LT3560B - A method for making a radial bearing - Google Patents

A method for making a radial bearing Download PDF

Info

Publication number
LT3560B
LT3560B LTIP1030A LTIP1030A LT3560B LT 3560 B LT3560 B LT 3560B LT IP1030 A LTIP1030 A LT IP1030A LT IP1030 A LTIP1030 A LT IP1030A LT 3560 B LT3560 B LT 3560B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
metal
process according
sintered
mixture
bearing
Prior art date
Application number
LTIP1030A
Other languages
English (en)
Inventor
Bodo Fuetterer
Original Assignee
Interelectric Ag
Bodo Fuetterer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Interelectric Ag, Bodo Fuetterer filed Critical Interelectric Ag
Publication of LTIP1030A publication Critical patent/LTIP1030A/xx
Publication of LT3560B publication Critical patent/LT3560B/lt

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
    • F16C33/104—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing in a porous body, e.g. oil impregnated sintered sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
    • F16C2206/80—Cermets, i.e. composites of ceramics and metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/20—Shaping by sintering pulverised material, e.g. powder metallurgy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/02—Mechanical treatment, e.g. finishing
    • F16C2223/04—Mechanical treatment, e.g. finishing by sizing, by shaping to final size by small plastic deformation, e.g. by calibrating or coining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Išradimas priklauso mašinų gamybos sričiai.
Yra žinomas JAV patente Nr. 3137927, nac. kl. 29-182.5, publ. 1964, aprašytas gaminių, sudarytų iš keraminių dalelių, esančių metaliniame pagrindiniame komponente, gamybos būdas, pagal kurį sumaišomi metalo ir keraminės medžiagos milteliai, o po to gautas mišinys sukepinamas. Tokiu būdu pagaminti gaminiai yra tam tikro poringumo.
Žinomo būdo trūkumas yra nepakankama eksploatacijos trukmė.
Išradimo tikslas - guolių eksploatacijos trukmės prailginimas .
Būdą sudaro metalo miltelių ir ne daugiau kaip 20 svorinių % sudarančių kietų dalelių sumaišymas, mišinio presavimas formoje, atitinkančioje būsimo guolio formą, taip, kad poringumas būtų mažiausiai 15%, po to einantis presuoto gaminio sukepinimas ir guolio kiaurymės apdirbimas iki reikiamų matmenų, atliekamas paprasčiausiai praleidžiant per ją kalibruotą įtvarą.
Būdas leidžia be didelių sąnaudų pagaminti guolius su kietomis dalelėmis, paskirstytomis kiaurymės sienelės paviršiuje, ir besiliečiančiomis su velenu. Tokios veleno medžiagos sąveikos su kietomis dalelėmis rezultatas yra labai mažas trinties koeficientas, taip pat kaip ir keraminių guolių atveju. Be to, guolių gamybos procesas pagal šį išradimą žymiai supaprastėja dėl to, kad kietos dalelės, esančios paviršiuje kiaurymės sienelės iš palyginti minkšto metalinio pagrindinio komponento, gali būti įpresuotos į jį, praleidžiant kalibruotą įtvarą per kiauryme, ir dėl to kiaurymė gali būti apdirbta iki reikiamų matmenų nešlifuojant ir nenaudojant pritrvnimo.
Tokiu būdu galima greitai ir nebrangiai pagaminti labai tikslius prailgintos eksploatacijos trukmės guolius. Be to, guoliai, pagaminti būdu pagal šį išradimą, turi tokį privalumą, kad išsiskirianti juose šiluma gali greitai išsisklaidyti supančioje aplinkoje dėl aukšto metalinio pagrindinio komponento pralaidumo šilumai. Tam taip pat padeda pakankamai didelis guolių poringumas, dėl kurio juos galima impregnuoti alyva, o tai dar labiau padidina jų pralaidumą šilumai. Be to, guoliams dirbant, alyva sumažina triukšmo lygi.
Pagaminti pagal būdą šiame išradime radialiniai guoliai yra labai ilgos eksploatacijos trukmės, net tais atvejais, kai kietų dalelių metaliniame pagrindiniame komponente kiekis yra 3-10% ribose. Toks žemas kietųjų dalelių kiekis jų homogeniniame mišinyje su metalo milteliais pasirodė pakankamas presavimo įrangos, naudojamos presuotų gaminių gamybai, susidėvėjimui sumažinti .
Pageidautina, kad kietų dalelių kiekis būtų apie 15 svorinių %.
Kalibravimo procesas dar labiau palengvėja naudojant aukšto plastiškumo metalinį pagrindinį komponentą, o tą galima pasiekti, jeigu sukepinto guolio poringumas sudarys apie 20-30%.
Nors metalinei pagrindinei masei galima naudoti ir geležies miltelius, paprastai gamyboje naudoja bronzos miltelius.
Kaip kietą dalelių medžiagą geriau naudoti aliuminio oksidą, silicio nitritą arba kitas keramines medžiagas, nors šiam tikslui galima naudoti ir metalų karbidus. Svarbu, kad toms dalelėms sąveikaujant su veleno medžiaga, būtų gaunamas mažas trinties koeficientas.
Metalo miltelių ir kietųjų dalelių homogeninių mišinių gavimas iš esmės supaprastėja, jeigu abiejų medžiagų dalelių matmenys yra apytikriai tos pačios eilės dydžiai. Geriausiai, kad dalelių, įvedamų į pagrindinį komponentą, matmenys neviršytų 50 ųm.
Nors kampuota įvedamų į pagrindinį komponentą dalelių forma yra tinkamesnė sukepinimo proceso ir kietų dalelių įsitvirtinimo metaliniame pagrindiniame komponente požiūriu, vis dėlto geriau naudoti sferinės formos kietas daleles, kadangi šiuo atveju trintis guolyje dar labiau sumažėja.
Radialinių guolių gamybos būdas smulkiau paaiškinamas žemiau pateiktame pavyzdyje.
Pavyzdyje aprašytam guoliui gauti bronzos milteliai, kurių dalelių matmenys 50 μτη, 7:1 tūrio dalių santykiu sumaišomi su miltelių pavidalo silicio nitritu, kurio dalelės yra sferinės formos 50 μτη matmenų. Tai atitinka silicio nitrito kiekiui mišinyje apie 5 svorinius %. Šioje stadijoje būtina sekti, kad miltelių pavidalo silicio nitritas būtų homogeniškai pasiskirstęs mišinyje.
Po to paruoštas mišinys patalpinamas į formą, atitinkančią būsimo guolio formą, ir presuojamas. Gautas presuotas mišinys išimamas iš formos ir sukepinamas.
Sukepinimo procesas paprastai vykdomas tokiu pat būdu kaip ir gaminant Įprastinius sukepintus bronzinius guolius .
Po to, kai guolis pakartotinai išimamas iš formos, jo kiaurymė yra kalibruojama, tokiu pat būdu kaip ir gaminant įprastinius sukepintus guolius, o būtent, praleidžiant per kiaurymę atitinkamą kalibruotą įtvarą.
Po to guolis vakuume impregnuojamas alyva, kuri laikosi tokios sudėtinės medžiagos porose. Tuomet guolis jau yra paruoštas vartoti.
Iš pateikto aprašymo matyti, kad guoliai gali būti gaunami labai paprastu būdu, iš esmės naudojant tokią pat įrangą, kokia naudojama gaminant paprastus sukepintus guolius. Tačiau šios rūšies guolių esminiai privalumai yra tokie, kad jų kiaurymėms sienelės vidi10 niame paviršiuje yra sluoksnis kieto silicio nitrato, kurio kombinacija su montuojamu kiaurymėje keraminiu velenu sudaro labai žemą trinties koeficientą. Todėl tokio tipo guoliai, nepriklausomai nuo to, ar jie sutepti alyva, ar ne, pasižymi pakankamai ilga eksplo15 atacijos trukme ir gali būti naudojami ant neritmiškai dirbančių, dažnai įjungiamų ir stabdomų, velenų.

Claims (5)

IŠRADIMO APIBRĖŽTIS
1. Radialinių guolių su kiauryme velenui, turinčių kietas daleles, esančias pagrindiniame metaliniame komponente ir sudarančias kiaurymės sienelės dalį, gamybos būdas, pagal kurį sumaišomos metalo ir kietos medžiagos dalelės, o po to gautas mišinys sukepinamas, besis k i r—i· ant i- s. . tuo, kad metalo miltelius sumaišo su ne daugiau kaip 20 svorinių % minėtų kietų dalelių, paruoštą mišinį presuoja formoje, atitinkančioje guolių formą, taip, kad presuoto gaminio poringumas sudarytų ne mažiau kaip 15%, presuotą gaminį sukepina, po to, kiaurymę velenui apdirba iki reikiamų matmenų, praleidžiant per ją kalibruotą įtvarą.
2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad kietų dalelių kiekis mišinyje sudaro 3-10 svorinių % .
3. Būdas pagal 1 ir 2 punktus, besiskiriantis tuo, kad kietų dalelių kiekis mišinyje sudaro 5 svorinius %.
4. Būdas pagal 1-3 punktus, besiskiriantis tuo, kad sukepinto guolio poringumas sudaro 20-30%.
5. Būdas pagal 1-4 punktus, besiskiriantis tuo, kad metaliniai milteliai yra bronzos milteliai.
6. Būdas p :gal 1-5 punktus, besiskiriantis tuo, kad k etosios dalelės turi aliuminio oksido, silicio r.itri' arba kitos keraminės medžiagos.
7. Būdas paga 1-5 punktus, besiskiriantis tuo, kad kie! ?-s metalo dalelės turi metalo karbido.
8. Būdas pagal 1-7 punktus, besiskiriantis tuo, kad kietų dalelių bei metalo miltelių dalelių matmenys yra tos pačios eilės dydžiai.
5 9. Būdas pagal 1-8 punktus, besiskiriantis tuo, kad minėtų dalelių forma yra artima sferinei.
LTIP1030A 1988-07-06 1993-09-21 A method for making a radial bearing LT3560B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3822919A DE3822919C2 (de) 1988-07-06 1988-07-06 Wellengleitlagereinheit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LTIP1030A LTIP1030A (en) 1995-04-25
LT3560B true LT3560B (en) 1995-12-27

Family

ID=6358101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LTIP1030A LT3560B (en) 1988-07-06 1993-09-21 A method for making a radial bearing

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0428539B1 (lt)
JP (1) JP2697941B2 (lt)
DE (2) DE3822919C2 (lt)
LT (1) LT3560B (lt)
RU (1) RU1828521C (lt)
WO (1) WO1990000685A1 (lt)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4214877A1 (de) * 1992-05-05 1993-11-11 Interelectric Ag Sachseln Wellengleitlagereinheit
CA2187330A1 (en) * 1994-04-07 1995-10-19 Yong S. Zhen Process for producing membranes from nanoparticulate powders
DE19738919C1 (de) 1997-09-05 1999-04-29 Maxon Motor Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers und Gleitlager
DE19815648C2 (de) * 1998-04-07 2000-07-13 Maxon Motor Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Sintergleitlagers und Sintergleitlager
DE10061397B4 (de) * 2000-09-29 2004-04-08 Desch Antriebstechnik Gmbh & Co. Kg Planetengetriebe und Planetenlager sowie deren Bauteile
DE20204462U1 (de) * 2002-03-20 2003-08-07 maxon motor GmbH, 79350 Sexau Wellenlagerung
DE10223011A1 (de) 2002-05-22 2003-12-11 Schenck Rotec Gmbh Lagereinrichtung und Unwuchtmeß- und -ausgleichsvorrichtung für einen auszuwuchtenden Rotor
DE102006023390A1 (de) * 2006-05-17 2007-11-29 Ims Gear Gmbh Planetenrad mit pulvermetallurgisch hergestellten Hartmetallbolzen
DE102019114685A1 (de) * 2019-05-31 2020-12-03 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Planetengetriebe eines Gasturbinentriebwerkes und Gasturbinentriebwerk

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3137927A (en) 1960-07-13 1964-06-23 Honeywell Regulator Co Dispersion hardened materials

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE900104C (de) * 1943-06-11 1953-12-21 Patra Patent Treuhand Verfahren zum Erzeugen eines fuer Bauteile und Geraete hoher Festigkeit Geeigneten Werkstoffes
US3224966A (en) * 1962-03-07 1965-12-21 Honeywell Inc Low friction material
FR1445542A (fr) * 1965-04-28 1966-07-15 Federal Mogul Bower Bearings Matière composite pour coussinets et autres portées
ZA704370B (en) * 1970-06-25 1971-11-24 De Beers Ind Diamond Hard wearing surfaces
JPS4736739U (lt) * 1971-05-07 1972-12-23
JPS5033908A (lt) * 1973-07-30 1975-04-02
JPS5352214A (en) * 1976-10-25 1978-05-12 Toshiba Tungaloy Co Ltd Machine parts consisting of hard porous sintered product and process for production thereof
JPS54148945A (en) * 1978-05-15 1979-11-21 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Sintered oilless bearing
JPS55122841A (en) * 1979-03-14 1980-09-20 Taiho Kogyo Co Ltd Sliding material
JPS5752417A (en) * 1980-09-11 1982-03-27 Tokyo Shibaura Electric Co Pressure cooker
JPS58160625A (ja) * 1982-03-17 1983-09-24 Ebara Corp ポンプの摺動装置
JPS62167921A (ja) * 1986-01-17 1987-07-24 Mitsubishi Metal Corp 焼結含油軸受
JPH0819947B2 (ja) * 1987-01-13 1996-03-04 三菱マテリアル株式会社 なじみ性のすぐれたＣｕ合金製焼結軸受およびその製造法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3137927A (en) 1960-07-13 1964-06-23 Honeywell Regulator Co Dispersion hardened materials

Also Published As

Publication number Publication date
JP2697941B2 (ja) 1998-01-19
JPH03505908A (ja) 1991-12-19
RU1828521C (ru) 1993-07-15
DE58904521D1 (de) 1993-07-01
EP0428539B1 (de) 1993-05-26
DE3822919C2 (de) 1997-06-19
WO1990000685A1 (de) 1990-01-25
DE3822919A1 (de) 1990-01-11
EP0428539A1 (de) 1991-05-29
LTIP1030A (en) 1995-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3927300C2 (lt)
JP2722182B2 (ja) 三様式の細孔構成を有する多孔性ＳｉＣのベアリング材料及びその製造方法
LT3560B (en) A method for making a radial bearing
SE503343C2 (sv) Mekanisk tätning utnyttjande porinnehållande material och porinnehållande hårdmetall samt metod för framställning därav
JPH04331782A (ja) 特に機械パッキン用の炭化珪素焼結体、並びにかかる焼結体からなるパッキン
JPH11158511A (ja) 多孔質静圧気体軸受用の軸受素材及びこれを用いた多孔質静圧気体軸受
DE69503458T2 (de) Poröses keramisches Material und Verfahren zu seiner Herstellung und Ventileinheit
JP2000337386A (ja) セラミックス製転動体用素材とその製造方法及びこれを用いた転動体
JP4909514B2 (ja) 高圧での成形による鉄系構成部品の製造方法
KR20050105243A (ko) 코발트계 금속 분말 및 이들의 부품을 제조하기 위한 방법
US5975039A (en) Process for manufacturing valve seat made of sintered FE alloy and valve seat made of sintered FE alloy
US6126710A (en) Method of producing a sintered slide bearing and slide bearing
CN1332140C (zh) 在介质中工作的摩擦层
JP2003181764A (ja) 多孔性ビトリファイド砥石の製造方法及び気孔形成剤
JPH0668330B2 (ja) 摺動部材およびその製造方法
DE19730742C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Silizium enthaltenden nichtoxidischen Keramikformkörpers oder einer solchen Schicht
JPH0238540A (ja) 無給脂摺動材の製造方法
US4108939A (en) Porous polymeric bearing
RU2713254C1 (ru) Способ изготовления изделий из металлических порошков
JP3082314B2 (ja) 潤滑性の良いセラミックスおよびセラミックス機構部材ならびにその製造方法
JPS61281073A (ja) 自己潤滑性窒化珪素物品
US3110092A (en) Silicide composition and method of manufacture
EP1362671B1 (de) Verfahren zur Herstellung frei gesinterter ringförmiger Schleifbeläge für Schleifscheiben
JPS59223273A (ja) 摺動特性の優れた炭化珪素質焼結体
JPH08176615A (ja) 密閉粉末鍛造法

Legal Events

Date Code Title Description
PD9A Change of patent owner

Free format text: BODO FUETTERER,LANGENSANDSTR. 25/25, 6005 LUZERN,CH,19960119,

MM9A Lapsed patents

Effective date: 19960921