LU82146A1 - Entrevous a sous-face en beton cellulaire - Google Patents

Description

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y ♦» 7-|C GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG

......™........1.........¾ ^ . 8 février 1980 λτΗΙΗλ ,, .

du .................................................................... Monsieur le Ministre . de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes

Titre delivre : ........................................ 3¾¾

Service de la Propriété Industrielle ô|g|9 LUXEMBOURG

Demande de Brevet d’invention I. Requête

La société anonyme dite: B.M. COSTAMAGNA SA, Immeuble Le Galion, Résidences du Grand Large, boulevard J.F. Kennedy, 06 80 9 C a g ne s / M e r, F r a n ce,représentée par Monsieur (2)

Charles München, agissant en qualité de mandataire 15 oppose........ ce......huit février 1900.....quatre-vingts......~...................................................(3) à................*..............heures, au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : 4 ......................................................................................................................................................................................................................................................................................(4) "Entrevous â sous-face en beton cellulaire", . déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur® est (sont) :

MonsieüT~8?rthë1ëmy, Marius COSTAmagna, 6, boulevard (5)

Carabacel, Ö6ÖÖÖ Nice, France "' Γ . Λ Λ Cagnes /Mer , 22 janvier 1980 3. la dejçgption en langue------------------------------...................................................de l’invention en deux exemplaires ; 4................................. planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le 8 février 1980_______________________ ______________________________ revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6) déposée« on (7)..............El»!!««____________________________________________________ le 9 février 1979 sous le no 79 03308 au nom de (8) B 7hT.....CÖSTÄMÄGNÄ.....&.....Cie......(Société.....en Commandite.....Simple)ayant cha n g é sa raison sociale en B.M. CÖSTÄMÄGNÄ SA (Société anonyme) ............i.*----------------------------------------------------rlnc-------------e......ri..............................................................................................................................................GO) sollicite la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes de cette délivrance à ...LL.....................................mois.

II. Procès-verbal de Dépôt

La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du : 8 février 1980 ........Pr. le Ministre à heures / \ de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, / \ P- d.

e.oHï \ j Λ A 68007 .........

r\ ''N v . K -rr:-:-r-:-r-r-:— -:-:--r—- β 2.4281 Revendication de la priorité de la demande correspondante déposée en France le 9 février 1979 / i sous le no 79 03308 ~ / : : \ i | ; ! 4

ί . MEMOIRE' DESCRIPTIF

! déposé δ l'appui d'une demande de

BREVET D'INVENTION

l·

I au Grand-Duché de LUXEMBOURG

I;

f au nom de B.M. COSTAMAGNA SA

i pour:

; "ENTREVOUS A SOUS-FACE EN BETON

i; | CELLULAIRE", Γ ! s

A

i -i ri "t ! 0 » « . « i 0* , Pour la fabrication do. planchers, il est courant d'uti liser des entrevous posés sur les poutrelles et qui servent de coffrage pour couler la dalle de béton formant le plancher proprement dit. Ces entrevous peuvent en outre constituer le pla— 5 fond d'une pièce inférieure ou servir de support pour l'accrochage d'un plafond soit préfabriqué, soit réalisé par enduction des entrevous.

De nombreux matériaux ont été préconisés pour la réalisation de ces entrevous notamment le ciment, les produits cérami-10 ques et il a été également proposé d'interposer entre les entrevous et la dalle de ciment des volumes de corps isolants, tels que le polystyrène.

Cependant, les mousses plastiques telles que le polystyrène, si elles ont de bonnes qualités d'isolation, n'ont guère j de résistance au feu ; pour obtenir à la fois une bonne résistance r-', au feu et une bonne isolation thermique, on a donc été conduit à proposer des entrevous composites formés d'une sous-face de béton plus ou moins léger (par exemple béton chargé de produits cellulaires ou de fibres), à laquelle est associée une rehausse de 20 polystyrène ou l'équivalent.

La difficulté rencontrée dans ces techniques est qu'il faut alors procéder à la réalisation de ces entrevous par collage, découpage à la forme et autres opérations coûteuses qui grèvent le prix de revient des entrevous et limitent ses possibilités 25 d'utilisation.

La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et vise un procédé de réalisation d'entrevous composites ainsi que les produits en résultant.

Le procédé selon l'invention consiste à réaliser l'en- % j 30 trevous composite par moulage de béton cellulaire plastique à cel- i Iules fermées dans des moules dont la face correspondant à la face i j de béton qui doit être revêtue de polystyrène est constituée par j un bloc de polystyrène conformé pour constituer la rehausse finale 1 et dont les flancs latéraux comportent des redents pour la confor- ; 33 mation en béton de feuillures destinées à reposer sur les ailes des poutrelles sur lesquelles les entrevous seront posés.

On obtient ainsi en une seule opération un entrevous composite dont la sous-face est constituée de béton cellulaire à cellules fermées et est pourvue de feuillures pour la mise en place / , i^Q sur les poutrelles et dont la face supérieure porte une rehausaâ /

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φ de polystyrène fixée à la sous-face par l'opération mémo de fabrication sans operations de collage ou d'agrafage et sans qu'il soit besoin de retailler l'ensemble après coup.

Pour la mise en oeuvre de l'invention il est nécessaire 5 de faire choix d'un béton cellulaire plastique susceptible d'être moulé et de durcir par séchage après moulage. L'expression béton cellulaire plastique vise ainsi les bétons cellulaires obtenus par malaxage de béton liquide avec certains adjuvants et qui sont cellulaires au sortir du malaxeur, par opposition aux bétons 10 qui deviennent cellulaires par chauffage ou étuvage et auxquels on ne peut donner forme que par sciage ou meulage après durcissement. Par ailleurs il importe qu'il s'agisse d'un béton cellulaire à cellules fermées, notamment pour des raisons de perméabilité · les reprises d'eau et les phénomènes de retrait sont en effet très 15 différents de ceux dos bétons à cellules ouvertes. Et s'il est pos-λ sible d'envisager un plâtrage direct en sous-face de béton à cellules fermées cette opération no peut se faire qu'avec un ajout de lattis en sou9-face dans le cas de béton à cellules ouvertes.

Un exemple de béton du type auquel se rapporte l'invention 20 est donné aux brevets français n° 74.08^18, n° 7k,26693 et n° 7*OlW.

Un tel béton peut être chargé d'agrégats légers, tels que des agrégats de produits expansés (argile expansé, mousses plastiques, verre expansé) sans sortir du cadre de l'invention.

25 Le fait que le procédé de l'invention permette d'obtenir des entrevous composites à sous-face de béton cellulaire reposant ^ sur les poutrelles par les feuillures de ces sous-faces est très important du fait qu'en cas d'incendie, le polystyrène constituant t la rehausse peut se trouver détruit sans que la sous-face s'effon-30 dre ce qui maintient la protection incendie à l’état permanent.

Le mode préféré de réalisation de l'invention consiste à réaliser les entrevous à l'envers, la rehausse do polystyrène constituant fond de moule qui reste ouvert à la face supérieure formant la sous-face de 1'entrevous, 35 Ce mode de réalisation nécessite un soin particulier • pour la réalisation d'un complet remplissage du moule au niveau des feuillures destinées à l'appui·* de l'entrevous sur les poutrelles et il exige que soit convenablement arasée à la règle la face supéV rieure du béton qui, une fois le produit fabriqué constituera la / face inférieure de l'entrevous. / Jr

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Cependant, si ce mode de réalisation fournit des produits plus uniformes, de densité constante, il assure une bonne adhérence du béton sur le polystyrène et nécessite un minimum d'huilage de moules.

;jj ‘ 5 En variante, on peut réaliser les entrevous à l'endroit | en coulant le béton cellulaire sur un fond de moule huilé puis en ij j mettant en place le polystyrène, enfin en appliquant une pression ! sur ce dernier.

Ce mode de réalisation fournit une sous-face très régu— i ] 10 lière et ne pose pas de problèmes pour la réalisation des feuil- ! lures d'appui. Par contre du fait de l'application de pression sur un béton plastique cellulaire il devient plus difficile de maîtriser la régularité de densité et de hauteur des produits. D'autre part, 1*adhérence du polystyrène sur le béton est moins bonne et : 15 il est nécessaire de procéder avant chaque coulée à un huilage j . * complet des fonds de moules, ; Les deux modes de réalisation ci-dessus sont illustrés { ?] par les dessins joints, ainsi que le produit résultant du procédé i j de l'invention. Sur ces dessins : | i 20 La figure 1 est une vue schématique en coupe illustrant 5 le moulage à l'envers 5

La figure 2 illustre schématiquement le moulage à l'en— j droit ; ! La figure 3 est un croquis perspectif du produit résultant j 25 du procédé.

Si l'on se reporte à la figure 1, on voit que 1'entrevous ^ composite est formé d'une sous-face de béton cellulaire 1 et d'une i| rehausse en polystyrène 2. Il est moulé à l'envers, le polystyrène i v étant placé sous le béton. Le bloc de polystyrène 2 constitue le fond 30 de moule, reposant sur les supports 4. Après mise en place des coffrages latéraux 3» on voit que le béton 1 est moulé dans un moule ; comportant une face formée par le bloc de polystyrène 2 et des ! flancs comportant des redents 7 pour la conformation des feuillures 8 par lesquelles les entrevous reposeront sur les poutrelles de sup— i 35 port des planchers.

ij Le béton cellulaire plastique se présente sous la forme jj d'une crème épaisse et il est donc nécessaire de veiller au bon remplissage des feuillures 8. La surface supérieure libre des I- moules ouverts doit d'autre part être soigneusement réglée. /

Dans le cas de la figure 2, l'entrevous est coulé W\f \ uf.

• » « l’endroit dans un moule comportant un fond plan 9 et des flancs 5 munis de rodants 7.

Après coulage du béton cellulaire plastique 1, on met en place lo polystyrène 2 auquel on applique une pression P. Le 5 moule se trouve ainsi fermé.

Los avantages et les inconvénients des deux méthodes ont été mentionnés plus haut.

La figure 3 représente le jjroduit fini qui se caractérise en ce que la sous-face 1 est on béton cellulaire moulé avec 10 ses feuillures 8 et en ce que le polystyrène 2 est directement lie au beton sans interposition de colle ou usage d'agrafes.

Dans le cours de la description, on a décrit la rehausse 2 comme constituée par du polystyrène. Toute autre mousse plastique isolante peut remplacer ce polystyrène sans sortir du cadre de 15 l'invention.

Pour augmenter l'adhérence du bloc de polystyrène 2 (ou autre mousse) sur le béton 1, il est avantageux de prévoir des reliefs, indentations, ou accidents sur la surface du bloc 2 en contact avec le béton. Il en résulte, pour le produit fini, une 20 interface béton-polystyrène comportant des reliefs,indentations ou accidents manifestant la pénétration du béton au cours du mou-/ laee. q r

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Claims (5)

5 « REVENDICATIONS.

1. Entrevous composite du type comportant une sous-face de béton surmontée d'une rehausse en matériau cellulaire, tel que le polystyrène, caractérisé en ce que la sous-face de béton est une couche épaisse de 5 béton cellulaire plastique à cellules fermées obtenue par moulage avec les feuillures de mise en place de Ventrevous et que la rehausse de polystyrène est liée au béton par contact direct au cours de la prise et du séchage de ce dernier.

2. Entrevous selon Tune quelconque des revendications 10 1 ou 2, caractérisé en ce que le béton cellulaire à cellules fermées est chargé d'agrégats de produits expansés tels que billes de mousse plastique.

3. Procède de fabrication d'un élément selon Tune quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à opérer par moulage d'une épaisse couche de béton cellulaire plastique à I5celIules fermées dans des moules dont une face est constituée par un bloc de mousse plastique conformé pour constituer la rehausse finale, les flancs latéraux dudit moule comportant au niveau de la couche de béton cellulaire des redents pour la formation dans le béton des feuillures destinées à supporter les entrevous.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les entrevous sont moulés à l'envers, la rehausse de mousse plastique constituant le fond du moule sur lequel la crème de béton cellulaire plastique à cellules fermées est directement versée en épaisseur jusqu'au complet remplissage du moule, sa face supérieure étant ensuite soigneusement arasée ! 25 à la règle.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce i que les entrevous sont moulés à l'endroit sur un fond .de moule huilé fi i . par coulage de béton plastique cellulaire à cellules fermées jusqu'à un j niveau supérieur à celui des feuillures de support, le moule étant 3. ensuite fermé par mise en place de la rehausse de mousse plastique isolante p avec application de pression pour forcer le béton cellulaire dans les i| feuillures. ! Dessins : —à— planches | _JL........pages dont.....À.......- pane de c?rde _ ! ___.........pcrc-s de description I _ Jl....... p; r.'sr de revendications ! ........λ........descriptif Luxembourg, le -B EcV. ΐδ58 Le Π! ta i iô i f Vf ί Charles München