JPS62167921A - 焼結含油軸受 - Google Patents
焼結含油軸受Info
- Publication number
- JPS62167921A JPS62167921A JP734286A JP734286A JPS62167921A JP S62167921 A JPS62167921 A JP S62167921A JP 734286 A JP734286 A JP 734286A JP 734286 A JP734286 A JP 734286A JP S62167921 A JPS62167921 A JP S62167921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary shaft
- bearing
- bearing hole
- rotating shaft
- circular
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、焼結含油軸受に係り、特に回転軸との摩擦
係数が低い焼結含油軸受に関する。
係数が低い焼結含油軸受に関する。
焼結合金で形成し、潤滑油を含浸させて使用する焼結含
油軸受は、無給油で長期間使用できることから、各種機
器の回転軸の軸受として広く用いられている。この種の
軸受においては、回転軸が挿通される軸受孔は通常断面
円形をなしているが、回転軸との局部接触を防止するた
めにできるだ【プ真円に近い断面形状になるように形成
されている。
油軸受は、無給油で長期間使用できることから、各種機
器の回転軸の軸受として広く用いられている。この種の
軸受においては、回転軸が挿通される軸受孔は通常断面
円形をなしているが、回転軸との局部接触を防止するた
めにできるだ【プ真円に近い断面形状になるように形成
されている。
しかしながら、従来の焼結含油軸受では、軸受孔の内周
面の真円度をできるだけ高くしても、多孔質であるため
どうしても回転軸とのＦＪ擦係数をあるレベル以下には
低下させることができなかったり、また、高粘度油を用
いるような場合には、やはりＳ擦係数が高くなってしま
うという問題があった。
面の真円度をできるだけ高くしても、多孔質であるため
どうしても回転軸とのＦＪ擦係数をあるレベル以下には
低下させることができなかったり、また、高粘度油を用
いるような場合には、やはりＳ擦係数が高くなってしま
うという問題があった。
この発明は、回転軸との１！！擦係数が極めて低い焼結
含油軸受を提供することを目的とし、斯かる目的を達成
するために、この発明による焼結含油軸受は、焼結合金
により形成された軸受本体に、回転軸が挿通される軸受
孔を形成し、上記軸受孔の内周面に、軸受孔の軸心を中
心とする円弧面より大なる曲率を有する円弧面状をなし
、上記回転軸の外周面を支持する少な（とも３面の支持
部を、周方向に形成したことを特徴とする。
含油軸受を提供することを目的とし、斯かる目的を達成
するために、この発明による焼結含油軸受は、焼結合金
により形成された軸受本体に、回転軸が挿通される軸受
孔を形成し、上記軸受孔の内周面に、軸受孔の軸心を中
心とする円弧面より大なる曲率を有する円弧面状をなし
、上記回転軸の外周面を支持する少な（とも３面の支持
部を、周方向に形成したことを特徴とする。
この発明の焼結含油軸受においては、軸受孔に挿通され
た回転軸は少なくとも３面の支持部によってその外周面
を支持されて回転するが、支持部と回転軸との摩擦は極
めて少ない。これは、各支持部が軸受孔の軸心を中心と
する円弧面より大なる曲率を有する円弧面状をなしてい
て、回転軸と各支持部の接触面積が少なくなっているこ
とがむしろ好影響を与えているものと思われる。
た回転軸は少なくとも３面の支持部によってその外周面
を支持されて回転するが、支持部と回転軸との摩擦は極
めて少ない。これは、各支持部が軸受孔の軸心を中心と
する円弧面より大なる曲率を有する円弧面状をなしてい
て、回転軸と各支持部の接触面積が少なくなっているこ
とがむしろ好影響を与えているものと思われる。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図ないし第３図は、この発明の第１実施例を示すも
ので、図中１はＦｅ −Ｃｕ系の焼結合金により形成さ
れた円筒状の軸受本体である。この軸受本体１の軸孔は
回転軸２が挿通される軸受孔３となっている。そして、
この軸受孔３の内周面には、軸受孔３の軸心Ｏを中心と
して回転軸２の半径に略等しい半径をなす円弧面よりも
、大なる曲率を有する複数の円弧面が周方向に形成され
、これら複数の円弧面が回転軸２の外周面を支持する支
持部４．・・・となっている。
ので、図中１はＦｅ −Ｃｕ系の焼結合金により形成さ
れた円筒状の軸受本体である。この軸受本体１の軸孔は
回転軸２が挿通される軸受孔３となっている。そして、
この軸受孔３の内周面には、軸受孔３の軸心Ｏを中心と
して回転軸２の半径に略等しい半径をなす円弧面よりも
、大なる曲率を有する複数の円弧面が周方向に形成され
、これら複数の円弧面が回転軸２の外周面を支持する支
持部４．・・・となっている。
しかして、上記構成の軸受は、内部に潤滑油が含浸され
て使用され、回転軸２がその軸受孔３に挿通されて回転
する。このとき、回転軸２は、その外周面が上記複数の
支持部４．・・・で支持されることになるが、回転軸２
のＩＩＩｊ擦係数は従来に比し大幅に低下する。これは
、支持部４．・・・が軸受孔３の軸心Ｏを中心として回
転＠２の半径に略等しい半径をなす円弧面よりも、大な
る曲率を有する円弧面状をなしているので、回転軸２と
支持部４゜・・・は路線接触となって接触面積が著しく
低下することなどに起因しているものと思われる。
て使用され、回転軸２がその軸受孔３に挿通されて回転
する。このとき、回転軸２は、その外周面が上記複数の
支持部４．・・・で支持されることになるが、回転軸２
のＩＩＩｊ擦係数は従来に比し大幅に低下する。これは
、支持部４．・・・が軸受孔３の軸心Ｏを中心として回
転＠２の半径に略等しい半径をなす円弧面よりも、大な
る曲率を有する円弧面状をなしているので、回転軸２と
支持部４゜・・・は路線接触となって接触面積が著しく
低下することなどに起因しているものと思われる。
ところで、上記実施例においては、軸受孔３の内周面に
８面の支持部４．・・・を形成したが、支持部４．・・
・は３面以上であれば、その数は任意であり、例えば第
４図の如く９面とし℃もよい。また、第５図に示ずよう
に、任意の支持部４とこの支持部４に隣り合う支持部４
．４との間に凹所５．・・・を形成しても構わない。
８面の支持部４．・・・を形成したが、支持部４．・・
・は３面以上であれば、その数は任意であり、例えば第
４図の如く９面とし℃もよい。また、第５図に示ずよう
に、任意の支持部４とこの支持部４に隣り合う支持部４
．４との間に凹所５．・・・を形成しても構わない。
なお、上記実施例の焼結含油軸受を製造するに当っては
、 ■ 成形金型を軸受の最終形状に合せて作る。
、 ■ 成形金型を軸受の最終形状に合せて作る。
■ 成形金型は、軸受孔３が断面円形になるように作り
、焼結後の矯正金型のコアロッドを最終形状に合せて作
る。
、焼結後の矯正金型のコアロッドを最終形状に合せて作
る。
■ 成形金型は、軸受孔３が断面円形となり、かつ、軸
受本体１の外周面に軸方向に延びる複数条の溝を形成す
るように作り、焼結後の矯正金型を円筒形とし、矯正時
に外周面の溝に肉が逃げるようにして内周面に支持部４
．・・・を形成する。
受本体１の外周面に軸方向に延びる複数条の溝を形成す
るように作り、焼結後の矯正金型を円筒形とし、矯正時
に外周面の溝に肉が逃げるようにして内周面に支持部４
．・・・を形成する。
などの方法を採ることができる。
（発明の効果〕
以上説明したように、この発明の焼結含油軸受は、軸受
孔の内周面に、軸受孔の軸心を中心どする円弧面より大
なる曲率を有する円弧面状の少なくとも３面の支持部を
形成し、これら支持部により回転軸の外周面を支持する
ようにしたものであるから、回転軸と支持部の接触面積
が著しく低下することなどに起因して回転軸の摩擦係数
が従来に比し大幅に低下すると共に、回転軸との馴染み
性も優れる等の効果を奏する。
孔の内周面に、軸受孔の軸心を中心どする円弧面より大
なる曲率を有する円弧面状の少なくとも３面の支持部を
形成し、これら支持部により回転軸の外周面を支持する
ようにしたものであるから、回転軸と支持部の接触面積
が著しく低下することなどに起因して回転軸の摩擦係数
が従来に比し大幅に低下すると共に、回転軸との馴染み
性も優れる等の効果を奏する。
第１図ないし第３図はこの発明の第１実施例を示すもの
で、第１図は平面図、第２図は第１図の■内部の拡大図
、第３図は同房−ｍ矢視断面図、また、第４図および第
５図はそれぞれ他の実施例を示す平面図である。 １・・・軸受本体、２・・・回転軸、３・・・軸受孔、
４・・・支持部。
で、第１図は平面図、第２図は第１図の■内部の拡大図
、第３図は同房−ｍ矢視断面図、また、第４図および第
５図はそれぞれ他の実施例を示す平面図である。 １・・・軸受本体、２・・・回転軸、３・・・軸受孔、
４・・・支持部。
Claims (1)
- 焼結合金により形成された軸受本体に、回転軸が挿通さ
れる軸受孔が形成され、上記軸受孔の内周面には、軸受
孔の軸心を中心とする円弧面より大なる曲率を有する円
弧面状をなし、上記回転軸の外周面を支持する少なくと
も３面の支持部が周方向に形成されて成ることを特徴と
する焼結含油軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP734286A JPS62167921A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 焼結含油軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP734286A JPS62167921A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 焼結含油軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167921A true JPS62167921A (ja) | 1987-07-24 |
Family
ID=11663266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP734286A Pending JPS62167921A (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 焼結含油軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62167921A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03107612A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-08 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 焼結含油軸受 |
| JPH03505908A (ja) * | 1988-07-06 | 1991-12-19 | インターエレクトリック アーゲー | シヤフト・ベアリング・ユニット |
| US5746516A (en) * | 1995-08-11 | 1998-05-05 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Porous bearing system having internal grooves and electric motor provided with the same |
| US6120188A (en) * | 1997-06-19 | 2000-09-19 | Matsushita Electric Industiral Co., Ltd. | Bearing unit manufacturing method bearing unit and motor using the bearing unit |
| JP2002525503A (ja) * | 1998-09-11 | 2002-08-13 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | エンジン及びトランスミッションのための燒結軸受 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS436806Y1 (ja) * | 1964-10-14 | 1968-03-27 |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP734286A patent/JPS62167921A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS436806Y1 (ja) * | 1964-10-14 | 1968-03-27 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03505908A (ja) * | 1988-07-06 | 1991-12-19 | インターエレクトリック アーゲー | シヤフト・ベアリング・ユニット |
| JPH03107612A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-08 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 焼結含油軸受 |
| US5746516A (en) * | 1995-08-11 | 1998-05-05 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Porous bearing system having internal grooves and electric motor provided with the same |
| US5932946A (en) * | 1995-08-11 | 1999-08-03 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd | Porous bearing system having internal grooves and electric motor provided with the same |
| US6120188A (en) * | 1997-06-19 | 2000-09-19 | Matsushita Electric Industiral Co., Ltd. | Bearing unit manufacturing method bearing unit and motor using the bearing unit |
| JP2002525503A (ja) * | 1998-09-11 | 2002-08-13 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | エンジン及びトランスミッションのための燒結軸受 |
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