LU84279A1 - Perfectionnements aux procedes de coulee continue des metaux - Google Patents

Description

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1 CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES

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I CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE

Association sans but lucratif - Vereniging zonder winstoogmerk à Bruxelles (Belgique)

Perfectionnements aux procédés de coulée continue des métaux

La présente invention se rapporte à des perfectionnements aux procédés de coulée continue des métaux. Ils sont spécialement applicables dans le cas où il s'agit de l'acier.

L'évolution correcte du processus de coulée continue des r métaux dépend, comme on le sait, d'un grand nombre de facteurs ou paramètres, parmi lesquels on peut citer la vitesse d'extraction du ' lingot hors de la lingotière, la température de coulée du métal, le profil thermique, lié au mode et à l'intensité du refroidissement secondaire de la lingotière et du lingot, la synchronisation du mouvement entraîneur des rouleaux extracteurs, etc.

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Il est particulièrement important que tous ces facteurs soient bien réglés et ajustés, ceci afin d'éviter des accidents qui pourraient être graves, tels que par exemple la percée du lingot, i spécialement dans des régions où l'épaisseur de sa peau et par ; suite sa résistance sont l'une et l'autre très faibles.

Toutes choses égales, il est important pour l'aciériste de trouver la meilleure combinaison des valeurs à attribuer à ces différents paramètres pour obtenir la plus grande productivité possible de la machine de coulée, sans pour cela nuire à la qualité du métal coulé ou entrer dans une zone de risques incompatible avec des règles impératives de sécurité.

Parmi les phénomènes que 1'on peut observer au : cours d'une opération de coulée continue, on peut notamment citer ! le gonflement du lingot entre rouleaux consécutifs, lequel, dû à la pression ferrostatique existant à l'intérieur du lingot, conduit à l'apparition de diverses sortes d'autres défauts tels que » des criques, fissures, ségrégations, etc..

A la connaissance du demandeur, il n'y a pas à ce jour de processus permettant réellement de se rendre compte, de façon objective, de la valeur de ce gonflement et d'y porter remède.

1 La solution couramment adoptée pour limiter le gonfle ment du lingot consiste à disposer de nombreux rouleaux en laissant le moins d'espace possible entre deux rouleaux successifs ; cette disposition présente entr'autres inconvénients celui de provoquer . des défauts en cas de déréglage des rouleaux. En outre, il est évident que cette façon de combattre le gonflement laisse peu de places, entre les rouleaux, pour installer les dispositifs de refroidissement du lingot, ce qui conduit presqu'inévitablement à l'utilisation de gicleurs ; or on sait que les gicleurs ont un effet i de refroidissement localisé sur une surface restreinte du produit l· 1 3 et l'on est dès lors amené à limiter l'intensité du refroidissement appliqué par ces dispositifs, si l'on veut éviter les chocs thermiques nuisibles à la qualité du produit coulé ; la conséquence directe de cette limitation de l'intensité locale du refroidissement est l'allongement de la machine de coulée.

La présente invention a pour objet un procédé permettant d'apporter une solution efficace et thermiquement intéressan-te au problème du gonflement du lingot entre rouleaux ; ce procédé est basé sur le principe de l'équilibrage à réaliser entre la pression ferrostatique existant à un endroit du lingot, et la pression extérieure à cet endroit.

Le procédé de coulée continue des métaux, objet de la présente invention, est caractérisé en ce que l'on constitue une enceinte autour d'au moins deux rouleaux consécutifs, en ce que l'on introduit dans cette enceinte un fluide tel que p.ex. de l'eau et en ce que l'on règle la pression du fluide dans l'enceinte à une valeur égale ou légèrement supérieure à la pression dite ferrostatique existant dans le lingot à l'endroit où est située la dite enceinte.

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Suivant une modalité particulière de l'invention, on constitue l'enceinte autour de deux groupes de rouleaux situés en face l'un de l'autre, de part et d'autre du lingot ; l'enceinte se présente ainsi sous l'aspect d'une enveloppe entourant, en un endroit de la machine de coulée, un tronçon de lingot et ses rouleaux supports. »

Dans une modalité de l'invention, les parois de l'en-ceinte recouvrant les rouleaux épousent le profil géométrique de ces rouleaux en laissant subsister un passage pour le fluide / I 4 ·»

Suivant encore une autre modalité de l'invention, on assure une circulation permanente du fluide sous pression dans l'enceinte ; dans cette modalité intéressante, le fluide sous pression réalise à la fois l'équilibrage de la pression ferrosta-tique et le refroidissement tant des rouleaux le long desquels il circule que du lingot à cet endroit.

Le procédé de l'invention combine ainsi les avantages j d'une élimination du gonflement du lingot entre rouleaux, d'un I * refroidissement intense appliqué sur une surface importante du lingot et appliqué à volonté aux endroits nécessaires ; en outre ! il permet d'alléger les rouleaux qui ne servent plus de dispositif de pression, et enfin il supprime les inconvénients dûs à l'emploi de gicleurs.

Claims (4)

1. Procédé de coulée continue des métaux, caractérisé en ce que l'on constitue une enceinte autour d'au moins deux rouleaux consécutifs, en ce que l'on introduit dans cette enceinte un fluide tel que p.ex.de l'eau, et en ce que l’on règle la pression du fluide dans l'enceinte à une valeur égale ou légèrement supérieure à la pression dite ferros-tatique existant dans le lingot à l'endroit où est située la dite enceinte.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 1'on constitue 1'enceinte autour de deux groupes de rouleaux situés en face l'un de l'autre, de part et d'autre du lingot .

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les parois de l'enceinte recouvrant les rouleaux épousent le profil géométrique de ces rouleaux en laissant subsister un passage pour le fluide sous pression.

4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'on assure une circulation permanente du fluide sous pression dans l'enceinte.