JPH02228422A - オーステナイト系ステンレス鋼スラブの１次スケール除去方法 - Google Patents
オーステナイト系ステンレス鋼スラブの１次スケール除去方法Info
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- JPH02228422A JPH02228422A JP5057489A JP5057489A JPH02228422A JP H02228422 A JPH02228422 A JP H02228422A JP 5057489 A JP5057489 A JP 5057489A JP 5057489 A JP5057489 A JP 5057489A JP H02228422 A JPH02228422 A JP H02228422A
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- slab
- stainless steel
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- Pending
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、オーステナイト系ステンレス鋼スラブの１
次スケールを除去する方法に関する。
次スケールを除去する方法に関する。
［従来の技術］
連続鋳造機により鋳造されるオーステナイト系ステンレ
ス鋼スラブは、運用上の点から分塊工場の分塊圧延機で
軽度の圧延することがある。この圧延のために加熱炉で
加熱されるオーステナイト系ステンレス鋼スラブの表面
に発生する１次スケールは、圧延が厚さ方向のみで幅方
向の圧延が少ないので、分塊圧延中も剥離せずにスラブ
の表面（こ残留する。このスラブの表面に残留した１次
スケールは、スラブの表面疵を除去するために実施する
表面検査時に欠陥の検出精度を著しく低下させるので１
表面検査に先立ち除去するようにしている。そして従来
このオーステナイト系ステンレス鋼スラブの１次スケー
ルは、第２図のようにスラブ２１の表面にグラインダー
の砥石２２を当て、グラインダーの砥石２２を回転させ
ることによって１次スケール２３を除去するようにして
いた。
ス鋼スラブは、運用上の点から分塊工場の分塊圧延機で
軽度の圧延することがある。この圧延のために加熱炉で
加熱されるオーステナイト系ステンレス鋼スラブの表面
に発生する１次スケールは、圧延が厚さ方向のみで幅方
向の圧延が少ないので、分塊圧延中も剥離せずにスラブ
の表面（こ残留する。このスラブの表面に残留した１次
スケールは、スラブの表面疵を除去するために実施する
表面検査時に欠陥の検出精度を著しく低下させるので１
表面検査に先立ち除去するようにしている。そして従来
このオーステナイト系ステンレス鋼スラブの１次スケー
ルは、第２図のようにスラブ２１の表面にグラインダー
の砥石２２を当て、グラインダーの砥石２２を回転させ
ることによって１次スケール２３を除去するようにして
いた。
［発明が解決しようとする課Ｍ］
しかしながら、従来のオーステナイト系ステンレス鋼ス
ラブの１次スクール除去方法には、次のような問題点が
あった。すなわちオーステナイト系ステンレス鋼の１次
スケールは、Ｃｒを含有する酸化物から構成されいるの
で非常に硬く、グラインダーの砥石が１次スケール上で
スリップしてなかなか１次スケールに食い込まず、研削
能率が非常に低下するという問題点があった。
ラブの１次スクール除去方法には、次のような問題点が
あった。すなわちオーステナイト系ステンレス鋼の１次
スケールは、Ｃｒを含有する酸化物から構成されいるの
で非常に硬く、グラインダーの砥石が１次スケール上で
スリップしてなかなか１次スケールに食い込まず、研削
能率が非常に低下するという問題点があった。
この発明は、上記のような従来技術の問題点を解消し、
オーステナイト系ステンレス鋼スラブの１次スケールを
容易に除去できる方法を提供することを目的としている
。
オーステナイト系ステンレス鋼スラブの１次スケールを
容易に除去できる方法を提供することを目的としている
。
［課題を解決するための手段］
この発明に係るオーステナイト系ステンレス鋼スラブの
１次スケール除去方法は、スラブの表面温度が１００℃
以上８００℃以下のときに、スラブを水冷して１次スケ
ールを剥離させて除去するオーステナイト系ステンレス
鋼スラブの１次スケール除去方法である。
１次スケール除去方法は、スラブの表面温度が１００℃
以上８００℃以下のときに、スラブを水冷して１次スケ
ールを剥離させて除去するオーステナイト系ステンレス
鋼スラブの１次スケール除去方法である。
［作用］
この発明のオーステナイト系ステンレス鋼スラブの１次
スケール除去方法においては、スラブの表面温度が１０
０℃以上８００℃以下のときに、スラブを水冷するよう
にしている。スラブの表面温度が１００℃以上で水冷す
ると、スラブのスラブ本体とスラブ表面に付着した１次
スケールとでは線膨張係数が異なり、スラブ本体（線膨
張率１７Ｘ１０−’／’Ｃ）のほうが１次スケール（線
膨張率８Ｘ１０−’／”Ｃ）よりも収縮しようとするの
で、スラブ本体と１次スケールの間に剪断力が働き、１
次スケールがスラブ本体から剥離される。
スケール除去方法においては、スラブの表面温度が１０
０℃以上８００℃以下のときに、スラブを水冷するよう
にしている。スラブの表面温度が１００℃以上で水冷す
ると、スラブのスラブ本体とスラブ表面に付着した１次
スケールとでは線膨張係数が異なり、スラブ本体（線膨
張率１７Ｘ１０−’／’Ｃ）のほうが１次スケール（線
膨張率８Ｘ１０−’／”Ｃ）よりも収縮しようとするの
で、スラブ本体と１次スケールの間に剪断力が働き、１
次スケールがスラブ本体から剥離される。
またスラブを８００℃以下で水冷するようにしたのは、
これ以上の温度で水冷しても１次スケールの剥離率は増
大せず、効果が頭うちになるのに反して、スラブの冷却
に要する設備費や作業費がかさむという経済的理由によ
るものである。
これ以上の温度で水冷しても１次スケールの剥離率は増
大せず、効果が頭うちになるのに反して、スラブの冷却
に要する設備費や作業費がかさむという経済的理由によ
るものである。
［実施例］
本発明の１実施例のオーステナイト系ステンレス鋼スラ
ブの１次スケール除去方法を第１図により説明する。
ブの１次スケール除去方法を第１図により説明する。
第１図は、分塊圧延後その表面温度が１００℃以上８０
０℃以下になったオーステナイト系ステンレス鋼スラブ
１を、冷却用水槽２にとぶ漬けして、スラブ表面の１次
スケール３を剥離させる状況を示す説明図である。スラ
ブ表面の１次スケール３は、スラブ本体のほうが収縮率
が大きいため、スラブ本体から剥離され、冷却用水槽２
の底面４に堆積する。この冷却により１次スケール３が
すべて剥離されるわけではないが、スラブに残留してい
る１次スケール３の割合が大幅に低減したために、従来
と比較して１次スケール３を除去するためのグラインダ
ー研削能率が１．５倍になるとともに、グラインダーの
砥石原単位が従来の７割程度に低減することができた。
０℃以下になったオーステナイト系ステンレス鋼スラブ
１を、冷却用水槽２にとぶ漬けして、スラブ表面の１次
スケール３を剥離させる状況を示す説明図である。スラ
ブ表面の１次スケール３は、スラブ本体のほうが収縮率
が大きいため、スラブ本体から剥離され、冷却用水槽２
の底面４に堆積する。この冷却により１次スケール３が
すべて剥離されるわけではないが、スラブに残留してい
る１次スケール３の割合が大幅に低減したために、従来
と比較して１次スケール３を除去するためのグラインダ
ー研削能率が１．５倍になるとともに、グラインダーの
砥石原単位が従来の７割程度に低減することができた。
またスラブの表面検査が、スラブ表面をグラインダー・
で研削しなくても、できるようになった。
で研削しなくても、できるようになった。
なお本発明の１実施例では、スラブを冷却用水槽２にと
ぶ漬けして冷却する方法で説明したが、この方法にとど
まらず圧延ライン上に冷却ヘッダーを設けて、オンライ
ンで冷却する方法で行なってもよい。
ぶ漬けして冷却する方法で説明したが、この方法にとど
まらず圧延ライン上に冷却ヘッダーを設けて、オンライ
ンで冷却する方法で行なってもよい。
［発明の効果］
本発明により、オーステナイト系ステンレス鋼スラブの
１次スケールを除去するためのグラインダー研削能率が
向上するとともに、砥石原単位が低減した。またスラブ
の表面検査が、グラインダー研削なしで可能となった。
１次スケールを除去するためのグラインダー研削能率が
向上するとともに、砥石原単位が低減した。またスラブ
の表面検査が、グラインダー研削なしで可能となった。
第１図は本発明の１実施例のオーステナイト系ステンレ
ス鋼スラブの１次スケールを除去する方法を示す説明図
、第２図は従来のオーステナイト系ステンレス鋼スラブ
の１次スケールの除去方法を示す説明図である。 １・・・ステンレス鋼スラブ、２・・・冷却用水槽、３
・・・１次スケール、４・・・冷却用水槽の底面。
ス鋼スラブの１次スケールを除去する方法を示す説明図
、第２図は従来のオーステナイト系ステンレス鋼スラブ
の１次スケールの除去方法を示す説明図である。 １・・・ステンレス鋼スラブ、２・・・冷却用水槽、３
・・・１次スケール、４・・・冷却用水槽の底面。
Claims (1)
- オーステナイト系ステンレス鋼スラブの１次スケールを
除去する方法において、前記スラブの表面温度が１００
℃以上８００℃以下のときに、スラブを水冷して１次ス
ケールを剥離させて除去することを特徴とするオーステ
ナイト系ステンレス鋼スラブの１次スケール除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057489A JPH02228422A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | オーステナイト系ステンレス鋼スラブの１次スケール除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057489A JPH02228422A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | オーステナイト系ステンレス鋼スラブの１次スケール除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02228422A true JPH02228422A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12862765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5057489A Pending JPH02228422A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | オーステナイト系ステンレス鋼スラブの１次スケール除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02228422A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH059767A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軸受用鋼管の酸洗前処理方法 |
| JP2771330B2 (ja) * | 1992-03-27 | 1998-07-02 | ハイムゾート フェアヴァルトゥンゲン ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー ベタイリグングスゲゼルシャフト | 金属製品を熱処理する方法 |
| KR100435447B1 (ko) * | 1998-12-08 | 2004-09-04 | 주식회사 포스코 | 열간직송압연을통한오스테나이트계스테인레스열연강판의제조방법 |
| KR101279246B1 (ko) * | 2009-12-03 | 2013-06-26 | 주식회사 포스코 | 표면품질이 우수한 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법 |
-
1989
- 1989-03-02 JP JP5057489A patent/JPH02228422A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH059767A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軸受用鋼管の酸洗前処理方法 |
| JP2771330B2 (ja) * | 1992-03-27 | 1998-07-02 | ハイムゾート フェアヴァルトゥンゲン ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー ベタイリグングスゲゼルシャフト | 金属製品を熱処理する方法 |
| KR100435447B1 (ko) * | 1998-12-08 | 2004-09-04 | 주식회사 포스코 | 열간직송압연을통한오스테나이트계스테인레스열연강판의제조방법 |
| KR101279246B1 (ko) * | 2009-12-03 | 2013-06-26 | 주식회사 포스코 | 표면품질이 우수한 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법 |
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