SU1110819A1 - Сорбционный раствор дл обработки полимерных материалов в процессе получени на их поверхности сульфидных пленок - Google Patents

Abstract

СОРБЦИОННЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОSMbjiJ . ,.-i,tA ЦЕССЕ ПОЛУЧЕНИЯ НА ИХ ПОВЕРХНОСТИ ТОКОПРОВОДЯЩИХ СУЛЬФИДНЫХ ПЛЕНОК, содержащий цинк сернокислый и медь сернокислую, отличающийс   тем, что, с целью снижени  рабочей температуры процесса, он дополнительно содержит аммоний азотнокислый и аммоний сернокислый при следующем соотношении компонентов, г/л: Цинк сернокислый 70-100 Медь сернокисла  50- 60 Аммоний азотнокислый50-70 г b Аммоний сернокислый150-200

Description

СХ) С0 Изобретение относитс  к модификации поверхности полимерных материа . лов с целью получени  на ней токопровод щего покрыти  на основе сульфидов металлов и может быть использовано в технологии гальванической металлизации . Известен способ получени  токопровод прпс сульфидных пленок на поверхности полимерных материалов, включаю щий последовательную обработку раство ром серы в гидроокиси натри  и сорбцйонным раствором солей металлов, например сульфата кадми , сульфата железа, цитрата никел , хлорида кобальта , хлорида никел , нитрата нике л  , ацетата никел , формиата никел , хлорида марганца, сульфата цинка, нитрата серебра С11. Однако сульфидные пленки, получен ные по этому способу, предусматриваю щему использование сорбционных растворов указанных солей металлов, не обладают достаточной дл  последующего гальванического покрыти  электро проводностью. Известен также раствор дл  получени  токопровод щих сульфидных пленок на поверхности полимерных материалов , содержащий,г: медь 10, калий хлористый 0,1, натрий сульфит 1,0, вода 100 L2. Недостатком зтого раствора  вл ет с  низка  его стабильность вследствие протекани  побочной реакции восстановлени  ийнов меди до метапличес кой меди. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му положительному эффекту  вл етс  известный сорбционный раствор дл  об работки полимерных материалов в процессе получени  на их поверхности токопровод щих сульфидньтх пленок, содержащий соль меди и соль цинка 31. Недостатком данного раствора  вл  етс  его высока  рабоча  температура . Например издели  из полиамида обрабатывают в указанном растворе при в течение 8 мин. Это ограничивает его применение, так как детали из таких термопластичных полимерных материалов, как полиамид, полистирол, АБС-пластмасса, измен ют спои геометрические размеры, деформируютс . Кроме того, эксплуатаци  раствора при такой температуре 11 19 ( ) св зана с повьпуенной опасностью дл  работающих. Целью изобретени   вл етс  снижение рабочей температуры процесса и улучшение условий эксплуатации раствора . Поставленна  цель достигаетс  тем, что сорбционный раствор дл  обработки полимерных материалов в процессе получени  на их поверхности токопровод щих сульфидных пленок, содержащий цинк сернокислый и медь сернокислую , дополнительно содержит аммоний азотнокислый и аммоний, сернокислый при следующем соотношении компонентов , г/л: Цинк сернокислый 70-100 Медь сернокисла  50- 60 Аммоний азотнокислый50-70 Аммоний сернокислый . 150-200 При таком соотношении компонентов рабоча  температура раствора комнатна . Раствор готов т следующим образом. Отдельно раствор ют в воде все компоненты раствора, затем сливают вместе- в следующей последовательности: в раствор меди сернокислой вливают раствор цинка сернокислого, затем аммоний азотнокислый и наконец аммоний сернокислый, рН раствора 7,08 ,0. Регулируют рН 25%-ным раствором аммиака или 10%-ным раствором серной кислоты. Нанесение токопровод шего покрыти  на полимерные материалы с использованием предлагаемого сорбцнонного раствора осуществл етс  следующим образом. Издели  из полимерных материалов после травлени  лли создани  шероховатости механическим путем обрабатывают в растворе предлагаемого ссстапа при комнатной температуре в течение 2-3 мин. Промывают водой и погружают в раствор, содержащий сульфидируюший агент, например сульфид натри  с концентрацией 90-100 г/л, на 2-3 мин. На поверхности изделий образуетс  то-копровод щее покрытие с удр-льны:; электрическим сопротивлением 100-500 OM/Q. На издели  с токопровод тим покрытием нанос т слой никел  толщиной 1-2 мкм гальваническим способом

из ванны состава, г/л: никель сернокислый 140-160, никель хлористьп) 110-130, кислота борна  25-35. рН раствора 3,2-4,5, рабоча  температура комнатна , плотность тока ,02 ,0 А/дм. На слой никел  нанос т слой меди толщиной 45-60 мкм из кислой ванны меднени  состава, г/л: медь сернокисла  200-220, кислота серна  50-70. Плотность тока 4 5 А/дм. Рабоча  температура комнатна . Величину адгезионной прочности получаемых металлических покрытий определ ют в соответствии с ОСТ 3-3217-75.

Результаты экспериментов с целью выбора оптимального состава сорбционного раствора, работающего при комнатной температуре, представлены в таблице.

Как видно из таблицы,- использование сорбционного раствора предлагаемого состава позвол ет получать токопровод щие покрыти , имеющие такое ж удельное электрическое сопротивление как. и в прототипе. Величина адгезионной прочности во всех опытах выше 0,4 кгс/см, что соответствует требовани м ОСТ-3-3217-75.

При количественном составе сорбциониого раствора выше предлагаемых пределов получаютс  токопровод щие покрыти , имеюище такое же удельное

электрическое сопротипление, как и у прототипа, однако при приготовлении раствора часть со.пей выпадает в осадок и их приходитс  отфильтровывать , что  вл етс  дополнительной операцией и ведет к перерасходу солей .

При количественном составе сорбционного раствора ниже прелпагаемых пределов получаютс  токопровод щие покрыти , имеющие большое удельное электрическое сопротивление, и наблюдаетс  частичное непокрытие никелем изделий - приблизительно 30-40% поверхности (пример 2).

Применение предлагаемого сорбционного раствора, работающего при комнатной температуре, позвол ет упростить аппаратурное оформление технологического процесса металлизации (нет необходимости изготовлени  ванны с обогревом), удешевить процесс металлизации за счет исключени  энергозатрат на обогрев, улучшить услови  эксплуатации раствора за счет уменьшени  вьщелени  вредных веществ, повысить качество металлизированных изделий из термопластичных материалов за

счет исключени  возможности их деформации и короблени  при . Примен емые в сорбционном растворе соли недефицитны и дешевы.

о o

о со

Claims (1)

1. ЦЕССЕ ПОЛУЧЕНИЯ НА ИХ ПОВЕРХНОСТИ ТОКОПРОВОДЯЩИХ СУЛЬФИДНЫХ ПЛЕНОК, содержащий цинк сернокислый и медь сернокислую, отличающийс я тем, что, с целью снижения рабочей температуры процесса, он дополнительно содержит аммоний азотнокислый и аммоний сернокислый при следующем соотношении компонентов, г/л:

   Цинк сернокислый Медь сернокислая Аммоний азотнокислый