LT3784B - A method and arrangement for the application of an end plate to a packing container body - Google Patents

A method and arrangement for the application of an end plate to a packing container body Download PDF

Info

Publication number
LT3784B
LT3784B LTIP1840A LTIP1840A LT3784B LT 3784 B LT3784 B LT 3784B LT IP1840 A LTIP1840 A LT IP1840A LT IP1840 A LTIP1840 A LT IP1840A LT 3784 B LT3784 B LT 3784B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
container body
chamber
packaging container
open end
container
Prior art date
Application number
LTIP1840A
Other languages
English (en)
Inventor
Ulf Nedstedt
Original Assignee
Profor Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Profor Ab filed Critical Profor Ab
Publication of LTIP1840A publication Critical patent/LTIP1840A/xx
Publication of LT3784B publication Critical patent/LT3784B/lt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
    • B29C66/5432—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles joining hollow covers and hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72343—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/285—Securing closures on containers by deformation of the closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Šis išradimas yra susijęs su galinės plokštelės tvirtinimo prie įpakavimo konteinerio korpuso būdu ir šio būdo realizavimo įtaisu.
Gaminant įpakavimo konteinerius, turinčius korpusą ir galinę plokštelę arba kažkokią panašią, padarytą iš atskiro medžiagos gabalo ir pritvirtintą prie konteinerio, šios laisvos galinės plokštelės tvirtinimas prie įpakavimo konteinerio yra gamybinio proceso etapas. Yra galimybė tvirtinti keletą laisvų galinių plokštelių, pavyzdžiui, kai įpakavimo konteinerio korpusas yra vamzdinis ir prie jo turi būti tvirtinamos dvi galinės plokštelės. Įpakavimo konteinerio laisvų sudedamųjų dalių derinimas ir tvirtinimas gali būti atliekamas keliais skirtingais būdais, bet visi šie būdai privalo turėti bendrą principą, kad po to, kai sudedamosios dalys įstatytos į teisingą padėtį, šios sudedamosios dalys yra surenkamos ir jungiamos viena su kita, esant didesniam arba mažesniam jungiamajam slėgiui. Žinoma, būdas priklausys nuo medžiagos, iš kurios yra padarytos sudedamosios dalys.
Daugelyje negrįžtančių įpakavimo konteinerių tipų, pavyzdžiui, naudojamų maisto produktams, visa įpakavimo medžiaga' arba iš dalies yra termoplastinė. Iš termoplastinės medžiagos gali būti išoriniai sluoksniuotos medžiagos sluoksniai, be to, gali būti kitų plastikų tipų, sluoksnių, popieriaus arba aliuminio folijos sluoksnių. Tokių įpakavimo medžiagų bendrasis bruožas yra tas, kad jos gali būti sutvirointos viena su kita termiškai apdorojant būtinas termoplastinių sluoksnių dalis iki minkštėjimo arba presavimo temperatūros, po to dalys spaudžiamos viena prie kitos ir šaldomos, kol baigiasi spaudimas.
Minėto tipo termoplastines medžiagos, gautos suvirinant sluoksnius vieną su kitu, yra labai patvarios ir neLT 3784 B laidžios vandeniui, tačiau, kad būtų garantuotas reikalingas nelaidumas vandeniui, net esant nevisiškai lygiam medžiagos paviršiui, būtina veikti didesne spaudimo jėga, dėl to būtini tikslių matmenų spaudžiantiej i paviršiai, tokie pat tikslūs įtaisai, veikiantys jėga, ir mašininė forma. Gaminant įpakavimo konteinerius tokių geometrinių formų ir konstrukcijų, kuriose spaudimo vieta yra sunkiai prieinama, pavyzdžiui, kai įpakavimo konteineriai yra apvalūs, su aštriais kampais ir santykinai nedidelių matmenų, atsiranda sunkumų, sukuriant pakankamai dideles ir vienalytes spaudimo jėgas bei vienodą ir tolygų kaitinimą. Tapdinant įpakavimo konteinerių profiliuotas sudedamąsias dalis, pavyzdžiui, vamzdinių konteinerių korpusų galines plokšteles, jas būtina iš anksto formuoti taip, kad šios plokštelės įgautų reikalingą profilį, pavyzdžiui, turėtų galą, apimantį įpakavimo konteinerio korpuso galą. Dėl to taip pat reikia, kad prieš sutapdinimą ir spaudimą, galinės plokštelės ir įpakavimo konteineris būtų tiksliai orientuoti ir pastatyti vienas kito atžvilgiu .
Išradimo tikslas yra sukurti dangtelio arba galinės plokštelės ir įpakavimo konteinerio sutapdinimo būdą, kuris leistų pašalinti aukščiau minėtus trūkumus ir sunkumus.
Kitas šio išradimo tikslas yra sukurti galinės plokštelės ir įpakavimo konteinerio korpuso sutapdinimo būdą, kuris nereikalauja didelių jėgos sąnaudų arba neatsiranda pasipriešinimo reakcija, sukelianti asimetrines apkrovas, arba nesusidaro koks nors kitas neigiamas poveikis procesui.
Dar vienas šio išradimo tikslas yra sukurti sutapdinimo būdą, kurį taikant nereikia iš anksto paruošto galo ruošinio ir paprastėja būtinos šilumos tiekimas, kai vartojama termoplastinė medžiaga.
Dar vienas šio išradimo tikslas yra sukurti galinės plokštelės prispaudimo prie įpakavimo konteinerio korpuso būdą, be to, taikant šį būdą susidaro nepralaidus atsparus sandarinimas, net jei sudedamųjų dalių sutapdinimas arba sudedamųjų dalių paviršiaus kokybė nėra be priekaištų.
Šie ir kiti tikslai, kurie įgyvendinami taikant šį išradimą, garantuojami dėl to, kad galinės plokštelės tvirtinimo prie įpakavimo konteinerio korpuso būdas turi skirtumų, kurių esmė yra ta, kad galo ruošinys dedamas prie atviro įpakavimo konteinerio galo ir tarp abiejų galo ruošinio pusių sukuriamas skirtuminis slėgis taip, kad galo ruošinys prisispaustų prie įpakavimo konteinerio korpuso ir galėtų susivirinti su juo.
Geriausieji šio išradimo būdo variantai yra pateikiami kartu su skirtumais, kurie matyti papildomuose apibrėžties 2-6 punktuose.
Vartojant dujų pavidalo arba skystą spaudžiančiąją aplinką galo ruošiniui formuoti ir spausti prie įpakavimo konteinerio korpuso galo yra pasiekiamas tolygus slėgio pasiskirstymas, kuris yra pritaikytas prie galimų konteinerio dalių nevienalytiškumų. Tokiu būdu presuojantieji gnybliai arba kiti slegiantieji įtaisai tampa nereikalingi, dėl to galima ne tik pašalinti į išorę nukreiptų jėgų reakciją, bet ir išvengti bet kokių pridedamųjų iškrypimų. Dėl plokščiojo galinio ruošinio iš termoplastinės medžiagos vartojimo nereikia ne tik parengtinio ruošinio formavimo, bet taip pat nebūtina tiksliai išlyginti ir centruoti galo ruošinį įpakavimo konteinerio korpuso atžvilgiu, tuo pačiu viso proceso metu galinės plokštelės, įkaitintos iki minkštėjimo temperatūros, formavimas, sutapdinimas ir prispaudimas gali vykti nepertraukiamai, netiekiant šilumos tuo pačiu metu, o tai pagerina ir supaprastina technologinį procesą.
Kitas šio išradimo tikslas yra sukurti paprastą ir patikimą įtaisą galinei plokštelei prie Įpakavimo konteinerio korpuso tvirtinti pagal šio išradimo būdą.
Pagal išradimą tai pasiekiama taip, kad įtaisas, aprašytas apibrėžtyje, skiriasi tuo, kad jis turi vakuuminę kamerą, vakuumo arba slėgio šaltinį, sujungtą su šia kamera, ir veržiklį, judantį taip, kad jis lieka prieš atvirą kameros galą.
Pagal šį išradimą geriausieji įtaiso variantai taip pat skiriasi tuo, kas suformuluota papildomuose apibrėžties
8-10 punktuose.
Dėl to, kad atitinkantis išradimą įtaisas pagrįstas tuo, kad yra vartojamas darbinis skystis, garantuojantis slėgį, kuris yra būtinas konteinerio sudedamosioms dalims formuoti ir sujungti, pastarąsias iš anksto įkaitinus. Įtaiso konstrukcija paprasta: nėra šiluminių spaudžiančiųjų gnyblių, jėgą suteikiančių ir jėgą priimančių įtaisų, kurie buvo būtini anksčiau. Išradimą atitinkantis įtaisas bus gerokai mažesnių matmenų, negu žinomi tokio pat tipo įtaisai. Be to, išradimą atitinkantis įtaisas leidžia vartoti galines plokšteles konteineriams, kurie visiškai arba iš dalies pripildyti turinio.
Toliau seka smulkesnis geriausiojo varianto būdo ir įtaiso pagal šį išradimą aprašymas, besiremiantis brėžiniais, kuriuose parodytos tik būtiniausios dalys išradimui suprasti.
Fig. 1 pavaizduotas įtaiso pavyzdžio, padaryto pagal šį išradimą, sukurto galinei plokštelei tvirtinti prie tuščio vamzdinio įpakavimo konteinerio, pj ūvis.
Fig. 2 pavaizduotas įtaiso, padaryto pagal šį išradimą ir vartojamo galinei plokštelei tvirtinti prie pripildyto turinio įpakavimo konteinerio, pjūvis.
Atitinkantis išradimą įtaisas turi vamzdinį gaubtą 1, kuris iš vieno galo turi dugno dalį 2, o iš kito galo turi dangtelį arba veržiklį 3. Gaubto 1 viduje yra kamera 4, kurios forma gerai sutampa su įpakavimo konteinerio, kuris privalo turėti galinę plokštelę 6, uždedamą įtaisu, pagamintu pagal šį išradimą, korpuso 5 forma. Kameros 4 vidinis plotis truputį didesnis už atitinkamą įpakavimo konteinerio korpuso 5 matmenį, tai bus aprašyta smulkiau.
Atitinkančio išradimą įtaiso dugno dalis 2 iš esmės yra stiklinės formos ir turi kanalą 7, leidžianti realizuoti sujungimą tarp dugno dalies 2 centre esančio įdubimo 8 ir įprasto tipo vakuumo šaltinio 9, tai pavaizduota fig. 1. Dugno dalies 2 viršutinė pusė, atsukta į gaubtą 1, iš esmės yra plokščia ir turi laidų dujoms laikiklį 10, kuris uždengia įdubimą 8. Laikiklis 10 gali būti, pavyzdžiui, perforuota plokštelė. Dugno dalis 2 turi sandarinimo priemonę 11, pavyzdžiui, apvalų žiedą, garantuojantis nelaidų dujoms sujungimą su apatiniu gaubto 1 galu.
Priešingame viršutiniame gaubto 1 gale yra veržiklis 3, kuris kaip ir dugno dalis 2 iš esmės yra stiklinės formos ir turi įdubimą 12, kuris kanalu 13 sujungtas su aplinka. Be to, dangtelis arba veržiklis 3 turi esančią centre užvaržą 14, kuri yra į viršų nuo veržiklio 3 ir jungia jį su įprasto tipo judančiuoju įtaisu CneparoLT 3784 B dyta>, pavyzdžiui, su hidrauliniu arba pneumatiniu stūmoklio-cilindro bloku. Šiuo įtaisu veržiklis 3, viena vertus, gali spaustis prie viršutinio gaubto 1 galo, kaip parodyta fig. 1, ir kita vertus, gali tam tikru atstumu pasikelti virš gaubto 1. Kai veržiklis 3 yra prispaustas prie viršutinio gaubto 1 galo, periferinė kraštinės plokštelės 6 briauna užsispaudžia ir tuo pačiu nepraleidžia oro tarp veržiklio 3, atsukto į apačią, apvalaus kontaktinio paviršiaus 15 ir atitinkamo viršutinio gaubto 1 galo, atsukto į viršų, paviršiaus .
Įpakavimo konteinerio korpuso 5 dugno dalies 2 laikiklis 10 taip pat prilaiko šerdį 16, esančią gaubto 1 kameros 4 centre. Šerdies viršutinis galas turi tam tikrą profilį ir yra viršutiniame atidaromame kameros 4 gale, t.y. iš esmės veržiklio 3 kontaktinio paviršiaus 15 lygyje, kai veržiklis 3 yra aktyvioje padėtyje, parodytoje fig. 1. Šerdies 16 viršutinio profiliuoto galinio paviršiaus forma atitinka nustatytą formą, kuri turi būti suteikta galinei plokštelei arba galo ruošiniui 6. Šerdis 16, kaip ir kamera 4, turi skersinį pjūvį, kuris atitinka įpakavimo konteinerio korpuso 5 skersinį pjūvį, kurį reikia apdoroti, bet jis yra truputį mažesnis už įpakavimo konteinerio korpuso 5 vidinį matmenį. Šerdies 16 plotis yra atitinkamai 1-3% mažesnis už atitinkamą įpakavimo konteinerio korpuso 5 vidinį matmenį. Analogiškai kameros 4 vidinis plotis yra 1-3% didesnis už atitinkamą įpakavimo konteinerio korpuso išorinį matmenį. Tuo būdu iš įpakavimo konteinerio abiejų sienelių pusių susidaro oro tarpas, kuris įprastai vartojamų matmenų įpakavimuose yra nuo 0,5 iki 3 mm, tai yra visiškai patenkinama. Tuo būdu šerdis 16 neatlieka laikiklio funkcijos įpakavimo konteinerio korpusui, o yra skirta tik galinės plokštelės 6 reikiamam profiliui suteikti. Jei galinė plokštelė turi būti plokščia, šerdies 16 gali ir nebūti.
Įtaisas, pagamintas pagal šį išradimą ir parodytas fig. 2, skirtas antrajai galinei plokštelei 6 tvirtinti prie įpakavimo konteinerio, kuris yra pripildytas turinio 17. Šiuo atveju šerdies 16 nėra, o jos vietą užima visiškai arba iš dalies skystas turinys 17. Tarpelis tarp įpakavimo konteinerio korpuso 5 išorinės sienelės ir kameros 4 vidinės sienelės iš esmės lieka toks pat, kaip ir pavyzdyje, parodytame fig. 1, o visos likusios detalės atitinka viena kitą.
Kai padarytas pagal šį išradimą įtaisas yra naudojamas išradime aprašytu būdu, kurio esmė - galinės plokštelės tvirtinimas prie įpakavimo konteinerio korpuso, tai įtaisas pagal šį išradimą iš pradžių yra atviras, t. y. veržiklis arba dangtelis 3 yra pašalintas iš gaubto 1 griebtuvu 14, viršutinis kameros 4 galas lieka atviras ir kontaktuoja su aplinka. Po to įpakavimo konteinerio korpusas 5, kurio dydis ir forma pritaikyti prie kameros 4, į kamerą dedamos taip, kad korpuso 5 dugno dalis būtų ant laikiklio 10 kameros dugno dalyje. Kameros 4 aukštis, kaip buvo pažymėta anksčiau, yra truputį mažesnis už įpakavimo konteinerio korpuso 5 aukštį, todėl įpakavimo konteinerio korpuso viršutinis galas truputį <2-5 mm> išsikiša virš gaubto 1 kraštinio viršutinio paviršiaus. Jeigu reikia naudoti šerdį 16, ji gali būti dedama kameros 4 centre arba priešais įpakavimo konteinerio korpusą 5 tuo pačiu metu kaip ir įpakavimo konteinerio korpusas 5 arba po įpakavimo konteinerio korpuso 5 Įdėjimo. Šerdies 16 ilgis yra toks, kad, kai ji lieka ant laikiklio 10, jos viršutinio profiliuoto paviršiaus galas yra truputį aukščiau už viršutini gaubto 1 galą. Dedant įpakavimo konteinerio korpusą, o gal būt ir šerdį 16, į kamerą, sujungimai tarp dugno dalies įdubimo 8 ir vakuumo šaltinio yra nutraukiami, pavyzdžiui, vožtuvu kanale 7 <neparodyta>.
Galo ruošinys, kuris turi formuoti įpakavimo konteinerio galinę plokštelę 6, dabar dedamas virš įpakavimo konteinerio korpuso 5 galo ir išsikiša virš gaubto 1 viršutinio galo. Geriausia, jei galo ruošinys 6 yra iš termoplastinės medžiagos, kurią galima termiškai formuoti ir kaitinant suvirinti su įpakavimo konteinerio korpuso 5 viršutiniu galu, kuris taip pat padarytas iš termoplastinės medžiagos arba bet kuriuo atveju turi išorinių sluoksnių iš termoplastinės medžiagos. Atitinkamai galo ruošinys 6 yra iš anksto kaitinamas neparodytomis brėžinyje įprastomis priemonėmis iki minkštėjimo temperatūros, tinkančios konkrečiam termoplastikui. Atitinkamai įpakavimo konteinerio korpuso viršutinė galinė zona, t.y. dalis, kuri išsikiša virš kameros 4 viršutinio galo, taip pat iš anksto kaitinama iki suvirinimo temperatūros, kuri tinka konkrečiam termoplastiko tipui, pavyzdžiui, polietilenui - 120-130°C. Kaitinti galima karštu oru arba bet kokiu tinkamu šaltiniu, pavyzdžiui, infraraudonuoju spinduliavimu.
Veržiklis 3 arba dangtelis dedamas ant gaubto 1 viršaus taip, kad galo ruošinio 6 tolimasis galas būtų užfiksuotas tarp veržiklio 3 ir gaubto 1. Kontaktinis paviršius 15 yra veikiamas tokia jėga, kad sandūra tarp veržiklio 3 ir gaubto 1 būtų nelaidi dujoms. Todėl kamera 4, esanti gaubte 1 <kartu su dugno dalimi 2>, ir veržiklis 3 bus visiškai nelaidus dujoms ir bus padalinti į dvi dalis: viršutinę sekciją virš galo ruošinio 6 ir apatinę sekciją po galine plokštele 6. Viršutinės kameros sekcija, esanti veržiklyje 3, <t.y. įdubimas 12>, susisiekia su aplinka kanalu 13, kuris gali turėti vožtuvą. Dabar kameros 4 apatinė sekcija kanalu 7 jungiasi su vakuumo šaltiniu 9, kuris per dugno dalyje 2 esantį įdubimą 8 ir perforuotą laikiklį 10 traukia orą iš kameros 4 sekcijos, esančios po galo ruošiniu 6, taigi iš abiejų įpakavimo konteinerio korpuso 5 sienelių pusių susidaro vakuumas. Jei atiLT 3784 B tinkantis ši išradimą įtaisas, parodytas fig. 1, turi šerdį 16, esančią įpakavimo konteinerio vamzdiniame korpuse 5, būtina išsiurbti tik siaurus tarpus, kurie yra tarp šerdies 16 ir įpakavimo konteinerio korpuso 5 vidaus bei tarp gaubto 1 ir įpakavimo konteinerio korpuso 5 išorinės pusės. Tai gali būti padaryta labai greitai, nes tarpo plotis yra tik keli milimetrai, todėl bendras tūris, kurį reikia išsiurbti, yra labai nedidelis.
Dėl vakuumo sudarymo kameroje 4, t.y. skyriuje, supančiame erdvę, esančią po galo ruošiniu 6, atmosfera kanalu 13 pradės slėgti plokščiąjį ruošinį 6, kuris įkaitintas iki minkštėjimo temperatūros tiksliai prieš šerdies 16 viršutinį profiliuotą paviršių ir įpakavimo konteinerio korpuso 5 išsikišančią laisvą galinę zoną. Įpakavimo konteinerio korpuso 5 išorinis ir vidinis termoplastiniai sluoksniai kaitinami galinėje zonoje, t.y. būsimo suvirinimo srityje, iki minkštėjimo temperatūros, o galinė plokštelė 6 analogiškai yra kaitinama iki suvirinimo temperatūros ir todėl susivirins kartu su įpakavimo konteinerio korpuso galine zona iš vidaus bei iš išorės ir nepraleis vandens. Šerdies 16 viršutinis profiliuotas paviršius padarytas iš medžiagos, kuri neprisivirina prie galinės plokštelės 6, bet vietoj to ši plokštelė bus tiksliai suformuota ir profiliuota taip, kad ji įgaus tokią pat formą, kaip ir šerdies 16 viršutinis galinis paviršius, pavyzdžiui, ši forma turi standumo briaunas arba susilpnintas atidarymo sritis.
Suvirinant ir formuojant galo ruošinį arba galinę plokštelę 6, termoplastinė medžiaga gali truputį atvėsti <gali atvėsti šerdis 16 ir/arba gaubtas>, tada veržiklį 3 vėl pašalina, o įpakavimo konteinerio korpusas 5 su pritvirtinta prie jo galine plokštele 6 gali būti ištrauktas iš gaubto. Dalis, iš anksto pritvirLT 3784 B tinta tarp gaubto 1 viršutinio galo ir veržiklio 3, sudaro nedidelį kraštelį, išsikišantį iš galinės plokštelės 6, tačiau šis kraštelis gali būti pašalintas paprastu būdu, pavyzdžiui, atplėšiant arba nupjaunant. Dabar įpakavimo konteineris paruoštas pripildyti reikiamo turinio, po to įpakavimo konteineriui įtaiso pagrindą, kuris gali būti padarytas įprastu būdu arba pagal šį išradimą.
Kai dugnas taip pat turi būti įtvirtintas pagal šio išradimo būdą, įpakavimo konteineris, apverstas viršutine puse į apačią, visas arba iš dalies pripildytas turinio, dedamas į pagamintą pagal šį išradimą, įtaisą, parodytą fig. 2. Šis įtaisas yra identiškas fig. 1 parodytam įtaisui, išskyrus tai, kad šiuo atveju šerdis 16 yra pašalinta, taigi apverstas dugnu į viršų konteineris gali būti be trukdymų nuleistas į gaubto 1 kamerą 4. Atitinkamai laikiklis 10 gali turėti profilį, kuris atitinka galinės plokštelės 6 profilį <tai brėžinyje neparodyta>. Po to aprašytoji anksčiau procedūra tęsiasi, t.y. galinė plokštelė, kuri turi suformuoti įpakavimo konteinerio pagrindą, yra įkaitinama ir dedama virš įkaitintos išsikišusios įpakavimo konteinerio korpuso galinės zonos. Kai veržiklį 3 deda prieš gaubto 1 viršutinį galą ir galinės plokštelės 6 periferinę sritį betarpiškai suvirinti, oras iš kameros 4 siurbiamas vakuumo šaltiniu 9, dėl to galinės plokštelės 6 minkštas termoplastikas priverstinai dedasi ant įpakavimo konteinerio korpuso 5 laisvos galinės zonos išorinės pusės taip, kad tarp jų atsiranda nelaidi vandeniui siūlė. Kadangi dedant pagrindą ant konteinerio, pripildyto skysčio, vakuumas veiks tik įpakavimo konteinerio korpuso 5 išorinę pusę, todėl galinės plokštelės 6 išorinė dalis liks plokščia. Tačiau, šios dalies atspaudas daugiau ar mažiau gali būti pasiektas sukuriant veržiklio 3 vidinį paviršių su išsikiLT 3784 B šančiomis profiliuotomis dalimis, kurios sudaro nustatytą piešinį įpakavimo konteinerio pagrindo plokštėje.
Būdas, taip pat ir išradimą atitinkantis įtaisas gali būti pakeistas įvairiais būdais šio išradimo esmės ribose. Norimą slėgių skirtumą tarp galinės plokštelės 6 abiejų pusių galima gauti kitais būdais, pavyzdžiui, pašalinus vakuumo šaltinį 9, vietoj to įdubimą 8 jungiant su atmosfera ir kanalą 13 jungiant su slėgio šaltiniu, kuris gali dirbti, pavyzdžiui, naudodamas karštą orą, taigi tuo pačiu metu būtų galima garantuoti papildomos šilumos tiekimą link galinės plokštelės 6 termoplastinės medžiagos. Tačiau šio būdo rezultatas nedaug blogesnis ir sukelia įtampas medžiagoje, dėl to, bent esant sudėtingesniam formavimui ir suvirinimui, pirmasis minėtas būdas yra geresnis. Vakuumo tiekimo laikas <kintamasis slėgis> taip pat gali būti parenkamas pagal poreikį ir visiškai galima pradėti siurbti orą iš kameros 4 jau prieš tai, kai galinė plokštelė 6 dedama į reikiamą padėtį.
Galinės plokštelės 6 termoplastinė medžiaga gali būti kaitinama keliais skirtingais būdais ir esant įvairioms situacijoms. Galinė plokštelė 6 gali būti įkaitinta įprastomis priemonėmis - karštu oru arba infraraudonuoju spinduliavimu, prieš pridedant įpakavimo konteinerio 5 viršutinį galą. Norint išvengti per daug greito plokščiojo ruošinio vėsimo, dangtelis 3 gali būti kaitinamas įstatytu rezistyvinio tipo kaitinimo elementu 18 iki temperatūros, aukštesnės už kambario temperatūrą, pavyzdžiui, 50-80°C. Taip pat tai gali būti realizuota gaubto 1 viršutinio galo srities atžvilgiu, kuris neparodytas brėžinyje. Įpakavimo konteinerio 5 viršutiniame gale paviršiniai termoplastiko sluoksniai yra tam tikru būdu betarpiškai kaitinami karštu oru prieš uždedant galinę plokštelę 6, bet šiuo atveju taip pat tinka ir kiti kaitinimo būdai. Galima vartoti suLT 3784 B virinimo būdus, pvz., klijuoti juostele <gali būti ir termoplastikas>, kuri uždedama išilgai galinės zonos ir/arba galo ruošinio galo.
Įpakavimo konteinerio korpusas 5 dedamas i kamerą 4 be centravimo arba kito Įpakavimo konteinerio korpuso išlyginimo gaubto 1 atžvilgiu, nes vakuumas turi centravimo efektą Įpakavimo konteinerio korpuso 5 atžvilgiu ir garantuoja galų pastatymą centre, taigi tarpai tarp Įpakavimo konteinerio korpuso 5 ir šerdies 16 arba gaubto 1 visada lieka tokie patys. Analogiškai galinės plokštelės 6 uždėjimas nėra kritinė operacija, nes ji visiškai plokščia ir yra truputi didesnė, taigi galima dėti tarp veržiklio 3 kontaktinio paviršiaus 15 ir gaubto 1 viršaus. Dėl to atitinkantis išradimą būdas yra greitas, paprastas ir tuo pačiu metu automatiškai gaunamas reikiamas tikslumas.
Atitinkantis išradimą būdas leidžia pašalinti dideles suspaudimo jėgas, kurios anksčiau suvirinant Įpakavimo konteinerio sudedamąsias dalis viena su kita nebuvo pašalinamos naudojant gnyblių sistemas ir kitus mechaninius spaudžiančiuosius Įtaisus. Atitinkantis išradimą Įtaisas visiškai nepriklauso nuo išorinių slėgio suteikimo įtaisų ir visiškai nesusidaro bet kokio dydžio išorinės jėgos, taigi tampa nereikalingi sudėtingi ir tikslių matmenų įrenginiai, kurie buvo vartojami žinomuose prilipinimo įtaisuose. Be vakuumo šaltinio 9 yra reikalingas tik vienas išorinis įtaisas, būtent, veržiklio 3 manevravimo įtaisas. Tačiau šis įtaisas pagal matmenis turi būti apskaičiuotas pagal veržiklio svorį, kadangi bet koks veržiklio 3 spaudimas į gaubtą 1 darbo metu nebūtinas, nes reikiamą jėgą garantuoja vakuumas kameroje 4.
Atitinkantis išradimą būdas, susijęs su sudedamųjų dalių, kurios karštos turi formuotis ir/arba susivirinti viena su kita iš anksto ir individualiai, kaitinimu, gerokai padidina darbo našumą, nes nebus ribojamas kaitinimo laikas, kai sudedamosios dalys kontaktuoja su gaubtu 1 arba dangteliu 3. Be to, įkaitinta galinės plokštelės medžiaga formuojasi taip, kad garantuojamas visiškas įkaitinto galo ir įpakavimo konteinerio korpuso sujungimas ir sandarumas, o praktiniai bandymai parodė, kad sandarumas yra labai geras ir visiškai patenkina reikalavimus, netgi aseptiniams įpakavimo kon10 teineriams, kuriems reikalinga tik nelaidi dujoms įpakavimo medžiaga, pavyzdžiui, turinti barjerinį sluoksnį iš aliuminio arba etilvinilinio spirito. Dėl to, kad nereikalingi karšto sandarinimo gnybliai, įtaisas supaprastėja ir tampa patikimesnis.

Claims (10)

  1. IŠRADIMO APIBRĖŽTIS
    1. Galinės plokštelės tvirtinimo prie įpakavimo konteinerio korpuso būdas, besiskiriantis tuo, kad galinę plokštelę (6) deda prie atviro Įpakavimo konteinerio korpuso (5) galo, be to, tarp abiejų galo ruošinio (6) pusių sukuria skirtumini slėgi taip, kad galo ruošinys prisispaudžia prie Įpakavimo konteinerio korpuso (5) ir gali prisivirinti prie jo.
  2. 2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad atvirą konteinerio korpuso (5) galą deda prie orui nelaidžios kameros (4) atviro galo ir galo ruošinį (6) deda sandariai prie kameros (4) atviro galo, po to ruošinį (6) vakuumu ir/arba didelės traukos slėgiu į konteinerio korpuso (5) galą suvirina su šio korpuso galu.
  3. 3. Būdas pagal 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad konteinerio korpusą (5) deda į kamerą (4), po to, įkaitinus iki minkštėjimo temperatūros, formuoja galo ruošinį (6) ir vakuumu tempia tol, kol atsiranda kontaktas su konteinerio korpusu (5), prie kurio ruošinį privirina terminiu būdu.
  4. 4. Būdas pagal bet kurį iš 1 - 3 punktų, besiskiriantis tuo, kad prieš surenkant ruošinį (6) ir/arba atvirą konteinerio korpuso (5) galą kaitina atskirai iki termoplastiko suvirinimo temperatūros .
  5. 5. Būdas pagal bet kurį iš 1 - 4 punktų, besiskiriantis tuo, kad įpakavimo konteinerio korpuse (5), tempiant galo ruošinį (6), patalpina vidinį laikantįjį įtaisą (16).
  6. 6. Būdas pagal bet kurį iš 1 - 4 punktų, besiskiriantis tuo, kad prieš pridedant galą konteinerio korpusą (5) visiškai arba iš dalies pripildo turiniu.
  7. 7. Galinės plokštelės tvirtinimo prie įpakavimo konteinerio korpuso įtaisas būdo, nurodyto bet kuriame iš 1 6 punktų, įgyvendinimui, besiskiriantis tuo, kad turi orui nelaidžią kamerą (4) , vakuumo arba slėgio šaltinį (9), jungiamą su kamera (4), ir veržiklį (3), esantį prieš atvirą kameros (4) galą.
  8. 8. įtaisas pagal 7 punktą, besiskiriantis tuo, kad kamera (4) turi formą, kuri atitinka įpakavimo konteinerio korpuso (5) formą, ir priemonę (10) įpakavimo konteinerio korpusui (5) laikyti teisingoje padėtyje.
  9. 9. Įtaisas pagal 7 arba 8 punktą, besiskiriantis tuo, kad turi priemonę įtaiso temperatūrai valdyti .
  10. 10. Įtaisas pagal bet kurį iš 8 - 9 punktų, besiskiriantis tuo, kad kamera (4) turi šerdį (16), kurios galinis paviršius yra profiliuotas ir yra atvirame kameros (4) gale.
LTIP1840A 1987-11-05 1994-01-31 A method and arrangement for the application of an end plate to a packing container body LT3784B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8704322A SE467097B (sv) 1987-11-05 1987-11-05 Saett och anordning foer att applicera en aendgavel paa en foerpackningsbehaallarkropp

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LTIP1840A LTIP1840A (en) 1995-08-25
LT3784B true LT3784B (en) 1996-03-25

Family

ID=20370119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LTIP1840A LT3784B (en) 1987-11-05 1994-01-31 A method and arrangement for the application of an end plate to a packing container body

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5081820A (lt)
EP (1) EP0315237B1 (lt)
JP (1) JPH01167003A (lt)
AT (1) ATE81063T1 (lt)
AU (1) AU614552B2 (lt)
CA (1) CA1307417C (lt)
DE (1) DE3875063T2 (lt)
ES (1) ES2035250T3 (lt)
LT (1) LT3784B (lt)
LV (1) LV11144B (lt)
RU (1) RU1830024C (lt)
SE (1) SE467097B (lt)
UA (1) UA5992A1 (lt)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3636052B2 (ja) * 2000-09-25 2005-04-06 サンスター技研株式会社 軟質容器の製造方法及び高粘調液充填体
US6726006B1 (en) * 2001-06-26 2004-04-27 Douglas Amon Funderburk Flask-shaped cigarette container and method of packaging cigarettes
BR112014005349B1 (pt) 2011-09-09 2020-12-01 Toppan Printing Co., Ltd componente de funil e recipiente de embalagem que usa o componente de funil
TW201345804A (zh) * 2012-02-01 2013-11-16 Toppan Printing Co Ltd 漏斗零件及使用漏斗零件之包裝容器的製造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2899789A (en) * 1959-08-18 Machine for packaging fluent material
US2888861A (en) * 1955-05-21 1959-06-02 Jagenberg Werke Ag Conical container of paper, cardboard or the like carton forming material and method for producing the same
JPS4936998B1 (lt) * 1966-02-09 1974-10-04
US3493640A (en) * 1967-01-06 1970-02-03 Owens Illinois Inc Application of plastic ends to container bodies
US4129467A (en) * 1974-10-18 1978-12-12 Ab Ziristor Method for making packing containers
US4295838A (en) * 1977-11-21 1981-10-20 Phillips Petroleum Company Method of producing cylindrical containers
EP0019646B1 (de) * 1979-05-30 1983-02-23 Ludwig Schwerdtel GmbH. Vorrichtung zum Vakuum-Verschliessen von Dosen mit einem Deckel
US4221102A (en) * 1979-07-02 1980-09-09 Ludwig Schwerdtel Gmbh Apparatus for sealing cans with lids under vacuum
NZ195962A (en) * 1980-01-16 1984-11-09 Metal Box Co Ltd Vacuum packing a product in a rigid container so as to leave no headspace
SE424166B (sv) * 1981-06-02 1982-07-05 Tetra Pak Dev Sett att fixera en endgavelplatta pa en i forveg framstelld rorformad kropp
SE451252B (sv) * 1981-09-08 1987-09-21 Akerlund & Rausing Licens Ab Forfarande och anordning for framstellning av forpackning med invendig endforslutning
JPS58183407A (ja) * 1982-04-13 1983-10-26 押尾産業株式会社 カツプ状容器のシ−ル方法
SE454083B (sv) * 1983-05-19 1988-03-28 Esseltepack Ab Forfarande och anordning for framstellning av en forpackning med belgbotten

Also Published As

Publication number Publication date
SE467097B (sv) 1992-05-25
US5081820A (en) 1992-01-21
DE3875063T2 (de) 1993-02-18
LV11144A (lv) 1996-04-20
SE8704322L (sv) 1989-05-06
RU1830024C (ru) 1993-07-23
JPH01167003A (ja) 1989-06-30
ES2035250T3 (es) 1993-04-16
DE3875063D1 (de) 1992-11-05
EP0315237B1 (en) 1992-09-30
ATE81063T1 (de) 1992-10-15
LTIP1840A (en) 1995-08-25
EP0315237A1 (en) 1989-05-10
LV11144B (en) 1996-08-20
AU2469888A (en) 1989-05-11
AU614552B2 (en) 1991-09-05
CA1307417C (en) 1992-09-15
UA5992A1 (uk) 1994-12-29
SE8704322D0 (sv) 1987-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2873691B2 (ja) 二室構造加圧充填装置およびその製造方法
US7891160B2 (en) Method and device for gas filling and sealing of a duct intended to be filled with gas and positioned in a container of a collapsible type, and container blank comprising such a duct
EP1879806B1 (en) Device and method for gas filling of a duct in a container
EP0522017B1 (en) Method, end-piece and apparatus for producing a product-filled container
KR100977109B1 (ko) 용기의 열성형 장치
US4619636A (en) Method and apparatus for manufacturing container having bellows bottom and lid
US3159695A (en) Process for pneumatic formation of thermoplastic foils
RU1838200C (ru) Упаковка дл жидкости и способ изготовлени открывающего приспособлени упаковки
DK156249B (da) Fremgangsmaade og apparat til tilvejebringelse af forsegling mellem lag i en termoplastbelagt karton
US5473860A (en) Method and apparatus for manufacturing a container filled with a product
ES2052417A1 (es) &#34;metodo y aparato para formar y llenar bolsas de pelicula flexible, y bolsas correspondientes&#34;
US3383260A (en) Method and apparatus for heat sealing containers
CA2079043A1 (en) Method and apparatus for the manufacture of a resealable package
WO2002055254A1 (en) Transparent pressure bladder
LT3784B (en) A method and arrangement for the application of an end plate to a packing container body
US4225053A (en) Composite container for storing food
JPH05269855A (ja) 円い、全周に伸びる封じ接続の超音波溶接方法と装置
JPH072485B2 (ja) 容器のシール装置
JPS6144726B2 (lt)

Legal Events

Date Code Title Description
MM9A Lapsed patents

Effective date: 19990131