LU600656B1 - Ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse - Google Patents
Ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse Download PDFInfo
- Publication number
- LU600656B1 LU600656B1 LU600656A LU600656A LU600656B1 LU 600656 B1 LU600656 B1 LU 600656B1 LU 600656 A LU600656 A LU 600656A LU 600656 A LU600656 A LU 600656A LU 600656 B1 LU600656 B1 LU 600656B1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- balsa wood
- carbonization
- electrode materials
- temperature
- lithium batteries
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/625—Carbon or graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/318—Preparation characterised by the starting materials
- C01B32/324—Preparation characterised by the starting materials from waste materials, e.g. tyres or spent sulfite pulp liquor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/342—Preparation characterised by non-gaseous activating agents
- C01B32/348—Metallic compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
- H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff- Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse, das zum technischen Gebiet der Elektrodenmaterialien für Ionenbatterien gehört und auf die Probleme poröser Kohlenstoff- Elektrodenmaterialien mit einer geringen Anzahl von Mikroporen, einer kleinen spezifischen Oberfläche, einem hohen Aschegehalt, hohen Verunreinigungen und einer geringen spezifischen Kapazität der Lithiumspeicherung abzielt, wobei die vorliegende Erfindung zur Herstellung hochwertiger poröser Kohlenstoffmaterialien mit hoher Wertschöpfung beiträgt; Im Hinblick auf die Innovation des Karbonisierungsprozesses ist die Verwendung einer zweistufigen temperaturgesteuerten Hochtemperaturkarbonisierung und die Kombination einer Vielzahl von porenbildenden Mitteln in Verbindung mit der Strategie förderlich, um poröse Kohlenstoffmaterialien mit reicheren Mikro- und Nano-Mehrstufenporenstrukturen zu erhalten. Darüber hinaus ist die durch die vorliegende Erfindung bereitgestellte Herstellungsmethode einfach, kostengünstig und für die industrielle Massenproduktion geeignet, und das durch diese Methode hergestellte poröse Kohlenstoffmaterial hat eine ultrahohe spezifische Oberfläche, reichlich Mikroporen und wenig Asche, geringe Verunreinigungen, eine hohe Reinheit und eine extrem hohe spezifische Lithium-Speicherkapazität, die von großer Bedeutung und Wert für die Entwicklung von Kohlenstoffanodenmaterialien für neue Lithium-Ionen-Batterien ist..
Description
Ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Elektrodenmaterialien für LU600656
Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse
Technischer Bereich
Die vorliegende Erfindung gehört zum technischen Gebiet der Elektrodenmaterialien für
Ionenbatterien und bezieht sich insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-
Elektrodenmaterialien fiir Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse.
Technologie im Hintergrund
Bestehende poröse Kohlenstoffmaterialien haben die Vorteile einer großen spezifischen
Oberfläche, einer gut entwickelten mikro- und mesoporösen Porenstruktur, stabiler physikalisch- chemischer Eigenschaften, sind säure- und alkalibeständig, hochtemperaturbeständig, billig und leicht zu erhalten und regenerierbar usw. und werden häufig in den Bereichen Adsorption, katalytische Reaktion und Elektrochemie eingesetzt. Das poröse Kohlenstoffmaterial mit einzigartiger mikroporöser - mesoporöser mehrstufiger Porenstruktur erhält immer mehr
Aufmerksamkeit bei der Anwendung von Anodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien, was darauf zurückzuführen ist, dass die reichlich vorhandenen Mikroporen in diesem porösen
Kohlenstoffmaterial eine hervorragende Lithium-Speicherleistung aufweisen, während die
Mesoporen mit relativ großer Porengröße als Kanal für die Übertragung von Lithium-Ionen verwendet werden können, um schnell ein- und ausgebettet zu werden, so dass es ein wünschenswerteres Anodenmaterial für die Lithium-Speicherung sein kann.
China ist besonders reich an Waldressourcen, und allein die Menge der Waldabfälle beläuft sich auf mehr als 1 Milliarde Tonnen pro Jahr. Im Vergleich zu porösem Kohlenstoff auf
Kohlebasis hat die Verwendung von Forstprodukten und deren Abfällen zur Herstellung von porösem Kohlenstoff auf Holzbasis die Vorteile einer breiten Rohstoffquelle, geringer
Kohlenstoffemissionen und niedriger Preise. Ihre industrielle Entwicklung steht in hohem Maße im Einklang mit der nationalen „Dual-Carbon“-Strategie und kann die grüne Transformation von „Kohlenstoff-Kohlenstoff“ fördern, was von großer Bedeutung und Wert für die Energie- und
Umweltnachhaltigkeit ist.
Baumbiomasse ist ein reichhaltiges Rohmaterial für die Herstellung von porösen
Kohlenstoffmaterialien. Balsaholz ist der am schnellsten wachsender und leichtester Baum in der
Natur, und im Vergleich zu anderen Bäumen, Balsaholz selbst hat eine hohe spezifische Fläche und entwickelte Mikro-Nano-Porenstruktur, die ein sehr ideales Rohmaterial für die Herstellung von porösen Kohlenstoff-Materialien ist. Die vorliegende Erfindung wählt Balsaholz und seine „drei Reste“ als Kohlenstoffquelle, nutzt seine natürlich reiche Porenstruktur, und durch die
Verwendung von Porenbildner und Aktivator, um weitere Poren und Aktivierung zu machen, kann es hochwertige, hochwertige Holz porôsen Kohlenstoffmaterialien vorzubereiten.
Bestehende poröse Kohlenstoffelektrodenmaterialien haben eine geringe Anzahl von
Mikroporen, eine kleine spezifische Oberfläche, einen hohen Aschegehalt, viele Verunreinigungen, eine geringe Reinheit und eine geringe spezifische Lithium-Speicherkapazität.
Daher besteht ein Bedarf an einem Verfahren zur Herstellung von
Kohlenstoffelektrodenmaterialien fiir Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse, um die Probleme der bestehenden porösen Kohlenstoffelektrodenmaterialien mit einer geringen Anzahl von
Mikroporen, einer kleinen spezifischen Oberfläche, einem hohen Aschegehalt, einer hohen Anzahl von Verunreinigungen, einer geringen Reinheit und einer geringen Lithium-Speicherfähigkeit im
Stand der Technik zu lösen.
Inhalt der Erfindung
Eines der Ziele der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung vdi/600656
Kohlenstoff-Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse bereitzustellen, wobei das hergestellte poröse Material eine große spezifische Oberfläche, einen niedrigen
Aschegehalt, eine stabile Beschaffenheit und einen hohen Mehrwert aufweist. Eines der Ziele der vorliegenden Erfindung ist es, ein Kohlenstoff-Elektrodenmaterial für Lithiumbatterien aus
Balsaholz-Biomasse bereitzustellen, das reichlich Mikroporen und eine einzigartige mikroporös- mesoporöse mehrstufige Porenstruktur aufweist. Die Größe der Mikroporen entspricht der räumlichen Größe des Lithium-Ionen-Speichers und hat eine hohe spezifische Lithium-
Speicherkapazität, während die Me
Um den oben genannten Zweck zu erreichen, bietet die vorliegende Erfindung die folgende technische Lösung:
S1, Auswahl von Balsaholz und seinen drei Resten als Biomasse-Kohlenstoffquelle,
Reinigung, um Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen, und Trocknen und Zerkleinern als Kohlenstoffquellen-Rohmaterial zur Herstellung von porösen negativen
Kohlenstoffelektrodenmaterialien;
S2, Das zerkleinerte Balsaholz wird vorkarbonisiert, getrocknet, um Wasser zu entfernen, und natürlich auf Raumtemperatur abgekühlt, um ein vorkarbonisiertes Produkt zu erhalten;
S3, Das vorkarbonisierte Produkt und das porenbildende Mittel werden homogen gemischt und gemahlen, und das Material wird anschließend in einen Hochtemperatur-Rohrofen zur zweistufigen temperaturgesteuerten Hochtemperaturverkohlung unter einer Atmosphäre aus N2- oder Ar-Gas überführt und natürlich abgekühlt und gemahlen;
S4, Das zweistufige Hochtemperaturkarbonisierungsprodukt wird mit Säure gewaschen und mit Wasser bis zur Neutralität gewaschen, die im Material vorhandenen Verunreinigungen werden entfernt, und das Material wird gepumpt und getrocknet, um ein porôses Kohlenstoffmaterial mit einer mikroporôsen und mesoporôsen mehrstufigen Porenstruktur zu erhalten;
SS, Das porôse Kohlenstoffmaterial wird gerührt und mit einem leitfähigen Mittel und einem
Bindemittel in einem Lösungsmittel dispergiert, um eine Anodenaufschlämmung zu bilden, und dann wird die Aufschlimmung auf einen Anodenkollektor aufgetragen und getrocknet und geschnitten, um eine Lithiumionenbatterie-Kohlenstoffanode zu erhalten.
Vorzugsweise sind in S1 die drei Reststoffe Sägemehl, Rinde und Späne.
In S2 beträgt die Vorkarbonisierungstemperatur vorzugsweise 150-200 °C, die
Temperatursteigerungsrate 5-10 °C/min und die Vorkarbonisierungszeit 4-10 Stunden.
Vorzugsweise ist in S3 das verwendete Porenbildungsmittel zwei oder mehr von KOH,
KHCO3, Li2CO3, CaCO3, und das Gewichtsverhältnis des Vorkarbonisierungsprodukts zum
Porenbildungsmittel ist 1: 0,1-0,3.
Vorzugsweise beträgt in S3 die Temperatur der ersten Karbonisierungsstufe 500-700°C und die Karbonisierungszeit 6-10h; die Temperatur der zweiten Karbonisierungsstufe beträgt 800- 1000°C und die Karbonisierungszeit 1-4h.
Vorzugsweise ist in S4 die im Beizprozess verwendete Säure eine oder beide von HCI, H3PO4.
Vorzugsweise sind in SS das leitfähige Mittel und das Bindemittel Acetylenschwarz bzw.
Polyvinylidenfluorid, wobei das Gewichtsverhältnis des porôsen Kohlenstoffmaterials, des
Acetylenschwarzes und des Polyvinylidenfluorids 1:0,05-0,1:0,05-0,1 beträgt und homogen gemischt ist.
Vorzugsweise hat das in SS hergestellte porôse Kohlenstoffmaterial eine spezifische
Oberfläche von mehr als 1800 m*/g, die PorengrôBe ist hauptsächlich zwischen 0,1 und 6 nm verteilt, und der Prozentsatz des mikroporösen Volumens von 0,5-1 nm beträgt mehr als 50%. LU600656
Vorzugsweise hat die hergestellte Kohlenstoffanode für Lithium-Ionen-Batterien eine spezifische Lithium-Speicherkapazität von 3400 mAh/g, eine Lade-/Entlade-Multiplikationsrate von 0,1-3 C und eine Zykluslebensdauer von mehr als 2000 Mal.
Die vorliegende Erfindung stellt auch ein Kohlenstoff-Flektrodenmaterial für
Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse zur Verfügung, das unter Verwendung des genannten
Verfahrens zur Herstellung von Kohlenstoff-Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien aus
Balsaholz-Biomasse hergestellt wird.
Verglichen mit dem Stand der Technik stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur
Herstellung von Kohlenstoff-Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse bereit, das zumindest die folgenden vorteilhaften Effekte aufweist:
In Bezug auf das Screening der Biomasse-Kohlenstoffquelle ist die Verwendung von
Balsaholz, das seine eigenen natürlichen Vorteile hat, wie z.B. eine hohe spezifische Fläche und eine gut entwickelte mikroporöse Struktur, als Kohlenstoffquelle förderlich für die Herstellung von hochwertigen porösen Kohlenstoffmaterialien mit hohem Mehrwert; Was die Innovation des
Karbonisierungsprozesses betrifft, so ist die Verwendung einer zweistufigen temperaturgesteuerten Hochtemperaturkarbonisierung und die Kombination verschiedener porenbildender Mittel in der Verbindungsstrategie förderlich für den Erhalt porôser
Kohlenstoffmaterialien mit reichhaltigeren Mikro- und Nano-Mehrstufen-Porenstrukturen.
Außerdem ist das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren einfach, kostengünstig und für die industrielle Massenproduktion geeignet. Das durch diese Methode hergestellte poröse
Kohlenstoffmaterial hat eine ultrahohe spezifische Oberfläche, reichlich Mikroporen, wenig Asche, wenige Verunreinigungen, eine hohe Reinheit und eine extrem hohe spezifische Lithium-
Speicherkapazität, was für die Entwicklung von Kohlenstoff-Anodenmaterialien für neue Lithium-
Ionen-Batterien von großer Bedeutung und Wert ist.
Beschreibung der beigefügten Zeichnungen
Bild 1 ist ein BET-Testergebnis des in Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung hergestellten porösen Kohlenstoffmaterials, wobei: (a) Porengrößenverteilungsdiagramm; (b) isotherme Adsorptionskurve;
Bild 2 ist eine Lade- und Entladezykluskurve des negativen Elektrodenmaterials, das in
Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde: Lade- und Entladestromdichte von 100 mA/g (linkes Bild); Lade- und Entladestromdichte von 1000 mA/g (rechtes Bild);
Bild 3 ist ein Lade-/Entladezyklusdiagramm des negativen Elektrodenmaterials, das in
Ausführungsform 2 der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde: Lade-/Entladestromdichte 100
MmA/g (linkes Bild); Lade-/Entladestromdichte 500 mA/g (rechtes Bild);
Bild 4 ist ein Diagramm der Multiplizitätsleistung des negativen Elektrodenmaterials, das in
Ausführungsform 3 der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde: (a) Multiplizitätszykluskurve, (b) Lade-Entlade-Kurve;
Bild 5 ist ein Diagramm der Ladungs-Entladungs-Zykluskurve (500mA/g) des negativen
Elektrodenmaterials, das in Ausführungsform 4 der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde.
Detaillierte Beschreibung
Die technischen Lösungen in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im
Folgenden in Verbindung mit den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung klar und vollständig beschrieben, und es ist offensichtlich, dass die beschriebenen Ausführungsformen nur einen Teil der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung und nicht alle Ausführungsformen darstellen. Ausgehend von den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung fallen auch alk&600656 anderen Ausführungsformen, die ein Fachmann ohne schöpferische Arbeit herstellen kann, in den
Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.
Ausführungsform 1
S1, Balsaholz wird als Biomasse-Kohlenstoffquelle ausgewählt und mit deionisiertem Wasser gereinigt, um Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen, und wird getrocknet und zerkleinert als …— Kohlenstoffquellen-Rohmaterial zur Herstellung von = porôsen
Kohlenstoffanodenmaterialien;
S2, Das zerkleinerte Kohlenstoffquellen-Rohmaterial wird unter der Atmosphäre von Luft vorkarbonisiert, mit einer Vorkarbonisierungstemperatur von 180°C, einer
Temperaturerhöhungsrate von 5°C/min, einer Vorkarbonisierungszeit von 6h, und ein
Vorkarbonisierungsprodukt wird durch natürliches Abkühlen auf Raumtemperatur erhalten;
S3, Das Vorkarbonisierungsprodukt wurde gleichmäßig mit vier Arten von porenbildenden
Mitteln, nämlich KOH, KHCO3, Li2CO3 und CaCO3, gemischt und gemahlen, und das
Gewichtsverhiltnis des Vorkarbonisierungsprodukts zu dem porenbildenden Mittel betrug 1:0,3.
Dann wurde das Produkt einer Hochtemperaturkarbonisierung unter der Atmosphäre von Ar-Gas unterzogen, und die erste Stufe der Karbonisierung wurde bei einer Karbonisierungstemperatur von 550 °C und einer Karbonisierungszeit von 7 h durchgeführt. Das Vorkarbonisierungsprodukt wurde dann auf Raumtemperatur abgekühlt; Die zweite Stufe der Karbonisierung mit einer
Temperatur von 900 C, einer Karbonisierungszeit von 2 Stunden und einer natürlichen Abkü hlung auf Raumtemperatur, um ein Hochtemperatur-Karbonisierungsprodukt zu erhalten;
S4, Das zweistufige Hochtemperaturkarbonisierungsprodukt wird mit Salzsäure gewaschen und bis zur Neutralität gewaschen, die im Material vorhandenen Verunreinigungen werden entfernt, gefiltert und getrocknet, und das poröse Kohlenstoffmaterial wird erhalten;
S5, Das poröse Kohlenstoffmaterial wird homogen mit Acetylenschwarz und
Polyvinylidenfluorid in einem Gewichtsverhältnis von 1:0,1:0,1 gemischt, und Wasser wird hinzugefügt und gerührt, um eine Lithium-Ionen-Batterie-Kohlenstoffanodenaufschlämmung zu erhalten, und dann wird die Aufschlämmung auf einen Anodenkollektor aufgetragen, getrocknet und in Stücke geschnitten, um eine Lithium-Ionen-Batterie-Kohlenstoffanode zu erhalten.
Ausführungsform 2
S1, Die drei Reste von Balsaholz (Sägemehl, Rinde und Späne usw.) werden als Biomasse-
Kohlenstoffquelle ausgewählt und mit deionisiertem Wasser gereinigt, um Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen, und werden getrocknet und als Kohlenstoffquellen-Rohmaterial für die Herstellung eines porösen negativen Kohlenstoffelektrodenmaterials pulverisiert;
S2, Das zerkleinerte Kohlenstoffquellen-Rohmaterial wird unter der Atmosphäre von Luft vorkarbonisiert, mit einer Vorkarbonisierungstemperatur von 180°C, einer
Temperaturerhöhungsrate von 5°C/min, einer Vorkarbonisierungszeit von 6h, und ein
Vorkarbonisierungsprodukt wird durch natürliches Abkühlen auf Raumtemperatur erhalten;
S3, Das Vorkarbonisierungsprodukt wurde homogen mit KOH, KHCO3, Li2CO3 und CaCO3 als Porenbildner gemischt und gemahlen, und das Gewichtsverhältnis des
Vorkarbonisierungsprodukts zu dem Porenbildner betrug 1:0,2. Dann wurde die
Hochtemperaturkarbonisierung unter Ar-Gasatmosphäre durchgeführt, wobei die Temperatur der ersten Stufe der Karbonisierung 650°C und die Karbonisierungszeit 7 Stunden betrug; die
Temperatur der zweiten Stufe der Karbonisierung betrug 800°C und die Karbonisierungszeit 2
Stunden, und das bei hoher Temperatur karbonisierte Produkt wurde durch natürliches Abkühlen auf Raumtemperatur erhalten; LU600656
S4, Das zweistufige Hochtemperaturverkokungsprodukt wird mit Salzsäure gewaschen und bis zur Neutralität gewaschen, die im Material vorhandenen Verunreinigungen werden entfernt, und das poröse Kohlenstoffmaterial wird durch Abpumpen und Trocknen gewonnen; 5 SS, Das poröse Kohlenstoffmaterial wird gleichmäßig mit Acetylenschwarz und
Polyvinylidenfluorid in einem Gewichtsverhältnis von 1:0,1:0,1 gemischt, und Wasser wird hinzugefügt und gerührt, um eine Lithiumionenbatterie-Kohlenstoffanodenaufschlämmung zu erhalten, und dann wird die Aufschlämmung auf den Anodenkollektor aufgetragen und getrocknet und geschnitten, um eine Lithiumionenbatterie-Kohlenstoffanode zu erhalten.
Ausführungsform 3
S1, Die drei Reste von Balsaholz (Sägemehl, Rinde und Späne, etc.) wurden als Biomasse-
Kohlenstoffquelle ausgewählt und mit deionisiertem Wasser gereinigt, um Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen, und wurden getrocknet und pulverisiert als Kohlenstoffquelle
Rohstoff für die Herstellung des porösen Kohlenstoff-Anodenmaterials;
S2, Das zerkleinerte Kohlenstoff-Rohmaterial wird unter der Atmosphäre von Luft vorkarbonisiert, mit einer Vorkarbonisierungstemperatur von 180°C, einer
Temperaturerhöhungsrate von 5°C/min, einer Vorkarbonisierungszeit von 6h, und ein
Vorkarbonisierungsprodukt wird durch natürliches Abkühlen auf Raumtemperatur erhalten;
S3, Das Vorkarbonisierungsprodukt wird gleichmäßig mit drei Arten von porenbildenden
Mitteln, nämlich KOH, KHCO3 und CaCOs, gemischt und gemahlen, und das Gewichtsverhältnis des Vorkarbonisierungsprodukts und des porenbildenden Mittels beträgt 1:0,3. Dann wird die
Hochtemperaturkarbonisierung unter der Atmosphäre von Ar-Gas durchgeführt, und die erste
Stufe der Karbonisierung wird bei einer Karbonisierungstemperatur von 550°C für eine
Karbonisierungszeit von 7h durchgeführt; die zweite Stufe der Karbonisierung wird bei einer
Karbonisierungstemperatur von 900°C für eine Karbonisierungszeit von 2h durchgeführt, und das
Hochtemperaturkarbonisierungsprodukt wird durch natürliches Abkühlen auf Raumtemperatur erhalten;
S4, Das zweistufige Hochtemperaturkarbonisierungsprodukt wird mit Salzsäure sauer gewaschen und bis zur Neutralität gewaschen, die im Material vorhandenen Verunreinigungen werden entfernt, gefiltert und getrocknet, und das porôse Kohlenstoffmaterial wird erhalten;
SS, Das porôse Kohlenstoffmaterial wird gleichmäßig mit Acetylenschwarz und
Polyvinylidenfluorid in einem Gewichtsverhältnis von 1:0,1:0,1 gemischt, und Wasser wird hinzugefügt und gerührt, um eine Lithtumionenbatterie-Kohlenstoffanodenaufschlimmung zu erhalten, und dann wird die Aufschlämmung auf einen Anodenkollektor aufgetragen, getrocknet und geschnitten, und die Lithtumionenbatterie-Kohlenstoffanode wird erhalten.
Ausführungsform 4
S1, Die drei Reste von Balsaholz (Sägemehl, Rinde und Späne, etc.) wurden als Biomasse-
Kohlenstoffquelle ausgewählt und mit deionisiertem Wasser gereinigt, um Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen, und wurden getrocknet und pulverisiert als Kohlenstoffquelle
Rohstoff für die Herstellung des porôsen Kohlenstoff-Anodenmaterials;
S2, Das zerkleinerte Kohlenstoff-Rohmaterial wird unter der Atmosphäre von Luft vorkarbonisiert, mit einer Vorkarbonisierungstemperatur von 180°C, einer
Temperaturerhôhungsrate von 5°C/min, einer Vorkarbonisierungszeit von 6h, und ein
Vorkarbonisierungsprodukt wird durch natürliches Abkühlen auf Raumtemperatur erhalten;
S3, Das Vorkarbonisierungsprodukt wird gleichmäßig mit drei Arten von porenbildenden
Mitteln, nämlich KOH, KHCOs3 und CaCOs, gemischt und gemahlen, und das Gewichtsverhältni$/600656 des Vorkarbonisierungsprodukts und des porenbildenden Mittels beträgt 1:0,3. Dann wird die
Hochtemperaturkarbonisierung unter der Atmosphäre von Ar-Gas durchgeführt, und die erste
Stufe wird bei einer Temperatur von 550°C für eine Karbonisierungszeit von 7h karbonisiert; die zweite Stufe wird bei einer Temperatur von 900°C für eine Karbonisierungszeit von 2h karbonisiert, und das Hochtemperaturkarbonisierungsprodukt wird durch natürliches Abkühlen auf Raumtemperatur erhalten;
S4, Das zweistufige Hochtemperaturverkokungsprodukt wird mit Salzsäure gewaschen und bis zur Neutralität gewaschen, die im Material vorhandenen Verunreinigungen werden entfernt, und das porôse Kohlenstoffmaterial wird durch Abpumpen und Trocknen gewonnen;
SS, Das porôse Kohlenstoffmaterial wird gleichmäßig mit Acetylenschwarz und
Polyvinylidenfluorid in einem Gewichtsverhältnis von 1:0,1:0,1 gemischt, und Wasser wird hinzugefügt und gerührt, um eine Lithiumionenbatterie-Kohlenstoffanodenaufschlimmung zu erhalten, und dann wird die Aufschlimmung auf einen Anodenkollektor aufgetragen und getrocknet und in Stücke geschnitten, um eine Lithiumionenbatterie-Kohlenstoffanode zu erhalten.
Zusammenfassend: Die vorliegende Ausführungsform stellt eine Lithium-Ionen-Batterie-
Halbzelle bereit, bei der die vorbereitete Elektrodenplatte mit einer Presse verdichtet wird und das
Diaphragma als Glasfaserscheibe mit einem Durchmesser von 19 mm ausgewählt wird. Der
Elektrolyt wird als 1 mol/LLiPF6/EC/DMC/EMC ausgewählt, und die CR2032-Knopfzelle wird in einer Handschuhbox in einer hochreinen Argon-Atmosphäre mit der Lithiumfolie als
Gegenelektrode zusammengebaut, und die CR2032-Knopfzelle wird 5 Stunden lang stehen gelassen, um einen Lade-/Entladetest der Zelle in einer Blaupunkt-Testplattform unter
Verwendung von Stromdichten von 100mA/g und 500mA/g durchzuführen.
Die Bilder 1(a) und (b) zeigen die Porengrößenverteilung bzw. die isothermen
Adsorptionskurven des in Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung hergestellten porôsen
Kohlenstoffmaterials. Gemäß den BET-Testergebnissen beträgt die spezifische Oberfläche des hergestellten porösen Kohlenstoffmaterials 2240 m?/g oder mehr; die Porengröße des porôsen
Kohlenstoffmaterials ist hauptsächlich mikroporös und kleiner als 1 nm, mit einem Volumenanteil von mehr als 60%, und es gibt auch Mikroporen von 1-2 nm und Mesoporen von 2-3 nm und 4-6 nm, was eine mehrstufige mikroporôse und mesoporöse Struktur des porôsen Kohlenstoffmaterials darstellt. Das große mikroporöse Volumen kann mehr Lithiumionen aufnehmen, und die
Mesoporen können als Kanäle für den Diffusionstransport von Lithiumionen zum schnellen Ein- und Ausbetten genutzt werden.
Bild 2 zeigt die Lade- und Entladezykluskurven des in Ausführungsform 1 hergestellten
Anodenmaterials bei Stromdichten von 100 bzw. 1000 mA/g. Die Ladekapazität bei einer
Stromdichte von 100 mA/g beträgt bis zu 600 mAh/g, und es gibt fast keine Verschlechterung der
Kapazität bei 700 stabilen Zyklen; beim Laden mit einer hohen Stromdichte von 1000 mA/g ist die spezifische Kapazität immer noch 400 mAh/g oder mehr, und die Kapazitätserhaltungsrate bei 2.500 Zyklen beträgt 90 % oder mehr, was ein hervorragendes Schnellladepotenzial und eine hohe
Zyklenstabilität zeigt.
Bild 3 zeigt die Kurven der Lade- und Entladezyklen des in Ausführungsform 2 hergestellten negativen Elektrodenmaterials bei einer Stromdichte von 100 bzw. 500 mA/g. Bei einer
Stromdichte von 100 mA/g kann die spezifische Kapazität der ersten Ladung mehr als 780 mAh/g erreichen, und die spezifische Kapazität kann auch nach mehr als 200 Zyklen bei etwa 590 mAh/g gehalten werden; Beim Laden mit einer höheren Stromdichte von 500 mA/g kann die spezifische
Kapazität der ersten Ladung mehr als 510 mAh/g erreichen, und nach mehr als 1000 Ladezykld/600656 kann die spezifische Kapazität immer noch bei etwa 500 mAh/g gehalten werden.
Bild 4 zeigt das in Ausführungsform 3 hergestellte negative Elektrodenmaterial, und Bild 3 zeigt die Vielfachzykluskurve und die entsprechende Lade-/Entladekurve des in Ausführungsform 2 hergestellten negativen Elektrodenmaterials. Die spezifischen Kapazitäten bei Stromdichten von 50, 100, 500, 1000, 2000 und 5000 mA/g betragen etwa: 670 mAh/g, 560 mAh/g, 450 mAh/g, 320 mAh/g, 280 mAh/g bzw. 200 mAh/g. Wenn die Stromdichte auf 50 mA/g zurückgeht, nähert sich die spezifische Kapazität der anfänglichen spezifischen Kapazität an, was eine ausgezeichnete
Multiplikationsleistung zeigt.
Bild 5 zeigt die Lade-/Entlade-Zykluskurve des in Ausführungsform 4 hergestellten
Anodenmaterials. Die spezifische Kapazität der Anode beträgt bis zu 400 mAh/g bei einer
Stromdichte von 500 mA/g, was deutlich höher ist als die verschiedener kommerzieller
Anodenmaterialien auf Kohlenstoffbasis, die nach 400 Zyklen immer noch eine hohe spezifische
Kapazität von 380 mAh/g aufweisen. Die Kapazitätserhaltungsrate liegt bei über 95 % und der
Coulomb-Wirkungsgrad bei 100 %, was für eine hervorragende Kapazität und Zyklenstabilität spricht.
Obwohl Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gezeigt und beschrieben wurden, ist es für einen Fachmann selbstverständlich, dass eine Vielzahl von Änderungen, Modifikationen,
Substitutionen und Variationen an diesen Ausführungsformen vorgenommen werden können, ohne von den Grundsätzen und dem Geist der vorliegenden Erfindung abzuweichen, und der Umfang der vorliegenden Erfindung wird durch die beigefügten Ansprüche und deren Äquivalente begrenzt.
Claims (10)
1. Ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Elektrodenmaterialien fiir Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: S1, Auswahl von Balsaholz und seinen drei Resten als Kohlenstoffquelle aus Biomasse, Reinigung zur Entfernung von Verunreinigungen auf der Oberfläche, Trocknung und Zerkleinerung als Kohlenstoffquellen-Rohmaterial zur Herstellung von porösen negativen Kohlenstoffelektrodenmaterialien; S2, Das zerkleinerte Balsaholz wird vorkarbonisiert, getrocknet, um Wasser zu entfernen, und natürlich auf Raumtemperatur abgekühlt, um ein vorkarbonisiertes Produkt zu erhalten; S3, Das vorkarbonisierte Produkt und das porenbildende Mittel werden homogen gemischt und gemahlen, und das Material wird anschließend in einen Hochtemperatur-Rohrofen zur zweistufigen temperaturgesteuerten Hochtemperaturverkohlung unter einer Atmosphäre aus N2- oder Ar-Gas überführt und natürlich abgekühlt und gemahlen; S4, Das zweistufige Hochtemperaturkarbonisierungsprodukt wird mit Säure gewaschen und mit Wasser bis zur Neutralität gewaschen, die im Material vorhandenen Verunreinigungen werden entfernt, und das Material wird gepumpt und getrocknet, um ein porôses Kohlenstoffmaterial mit einer mikroporôsen und mesoporôsen mehrstufigen Porenstruktur zu erhalten; SS, Das porôse Kohlenstoffmaterial wird gerührt und mit einem leitfähigen Mittel und einem Bindemittel in einem Lösungsmittel dispergiert, um eine Anodenaufschlimmung zu bilden, und dann wird die Aufschlimmung auf einen Anodenkollektor aufgetragen und getrocknet und geschnitten, um eine Lithiumionenbatterie-Kohlenstoffanode zu erhalten.
2. Ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Flektrodenmaterialien für Lithtumbatterien aus Balsaholz-Biomasse gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: in S1 die drei Reste Sägemehl, Rinde und Späne usw. sind.
3. Ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Flektrodenmaterialien für Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse gemäB Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: in S2 die Vorkarbonisierungstemperatur 150-200°C beträgt, die Temperaturerhôhungsrate 5-10°C/min beträgt und die Vorkarbonisierungszeit 4-10h beträgt.
4. Ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Flektrodenmaterialien für Lithtumbatterien aus Balsaholz-Biomasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: in S3 das verwendete porenbildende Mittel zwei oder mehr von KOH, KHCO3, Li2CO3, CaCO3 ist und das Gewichtsverhältnis des Vorkarbonisierungsprodukts zu dem porenbildenden Mittel 1: 0,1-0,3 ist.
5. Ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Flektrodenmaterialien für Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: in S3 die Temperatur der ersten Karbonisierungsstufe 500-700°C beträgt und die Karbonisierungszeit 6-10 Stunden beträgt; die Temperatur der zweiten Karbonisierungsstufe 800-1000°C beträgt und die Karbonisierungszeit 1-4 Stunden beträgt.
6. Ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Flektrodenmaterialien für Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: in S4 die im Beizverfahren verwendete Säure eine oder beide der Säuren HCI, H3PO4 1st.
7. Ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Flektrodenmaterialien für Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: in S5 das leitende Mittel und das Bindemittel Acetylenschwarz bzw. Polyvinylidenfluorid sind, wobei das Gewichtsverhältnis des porôsen Kohlenstoffmaterials, des Acetylenschwarzes und des
Polyvinylidenfluorids 1:0,05-0,1:0,05-0,1 homogen gemischt ist. LU600656
8. Ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: das hergestellte poröse Kohlenstoffmaterial in S5 eine spezifische Oberfläche von mehr als 1800 m?/g aufweist, die Porengröße hauptsächlich zwischen 0,1 und 6 nm verteilt ist und der Prozentsatz des Volumens der Mikroporen von 0,5-1 nm mehr als 50 % beträgt.
9. Ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Elektrodenmaterialien fiir Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hergestellte Kohlenstoff-Anode für eine Lithium-Ionen-Batterie eine spezifische Lithium-Speicherkapazität von = 400mAh/g, eine Lade-/Entlade-Multiplikationsrate von 0,1-3C und eine Zykluslebensdauer von mehr als 2000 Mal aufweist.
10. Ein Kohlenstoff-Elektrodenmaterial für Lithium-Batterien aus Balsaholz-Biomasse, dadurch gekennzeichnet, dass es nach dem in den Ansprüchen 1 bis 9 beschriebenen Verfahren zur Herstellung des kohlenstofthaltigen Elektrodenmaterials für Lithiumbatterien aus Balsaholz- Biomasse hergestellt ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410744962.1A CN118579778A (zh) | 2024-06-11 | 2024-06-11 | 一种巴沙木生物质锂电池碳电极材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU600656B1 true LU600656B1 (de) | 2025-05-19 |
Family
ID=92525602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU600656A LU600656B1 (de) | 2024-06-11 | 2024-06-13 | Ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118579778A (de) |
| LU (1) | LU600656B1 (de) |
| WO (1) | WO2025044404A1 (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119461313B (zh) * | 2024-11-01 | 2025-12-16 | 湖南钠科新材料有限公司 | 一种高倍率硬碳材料及其制备方法、钠离子电池 |
| CN119976835B (zh) * | 2025-02-27 | 2026-03-06 | 江西奥瑞森新能源科技股份有限公司 | 一种利用巴沙木木质材料制备得到的多孔活性炭及其制备方法和应用 |
| CN120573684B (zh) * | 2025-08-06 | 2025-10-21 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 生物质衍生多孔碳材料及其制备方法、负极极片、锂离子电池 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5533912B2 (ja) * | 2007-04-04 | 2014-06-25 | ソニー株式会社 | 二次電池用電極材料及びその製造方法、並びに、電気二重層キャパシタ用材料及びその製造方法 |
| CN105140052A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-09 | 东南大学 | 一种基于杉科植物球果制备超级电容器碳电极材料的方法 |
| CN111847451A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-30 | 电子科技大学 | 一种生物质多孔碳纳米泡沫、制备方法及其应用 |
| CN112678821B (zh) * | 2020-12-25 | 2024-02-02 | 兰州大学 | 一种自支撑碳材料及其制备方法和应用 |
| CN112599757B (zh) * | 2021-01-15 | 2022-05-24 | 江苏师范大学 | 一种轻木基多层生物质碳复合材料的制备方法和应用 |
| CN112938931A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-11 | 嘉兴学院 | 一种孔束碳管材料的制备方法、孔束碳管材料及应用 |
| US20230282803A1 (en) * | 2022-03-01 | 2023-09-07 | Syracuse University | Process for converting avocado peel into hard carbon powder useful for battery anodes |
| CN114823161A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 衢州学院 | 生物质多孔碳与碳纳米管耦合的自促进储能电极的制备方法 |
| CN116553516B (zh) * | 2023-05-14 | 2024-12-06 | 江苏天合储能有限公司 | 一种锂离子电池生物质基硬碳负极材料及其制备方法 |
| CN117038976A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-10 | 福建省鑫森炭业股份有限公司 | 一种改性生物质硬碳材料的制备方法 |
-
2024
- 2024-06-11 CN CN202410744962.1A patent/CN118579778A/zh active Pending
- 2024-06-13 LU LU600656A patent/LU600656B1/de active IP Right Grant
- 2024-06-13 WO PCT/CN2024/098906 patent/WO2025044404A1/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2025044404A1 (zh) | 2025-03-06 |
| CN118579778A (zh) | 2024-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LU600656B1 (de) | Ein Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien aus Balsaholz-Biomasse | |
| DE112022000884B4 (de) | Herstellungsverfahren eines hartkohlenstoff-anodenmaterials, hartkohlenstoff-anodenmaterial und natrium-ionenbatterie | |
| DE112022002661T5 (de) | Negatives hartkohlenstoff-elektrodenmaterial und herstellungsverfahren dafür und verwendung davon | |
| CN108529587B (zh) | 一种磷掺杂生物质分级孔炭材料的制备方法及其应用 | |
| DE112021005733T5 (de) | Verfahren zur herstellung von lithium-eisenphosphat-kathodenmaterial und dessen verwendung | |
| DE112022002540T5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines harten Kohlenstoffmaterials mit hoher Leistung und dessen Verwendung | |
| DE102023123316A1 (de) | Negatives elektrodenmaterial, negatives polstück und natrium-ionen-batterie | |
| DE112023000110B4 (de) | Verfahren zur Herstellung und Verwendung von Lithiumeisenphosphat | |
| DE112022004156T5 (de) | Verfahren zur herstellung und verwendung von porösem, mikrokugelförmigem kohlenstoffanodenmaterial | |
| CN116553513B (zh) | 油脂制备碳材料的方法及其作电池负极应用 | |
| DE102021005842A1 (de) | Selbstfüllend beschichtetes Verbundmaterial auf Siliziumbasis, Herstellungsverfahren dafür und Anwendung davon | |
| DE112022002484T5 (de) | Manganeisenphosphat vom Hureaulit-Typ, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
| CN110723736A (zh) | 一种生物质多孔活性炭材料及其制备方法、应用 | |
| DE112022000945T5 (de) | Lithium-eisenphosphat-material und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE112022002496B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines porös strukturierten Nickelphosphid@Kohlenstoff-Anodenmaterials und dessen Verwendung | |
| DE112022000198B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kohlendioxid-Abscheidungsmittels und dessen Verwendung | |
| DE112022000674B4 (de) | Zubereitungsverfahren für ein material einer negativen elektrode aus zinkmanganat | |
| DE112022000742B4 (de) | Herstellungsverfahren eines adsorptionsmittels auf basis eines hydrophilen lithiumsilikats und verfahren zum entfernen von chemischem sauerstoffbedarf in abwasser | |
| DE112022000196B4 (de) | Herstellungsverfahren von porösem natriumeisenphosphat als kathodenmaterial für natriumionenbatterien | |
| DE112022002543T5 (de) | Positives ternäres nickel-kobalt-mangan-elektrodenmaterial-nanostäbchen und dessen verwendung | |
| CN117996083B (zh) | 改进的稻壳基碳素材料、制备方法及其在铅炭电池领域的应用和产品 | |
| DE112022000467T5 (de) | Verfahren zur herstellung von hartkohlenstoffanodenmaterial und dessen verwendung | |
| DE112022000799B4 (de) | Verfahren zum reparieren von silizium-kohlenstoff-abfallmaterial und dessen verwendung | |
| CN117945454A (zh) | 用于锂离子电池负极的多孔复合碳材料、其制备方法及应用 | |
| DE112023000012T5 (de) | Herstellungsverfahren für hartkohlenstoff-anodenmaterial und anwendung davon |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20250519 |