheres Niveau erreicht als dasjenige, welches aus einer Ventilschliessung resultieren würde, wenn keine Flüssigkeit in der Kammer 52a vorhanden wäre 15 zur hydraulischen Beaufschlagung der Membrane 53.

Wird der Pilotventilsitz 414 durch den Pilotventilabschnitt 53a der Membrane geschlossen, so steigt der Druck in der Hauptventilkammer 49, wodurch das Hauptventilglied 51 fest gegen den Ventilsitz 114 und gegen die 20 kreisförmige Anordnung von Hauptventilöffnungen 47 gedrückt und damit die Strömung durch das Füllventil 20 beendet wird. Nachdem das Ventil geschlossen ist, kann die Flüssigkeit aus der Entlüftungskammer 52a ausfliessen zur diskontinuierlichen, hydraulischen Beaufschlagung der 25 Membrane 53. Hieraus ergibt sich, dass das aus der Öffnung des Pilotventilsitzes 414 resultierende Flüssigkeitsniveau abliegt vom und niedriger ist als das Flüssigkeitsniveau, welches aus einer Schliessung des Ventils resultiert.

Zur Entleerung der Kammer 52a nach einem Wiederauf-30 füllungsvorgang durch das Füllventil 20 ist eine eingeschränkte Strömungsbahn aus der Kammer 52a vorgesehen. Die in der Kammer befindliche Flüssigkeit kann in eingeschränkter Weise durch zwei kleine Öffnungen 134 fliessen, welche im unteren Bereich der Kammer 52a vorgesehen sind (siehe Figuren 35 30 und 13). Zusätzlich kann Flüssigkeit durch den freien - Raum zwischen den Bajonettverriegelungsvorsprüngen 404 der Kammer 400 und den Bajonettverriegelungsrasten 124 des ' >- -19- . Körpers 100 hindurchf Hessen. Aufgrund dieser eingeschränk ten Fliéssmôglichkeit sinkt die Flüssigkeit in der Kammer 52a unter die Membrane 53, kurz nachdem das Ventil geschlossen ist. Zur Realisierung der hydraulischen Beaufschlagung 5 der Membrane muss nämlich der abgezweigte Strom in die Kammer 52a grösser sein als der eingeschränkte Strom aus der Kammer 52a und ausreichend, um ein kontrolliertes überfliessen durch die Entlüftungsöffnungen 128 hervorzurufen .

, 10 Wenn die Erfindung auch mit bezug auf Einzelheiten der dargestellten Ausgestaltung beschrieben wurde, wo versteht es sich doch von selbst, dass durch diese Einzelheiten der Erfindungsrahmen nicht eingeschränkt ist.

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Claims (12)

1.- Ventilbaugruppe zum Steuern des Flüssigkeirs-standes in einem Behälter, gekennzeichnet durch eine Ventilkopfbaugruppe, Flüssigkeitsein- und-auslassleitungen, welche sich im wesentlichen parallel zueinander von 5 genannter Ventilkopfbaugruppe hinweg erstrecken. Einen Aufsatz mit Schaftmitteln, welche dazu ausgelegt sind, an einer Wandung des Behälters montiert und an einer Flüssigkeitsversorgung angeschlossen zu werden, wobei der - genannte Aufsatz einen Einlassabschnitt aufweist, welcher 10 mit dem genannten Schacht verbunden ist, eine Auslassöffnung sowie einen Auslassabschnitt, welcher mit der genannten Auslassöffnung verbunden ist, und die genannten Flüssigkeitsein- und-auslassleitungen in bezug zu den genannten Ein- und Aus lassabschnitten ineinanderschieb-15 bar gehalten und in bezug zum genannten Aufsatz beweglich sind zwecks selektiver Verstellbarkeit der Höhe der genannten Ventilkopfbaugruppe im Behälter, und durch Mittel in genannter Ventilkopfbaugruppe um die genannten Flüssigkeitsein- und-auslassleitungen voneinander zu isolieren, 20 wenn der Flüssigkeitsstand ein vorgewähltes Niveau in bestimmtem Abstand unterhalb der genannten Ventilkopfbau-gruppe erreicht, und zum Verbinden der genannten Flüssig-keitsein- und-auslassleitungen miteinander, wenn der Wasserstand unter das vorgewählte Niveau fällt. 25 2.- Ventilbaugruppe nach Anspruch 1, gekennzeich net durch eine Einstellmutter, welche drehbar am genannten Aufsatz gehalten und mit den genannten Flüssigkeitsein- und -auslassleitungen im Eingriff ist.

3.- Ventilbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekenn-30 zeichnet, dass die genannten Flüssigkeitsleitungen in Längsrichtung verlaufende Gewindestrukturen aufweisen, und dass die genannte Einstellmutter Gewindemittel aufweist, welche mit den genannten Gewindestrukturen im Eingriff sind. 35 4.- Ventilbaugruppe nach Anspruch 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass die genannten Gewindemittel innere und äussere -21- * s* * ; Gewinde an der genannten Kutter aufweisen und dass die genannte Mutter eine der genannten Flüssigkeitsleitungen r umgibt.

5.- Flüssigkeitsstand- Steuerventil zur Anwen-5 düng an einem Flüssigkeitsbehälter, gekennzeichnet durch eine Einlassleitung, einen Ventilsitz, welcher mit der genannten Einlassleitung in Verbindung steht, ein Hauptventilglied,welches zum öffnen und Schliessen des genannten Ventilsitzes beweglich ist, Mittel zum Steuern des 10 genannten Ventilglieds aufgrund des Flüssigkeitsstandes im Tank, wobei die genannten Steuermittel einen Hohlraum und eine Membrane umfassen, welch letztere den genannten Hohlraum in eine Entlüftungskammer und eine Steuerkammer getrennt, durch eine Auslassströmungsbahn, welche sich 15 vom genannten Ventilsitz ins Innere des genannten Behälters erstreckt und eine Vakuum-Unterbrecherkammer aufweist, wobei erste Durchlassmittel der genannten Vakuum-Unterbrecherkammer mit dem genannten Ventilsitz in Verbindung stehen, zweite Durchlassmittel der genannten Vakuum-20 Unterbrecherkammer mit der genannten Entlüftungskammer in Verbindung stehen und dritte Durchlassmittel in der genannten Vakuum-Unterbrecherkammer stromabwärts entlang der genannten Auslassströmungsbahn in Verbindung stehen, und durch ein Vakuum- Unterbrechervenril 25 in der genannten Vakuum-Unterbrecherkammer, welches über den genannten ersten Durchlassmitteln liegt, wenn das genannte Hauptventilglied in der genannten geschlossenen Position ist,und welches über den genannten zweiten Durchlassöffnungen liegt, wenn das genannte Hauptventilglied 30 in der genannten offenen Position ist.

6. Flüssigkeitsstand- Steuerventil nach Anspruch . 5, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Vakuum-Unter brecherkammer im wesentlichen ringförmig ist mit sich gegenüberliegenden ringförmigen oberen und unteren Wänden, 35 wobei die genannten ersten und zweiten Durchlassmittel in der genannten unteren, bzw. oberen Wand vorgesehen sind , und das genannte Vakuum-Unterbrecherventil ein elastischer, ! scheibenförmiger Körper ist, von im wesentlichen gleich- •-Ί « -22- a » * * * - - . förmigem Querschnitt um seine Mittelachse.

7.- Flüssigkeitsstand-Steuerventil nach /iîi. S 2Γ U*. C II r 5, gekennzeichnet durch Mittel um die genannte Steuer kammer in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsniveau unter 5 Druck zu setzen, wobei die genannte Membrane nichthorizontal ist, und durch Mittel um die genannte Entlüftungskammer teilweise mit Flüssigkeit zu füllen, wenn das genannte Hauptventilglied in seiner offenen Stellung ist.

8.- Flüssigkeitsstand-Steuerventil nach Anspruch . 10 7, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel zum teilweisen Füllen Hinderungsmittel in der genannten Vakuum-Unterbrecherkammer aufweisen, welche verhindern, dass das genannte Vakuum-Unterbrecherventil die genannten zweiten Durchlassmittel vollständig schliesst. 15 9.- Flüssigkeitsstand-Steuerventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel zum teilweisen Füllen erste Mittel für einen relativ unbehin-= derten Abfluss imfassen, welche sich in einem bestimmten Abstand von der Bodenwand der genannten Entlüftungskammer 20 befinden, sowie zweite, eingeengte Äbflussmittel am Boden der genannten Entlüftungskammer.

10. Flüssigkeitsstand- Steuerventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel zur Druckerzeugung ein Steigrohr umfassen, welches sich von 25 der genannten Steuerkammer im genannten Behälter nach unten erstreckt. 11, - Ventil zur Steuerung des FlüssigkeitsStandes in einem Behälter oder dergleichen, gekennzeichnet durch einen Einlass.und einen Auslass sowie Ventilmittel zum * 30 öffnen und Schliessen der Verbindung zwischen dem Einlass und dem Auslass, einen Hohlraum definierende Mittel, eine im genannten Hohlraum vorgesehene Membrane, welche den genannten Hohlraum in eine Entlüftungskammer und eine Steuerkammer unterteilt, wobei die genannte Membrane in einer 35 nichthorizontalen Stellung im genannten Hohlraum montiert ist, Mittel zur Erzeugung eines Druckes in der genannten t Ï ? Steuerkammer in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsstand im / —- ç- 15 -23- . Behälter, Ventilbetätigungsmittel zum öffnen und Scniiessen der genannten Ventilmittel in Abhängigkeit von der Expansion, bzw. Kontraktion der genannten Steuerkammer, und durch Mittel zum Verzögern der Expansion der genann-5 ten Steuerkammer während dem Füllen des genannten Behälters, wobei die genannten Verzögerungsmittel Mittel umfassen, um die genannte Entlüftungskammer teilweise mit Flüssigkeit zu füllen, wenn die genannten Ventilmittel offen sind. 10 12,- Ventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich net, dass die genannte Entlüftungskammer einen eingeengten Abfluss am Boden der Entlüftungskammer aufweist und einen verhältnismässig uneingeengten Abfluss, welcher in einem bestimmten Abstand oberhalb des Entlüftungskammerbodens 15 vorgesehen ist, wobei die genannten Mittel zum teilweisen Füllen eine Strömungsbahn umfassen, welche sich von den genannten Ventilmitteln nach der genannten Entlüftungskammer hin erstreckt, und dass in der genannten Strömungsbahn Einengungsmittel vorgesehen sind um Flüssigkeit in 20 die genannte Entlüftungskammer einströmen zu lassen mit einem Volumenstrom/welcher grösser ist als der Volumenstrom des genannten eingeengten Abflusses.

13. Ventil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Einengungsmittel Stromregu- 25 lierungsmittel umfassen zur Verminderung der Strömungseinengung als Folge einer Druckabnahme der zufliessenden * Flüssigkeit.

14. Ventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel zur Druckerzeugung „ 30 Steigrohrmittel umfassen, welche mit der genannten Steuer kammer in Verbindung stehen und sich nach unten in den genannten Behälter erstrecken.

15. Verfahren zum Steuern eines Behälterfüllventils, gekennzeichnet durch Beaufschlagung einer

35 Steuerkammer auf einer ersten Seite einer Membrane mit einem steigenden Druck, wenn das Flüssigkeitsniveau im ^ Behälter ansteigt, Entlüftung einer Entlüftungskam- -24- » » % *-*»·* ' " mer auf der zweiten Seite der Membrane, Schliessen des Ventils wenn die Membrane sich von der Steuerkammer hin-' weg bewegt, öffnen des Ventils wenn die Membrane sich auf die Steuerkammer zu bewegt, und durch zeitweilige Beauf-5 schlagung der zweiten Seite der Membrane mit einem Druck, wenn das Ventil offen ist.

16. Verfahren nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine nichthorizontale Membrane, wobei der genannte Schritt der zeitweiligen Druckbeaufschlagung den Schritr 10 einer Flüssigkeitszufuhr nach der Entlüftungskammer auf der zweiten Seite der Membrane umfasst. 17, - Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Schritt der zeitweiligen Druckbeaufschlagung die weiteren Schritte umfasst des Haltens 15 des Flüssigkeitsniveaus in der Entlüftungskammer auf einem vorbestimmten Stand wenn das Ventil geöffnet ist# und der Flüssigkeitsentleerung aus der Entlüftungskammer wenn das Ventil geschlossen ist. ^J