LU84707A1 - Perfectionnement au procede de refroidissement des profiles notamment des cornieres - Google Patents
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Description
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Ü :¾ , Revendication de la priorité de(s) la G?n ar;de(:·) correspondame(s) dépossc(î) en JDilgiiUjuÊÎ.__ le. 54_rrnoiiA____ sous.Je n» fi3¾ 631 ' ( / C 2I79E/8303.
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif - .
Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique) .
Perfectionnement au procédé de refroidissement des profilés. notamment des cornières.
La présente invention concerne le refroidissement des profilés, après la sortie du laminoir, par exemple sur le refroidissoir.
Elle s'applique en particulier aux profilés qui, en raison de la forme de leur section, sont susceptibles de se déformer sous l'effet de contraintes thermiques développées au cours du refroidissement. C'est le cas notamment des cornières, auxquelles se réfère plus particulièrement la description qui va suivre, mais aussi des fers U, des fers T, des fers I et des profilés de section quelconque.
On sait que les cornières laminées ont une longueur pouvant atteindre plusieurs dizaines de mètres. Elles sont débitées en tronçons dont la longueur n'excède généralement pas cinq à six mètres, puis elles sont déposées sur un refroidissoir sur leA quel leufc température passe de 1000°C à 100°C environ. i / ; - 2 - !Î ' -
Lors de cette opération, ces tronçons de cornière s'incurvent de façon sensible, sous l'action des contraintes internes développées au cours du refroidissement. Dans certains cas, la flèche de la cornière ainsi déformée peut atteindre 20 cm.
Pour supprimer cette déformation, la cornière est ensuite soumise à une opération de dressage, au cours de laquelle elle retrouve la forme rectiligne habituellement exigée pour sa mise en oeuvre.
Cette opération de dressage nécessite cependant une installation I et un temps de traitement assez important, ce gui influence, dé favorablement le prix de revient de la cornière,et'plus généra- ! lement du profilé.
Le Demandeur a constaté que, dans les zones de jonction des dif-! férents éléments constituant le profilé, en particulier l'âme et les ailes, la vitesse du refroidissement naturel était plus fai-J ble que dans les éléments, par exemple les ailes, proprement dits.
Cette différence de vitesse de refroidissement donne naissance ! ! à des gradients thermiques qui induisent les contraintes ther- ! miques entraînant les déformations constatées.
La présente invention a pour objet un procédé de refroidissement d'un profilé, permettant de réduire ou de supprimer toute déformation et par conséquent de rendre inutile toute opération de dressage du profilé après le refroidissement.
1 :: j Le procédé de refroidissement d'un profilé qui fait l'objet de 1 la présente invention, dans lequel le profilé sortant du lami- -noir à chaud est déposé sur un refroidissoir, est essentiellement caractérisé en ce que l'on soumet le profilé à un refroi- J j dissement sélectif, ce refroidissement étant plus intense dans/ -3-.
les zones de jonction des éléments constituant le profilé que dans ces éléments proprement dits.
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Selon une mise en oeuvre particulièrement intéressante, on soumet les dites zones de jonction des éléments constituant le profilé à l'action de jets d'agent réfrigérant.
Selon une première variante du procédé de l'invention, l'agent réfrigérant est constitué d'air tenant éventuellement de l'eau en suspension.
Selon une autre variante, l'agent réfrigérant est l'eau.
ill s'est avéré très intéressant, selon-l'invention, de faire -varier le débit de l'agent réfrigérant et la durée du refroidissement intense en fonction des dimensions et de la température du profilé.
Egalement selon l'invention, il a été trouvé avantageux de régler le refroidissement intense séparément dans chacune des zones de jonction d'au moins deux éléments constituant le profilé.
Le procédé de l'invention permet de compenser la différence de vitesse de refroidissement naturel entre les dites zones de jonction des éléments constituant le profilé et les éléments proprement dits, qui est due à la différence de quantité de chaleur et de surface de refroidissement entre les diverses zones du profilé.
La mise en oeuvre de l'invention est illustrée par la figure jointe qui, sans aucun caractère limitatif, montre quelques il types de profilés courants subissant des déformations au cours /
du refroidissement naturel. \ J
! f I .
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Les zones repérées A dans ces profilés sont celles où il convient d'appliquer le refroidissement plus intense, conformément à 1 ' inv ent ion.
A titre d'exemple, on a refroidi une cornière de 50 x 50 x 5 i mm, d'une longueur de 3 m, se trouvant à une température de i · ·· 950°C, par insufflation d'air dans l'angle intérieur du sommet. On avait installé 31 gicleurs débitant ensemble 18 1/min. dis- - posés le long de la cornière. Celle-ci s'est refroidie sans présenter de fléchissement, pour une durée de soufflage de 1,5 min. sous une pression de 0,5 bar. Cette même cornière, soumise ! au refroidissement lent habituel, présentait à l'état refroidi, une flèche de 36 mm, nécessitant un dressage de la cornière. / f i j· i; ! .
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Claims (5)
1. Procédé de refroidissement d'un profilé, dans, lequel on dépose sur un refroidissoir, le profilé sortant du laminoir à chaud, caractérisé en ce que l'on soumet le dit profilé à un refroidissement sélectif, ce refroidissement étant plus inten-j se dans les zones de jonction des éléments constituant le pro filé que dans les éléments proprement dits. ^ '
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on soumet, au moins une des dites zones de jonction, à l'action de jets d'agent réfrigérant.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'agent réfrigérant est constitué d'air tenant éventuellement de l'eau en suspension.
4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'agent réfrigérant est l'eau.
5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'on fait varier le débit d'agent réfrigérant et la durée du refroidissement intense, en fonction des dimensions et/ou de la température du profilé. S. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on règle le refroidissement intense séparément dans chacune des dites zones de jonction, en fonc-tion de ses dimensions et/ou de sa température propres. Dessins : —Δ— planches _Δ— pages dont ........Λ.......page de garde _______pages de c-acription ______A.......pages de revenoicaiiorrs y . abrégé descriptif Luxembourg, le n K 198, Le mandataire : /]/ I ÆT Ê Ëf Λ I Z/ Æ ^ ^ /. Λ .
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| BE892632 | 1982-03-24 | ||
| BE892632 | 1982-03-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU84707A1 true LU84707A1 (fr) | 1983-11-17 |
Family
ID=3861992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU84707A LU84707A1 (fr) | 1982-03-24 | 1983-03-23 | Perfectionnement au procede de refroidissement des profiles notamment des cornieres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (1) | LU84707A1 (fr) |
-
1983
- 1983-03-23 LU LU84707A patent/LU84707A1/fr unknown
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