LT4713B - Elektrai laidžių dangų ant dielektriko paviršiaus gavimo būdas - Google Patents
Elektrai laidžių dangų ant dielektriko paviršiaus gavimo būdas Download PDFInfo
- Publication number
- LT4713B LT4713B LT98-161A LT98161A LT4713B LT 4713 B LT4713 B LT 4713B LT 98161 A LT98161 A LT 98161A LT 4713 B LT4713 B LT 4713B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- solution
- dielectric
- products
- distilled water
- treated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Išradimo objektas yra skirtas dielektrikų paviršių savybėms modifikuoti, t.y., šio išradimo dėka dielektrikų paviršius tampa laidus elektros srovei.
Išradimas gali būti panaudotas įvairiose pramonės srityse paruošti dielektrikų paviršius galvaninei metalizacijai, ypač nikeliavimui.
Yra žinomas elektrai laidžių dangų ant dielektrikų - plastmasių gavimo būdas (I. Stavnicer ir kt. Kaprono gaminių galvaninė metalizacija “Gamybos technologija ir organizacija”, Kijevas, 1978, Nr. 1, 56-57 psl.), kai dielektriko paviršių apdoroja vario druskos tirpalu, plauna karštu vandeniu, po to apdoroja natrio sulfido tirpalu.
Šiuo metodu kokybiškas elektrai laidžias dangas galima gauti kartojant aukščiau nurodytas operacijas kelis kartus. Tačiau netgi pakartojus operacijas tris kartus, reikia pajungti daug elektrai laidžių kontaktų, kai metalizuojami dideli paviršiai. Kitas šio būdo trūkumas yra tai, kad plovimui naudojamas karštas vanduo.
Dar yra žinomas elektrai laidžių dangų gavimo būdas (TSRS a.l. Nr. 1343616, kl. B 05 D 5/12,1/38, 1985), kai dielektriko paviršių apdoroja tirpale, kuriame yra 0,4 M CuSCU 0,8 M NH3 ir 0,1 M hidrochinono, po to apdoroja fosforo rūgšties druskos - 0,002 - 0,05 M mono, di arba tri natrio, kalio arba amonio fosfato vandeniniam tirpale, plauna vandeniu ir dar apdoroja 0,005 M natrio polisulfido vandeniniame tirpale.
Šio techninio sprendimo trūkumas yra per ilga proceso trukmė. Ant šiuo būdu gautos vario sulfido dangos galvaninę dangą galima nusodinti tik tuo atveju, kai minėto proceso operacijos kartojamos ne mažiau kaip tris kartus. Tai prailgina proceso trukmę, padidina neproduktyvų tirpalų išnešimą dengiamuoju paviršiumi ir darbinių tirpalų atskiedimą vandeniu; šio proceso negalima naudoti tipinėse automatinio režimo galvaninėse linijose.
Dar yra žinomas elektrai laidžių vario sulfido dangų gavimo būdas (SU a.l. No.1762425, kl. H 05 K 3/42,3/18,1991), kai gaminius iš dielektriko merkia į vienvalenčio vario druskos tirpalą, po to į - 0,0025-0,025 M kalio persuifato arba jodo, arba kalio nitrito tirpalą, plauna vandeniu, po to merkia į šarminio metalo polisulfidų tirpalą.
Procesą atlieka kambario temperatūroje ir visas operacijas kartoja du kartus.
Būdo trūkumas - per ilga kokybiškos sulfidinės dangos gavimo trukmė. Be to, šio būdo negalima naudoti tipinėse automatinio režimo galvaninėse linijose.
Artimiausias techninis sprendimas pagal esmę yra elektrai laidžių dangų gavimo būdas (TSRS a.l. Nr.980858, kl. B 05 D 5/12,1982), kai dielektriką apdoroja vario amoniakatiniame tirpale, merkia į vandenį, po to į sulfidinimo tirpalą ir nuplauna vandeniu.
Šio techninio sprendimo trūkumas: daugkartinis operacijų kartojimas - ne mažiau tris kartus, dėl ko pailgėja proceso trukmė ir sumažėja proceso panaudojimo galimybės.
Išradimo uždavinys - pagerinti proceso technologiškumą ir gauti kokybiškas elektrai laidžias metalo sulfidines dangas ant dielektrikų paviršiaus per palyginti trumpą laiką, t.y., tik vieną kartą apdorojant gaminius metalo amoniakato ir sulfidinimo tirpale, kas leistų elektrochemiškai metalizuoti dielektrikus tipinėse automatinio režimo galvaninėse linijose.
Išradimo esmė yra ta, kad gaminius iš dielektriko nuosekliai apdoroja metalo amoniakato tirpale, kuriame yra 0,1-1,0 M CoSO4 ir amonio hidroksido - NH4OH iki pH 9-12, merkia į vandenį, po to apdoroja sulfidinimo tirpale.
Siūlomas būdas, palyginus su žinomais techniniais sprendimais yra technologiškesnis, nes kokybiškos elektrai laidžios dangos susiformuoja nekartojant operacijų kelis kartus, esant kambario temperatūrai. Be to, siūlomą būdą galima naudoti tipinėse automatinio režimo galvaninėse linijose ir standartiniuose įrengimuose.
Šiuo būdu gautas metalo sulfidines dangas toliau elektrochemiškai metalizuojant ištisinė galvaninė danga gaunama per palyginus trumpą laiką ir mažesnėmis darbo sąnaudomis.
Tirpalus pagal siūlomą būdą ruošia distiliuotame vandenyje ištirpinant išradimo esmėje nurodytas medžiagas.
Sulfidinimo tirpalu gali būti natrio, kalio arba amonio mono, di, tri arba tetra sulfidų tirpalai.
Gaminius iš dielektriko - ABS plastmasės 1-5 min. ėsdina tirpale, kuriame yra 3,5-4 M H2SO4 ir 3,5-4 M CrO3, esant 60-70 °C temperatūrai ir nuplauna distiliuotu vandeniu.
Gaminius iš dielektriko - smūgiams atsparaus polistireno (SAPS) ėsdina tirpale, kuriame yra 13-15 M H2SO4 ir 0,075-0,1 M CrO3, esant 20-25 °C temperatūrai, nuplauna distiliuotu vandeniu ir dar 20-30 s ėsdina emulsijoje iš ksilolo (0,15-0,2 g/1) ir sintanolo (0,15-0,2 g/1), esant 20-25 °C temperatūrai.
Gaminius po ėsdinimo 20-30 s apdoroja tirpale, kuriame yra 0,1-1,0 M CoSO4 ir amonio hidroksido iki pH 9-12, esant 20-25 °C temperatūrai. Po to gaminius 20-30 s merkia į distiliuotą vandenį ir dar 20-30 s apdoroja tirpale, kuriame yra 0,01-0,1 M natrio, kalio arba amonio mono, di, tri arba tetra sulfidų, esant 20-25 °C temperatūrai.
Procesui pasibaigus, gaminius, plauna distiliuotu vandeniu ir 10-15 min. elektrochemiškai nikeliuoja Uotso elektrolite, kuriame yra 1-1,2 M NiSO4 7H2O; 0,15-0,2 M NiCl2 6H2O ir0,4-0,5 M H3BO3; pradinis srovės tankis 0,3 A/dm , kuris sklindant nikelio dangai nuo kontakto didėja iki 3 A/dm2, esant 30-40 °C elektrolito temperatūrai.
Elektrai laidžios sulfidinės dangos lygumą vertina iš karto po dangos nusodinimo vizualiai plika akimi dienos šviesoje dviem parametrais: lygi, nelygi.
Dangos laidumą elektrai vertina pagal elektrochemiškai nusodinamos nikelio dangos sklidimo greitį nuo kontakto cm/min. Be to, dangos laidumas vertinamas pagal tai, ar po elektrocheminio nikeliavimo dielektriko paviršius pasidengė nikeliu pilnai (+) ar nepilnai (-).
Siūlomo būdo efektyvumui įvertinti buvo paruošti 6 pavyzdžiai, iš kurių 1 ir 2 yra kontroliniai, o 3-6 paruošti pagal siūlomą būdą su skirtinga tirpalo komponentų koncentracija ir skirtingais technologiniais režimais.
1,3 ir 5 pavyzdžiuose apdorojimui naudojamos plokštelės iš ABS plastmasės, kurių paviršiaus plotas 50 cm , o 2,4 ir 6 pavyzdžiuose profiliuoti gaminiai iš smūgiams atsparaus polistireno (SAPS), kurių paviršiaus plotas 70 cm.
PAVYZDYS
Plokšteles iš ABS plastmasės, kurių paviršiaus plotas 50 cm’ 3 min. ėsdina tirpale, kuriame yra 4 M H2SO4 ir 3,5 M CrO3, esant 70 °C temperatūrai.
Po ėsdinimo plokšteles nuplauna vandeniu ir 30 s apdoroja tirpale, kuriame yra 0,5 M CUSO4 5Η?Ο ir NH4OH iki pH 9,5, esant 20 °C temperatūrai. Po to, gaminius merkia 20 s į distiliuotą vandenį ir dar 30 s apdoroja sulfidinimo tirpale, kuriame yra 0,01 M Na2S2, esant 20 °C temperatūrai.
Po apdorojimo gaminius plauna šaltu vandeniu ir 15 min. elektrochemiškai nikeliuoja Uotso elektrolite, kuriame yra (M): NiSOf · 7H2O - 1,2; NiCl? ' 6H2O - 0,2 ir H3BO3 - 0,5; pradinis srovės tankis 0,3 A/dm2, temperatūra 40 °C.
PAVYZDYS
Profiliuotus gaminius iš smūgiams atsparaus polistireno (SAPS), kurių paviršiaus plotas 70 cm , 30 s ėsdina tirpale, kuriame yra 15 M H2SO4 ir 0,1 M CrCb, esant 20 °C temperatūrai, nuplauna vandeniu ir dar 30 s ėsdina emulsijoje iš ksilolo (0,2 g/1) ir sintanolo (0,2 g/1), esant 20 °C temperatūrai.
Po ėsdinimo gaminius nuplauna distiliuotu vandeniu ir 30 s apdoroja metalo amoniakatiniame tirpale, kuriame yra 0,5 M CuSO4 4 5H2O ir NH4OH iki pH 9,8, esant 20 °C temperatūrai. Po to gaminius 20 s merkia į distiliuotą vandenį ir dar 30 s apdoroja sulfidinimo tirpale, kuriame yra 0,1 M Na2S, esant 20 °C temperatūrai.
Po apdorojimo gaminius plauna distiliuotu vandeniu ir elektrochemiškai nikeliuoja Uotso elektrolite, kaip aprašyta 1 pavyzdyje.
PAVYZDYS
Gaminių iš ABS plastmasės paviršių ėsdina 1 pavyzdyje aprašytu būdu.
Po ėsdinimo gaminius nuplauna distiliuotu vandeniu ir 30 s apdoroja metalo amoniakatiniame tirpale, kuriame yra 0,1 M CoSO4 ir NH4OH iki pH 10,0, esant 20 °C temperatūrai. Po to gaminius 30 s merkia į distiliuotą vandenį ir dar 30 s apdoroja sulfidinimo tirpale, kuriame yra 0,01 M Na2S2Po apdorojimo gaminius plauna distiliuotu vandeniu ir 15 min. elektrochemiškai nikeliuoja Uotso elektrolite, kaip aprašyta 1 pavyzdyje.
PAVYZDYS
Gaminių iš smūgiams atsparaus polistireno (SAPS) paviršių ėsdina 2 pavyzdyje aprašytu būdu.
Po ėsdinimo gaminius nuplauna distiliuotu vandeniu ir 30 s apdoroja metalo amoniakatiniame tirpale, kuriame yra 1,0 M CoSO4 ir NH4OH iki pH 10,5, esant 20 °C temperatūrai. Po to gaminius 20 s merkia į distiliuotą vandenį ir dar 30 s apdoroja sulfidinimo tirpale, kuriame yra 0,05 M K2S4.
Po apdorojimo gaminius plauna distiliuotu vandeniu ir 15 min. elektrochemiškai nikeliuoja Uotso elektrolite, kaip aprašyta 1 pavyzdyje.
PAVYZDYS
Gaminių iš ABS plastmasės paviršių ėsdina 1 pavyzdyje aprašytu būdu.
Po ėsdinimo gaminius nuplauna distiliuotu vandeniu ir 30 s apdoroja metalo amoniakatiniame tirpale, kuriame yra 0,25 M CoSO4 ir NH4OH iki pH 9,0, esant 20 °C temperatūrai. Po to gaminius 30 s merkia į distiliuotą vandenį ir 30 s apdoroja sulfidinimo tirpale, kuriame yra 0,02 M K2S3.
Po apdorojimo gaminius plauna distiliuotu vandeniu ir 15 min. elektrochemiškai nikeliuoja Uotso elektrolite, kaip aprašyta 1 pavyzdyje.
PAVYZDYS
Gaminių iš smūgiams atsparaus polistireno (SAPS) paviršių ėsdina 2 pavyzdyje aprašytu būdu.
Po ėsdinimo gaminius nuplauna distiliuotu vandeniu ir 30 s apdoroja metalo amoniakatiniame tirpale, kuriame yra 0,25 M CoSO4 ir NH4OH iki pH 12,0, esant 20 °C temperatūrai.
Po to gaminius 20 s merkia į distiliuotą vandenį ir 30 s apdoroja sulfidinimo tirpale, kuriame yra 0,1 M Na2S.
Po apdorojimo gaminius plauna distiliuotu vandeniu ir 15 min. elektrochemiškai nikeliuoja Uotso elektrolite, kaip aprašyta 1 pavyzdyje.
Duomenys apie gautų dangų savybes pateikti lentelėje.
Claims (1)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTISElektrai laidžių dangų ant dielektriko paviršiaus gavimo būdas, kai gaminius iš dielektriko po ėsdinimo nuosekliai apdoroja metalo amoniakatiniame tirpale, vandenyje ir sulfidinimo tirpale, besiskiriantis tuo, kad gaminius iš dielektriko apdoroja metalo amoniakatiniame tirpale, kuriame yra 0,1 - 1,0 M CoSCU ir amonio hidroksido iki pH 9-12.
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT98-161A LT4713B (lt) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | Elektrai laidžių dangų ant dielektriko paviršiaus gavimo būdas |
| AT99115967T ATE266107T1 (de) | 1998-11-13 | 1999-08-13 | Verfahren zur metallisierung einer kunststoffoberfläche |
| ES99115967T ES2224507T3 (es) | 1998-11-13 | 1999-08-13 | Procedimiento para la metalizacion de una superficie de plastico. |
| EP99115967A EP1001052B1 (de) | 1998-11-13 | 1999-08-13 | Verfahren zur Metallisierung einer Kunststoffoberfläche |
| DE59909392T DE59909392D1 (de) | 1998-11-13 | 1999-08-13 | Verfahren zur Metallisierung einer Kunststoffoberfläche |
| JP2000582621A JP2002530529A (ja) | 1998-11-13 | 1999-11-05 | プラスチック面の金属化処理プロセス |
| PCT/US1999/026066 WO2000029646A1 (en) | 1998-11-13 | 1999-11-05 | Process for metallizing a plastic surface |
| MXPA01004811A MXPA01004811A (es) | 1998-11-13 | 1999-11-05 | Proceso para metalizar una superficie de plastico. |
| KR1020017006001A KR20010086023A (ko) | 1998-11-13 | 1999-11-05 | 플라스틱 표면을 금속 처리하는 방법 |
| CA002350422A CA2350422A1 (en) | 1998-11-13 | 1999-11-05 | Process for metallizing a plastic surface |
| BR9915280-0A BR9915280A (pt) | 1998-11-13 | 1999-11-05 | Processo para metalizar uma superfìcie plástica |
| US09/831,008 US6712948B1 (en) | 1998-11-13 | 1999-11-05 | Process for metallizing a plastic surface |
| AU12433/00A AU1243300A (en) | 1998-11-13 | 1999-11-05 | Process for metallizing a plastic surface |
| CNB998154938A CN1184361C (zh) | 1998-11-13 | 1999-11-05 | 塑料表面敷镀金属的方法 |
| TW088119793A TWI221163B (en) | 1998-11-13 | 1999-11-11 | Process for metallizing a plastic surface |
| US10/703,057 US20040096584A1 (en) | 1998-11-13 | 2003-11-06 | Process for metallizing a plastic surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT98-161A LT4713B (lt) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | Elektrai laidžių dangų ant dielektriko paviršiaus gavimo būdas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT98161A LT98161A (lt) | 2000-05-25 |
| LT4713B true LT4713B (lt) | 2000-10-25 |
Family
ID=19722018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT98-161A LT4713B (lt) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | Elektrai laidžių dangų ant dielektriko paviršiaus gavimo būdas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT4713B (lt) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU980858A1 (ru) | 1981-07-23 | 1982-12-15 | Вильнюсский государственный университет им.В.Капсукаса | Способ получени электропроводных покрытий |
| SU1762425A1 (ru) | 1991-01-22 | 1992-09-15 | Институт Химии И Химической Технологии Литовской Ан | Способ получени электропровод щего покрыти сульфида меди на диэлектрической подложке |
-
1998
- 1998-11-13 LT LT98-161A patent/LT4713B/lt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU980858A1 (ru) | 1981-07-23 | 1982-12-15 | Вильнюсский государственный университет им.В.Капсукаса | Способ получени электропроводных покрытий |
| SU1762425A1 (ru) | 1991-01-22 | 1992-09-15 | Институт Химии И Химической Технологии Литовской Ан | Способ получени электропровод щего покрыти сульфида меди на диэлектрической подложке |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| I. STAVNICER ET AL.: "Kaprono gaminių galvaninė metalizacija", GAMYBOS TECHNOLOGIJA IR ORGANIZACIJA, 1978, pages 56 - 57 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT98161A (lt) | 2000-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1184361C (zh) | 塑料表面敷镀金属的方法 | |
| US3664933A (en) | Process for acid copper plating of zinc | |
| US4889602A (en) | Electroplating bath and method for forming zinc-nickel alloy coating | |
| US6712948B1 (en) | Process for metallizing a plastic surface | |
| DE3116743A1 (de) | "verfahren zum vorbehandeln eines nicht leitfaehigen substrats fuer nachfolgendes galvanisieren" | |
| CN102363884B (zh) | 一种锌合金压铸件的表面处理工艺 | |
| CN108085724A (zh) | 一种锌镍镀层工艺 | |
| CN101418459A (zh) | 黄铜线材的镀铜工艺 | |
| KR20010086023A (ko) | 플라스틱 표면을 금속 처리하는 방법 | |
| US4904354A (en) | Akaline cyanide-free Cu-Zu strike baths and electrodepositing processes for the use thereof | |
| CN106591897B (zh) | 一种无氰离子液体镀铜溶液及镀铜工艺 | |
| KR19980070173A (ko) | 전기 니켈 도금욕 또는 전기 니켈합금 도금욕 및 그것을 사용하는 도금방법 | |
| EP0079356B1 (en) | A method for chemically stripping platings including palladium and at least one of the metals copper and nickel and a bath intended to be used for the method | |
| JP3052515B2 (ja) | 無電解銅めっき浴及びめっき方法 | |
| US3684666A (en) | Copper electroplating in a citric acid bath | |
| LT4713B (lt) | Elektrai laidžių dangų ant dielektriko paviršiaus gavimo būdas | |
| KR100597466B1 (ko) | 전도성섬유의 치환도금방법 | |
| KR100816667B1 (ko) | 유전체 표면에 전도체 층을 형성시키는 방법 | |
| KR100434968B1 (ko) | 마그네슘 합금에 양극산화피막을 형성한 후 그 위에동도금층 및 니켈도금층을 전해도금으로 형성하는 방법 | |
| CN104164685A (zh) | 一种钢板镀镍的方法 | |
| LT4806B (lt) | Elektrai laidžių dangų ant dielektriko paviršiaus gavimo būdas | |
| EP1483430B1 (en) | Non-cyanide copper plating process for zinc and zinc alloys | |
| KR100402730B1 (ko) | 마그네슘합금에 동-니켈 도금층을 전해 도금으로 형성하는방법 | |
| EP2218804A1 (en) | Copper-zinc alloy electroplating bath and plating method using the copper-zinc alloy electroplating bath | |
| SU1110819A1 (ru) | Сорбционный раствор дл обработки полимерных материалов в процессе получени на их поверхности сульфидных пленок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20051113 |