CN108085724A - 一种锌镍镀层工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锌镍镀层工艺，为首先将钝化渡槽彻底清洗干净，加入渡槽四分之三的水，然后加入计算量的BR‑190黑色钝化原液，搅拌均匀后，测量渡槽内液体的PH值，进行微调，升高PH值用25%的NaOH溶液，降低PH值则用硝酸，微调到指定范围。本发明结构新颖、操作简便，其BR‑190黑色钝化剂为一种环保性三价黑色钝化剂，专用于锌镍镀层，BR‑190黑色钝化剂产生均匀的黑色钝化膜，配合后续封闭，黑亮且防腐蚀性能极佳，同时黑色钝化膜均匀，性能优良，且配槽液稳定，建浴量少，单一组分之浓缩液，操作范围广，便于生产。
Description
技术领域
本发明涉及电镀化工领域，具体涉及一种锌镍镀层工艺。
背景技术
目前，锌镍合金镀层指是含两种金属的镀层，具有较优防护性能，耐腐蚀能力更强，适合于现代工业对金属防护要求，但是对于锌镍合金镀层中的钝化中，配槽液不够稳定，建浴量较多，操作范围小，不便于生产且钝化膜防腐蚀性能较差，同时黑色钝化膜不够均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服的现有对于锌镍合金镀层中的钝化中，配槽液不够稳定，建浴量较多，操作范围小，不便于生产且钝化膜防腐蚀性能较差，同时黑色钝化膜不够均匀的问题，提供一种锌镍镀层工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供了一种锌镍镀层工艺，该工艺具体步骤如下：
a、工件预处理：：镀件在80-100g/L的NaOH 溶液中，控制温度 50-66℃，清洗5-7分钟，再放入含有85-115g/L的除油粉的溶液中，控制温度50-66℃，热浸除油20-30分钟后水洗至中性，再进行二次热浸除油，在含有15-35g/L的除油粉的溶液中进行超声波除油5-6分钟，之后由进行清洗；
b、酸活话处理：将除油处理后的镀件在110-200ml/L的盐酸中活化30-40分钟，再纯水清洗；
c、镀锌镍：将酸活化处理后的镀件在电镀槽内进行预浸，在氢氧化钠40-70ml/L溶液中预浸5-6分钟，在含有8g/L的Zn2+、130g/L 的 NaOH、1g/L 的Ni2+的镀液中，温度控制在22-28℃，电流密度为3-4A/dm2的条件下，电镀 1-1.5小时后，常温清水洗10-12分钟；
d、配槽处理：首先将钝化渡槽彻底清洗干净，加入渡槽四分之三的水，然后加入计算量的BR-190黑色钝化原液，搅拌均匀后，测量渡槽内液体的PH值，进行微调，升高PH值用25%的NaOH溶液，降低PH值则用硝酸，微调到指定范围；
e、钝化：将上述镀锌镍后的镀件用超声波水洗2-3 分钟后，在1.5mg/L的盐酸溶液中出光60分钟后清洗，在20℃-25℃的70ml/L-120ml/L的BR-190黑色钝化剂中钝化30-90秒，先用常温水洗30-35分钟，再用纯水洗35-40分钟；
f、封闭：将上述钝化后的镀件再在200-250ml/L的电镀封闭剂中封闭50分钟；
g、烘干入库：将封闭剂中封闭过的镀件，进行90℃-95℃烘干箱烘干30-50分钟，出箱脱离电镀挂具后，包装入库；
h、配槽液维护：定期分析BR-190黑色钝化剂的浓度，及时补充不足、定期测试PH值，并及时调整、消耗主要为溶液带出，每平方米的工作面积大约补加50-100ml、在稳定的PH值的前提下，每补加50ml的BR-190黑色钝化剂原液和40ml的浓硝酸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述配槽液内的BR-190黑色钝化剂的含量在70-120ml,配槽液温度在20℃-25℃，配槽液的PH值在1.8-2.4，配槽液的搅拌方式为空气搅拌。
作为本发明的一种优选技术方案，所述配槽液维护还包括，镀件钝化不足时会出现彩色，钝化过强时，镀件外观可能会出现灰白不够黑、掉落工件时及时打捞，防止Zn、Ni和Fe杂质的积累、避免六价铬的污染，生产过程中所需要的六价铬远离钝化槽体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锌镍镀层的厚度厚度在5um，以便于获得最佳钝化膜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锌镍镀层的镍的含量控制在12-15%。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤（1）中电镀液维护步骤有硫酸铜盐含量维持在80-120克/升、硫酸含量维持在100-140毫升/升和氯离子含量维持在60-90ppm。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构新颖、操作简便，其BR-190黑色钝化剂为一种环保性三价黑色钝化剂，专用于锌镍镀层，BR-190黑色钝化剂产生均匀的黑色钝化膜，配合后续封闭，黑亮且防腐蚀性能极佳，同时黑色钝化膜均匀，性能优良，且配槽液稳定，建浴量少，单一组分之浓缩液，操作范围广，便于生产。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种锌镍镀层工艺，该工艺具体步骤如下：
a、工件预处理：：镀件在80-100g/L的NaOH 溶液中，控制温度 50-66℃，清洗5-7分钟，再放入含有85-115g/L的除油粉的溶液中，控制温度50-66℃，热浸除油20-30分钟后水洗至中性，再进行二次热浸除油，在含有15-35g/L的除油粉的溶液中进行超声波除油5-6分钟，之后由进行清洗；
b、酸活话处理：将除油处理后的镀件在110-200ml/L的盐酸中活化30-40分钟，再纯水清洗；
c、镀锌镍：将酸活化处理后的镀件在电镀槽内进行预浸，在氢氧化钠40-70ml/L溶液中预浸5-6分钟，在含有8g/L的Zn2+、130g/L 的 NaOH、1g/L 的Ni2+的镀液中，温度控制在22-28℃，电流密度为3-4A/dm2的条件下，电镀 1-1.5小时后，常温清水洗10-12分钟；
d、配槽处理：首先将钝化渡槽彻底清洗干净，加入渡槽四分之三的水，然后加入计算量的BR-190黑色钝化原液，搅拌均匀后，测量渡槽内液体的PH值，进行微调，升高PH值用25%的NaOH溶液，降低PH值则用硝酸，微调到指定范围；
e、钝化：将上述镀锌镍后的镀件用超声波水洗2-3 分钟后，在1.5mg/L的盐酸溶液中出光60分钟后清洗，在20℃-25℃的70ml/L-120ml/L的BR-190黑色钝化剂中钝化30-90秒，先用常温水洗30-35分钟，再用纯水洗35-40分钟；
f、封闭：将上述钝化后的镀件再在200-250ml/L的电镀封闭剂中封闭50分钟；
g、烘干入库：将封闭剂中封闭过的镀件，进行90℃-95℃烘干箱烘干30-50分钟，出箱脱离电镀挂具后，包装入库；
h、配槽液维护：定期分析BR-190黑色钝化剂的浓度，及时补充不足、定期测试PH值，并及时调整、消耗主要为溶液带出，每平方米的工作面积大约补加50-100ml、在稳定的PH值的前提下，每补加50ml的BR-190黑色钝化剂原液和40ml的浓硝酸。
配槽液内的BR-190黑色钝化剂的含量在70-120ml,配槽液温度在20℃-25℃，配槽液的PH值在1.8-2.4，配槽液的搅拌方式为空气搅拌。
配槽液维护还包括，镀件钝化不足时会出现彩色，钝化过强时，镀件外观可能会出现灰白不够黑、掉落工件时及时打捞，防止Zn、Ni和Fe杂质的积累、避免六价铬的污染，生产过程中所需要的六价铬远离钝化槽体。
锌镍镀层的厚度厚度在5um，以便于获得最佳钝化膜。
锌镍镀层的镍的含量控制在12-15%。
其中在分析分析BR-190黑色钝化剂的浓度时，首先要准备的化学试剂有10%的碘化钾溶液、35%的双氧水、浓盐酸、0.1N硫代硫酸钠溶液；
分析步骤：
1、准确吸取5ml钝化液至250ml的锥形瓶内，架纯水到体积100ml；
2、添加2ml之25%氢氧化钠溶液，溶液变为暗绿色为止；
3、添加5ml之双氧水溶液，溶液样品变为橙色为止；
4、将溶液煮沸，至体积为10ml，溶液变为淡黄色为止；
5、添加1克之氟氢化钠和15ml的浓盐酸；
6、添加10ml碘化钾溶液（10%KI）；
7、用0.1N硫代硫酸钠标准溶液滴定，添加淀粉指示剂以指示终点；
8、用0.1N硫代硫酸钠溶液缓慢持续滴定，直至蓝色消失
9、由公式：BR-190（ml/l）=V0.1N*12.2计算出BR-190黑色钝化剂的浓度。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构新颖、操作简便，其BR-190黑色钝化剂为一种环保性三价黑色钝化剂，专用于锌镍镀层，BR-190黑色钝化剂产生均匀的黑色钝化膜，配合后续封闭，黑亮且防腐蚀性能极佳，同时黑色钝化膜均匀，性能优良，且配槽液稳定，建浴量少，单一组分之浓缩液，操作范围广，便于生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锌镍镀层工艺，其特征在于：该工艺具体步骤如下：
a、工件预处理：：镀件在80-100g/L的NaOH 溶液中，控制温度 50-66℃，清洗5-7分钟，再放入含有85-115g/L的除油粉的溶液中，控制温度50-66℃，热浸除油20-30分钟后水洗至中性，再进行二次热浸除油，在含有15-35g/L的除油粉的溶液中进行超声波除油5-6分钟，之后由进行清洗；
b、酸活话处理：将除油处理后的镀件在110-200ml/L的盐酸中活化30-40分钟，再纯水清洗；
c、镀锌镍：将酸活化处理后的镀件在电镀槽内进行预浸，在氢氧化钠40-70ml/L溶液中预浸5-6分钟，在含有8g/L的Zn2+、130g/L 的 NaOH、1g/L 的Ni2+的镀液中，温度控制在22-28℃，电流密度为3-4A/dm2的条件下，电镀 1-1.5小时后，常温清水洗10-12分钟；
d、配槽处理：首先将钝化渡槽彻底清洗干净，加入渡槽四分之三的水，然后加入计算量的BR-190黑色钝化原液，搅拌均匀后，测量渡槽内液体的PH值，进行微调，升高PH值用25%的NaOH溶液，降低PH值则用硝酸，微调到指定范围；
e、钝化：将上述镀锌镍后的镀件用超声波水洗2-3 分钟后，在1.5mg/L的盐酸溶液中出光60分钟后清洗，在20℃-25℃的70ml/L-120ml/L的BR-190黑色钝化剂中钝化30-90秒，先用常温水洗30-35分钟，再用纯水洗35-40分钟；
f、封闭：将上述钝化后的镀件再在200-250ml/L的电镀封闭剂中封闭50分钟；
g、烘干入库：将封闭剂中封闭过的镀件，进行90℃-95℃烘干箱烘干30-50分钟，出箱脱离电镀挂具后，包装入库；
h、配槽液维护：定期分析BR-190黑色钝化剂的浓度，及时补充不足、定期测试PH值，并及时调整、消耗主要为溶液带出，每平方米的工作面积大约补加50-100ml、在稳定的PH值的前提下，每补加50ml的BR-190黑色钝化剂原液和40ml的浓硝酸。
2.根据权利要求1所述的一种锌镍镀层工艺，其特征在于，所述配槽液内的BR-190黑色钝化剂的含量在70-120ml,配槽液温度在20℃-25℃，配槽液的PH值在1.8-2.4，配槽液的搅拌方式为空气搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种锌镍镀层工艺，其特征在于，所述配槽液维护还包括，镀件钝化不足时会出现彩色，钝化过强时，镀件外观可能会出现灰白不够黑、掉落工件时及时打捞，防止Zn、Ni和Fe杂质的积累、避免六价铬的污染，生产过程中所需要的六价铬远离钝化槽体。
4.根据权利要求1所述的一种锌镍镀层工艺，其特征在于，所述锌镍镀层的厚度厚度在5um，以便于获得最佳钝化膜。
5.根据权利要求1所述的一种锌镍镀层工艺，其特征在于，所述锌镍镀层的镍的含量控制在12-15%。
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