LT3552B - Method and apparatus for upgrading carbonaceous fuel - Google Patents

Method and apparatus for upgrading carbonaceous fuel Download PDF

Info

Publication number
LT3552B
LT3552B LTIP1251A LTIP1251A LT3552B LT 3552 B LT3552 B LT 3552B LT IP1251 A LTIP1251 A LT IP1251A LT IP1251 A LTIP1251 A LT IP1251A LT 3552 B LT3552 B LT 3552B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
heat exchange
tube
exchange medium
solid
carbon material
Prior art date
Application number
LTIP1251A
Other languages
English (en)
Inventor
Edward Koppelman
Original Assignee
Edward Koppelman
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Edward Koppelman filed Critical Edward Koppelman
Publication of LTIP1251A publication Critical patent/LTIP1251A/xx
Publication of LT3552B publication Critical patent/LT3552B/lt

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/1607—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with particular pattern of flow of the heat exchange media, e.g. change of flow direction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/12—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically the surrounding tube being closed at one end, e.g. return type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Telephone Function (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Description

Šis išradimas yra susijęs su anglingų medžiagų apdorojimo aukšto slėgio sąlygose būdais, siekiant padidinti jų šiluminę britaniškais šilumos vienetais išreikštą vertę, tačiau nebūtinai jais apsiriboja. Tipišku šio išradimo pritaikymo būdu yra įvairių gamtoje sutinkamų anglingų medžiagų, tokių kaip mediena, durpės, rudoji anglis apdorojimas, siekiant paversti jas geriau tinkamomis kieto kuro rūšimis.
Žinomi tokio apdorojimo įrenginiai veikiantys paviršinio šilumokaičio principu, kai šiluminė kaita vyksta per šildomą paviršių, susidedantys iš išorinio korpuso, kurie viduje yra ne mažiau kaip vienas vamzdis, į kurą patalpinama šiluminiam apdorojimui skirta medžiaga, taip pat turi priemones šiai medžiagai į vamzdžius pakrauti ir iškrauti po apdorojimo, be to, korpuse yra angos šiluminei terpei į korpusą tiekti bei varinėti (žiūrėti, pavyzdžiui, Prancūzijos patento Nr. 1523810 aprašymą). Taip pat žinomas įrenginys, kurį sudaro išorinis korpusas, turintis dvi angas, ir į išorinio korpuso vidinę erdvę patalpinti vamzdžiai, į kuriuos patalpinama šildančioji terpė, o aplink vamzdžius į korpusą per jame esančią vieną minėtą angą tiekiama medžiaga šiluminiam apdorojimui, o po apdorojimo pašalinama per kitą angą (žiūrėti išradimo aprašymą Japonijos paraiškai Nr. 3-18113).
Iki šiol buvo naudojama arba siūloma visa eilė anglingų kuro rūšių pagerinimui skirtų išradimų, kuriais norėta paversti jas geriau tinkamu kietu kuru. Siūlomam išradimui artimiausias įrenginys aprašytas JAV patentinėje paraiškoje Nr. 850 562, kurios prioritetas 1992 03 13. Šis įrenginys be minėtų talpų apdorojamos medžiagos patalpinimui ir šiluminės terpės patalpinimui dar turi priemones, sujungtas su šilumos mainų priemonėmis, skirtomis slėgio veikiamos čerpes gaujų) tiesimui i ne mažiau kaip vieną minėtą vamzdį.
Naudojant aukščiau minėtus įrenginius iškyla daug problemų, kurios visiems šiems įrenginiams yra bendros. Jų tarpe galima išskirti dideles anglingo kuro gerinimo įrenginių gamybos bei eksploatavimo išlaidas, sunkų ir sudėtinga pastovaus anglingo kuro gerinimo sistemų eksploatavimo valdymą, o taip pat ir tai, kad šie įrenginiai iš viso stokoja lankstumo bei universalumo, įgalinančių pritaikyti juos kitokių medžiagų apdorojimui prie kitokių temperatūrų ir/arba slėgių.
Šį išradimą atitinkantys būdai bei įrenginiai įgalina išspręsti daugelį problemų ir pašalinti trūkumus, susijusius su iki šiol žinomais įrenginiais ir būdais, nes siūlo nesudėtingos ilgalaikės konstrukcijos- priemones, kurias galima universaliai panaudoti bei nesunkiai pritaikyti įvairių medžiagų apdorojimui besikeičiančių temperatūrų ir/arba slėgių sąlygose. Be to, šį išradimą atitinkantiems įrenginiams būdingas valdymo paprastumas ir efektyvus šiluminės energijos panaudojimas, sudarantis sąlygas ekonomiškam eksploatavimui ir išteklių taupymui.
Šio išradimo privalumus įgyvendinti įgalina toliau aprašyti būdai ir įrenginiai, kuriuose anglingos medžiagos pakraunamos į šilumos mainų įrenginius, turinčius ne mažiau kaip vieną vidinį vamzdį, atmosferos sąlygose apgaubtą išoriniu korpusu. Anglingai medžiagai pakitus šilumos mainų įrenginyje, ant jos paleidžiamos suspaustos dujos. Pagal vieną šio išradimo įgyvendinimo variantą šilumos mainų terpė, kurios temperatūra būna tarp maždaug 250°F (121,1°C) ir 1200°F (648, 9°C), o paprastai apie 750°C (398, 9°C), yra varinėjama korpuse, turėdama sąlytį su vidinio vamzdžio (vamzdžių) išorine dalimi. Šilumos mainų terpė patenka į korpusą pro pirmąjį vožtuvą, esantį netoli nuo šilumokaičio viršaus ir išleidžiama iš korpuso pro antrąjį vožtuvą, įrengtą netoli nuo šilumokaičio dugno. Tam tikrą reguliuojamą laiko tarpą išlaikoma aukšta temperatūra, reikalinga britaniškais šilumos vienetais išreikštai šiluminei anglingos medžiagos vertei padidinti. Vanduo ir kiti šalutiniai produktai, tokie kaip degutas ir dujos, išsiskyrę iš anglingos medžiagos, surenkami pro šilumokaičio dugne esantį vožtuvą. Šilumos mainų etapo pabaigoje anglinga medžiaga perkeliama i vieną ar daugiau talpų, kuriose ji laikoma iki perkėlimo į ekstruderį granuliavimui.
Pagal antrąjį išradimo įgyvendinimo variantą anglinga medžiaga pakraunama į šilumokaitį, turintį ne mažiau kaip vieną vidinį vamzdį, apsuptą išorinio korpuso. Išoriniame korpuse yra keturi įleidimo/išleidimo vožtuvai, pro kuriuos šilumos mainų terpė patenka į korpusą ir ten pasilieka. Pirmasis vožtuvas įrengiamas netoli nuo šilumokaičio viršaus, antrasis vožtuvas yra maždaug per vieną trečdali šilumokaičio ilgio žemiau pirmojo, trečiasis vožtuvas įtaisomas maždaug per du trečdalius šilumokaičio ilgio žemiau antrojo, o ketvirtasis įrengiamas žemiau trečiojo netoli nuo šilumokaičio dugno. Šiame kontrukciniame variante šilumos mainų terpė įleidžiama pro pirmąjį vožtuvą ir varinėjama išoriniame korpuse šilumokaičiu žemyn iki pasiekia antrąjį vožtuvą, kuris atsidaro, leisdamas šilumos mainų terpei cirkuliuoti atgal pro krosnį, kurioje ji pakartotinai pašildoma. Pakartotinai pašildyta šilumos mainų terpė recirkuliuojama atgal pro pirmąjį vožtuvą. Nuleidus iš esmės visą vandenį žemiau antrojo vožtuvo lygio, pastarasis uždaromas. Tada atidaromas trečiasis vožtuvas. Vanduo pradeda garuoti ir kondensuotis ant žemiau antro vožtuvo lygio esančių anglių. Vožtuvų atidarymo’ ir uždarymo procesas tęsiamas tol, kol iš esmės visas--vanduo patenka ant šilumokaičio dugno, kur jis surenkamas ir išleidžiamas. Šiuo atveju vėl manoma, kad šilumos mainų terpės temperatūra turėtų būti tarp maždaug 25CT.F (121, I°C) ir
1200°F (648,9°F), o slėgis sistemoje - tarp maždaug 2 svarų i kvadratinį colį (13,79 kPa) iki 3000 svarų į kvadratinį colį (20,68 MPa).
Trečiame šį išradimą atitinkančiame konstrukciniame variante yra išorinis korpusas, į kurį kokybei pagerinti sukraunama anglinga medžiaga. Išoriniame korpuse yra daugybė horizontaliai lygiagrečiai išdėstytų vamzdžių. Jie išdėstyti šilumos mainų terpės pripildytame korpuse. Šilumos mainų terpė varinėjama žemyn iš eilės pro horizontaliai lygiagrečiai išdėstytus vamzdžius tol, kol i korpusą įleidžiamos inertinės dujos. Šilumos mainų terpė yra nuo maždaug 250°F (121,1°C) iki maždaug 1200°F (648,9°C) temperatūros, o slėgis - nuo 2 iki 3000 svarų į kvadratinį colį (nuo 13,79 kPa iki 20,68 MPa).
Ketvirtame šį išradimą atitinkančiame konstrukciniame variante yra išorinis korpusas, į kurį kokybės pagerinimui pakraunama anglinga medžiaga. Šilumos mainų terpė varinėjama vertikaliai lygiagrečiai išdėstytuose vamzdžiuose, o inertinės dujos įleidžiamos į išorini korpusą anglingos medžiagos kokybės gerinimui palengvinti. Šilumos mainų terpės temperatūra yra tarp maždaug 250°F (121,1°C) ir 1200°F (648,9°C) , o slėgis sistemoje - tarp maždaug 2 ir 3000 svarų į kvadratinį colį (13,79 kPa ir 20,68 MPa).
Papildoma šio išradimo siūloma nauda ir privalumai taps aiškūs, susipažinus su tinkamiausių konstrukcinių variantų aprašymais, pateikiamais kartu su brėžiniuose pavaizduotais konkrečiais pavyzdžiais, kuriuose:
Fig. 1 parodyta funkcinė serijinės gamybos šilumokaičio panaudojimu pagrįstos kuro kokybės pagerinimo sistemos schema. Ši sistema paruošta vadovaujantis išradimą atitinkančiais principais.
Fig. 2 parodyta funkcinė nepertraukiamo veikimo tipo šilumokaičio panaudojimu pagrįstos kuro kokybės pagerinimo sistemos schema. Ši sistema paruošta vadovaujantis šį išradimą atitinkančiais principais .
Fig. 3 parodytas antrojo konstrukcinio šilumokaičio varianto su daug įleidimo/išleidimo vožtuvų vertikalus šoninis pjūvis.
Fig. 4 parodytas vertikalus šoninis trečiojo konstrukcinio šilumokaičio varianto pjūvis. Išoriniame korpuse, kuriame talpinama anglinga medžiaga, yra daug horizontalių lygiagrečiai išdėstytų vamzdžių. Vadovaujantis šį išradimą atitinkančiais principais, jais varinėjama šilumos mainų terpė.
Fig. 5 parodytas vertikalus šoninis ketvirtojo konstrukcinio šilumokaičio varianto pjūvis. Išoriniame korpuse, kuriame talpinama anglinga medžiaga, yra daug vertikalių lygiagrečiai išdėstytų vamzdžių. Vadovaujantis šį išradimą atitinkančiais principais, jais varinėjama šilumos mainų terpė.
Fig. 6 parodytas įrenginio, pavaizduoto fig. 5, skersinis pjūvis pagal linijas 6-6, kuriame pavaizduoti vamzdžiai, kuriais varinėjama šilumos mainų terpė.
Šis išradimas yra skirtas anglingų medžiagų kokybės pagerinimui. Prie tokių medžiagų priskiriama, tačiau jais neapsiribojama, apatinėje klodo dalyje randama anglis, rudoji anglis, o taip pat pusiau bituminės kuro rūšys. Pastarųjų pavyzdžiais gali būti mediena, durpės bei bituminės anglies rūšys, randamos telkiniuose paLT 3552 B našiai kaip ir aukštesniųjų rūšių anglis. Iškastose anglingose medžiagose paprastai yra nuo maždaug 20 % iki maždaug 80 % drėgmės. Dažnai jas galima naudoti tiesiog be jokio išankstinio apdorojimo, išskyrus granuliavimą iki pageidaujamo stambumo. Anglingų medžiagų dalelyčių stambumas žymia dalimi apsprendžia norimam jų kokybės pagerinimui pasiekti būtiną laiką. Kalbant bendrais bruožais, kuo stambesnės dalelytės, tuo ilgesnio laiko reikia anglingo kuro kokybei pagerinti.
Fig. 1 parodyta serijinės gamybos kuro kokybės pagerinimo sistema 1. Ji susideda iš šilumokaičio 2, kuriame yra kamera, viename savo gale turinti įleidimo angą 3, o kitame - išleidimo angą 4 bei daug vamzdžių 5, išvedžiotų per visą kameros ilgį, o taip pat išorinį korpusą 6, gaubiantį didelį šių vamzdžių 5 kiekį. Anglinga medžiaga iš bunkerio 7 konvejeriu 8 pristatoma į įleidimo į šilumokaitį 2 galą 3. Atidaromi šilumokaičio viršuje esantys vožtuvai 9 ir 10. Tai įgalina pakrauti anglingą medžiagą į vamzdžius 5. Prieš pripildant vamzdžius 5 anglinga medžiaga, uždaromas netoli nuo šilumokaičio 2 dugno esantis vožtuvas 11. Vamzdžius 5 pripildžius, jie uždaromi vožtuvais 9 ir 10. Po to į vamzdžius 5 pro vožtuvus 12 iš rezervuaro 13 leidžiamos inertinės dujos, tokios kaip azotas arba kitokios, pavyzdžiui, anglies dvideginis. Jos užpildo tarp anglingų dalelyčių esančius tarpelius ir padidina slėgį vamzdžių viduje. Šis slėgis veikia azotą ar kitas inertines dujas. Dujoms leidus tekėti, jos nesunkiai teka i vamzdžius 5, kuriuose palaikomas atmosferos slėgis. Slėgiui vamzdžių viduje pakilus iki pageidaujamo lygio, dujų tekėjimas nutraukiamas.
Šilumos mainų terpė, tokia kaip įkaitintos dujos, lydyta druska arba, pageidautina, tepalas, kurio temperatūra yra tarp maždaug 50°F >121, 1°C) ir 1200°F (648, 9°C) , o pageidautina, maždaug 75O'F (398,9°C), paLT 3552 B stoviai varinėjama korpuse 6, patekdama i jį pro vožtuvą 14 ir išleidimo vožtuvą 15. Pro vožtuvą 15 išleidžiama šilumos mainų terpė leidžiama pro krosnį 16, kurioje ji pakartotinai pakaitinama, o po to vėl tiekiama į korpusą 6. Vidinėje korpuso 6 sienelėje iš eilės išdėstyta daug turinčių atvirą galą ir į vidų nukreiptų flanšų 17, virš kurių šilumos mainų terpė palaipsniui korpusu 6 teka žemyn. Inertinės dujos arba anglies dvideginis, turėdamas sąlytį su vidine vamzdžių 5 sienele, atlieka perduodamos šilumos nešėjo funkciją. Jos absorbuoja karštį ir nukreipia jį į anglingą medžiagą .
Jeigu vamzdžiuose 5 esančioje anglingoje medžiagoje esantis sieros kiekis viršija pageidaujamą lygį, į juos kartu su inertinėmis dujomis ar anglies dvideginiu gali būti įleidžiama vandenilio, kuris tą per didelį sieros kiekį pašalina iš anglingos medžiagos. Kalbant bendrais bruožais, reikalingas vandenilio kiekis yra tiesiog proporcingas pašalinamos sieros kiekiui.
Karštai šilumos terpei tekant aplink vamzdžius 5 žemyn nuteka ir anglingoje medžiagoje esanti drėgmė. Esant pakankamai aukštai temperatūrai, anglingoje medžiagoje esanti drėgmė garuoja ir kondensuojasi ant vamzdžių 5 apačioje esančio vožtuvo. Iš esmės visas vanduo kartu su kitais šalutiniais produktais, tokiais kaip degutas bei dujos, surenkami prie išleidimo iš šilumokaičio 2 angos 4. Tada galima atidaryti šilumokaičio 2 dugne esantį vožtuvą 18 ir išleisti iš jo vandenį bei kitus šalutinius produktus.
Anglingos medžiagos buvimo vamzdžiuose 5 trukmė yra skirtinga ir priklauso nuo granulių dydžio, sistemos eksploatavimo temperatūros, į vamzdį įleidžiamų dujų slėgio bei nuo pageidaujamos pasiekti šiluminės vertės. Paprastai šis laikas yra nuo maždaug 5 minučių iki apie minučių. Paprastai, didėjant temperatūrai ir slėgiui šilumokaityje, tam reikalingas laikas trumpėja. Ir atvirkščiai, dirbant prie žemų temperatūrų bei slėgių, laikas ilgėja.
Sistemos 1 panaudojimu pagrįsta procesą galima atlikti prie temperatūrų nuo maždaug 250°F (121,1°C) iki 1200°F (648, 9°C) ir esant slėgiui nuo maždaug 2 iki apie 3000 svarų į . kvadratinį colį (nuo maž-daug 13,79 kPa iki apie
20,68 Mpa). Pačiu geriausiu anglingos medžiagos kokybės pagerinimo rezultatų pasiekiama, kai temperatūrai, kuriai esant šilumos mainų terpė cirkuliuoja sistemoje, leidžiama pasiekti apie 750°F (398,9°C).
pabaigoje, kontrolinį
Šilumos mainų ir kokybės gerinimo 'etapo slėgis sumažinamas, tuo tikslu atidarant vožtuvą 11. Atidarius vožtuvą 11, o po to šilumokaičio dugne esantį vožtuvą 19, ištuštinami išoriniame korpuse esantys vamzdžiai. Po to anglinga medžiaga konvejeriu 20 nukreipiama į antrąjį bunkerį 21, kuriame ji laikinai sandėliuojama. Antrojo bunkerio 21 dugne yra į viršų nukreiptas ekstruderis 21, kuris atlieka anglingos medžiagos granuliavimą ir nukreipia ją į aušintuvą 23. Anglingai medžiagai pakankamai ataušus, ji perkeliama į antrąjį ekstruderį 24, nukreipiantį granules į sandėliavimo vietą.
Fig. 2 parodyta nepertraukiamo veikimo tipo kuro kokybės gerinimo sistema 25. Nepertraukiamo veikimo kuro kokybės gerinimo sistema susideda iš poros laikymui skirtų bunkerių 26a ir 26b, dar kitaip čia vadinamų uždarais tiektuvais, kuriuose laikoma anglinga medžiaga, Purios kokybe numatyta pagerinti. Anglinga medžiaga dedama ant konvejerio 27, nukreipto į viršutinę šilumokaičio 28 dalį. Apatiniam vožtuvui 29 esant uždarytam, anglinga medžiaga praleidžiama pro viršutinėje šilumokaičio dalyje esantį vožtuvą 30 ir patenka į išorinio korpuso 31 viduje esančius vamzdžius 32. Šis procesas vyksta nepertraukiamai, kadangi kol vienas iš uždarų tiektuvų yra ištuštinamas konvejeriu 27, kitą galima pripildyti iš naujo.
Vamzdžiams 32 prisipildžius, uždaromas vožtuvas 30. Tada į juos, veikiant slėgiui, leidžiamos inertinės dujos, tokios kaip azotas arba kitokios, kaip, pavyzdžiui, anglies dvideginis. Šis slėgis veikia inertiškas dujas 33 arba kitokias dujas, pavyzdžiui, anglies dvidegini. Dujoms leidusi tekėti, jos nesunkiai teka i vamzdžius 32, kuriuose yra atmosferos slėgis. Slėgiui vamzdžių viduje pakilus iki pageidaujamo lygio, dujų tekėjimas nutraukiamas. Inertinės dujos arba kitokios dujos, pavyzdžiui, anglies dvideginis pakelia slėgį sistemoje iki maždaug tarp 2 svarų į kvadratinį colį (13,79 kPa) ir maždaug 3000 svarų į kvadratinį colį (20,68 MPa). Pageidautina, kad slėgis sistemoje pakiltų iki maždaug 800 svarų į kvadratini eolą (5,52 MPa) . Slėgiui esant vamzdžiuose, padidinama anglingos medžiagos temperatūra. Tuo tikslu šilumos mainų terpei leidžiama cirkuliuoti korpuse taip, kaip buvo aprašyta su nuoroda į fig. 1 parodytą šilumokaitą 24. Šiuo atveju ir vėl šilumos mainų terpės tekėjimo žemyn dėka iš esmės visa anglingoje medžiagoje esanti drėgmė patenka į šilumokaičio 28 apačią, kur ji gali būti surinkta ir išleista kartu su kitais pašalinamais šalutiniais produktais, tokiais kaip degutas ar kitos dujos. Šilumos mainų terpė pro vožtuvą 34 išleidžiama iš korpuso 31 ir, prieš pakartotinai patekdama atgal pro vožtuvą 35, praleidžiama pro krosną-36. .Manoma, kad šilumos mainų terpės temperatūra turi būti nuo maždaug 250°F (121, i°C) iki maždaug 1200°F (648, 9’'C). Pageidautina, kad ji būtų apie 750c'F (398,9°C) .
Azotas 33 arba kitos inertinės dujos, susiliesdamos su vidinėmis vamzdžio 32 sienelėmis, atlieka perduodamos io šilumos nešėjo funkciją, surinkdamos šilumą ir perkeldamos ją i anglingą medžiaga. Šilumos mainų ir kokybės gerinimo procesui pasibaigus, atidaromi šilumokaičio 28 apačioje esantys vožtuvai 29 ir 37. Tada slėgis sumažėja iki atmosferinio ir anglinga medžiaga nukrinta ant konvejerio 38, kuris pristato ją į porą uždarų gatavos produkcijos bunkerių 39 ir 40. Tada atidaromas pirmasis uždaras bunkeris 39 ir anglinga medžiaga patalpinama jo viduje. Pripildžius pirmąjį bunkerį 39, uždaromas vožtuvas 41, o antrojo uždaromo bunkerio 40 viršuje esantis vožtuvas 42 atidaromas ir anglinga medžiaga gali'' patekti į jį. Abiejuose uždaromuose bunkeriuose 39 ir 40 atitinkamai yra ekstruderiai 43 ir 44, kurie atlieka anglingos medžiagos granuliavimą ir nukreipia ją į aušintuvą 45. Pakankamai atvėsusi anglinga medžiaga pristatoma i antrąjį esktruderį 46, kuris nukreipia anglingą medžiagą sandėliavimui. Ant vamzdžių apačioje esančio vožtuvo 29 sienelių susikondensavusiai drėgmei bei kitų šalutinių produktų, tokių kaip degutas bei dujos surinkimui prie išleidimo iš šilumokaičio angos yra talpa 47.
Fig. 3 parodytas antras konstrukcinis šilumokaičio 48 variantas, kurį galima naudoti fig. 1 parodytoje ši išradimą atitinkančioje serijinės gamybos sistemoje. Šiame konstrukciniame variante šilumokaitis 48 priešinguose savo galuose turi anglingos medžiagos įleidimo 49 ir išleidimo 50 angas, daug vamzdžių 51, į kuriuos sukraunama kokybės pagerinimui skirta anglinga medžiaga, viršutinis 52 ir apatinis 53 vožtuvai, skirti slėgiui vamzdžiuose 51 su anglinga medžiaga palaikyti bei išorinis didelį vamzdžių 51 kiekį supantis korpusas 54, o taip pat inertinių dujų arba kitokių dujų, tokių kaip anglies dvideginis, Įleidimui iš rezervuaro 55 į vamzdžius skirti vožtuvai 56. Inertines dujas arba anglies dvidegini veikia slėgis. Dujoms leidus tekėti, jos nesunkiai patenka į vamzdžius 51, kuriuose palaikomas atmosferos slėgis. Dujų slėgiui pakilus iki pageidaujamo lygio, jų tekėjimas nutraukiamas. Paprastai inertinės dujos slėgį sistemoje pakelia nuo maždaug tarp 2 svarų į kvadratinį colį (13,79 kPa) ir maždaug 3000 svarų į kvadratinį colį (20,68 MPa), pageidautina, iki maždaug 800 svarų į kvadratinį colį (5,52 MPa). Išoriniame korpuse 54 yra keturi įleidimo/išleidimo vožtuvai 57 - 60, pro kuriuos patenka varinėjimui šilumokaityje skirta šilumos mainų terpė. Pirmasis vožtuvas 57 įrengiamas netoli nuo šilumokaičio viršaus kaip tik po vožtuvu 52. Antrasis vožtuvas 58 yra maždaug per vieną trečdalį šilumokaičio 48 ilgio žemiau pirmojo vožtuvo 57. Trečiasis vožtuvas 59 įtaisomas maždaug per du trečdalius šilumokaičio 48 ilgio žemiau pirmojo ir antrojo vožtuvų. Ketvirtasis vožtuvas 60 įrengiamas netoli nuo šilumokaičio 48 dugno virš vožtuvo 53. Vidinėje korpuso 54 sienelėje išdėstyta eilė atvirą galą turinčių ir į vidų nukreiptų flanšų 61, virš kurių šilumos mainų terpė laipsniškai teka žemyn korpuse 54.
Uždarius vožtuvą 53, anglingą medžiagą pakrovus į vamzdžius 51, uždarius vožtuvą ir į vamzdžius 51 įleidus inercinių dujų ar anglies dvideginio, šilumos mainų terpė nepertraukiamai cirkuliuoja korpuso 54 viduje, didindama vamzdžiuose 51 esančios medžiagos temperatūrą. Šilumos mainų terpė krosnies 62 yra pakaitinama iki tokios temperatūros, kurios pakanka išgarinti anglingoje medžiagoje esančią drėgmę. Paprastai šilumos mainų terpė pakaitinama iki nuo maždaug tarp 250°F (121,1°C) ir 1200°C (648, 9°C) , pageidautina, iki 750°F (398, 9°C) . Šilumos mainų terpė patenka į korpusą 54 pro pirmąjį vožtuvą 57. Vožtuvams 57 ir 59 pradžioje esantiems atidarytais, o vožtuvams 58 ir 59 uždarytais, šilumos mainų terpei leidžiama pripildyti korpusą 54. Korpusui prisipildžius, vožtuvas 60 uždaromas, o vožtuvas 58 atidaromas. Tada šilumos mainų čerpė variLT 3552 B nėjama daugiausiai viršutiniame korpuso trečdalyje. Šilumos mainų terpei pasiekus kraštinio viršutinio flanšo 61 galą, ji pradeda tekėti žemyn prie kito flanšo 61. Toks tekėjimas žemyn tęsiasi tol, kol šilumos mainų terpė pasiekia antrąjį vožtuvą 58. Todėl ji išteka pro antrąją vožtuvą 58 ir pro krosnį 62 sugrįžta atgal pašildyta. Šilumos mainų terpės varinėjimo korpuse 54 metu anglingoje medžiagoje esantis vanduo išgaruoja ir kondensuojasi ant aušintuvo, esančio žemiau šilumokaičio, kuriame ji cirkuliuoja. Po to, kai iš esmės visa viršutiniame vamzdžių 51 trečdalyje esančios anglingos medžiagos drėgmė nuleidžiama žemiau vožtuvo 58 lygio, antrasis vožtuvas 58 uždaromas, trečiasis vožtuvas 59 atidaromas, o ketvirtasis vožtuvas 60 išlieka uždarytas. To dėka šilumos mainų terpė dar gali cirkuliuoti viršutiniuose dviejuose korpuso trečdaliuose ir tai vyksta tol, kol išgaruoja iš esmės visa drėgmė, kuri kondensuojasi ant žemiau trečiojo vožtuvo 59 esančios anglingos medžiagos. Kai iš esmės visa drėgmė surenkama žemiau trečiojo vožtuvo 59 lygio, šis trečiasis vožtuvas 59 uždaromas, antrasis vožtuvas 58 išlieka uždarytas, o ketvirtasis vožtuvas 60 atidaromas. Taip iš esmės visa pakrautoje anglingoje medžiagoje esanti drėgmė nuleidžiama žemiau ketvirtojo vožtuvo 60. Ten ji surenkama ir pro vožtuvą 63 kartu su kitais šalutiniais produktais, tokiais kaip degutas bei kitos dujos, išleidžiama iš šilumokaičio. Kokybės pagerinimo procesui (pasibaigus, pakrautoji medžiaga nukreipiama 1 esktruderį 64 granuliavimui.
Fig. 4 parodytas trečiasis konstrukcinis šilumokaičio 65 variantas, kuri gerausiai tinka naudoti ši -išradimą atitinkančioje fig. 1 parodytoje serijines gamybos sistemoje. Šiame konstrukciniame variante šilumokaitis 65 priešinguose savo galuose turi Įleidimo 66 ir išleidimo 67 angas, eilę horizontaliai lygiagrečiai išdėstytų vamzdžių 68 (a-ei), kuriais varinėjama angLT 3552 B lingą medžiagą šildanti šilumos mainų terpė bei išorinis korpusas, į kurį pakraunama anglinga medžiaga. Anglinga medžiaga krinta ant dviejų ašine kryptimi lygiagrečių sraigtinių konvejerių 69, kurie, sukdamiesi į išorės pusę, paskirsto anglingą medžiagą po korpusą 70. Anglingą medžiagą pakrovus i išorinį korpusą 70, vožtuvas 72 taip pat uždaromas. Tada į korpusą 70 purškiamos inertinės dujos, tokios kaip azotas 73 arba kitokios dujos, tokios kaip anglies dvideginis. Inertinės dujos yra veikiamos slėgio, todėl, leidus tekėti, jos nesunkiai patenka į korpusą 70, kuriame palaikomas atmosferos slėgis. Slėgiui vamzdžiuose pasiekus pageidaujamą lygį, dujų tekėjimas nutraukiamas. Pageidautina slėgį sistemoje pakelti iki tarp maždaug 2 svarų i kvadratinį colį (13,79 kPa) ir 3000 svarų į kvadratinį colį (20,68 MPa), pageidautina, iki maždaug 800 svarų į kvadratinį colį (5,52 MPa). Išoriniame korpuse 70 yra daug horizontaliai išdėstytų lygiagrečių vamzdžių 68 (a-d), turinčių įleidimo/išleidimo vožtuvus 74 (a-h), pro kuriuos cirkuliuoja šilumos mainų terpė. Pradžioje šilumos mainų terpė pro pirmąjį vožtuvą 74 (a) patenka į horizontaliai lygiagrečius vamzdžius 68 (a) . Šilumos mainų terpė juda pirmuoju vamzdžiu 68 (a) iki pasiekia jo galą ir praeina pro vožtuvą 74 (b) . Toje vietoje šilumos mainu terpė per sujungimo detalę (liuką) 75 perkeliama į antrąjį horizontaliai lygiagretų vamzdį 68 (b) . Šilumos mainų terpė pro vožtuvą 74 patenka i vamzdžius 68 (b) ir tuo metu tekėjimo kryptis yra priešingai tekėjimo pirmuoju horizontaliai lygiagrečiu vamzdžiu 68 (a) krypčiai. Tokiu būdu šilumos mainų terpė varinėjama horizontaliai lygiagrečiais vamzdžiais 68 (a-d) ir pro vožtuvus 74 (a-h) tol, kol išeina iš vamzdžių 68 (d) . Kai šilumos mainų terpė pro vožtuvą 74. (h) palieka vamzdį 68 (d), ji praleidžiama pro krosnį 76, kur, prieš sugrąžinimą atgal pro pirmąjį įleidimo vožtuvą 74 (a), pakartotinai pašildoma. Paprastai anglingoje medžiagoje esančiai drėgmei išgaLT 3552 B rinti reikia įkaitinti sistemą nuo maždaug tarp 250°F (121,1°C) ir maždaug 1200°F (648,9°C) , pageidautina, iki apie 750°F (398, 9°C) . Čia ir vėl, šilumos mainų terpę varinėjant pirmyn ir atgal apačios link, iš esmės visa anglingoje medžiagoje esanti drėgmė kartu su visais šalutiniais produktais, tokiais kaip degutas bei kitos dujos, pašalinama iš pakrautos medžiagos ir surenkama prie šilumokaičio apačioje esančių vožtuvų 77. Kokybės gerinimo procesui pasibaigus, pora sraigtinių konve10 jerių 78 pristato -pagerintos kokybės anglingą medžiagą prie išleidimo angos 67. Aplink visą apskritimą yra paviršinis izoliacinis sluoksnis 79, kuris čia parodytas dalinai nupjautas. Jis padeda palaikyti palyginti pastovią šilumos mainų terpės temperatūrą. Be to, išilgai išorinio korpuso 70 yra visa eilė sujungimo detalių (liukų) 75 (a-d). Pro juos galima įgyti prieigą prie vamzdžių 68 (a-d), kuomet reikia juos ištraukti.
Fig. 5 ir fig. 6 parodytas ketvirtasis konstrukcinis šilumokaičio 80 variantas, kurį galima naudingai pritaikyti šį išradimą atitinkančiose aplinkybėse. Šiame konstrukciniame variante priešinguose šilumokaičio galuose yra įleidimo 81 ir išleidimo 82 angos, anglingos medžiagos nukreipimui žemyn į šilumokaiti skirtas vamz25 dis 83, daug vertikaliai lygiagrečių, prasidedančių nuo plokštės 84, atskiriančios šilumos mainų terpę nuo anglingos medžiagos. Norint pasinaudoti šilumokaičiu, netoli nuo išleidimo angos 82 esantis vožtuvas 86 uždaromas ir anglinga medžiaga pro įleidimo angą 81, vož30 tuvą 87 ir įleidimo vamzdą 83 pakraunama į išorinį korpusą. Tada vožtuvas 87 uždaromas ir į išorini korpusą 85 slėgiui sistemoje purškiamos inertinės dujos, tokios kaip azotas arba kitos- dujos, tokios kaip anglies dvideginis. Paprastai šios inertinės dujos pa35 kelia slėgį sistemoje 'iki maždaug tarp 2 svarų į kvadratinį colį (13,79 kPa) ir 3000 svarų į kvadratinį colį (20,68 MPa) , pageidautina, iki 800 svarų į kva15 dratinį coli, (5,52 MPa) . Slėgiui vidiniame korpuse pasiekus pageidaujamą lygi, dujų tekėjimas nutraukiamas .
Anglingos medžiagos temperatūrai pakelti šilumos mainų terpė pastoviai varinėjama vertikaliai lygiagrečiais vamzdžiais 88. Varinėjimui palengvinti į kiekvieną lygiagrečiai vertikalų vamzdį 88 įleisti technologiniai strypai. Šilumos mainų terpei susilietus su strypais 89 dėl turbulentiško tekėjimo pobūdžio ji pradeda sūkuriuoti vamzdžiuose 88. Šilumos mainų terpė pro vožtuvą 90 patenka į šilumokaitį, kiekvienu vertikaliai lygiagrečiu vamzdžiu keliauja aukštyn ir žemyn, patekdama į atvirą plotą 91 ir yra išleidžiama pro vožtuvą 92 ir toliau pro krosnį 93 ir pro vožtuvą 90 sugrąžinama atgal į sistemą. Idealiu atveju šilumos mainų terpės temperatūra turėtų būti maždaug 1200°F (648,9°C), pageidautina, apie 750°F (398,9°C) . Drėgmė bei kiti šalutiniai produktai, tokie kaip degutas ir kitos dujos, surenkamos prie išleidimo angos 94. Po to, atidarius vožtuvą 86, surenkama anglinga medžiaga.
Jeigu, naudojantis fig. 1 - fig. 6 parodytais konstrukciniais variantais, norima sumažinti technologinės operacijos trukmę, pro sistemą praleidžiamas inertines dujas galima pakaitinti iki artimos optimaliai darbinės šilumos mainų terpės temperatūros. Pageidautiną bendrojo technologinio sistemos ciklo trukmės laiką galima sutrumpinti, tuo tikslu, pavyzdžiui, pakaitinus inertines dujas iki temperatūros maždaug 50°F (10°C) žemesnės už įkaitintos anglingos medžiagos temperatūrą.
Jeigu anglingoje medžiagoje yra nepageidautinai didelis sieros kiekis, anglingą medžiagą galima apdoroti arba prieš atliekant šilumos mainų bei kokybės gerinimo operacijas arba po jų. Prieš atliekant anglingo kuro kokybės gerinimą, galima apriboti šio proceso metu išsiskiriančio H2S kiekį. Tuo tiksiu ą pakrautą anglingą medžiagą dedamas nedidelis sorbento, pavyzdžiui, kalkakmenio kiekis. Laikui bėgant, temperatūros bei slėgio poveikio dėka, serbentas sugeria didžiąją išsiskiriančio H2S dalį. Šio proceso dėka papildomi brangūs įrengimai tampa nereikalingi. Taip apdorotas produktas praleidžiamas virš vibruojančio sieto, kur:s prieš pradedant ekstruzijos ir granuliavimo operacijas atskiria sorbentą nuo pagerintos kokybės anglingos medžiagos. Be to- prieš pradedant anglingos medžiagos ekstruziją bei granuliavimą, į kalcį mol % pagrindu gali būti dedama sieros. Tuomet, anglingą medžiagą sudeginus, galima surinkti iki 96 % SOX dar prieš jam patenkant i atmosferą.
Toliau nušviesti šį išradimą pateikiami toliau aprašyti konkretūs pavyzdžiai. Reikia suprasti, kad šie pavyzdžiai yra pateikiami, norint parodyti su šiuo išradimu susijusius laiko, temperatūros bei slėgio svyravimus. Jais neketinama apriboti čia aprašytos bei toliau pateiktuose apibrėžties punktuose nurodytos išradimo apimties.
Pavyzdys 1
Viename svare (453,6 g) ką tik iškastos Vajomingo pusiau bituminės anglies yra 31,0 masės % drėgmės. Tokios anglies vieno svaro (453,6 g) šiluminė vertė yra 7,776 britaniškų šilumos vienetų (8,199 kJ) . Ši anglis sukraunama į fig. 1 parodytus šilumokaičio vamzdžius. Tada uždaromas viršutinis vožtuvas ir į pusiau bituminės anglies pripildytus vamzdžius leidžiamas azotas. Vamzdžių viduje palaikomas 800 svarų į kvadratinį colį (5,52 MPa) slėgis bei 750°F (398, 9l'C) šilumos mainų terpes temperatūra. Vamzdžiuose esančios anglingos medžiagos temperatūra pasiekia 669°F (353,9°C). Kuro kokybės gerinimo procesas trunka 20 minučių. Kokybės geriLT 3552 B nimo procesui pasibaigus, atidaromas šilumokaičio apačioje esantis vožtuvas ir išleidžiama pakrautoji medžiaga. Kokybės gerinimo procesui pasibaigus, šiluminė vieno svaro (453,6 g) sausos anglingos medžiagos šiluminė vertė padidėja iki 12,834 britaniškų šilumos vienetų (13,533 kJ).
Pavyzdys 2
Viename svare (453,6 g) ką tik iškasto Šiaurės Dakotos lignito yra 37,69 masės % drėgmės. Vieno svaro (453,6 g) tokio lignito šiluminė vertė yra 6,784 britaniškųjų šilumos vienetų (7,154 kJ) . Šis lignitas sukraunamas į fig.l parodyto šilumokaičio vamzdžius. Tada uždaromas viršutinis vožtuvas ir į lignito pripildytus vamzdžius leidžiamas azotas. Vamzdžių viduje palaikomas 900 svarų į kvadratinį colį (6,21 MPa) slėgis bei 750°F (398,9°C) šilumos mainų terpės temperatūra. Vamzdžiuose esančios anglingos medžiagos temperatūra pasiekia 656°F (346,7°C). Kuro kokybės gerinimo procesas trunka 19 minučių. Kokybės gerinimo procesui pasibaigus, atidaromas šilumokaičio apačioje esantis vožtuvas ir išleidžiama pakrautoji medžiaga. Kokybės gerinimo procesui pasibaigus, šiluminė vieno svaro (453,6 g) anglingos medžiagos vertė padidėja iki 12,266 britaniškųjų šilumos vienetų (12,934 kJ).
Pavyzdys 3
Viename svare (453,6 g) ką tik iškastų Kanados durpių yra 67,2 masės % drėgmės. Vieno svaro (453,6 g) tokių durpių šiluminė vertė yra 2,854 britaniškieji šilumos vienetai (3,009 kJ) . Šios durpės pakraunamos į fig. 1 parodyto šilumokaičio vamzdžius. Tada uždaromas viršutinis vožtuvas ir į Kanados durpių pripildytus vamzdžius leidžiamas azotas.
Vamzdžių viduje palaikomas 1000 svarų į kvadratinį colį (6,89 MPa) slėgis ir 750°F (398,9°C) šilumos mainų terpės temperatūra. Vamzdžiuose esančios anglingos medžiagos temperatūra pasiekia 680°F (360°C). . Kuro kokybės gerinimo procesas trunka 20 minučių. Kokybės gerinimo procesui pasibaigus, atidaromas šilumokaičio apačioje esantis vožtuvas ir išleidžiama pakrautoji medžiaga. Kokybės gerinimo procesui pasibaigus, vieno svaro (453,6 g) sauso anglingos medžiagos šiluminė vertė padidėja iki 13,583 britaniškųjų šilumos vienetų (14,323 kJ).
Pavyzdys 4
Viename svare (453,6 g) ką tik iškastos suakmenėjusios medienos yra 70,40 masės % drėgmės. Tokios suakmenėjusios medienos vieno svaro (453,6 g) šiluminė vertė yra 2,421 britaniškųjų šilumos vienetų (2,553 kJ) . Šis kuras pakraunamas į fig. 1 parodyto šilumokaičio vamzdžius. Tada uždaromas viršutinis vožtuvas ir į suakmenėjusios medienos pripildytus vamzdžius leidžiamas azotas. Vam-zdžių viduje palaikomas 800 svarų į kvadratinį colį (5,52 MPa) slėgis ir 750°F (398,9°C) šilumos mainų terpės temperatūra. Vamzdžiuose esančios anglingos medžiagos temperatūra pasiekia 646°F (341°C) . Kuro kokybės gerinimo procesas trunka 7 minutes. Kokybės gerinimo procesui pasibaigus, atidaromas šilumokaičio apačioje esantis vožtuvas ir išleidžiama pakrautoji medžiaga. Kokybės gerinimo procesui pasibaigus, vieno svaro sausos anglingos medžiagos šiluminė vertė padidėja iki 11,414 britaniškųjų šilumos vienetų (12,036 kJ).
Įvairius šį išradimą atitinkančius konstrukcinius variantus galima panaudoti palyginti nenaudingą biomasę turinčioms medžiagoms transformuoti į aktyviąją anglį, yra naudinga, gaminant didelio grynumo anglį. PavyzLT 3552 B džiui, tokią biomasę turinti medžiaga pakraunama i fig. 1 parodyto šilumokaičio vamzdžius. Tuo metu vamzdžiais be pertrūkio leidžiamos iš anksto pašildytos inertinės dujos. To dėka sistemoje sukuriamas nuo tarp 2 svarų i kvadratinį colį (13,79 kPa) iki 3000 svarų i kvadratini coli (20,68 MPa) slėgis, kurio dydis priklauso nuo faktiškos biomasės sudėties. Temperatūra sistemoje gali būti tarp maždaug 250°F (121,1°C) ir maždaug 1500°F (815,6°C). Vieno bandymo metu (žiūrėti žemiau pateiktą lentelę) vamzdžiais buvo leidžiamas azotas, tekantis 10 kvadratinių pėdų per valandą (KPPV) (2,58xl0~4 m2/s) greičiu. Buvo palaikoma vidutinė maždaug 750°F (398,9°C) temperatūra ir maždaug 20 svarų i kvadratinį colį (137,89 kPa) slėgis.
Laikas Tempera- Išorinio Vidinio Slėgis Slėgis Azoto
(min) tūra vamzdžių vamzdžių vamzdžių ne vamz- tekė-
skers- skers- viduj e džiuose j imas
mens mens svarais į svarais KPPV
tempera- tempera- kvadra- i kvadra- (10“4
tūra °F tūra °F tinį colį tinį colį m2/s)
(°C) (°C) (kPa) (kPa)
0 756 749 770 0 0 0
(402,2) (398,3) 410,0) (0) (0) (0)
0:01 - - - - - 10
(2,58)
1:30 - 740 227 21, 0 20,5 10
(393,3) (108,3) (144,79) (141,34) (2,58)
2:00 2 740 188 20,1 19,5 10
(-16,66) (393, 3) (86,7) (138,58) (134,45) (2,58)
3:00 741 743 169 20,0 19, 4 10
(393,9) (395,0) (76,1) (137,89) (133,76) (2,58)
4 : 00 749 753 159 20, 1 19, 5 10
(398,3) (400, 6) (70, 6) (138,58) (134,45) (2,58)
5:00 757 763 156 19, 9 19,2 10
(402,8) 406,1) (68,9) (137,21) (132,38) (2,58)
6:00 761 769 160 19, 9 19, 3 10
(405,0) (409,4) (71,1) (137,21) (133,07) (2,58)
7:00 760 771 181 20, 1 19,5 10
(404,4) (410,6) (82,8) (138,58) (134,45) (2,58)
8:00 760 771 252 20, 1 19,5 10
(404,4) (410,6) (122,2) (138,58) (134,45) (2,58)
9:0 758 768 442 20,0 19, 4 10
(403,3) (408, 9) (227, 5) (137,89) (133,76) (2,58)
10:00 758 766 599 19, 9 19,2 10
(403,3) (407, 8) (315,0) (137,21) (132,38) (2,58)
11:00 758 764 657 20,1 19, 6 10
(403,3) (406,7) (347,2) (138,58) (135,14) (2,58)
12:00 760 763 659 20,1 19,6 10
(404,4) (406, 1) (348,3) (138,58) (135,14) (2,58)
13:00 764 765 650 20, 1 19,7 10
(406, 7) (407,2) (343,3) (138,58) (135,83) (2,58)
14 : 00 768 767 638 20, 3 19, 7 10
(408,9) (408,3) (336,7) (139,96) (135,83) (2,58)
15:00 772 770 628 20, 3 20, 0 0
(411,1) (410,0) (331,1) (139,96) (137,89) (0)
Azotui prabuvus šilumokaityje 15 minučių, jo tiekimas
nutraukiamas. Tuo metu biomasė yra iš esmės išdžiūvusi.
Ji aušinama dar maždai ;g 20 m mučių. Š i o proceso me t u
b i omą si ės medžiaga tra ns formų·-; ;jasi į žaliavinę akty-
vuotąją medžio anglį, kuri sausu pavidalu turi 12,949 britaniškųjų šilumos vienetų (13,654 kj) šiluminę vertę.
Nors turėtų būti suprantama, kad čia atskleisti siūlomi šį išradimą atitinkantys konstrukciniai variantai yra pakankamai apskaičiuoti, kad leistų pasiekti nurodytus tikslus, šis išradimas gali būti modifikuotas bei pakeistas nenukrypstant nuo jo esmės.

Claims (53)

  1. IŠRADIMO APIBRĖŽTIS
    1. Kietos grūdėtos struktūros anglingos medžiagos šiluminės vertės padidinimo įrenginys, susidedantis iš šilumos mainų priemonių, turinčių išorinį korpusą su įleidimo anga viename korpuso gale ir išleidimo anga kitame minėto išorinio korpuso gale, šiam antrajam galui esant tam tikru atstumu nuo pirmojo galo, ne mažiau kaip vieną minėto korpuso viduje esantį vamzdį, į kurį kraunama kieta grūdėtos struktūros medžiaga, vožtuvus, išdėstytus išilgai minėto pirmojo galo ir skirtus nukreipti pakrautą medžiagą i minėtą ne mažiau kaip vieną vamzdį, ir išleidimo priemones, išdėstytas išilgai minėto antrojo galo ir skirtas išleisti pakrautąją medžiagą pro minėtą angą, kai ne mažiau kaip vienas vamzdis yra tarp Įleidimo ir išleidimo angų, priemonių, skirtų šilumos mainų terpei varinėti po minėtą išorinį korpusą, besiskiriantis tuo, kad įrenginys turi priemones, sujungtas su šilumos mainų priemonėmis, skirtas slėgio veikiamų dujų tiekimui į ne mažiau kaip vieną minėtą vamzdį ir šilumos mainų terpės temperatūros nustatytame intervale užtikrinimui, bei kietos grūdėtos struktūros anglingos medžiagos transportavimo priemones antrame išorinio korpuso gale, nukreiptas šalin nuo minėtų šilumos mainų priemonių.
  2. 2. įrenginys pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad turi priemones, skirtas slėgio veikiamų dujų tiekimui į ne mažiau kaip vieną minėtą vamzdį, užtikrinančias jame slėgi nustatytame intervale.
  3. 3. Kietos grūdėtos struktūros anglingos medžiagos šiluminės vertės padidinimo būdas, kai kietą grūdėtos struktūros anglingą medžiagą tiekia į ne mažiau kaip vieną šilumokaityje esantį vamzdį, šilumos mainų terpę varinėja aplink minėtą ne mažiau kaip vieną vamzdį, besiskiriantis tuo, kad šilumos mainų terpę varinėja aplink minėtą ne mažiau kaip vieną vamzdi ne mažesnės kaip 200°F (93,3°C) temperatūros į ne mažiau kaip vieną vamzdį su kieta grūdėtos struktūros anglinga medžiaga ipurškia suspaustas dujas slėgiu tarp maždaug
    5 2 svarų i kvadratini colį (13,79 kPa) ir 3000 svarų į kvadratinį colį (20,68 MPa) ir po to anglingą medžiagą surenka. 4. Būdas pagal 3 punktą, b esi s k iria n t i s
    10 tuo, kad šilumos mainų terpės temperatūra yra tarp maždaug 200°F (93,3°C) ir maždaug 1200°F (648,9°C).
  4. 5. Kietos grūdėtos struktūros anglingos medžiagos šiluminės vertės padidinimo būdas, kai kietą grūdėtos struktūros anglingą medžiagą pakrauna į ne mažiau kaip vieną vamzdi, šią medžiagą kaitina varinėjant šilumos mainų terpę apie ne mažiau kaip vieną vamzdį, besiskiriantis tuo, kad varinėja šilumos mainų terpę, kurios temperatūra yra tarp maždaug 200°F (93,3°C) ir 1200°F (648, 9°C) , į ne mažiau kaip vieną vamzdį su grūdėtos struktūros kieta anglinga medžiaga įpurškia tarp 2 svarų i kvadratini coli (13,79 kPa) ir 3000 svarų į kvadratini colį (20,68MPa) slėgį turinčias inertines dujas, ir ne mažiau kaip viename vamzdyje esančios minėtos anglingos medžiagos pašalina vandeni, minėtame ne mažiau kaip viename vamzdyje esančios kietos grūdėtos struktūros anglingos medžiagos temperatūrą pakelia iki iš anksto nustatyto lygio, o po to anglingą medžiagą surenka.
  5. 6. Kietos grūdėtos str minės vertės padidin strukt1. :os anglingą rrv vieną amzdį, esanti daug vožtuvų, išdėstyt minėtą ne mažiau ka_ ktūros anglingos medžiagc. šiluo būdas, kai kietą gr iė e . ia^ą tiekia ų ne mažiau k • iuje šilumokaičio, kuriam išilgai vieno jo matavime ap;-? vieną vamzdį varinėja numos terpę, besiskiriantis tuo, kad šilumos mainų terpę, kurios temperatūra yra tarp maždaug 250°F (121,1°C) ir maždaug 1200°F (648,9°C) varinėja aplink vis didesnio ilgio ne mažiau kaip vieno vamzdžio dalis paeiliui atidarinėj ant ir uždarinėjant pasirinktas iš daugelio vožtuvų poras, įpurškia suspaustas slėgiu tarp maždaug 2 svarų į kvadratinį colį (13,79 kPa) ir maždaug 3000 svarų į kvadratinį colį (20,68 MPa) inertines dujas į ne mažiau kaip vieną kieta grūdėtos struktūros anglinga medžiaga pakrautą vamzdį, o po to anglingą medžiagą surenka.
  6. 7. Būdas pagal 6 punktą, besiskiriantis tuo, kad į ne mažiau kaip vieną vamzdį įpurškia dujasanglies dvideginį.
  7. 8. Kietos grūdėtos struktūros anglingos medžiagos šiluminės vertės padidinimo įrenginys, sisidedantis iš šilumos mainų priemonių, turinčių išorinį korpusą su kietos grūdėtos struktūros anglingos medžiagos įleidimo anga viename gale bei tam tikru atstumu nuo minėtos angos kitame gale esančia kietos grūdėtos struktūros anglingos medžiagos pašalinimui skirta išleidimo anga, kai šis išorinis korpusas yra skirtas anglingos medžiagos pakrovimui, minėtos anglingos medžiagos tiekimo į minėtą išorinį korpusą priemonių bei ne mažiau kaip vieno vamzdžio, kuriame varinėjama šilumos mainų terpė minėtame išoriniame korpuse, kuriame minėtas ne mažiau kaip vienas vamzdis atskiria kietą grūdėtos struktūros anglingą medžiagą nuo minėtos šilumos mainų terpės, b esiskiriantis tuo, kad įrenginys turi su šilumos mainų priemonėmis sujungtas priemones, vienos kurių skirtos mainų terpės temperatūros nustatytame intervale užtikrinimui, o kitos skirtos suspaustų dujų įpurškimui į minėtą išorinį korpusą, bei priemones, skirtas pakrautos kietos grūdėtos struktūros anglingos medžiagos transportavimui šalin nuo minėtų šilumos mainų priemonių.
  8. 9. Įrenginys pagal 8 punktą, besiskiriantis tuo, kad turi suspaustų dujų įpurškimo į minėtą išorinį korpusą priemones, užtikrinančias jame darbinį slėgį nustatytame intervale.
  9. 10. Įrenginys pagal 8 punktą, besiskiriantis tuo, kad jame minėta šilumos mainų terpė yra tepalas.
  10. 11. Įrenginys pagal 8 punktą, besiskiriantis tuo, kad jis turi daugybę vamzdžių, sąveikoj ančių su pakrauta anglinga medžiaga, skirtų šilumos mainų terpės varinėj imui.
  11. 12. Kietos grūdėtos struktūros anglingos medžiagos šiluminės vertės padidinimo įrenginys, susidedantis iš šilumos mainų priemonių, turinčių išorinį korpusą su įleidimo anga viename išorinio korpuso gale ir išleidimo anga kitame gale, minėtiems galams esant tam tikru atstumu vienas nuo kito, ne mažiau kaip vieno vamzdžio, esančio išoriniame korpuse, į kurį pakraunama kieta grūdėtos struktūros anglinga medžiaga, pakrautos kietos grūdėtos struktūros medžiagos nukreipimo į ne mažiau kaip vieną vamzdį priemonių bei pakrautos medžiagos pašalinimo pro minėtą angą priemonių, besiskiriantis tuo, kad jis turi suspaustų dujų įpurškimo į ? - mažiau kaip vieną vamzdį priemones ir šilumos mainų erpės varinėjimo minėto išorinio korpuso viduje, susili Jiant su ne mažiau kaip vienu vamzdžiu, priemones.
  12. 13. Įrenginys pajai 12 punktą, besiskiriantis tuo, :ad pašalinimo priemonės susideda iš pakrautos kietas grūdėtos struktūros anglingos medžiagos, išleistos pro minėtas šilumos mainų priemones, pristatymo į sandėliavimo vietą priemonių, kai šios minėtos pristatymo priemonės tęsiasi nuo minėtos išleidimo angos, ir iš minėtų pakrautos kietos grūdėtos struktūros medžiagos sandėliavimo priemonių, kurios yra toliau už pakrautos medžiagos pristatymo priemonių.
  13. 14. Įrenginys pagal 13 punktą, besiskiriantis tuo, kad jis turi minėtos kietos grūdėtos struktūros anglingos medžiagos paruošimo granuliavimui priemones, kurių sudėtyje yra ekstruderis, prasidedantis nuo minėtų anglingos medžiagos sandėliavimo priemonių.
  14. 15. Įrenginys pagal 12 punktą, besiskiriantis tuo, kad minėtos šilumos mainų terpės varinėjimo priemonės turi flanšus, nukreiptus Į vidų nuo minėto išorinio korpuso, o minėta šilumos mainų terpė nukreipiama virš šių minėto išorinio korpuso viduje esančių flanšų.
  15. 16. Įrenginys pagal 15 punktą, besiskiriantis tūo, kad minėtose šilumos mainų varinėjimo minėto vidinio korpuso viduje priemonėse dar yra daug sudvejintų Įleidimo-išleidimo vožtuvų, kai pirmasis vožtuvas yra Įrengtas netoli nuo Įleidimo i minėtą išorinį korpusą vietos, o antrasis vožtuvas įtaisytas žemiau minėto pirmojo vožtuvo išilgai minėto išorinio korpuso, o nuo minėtų pirmųjų įleidimo-išleidimo vožtuvų tęsiasi vamzdžiai, vedantys į šilumos mainų terpės pašildymo krosnį.
  16. 17. Įrenginys pagal 16 punktą, besiskiriantis tuo, kad jis turi keturis įleidimo-išleidimo vožtuvus, esančius išilgai minėto korpuso tam tikru atstumu vienas nuo kito.
  17. 18. Įrenginys pagal 16 punktą, besiskiriantis tuo, kad turi šilumos mainų terpės pašildymo krosnį, užtikrinančią minėtame išoriniame korpuse šilumos mainų terpės temperatūrą nustatytame intervale.
  18. 19. Įrenginys pagal 12 punktą, besiskiriantis tuo, kad minėtos suspaustos dujos yra inertinės dujos.
    10 20. Įrenginys pagal 19 punktą, besiskiriantis tuo, kad minėtos inertinės dujos yra azotas.
    21. Įrenginys pagal 19 punktą, besiskiriantis tuo, kad suspaustos dujos yra anglies dvide15 ginis.
    22. Įrenginys pagal 12 punktą, besiskiriantis tuo, kad suspaustos dujos papildomai turi azoto.
  19. 20 23. Įrenginys pagal 12 punktą, besiskiriantis tuo, kad turi suspaustų dujų įpurškimo į ne mažiau kaip vieną vamzdį priemones, užtikrinančias jame slėgi nustatytame intervale.
  20. 24. Įrenginys pagal 12 punktą, besiskiriantis tuo, kad minėta šilumos mainų terpė yra tepalas.
  21. 25. Įrenginys pagal 12 punktą, besiskiriantis tuo. kad minėta šilumos mainų terpė yra pa30 šildytos dujos
  22. 26. Įrenginys p t i s tuo, kao tavos produkcij' anglingos medži ros grūdėtos s: iš vieno iš ml ai 12 pumą, besiskirianis turi : mažiau kaip du uždarus gabunkeriu. kietos grūdėtos struktūros os laikymui, priemones pakrautos kieuktūros anglingos medžiagos perkėlimui uždarų gatavos produkcijos bunkerių į minėtas šilumos mainų priemones bei pakrautos kietos grūdėtos struktūros anglingos medžiagos padėjimui į minėtą ne mažiau kaip vieną vamzdį, tuo metu pripildant kieta grūdėtos struktūros anglinga medžiaga kitą iš minėtų ne mažiau kaip dviejų uždarų gatavos produkcijos bunkerių.
  23. 27. Įrenginys pagal 12 punktą, besiskiriantis tuo, kad minėtame išoriniame korpuse esančios šilumos mainų terpės varinėjimo priemonėse dar yra daug paeiliui išdėstytų tarpusavyje sujungtų vamzdžių grupių, kuriais minėta šilumos mainų terpė nukreipiama į priešingą pusę kiekviena sekančia tarpusavyje sujungtų vamzdžių grupe, o minėta šilumos mainų terpė patenka į minėtą viename išorinio korpuso gale esančią pirmąją tarpusavyje sujungtų vamzdžių grupę pro įleidimo vožtuvą ir yra išleidžiama iš antrosios tarpusavyje sujungtų vamzdžių grupės pro išilgai kito minėto išorinio korpuso gale esantį išleidimo vožtuvą.
  24. 28. Įrenginys pagal 27 punktą, besiskiriantis tuo, 'kad minėtas šilumos mainų terpės išleidimo vožtuvas sujungtas su tarpusavyje sujungtų vamzdžių grupe per krosnį.
  25. 29. Kietos grūdėtos struktūros anglingos medžiagos šiluminės vertės padidinimo būdas, kai kietą grūdėtos struktūros anglingą medžiagą tiekia į ne mažiau kaip vieną šilumokaityje esantį vamzdį, šilumos mainų terpę tiekia į minėto šilumokaičio vidų, šilumos mainų terpę varinėja minėto šilumokaičio viduje aplink- minėtą ne mažiau kaip vieną vamzdį, susiliečiant su juo, besiskiriantis tuo, kad- įpurškia suspaustas dujas į minėtą ne mažiau kaip vieną vamzdį su jame esančia kieta grūdėtos struktūros anglinga medžiaga ir kietą grūdėtos struktūros anglingą medžiagą, pasiekusią nori29 mą britaniškais šilumos vienetais išreikštą šiluminę vertę, surenka.
  26. 30. Būdas pagal 29 punktą, besiskiriantis tuo, kad minėto ne mažiau kaip vieno vamzdžio viduje palaiko slėgį tarp maždaug 2 svarų į kvadratinį colį (13,79 kPa) ir maždaug 3000 svarų į kvadratinį colį (20,68 MPa).
  27. 31. Būdas pagal 29 punktą, besiskiriantis tuo, kad aplink ne mažiau kaip vieną minėtą vamzdį varinėja šilumos mainų terpę, pašildytą iki tarp maždaug 250°F (121,1°C) ir apie 1200°F (648,9°C) temperatūros .
  28. 32. Būdas pagal 31 punktą, besiskiriantis tuo, kad kietą grūdėtos struktūros anglingą medžiagą išlaiko minėtame ne mažiau kaip viename vamzdyje prie pageidaujamos temperatūros ir slėgio ne trumpiau kaip maždaug 3 minutes.
  29. 33. Būdas pagal 31 punktą, besiskiriantis tuo, kad kietą grūdėtos struktūros anglingą medžiagą ne mažiau kaip viename vamzdyje prie pageidaujamos temperatūros bei slėgio išlaiko mažiau nei 30 minučių.
  30. 34. Būdas pagal 29 punktą, besiskiriantis tuo, kad minėta šilumos mainų terpe yra tepalas.
  31. 35. Būdas pagal 29 punktą, besiskiriantis tuo, kad minėta šilumos mainų terpė yra įkaitintos duj os .
  32. 36. Kietos grūdėtos struktūros anglingos-medžiagos šiluminės vertes padidinimo būdas, kai kietą grūdėtos struktūros anglingą medžiagą pakrauna į ne mažiau kaip vieną išorinio korpuso viduje esantį vamzdį, kietą grūLT 3552 B dėtos struktūros anglingą medžiagą kaitina varinėjant šilumos mainų terpę aplink minėtą ne mažiau kaip vieną vamzdi ir susiliečiant su juo, besiskiriantis tuo, kad prieš kaitinant į minėtą ne mažiau kaip vieną vamzdį, 1 kuri patalpinta kieta grūdėtos struktūros anglinga medžiaga, įpurškia suspaustas dujas, po to iš minėto ne mažiau kaip vieno vamzdžio pašalina iš anglingos medžiagos išsiskyrusį vandenį, minėtame ne mažiau kaip viename vamzdyje esančios anglingos me-
    džiagos temperatūrą pakelia iki iš anksto nustatyto lygio ’ ir surenka. gautą pagerintos kokybės anglingą medžiagą 37. Būdas pagal 36 punktą, b e s i s k i r i antis tuo, kad suspaustas dujas įleidžia į minėtą ne mažiau
    kaip vieną vamzdi, šilumos mainų terpę varinėja tol, kol slėgis pasiekia iš anksto nustatytą lygį.
  33. 38. Būdas pagal 36 punktą, besiskiriantis tuo, kad minėta šilumos mainų terpe yra tepalas.
  34. 39. Būdas pagal 36 punktą, besiskiriantis tuo, kad minėta šilumos mainų terpe yra Įkaitintos dujos .
  35. 40. Būdas pagal 37 punktą, besiskiriantis tuo, kad i ne mažiau kaip vieną minėtą vamzdi tiekia suspaustas dujas, kurių slėgis yra intervale nuo maždaug 2 svarų į kvadratinį colį (13,79 kPa) iki maždaug 3000 svarų i kvadratini colį (20,68 MPa), o temperatūrą, kurią pasiekia anglinga medžiaga, nustato iš anksto intervale nuo maždaug 250°F (121,1°C) iki maždaug 1200°F (648,9°C).
  36. 41. Būdas pagal 40 punktą, besiskiriantis tuo, kad kietą grūdėtos struktūros anglingą medžiagą ne mažiau kaip viename vamzdyje laiko nuo maždaug 3 minučių iki maždaug 30 minučių.
  37. 42. Būdas pagal 36 punktą, besiskiriantis tuo, kad pagerintos kokybės anglingą medžiagą surenka granuliavimo ekstruderiu.
  38. 43. Kietos grūdėtos struktūros anglingos medžiagos šiluminės vertės padidinimo būdas, kai kietą grūdėtos struktūros anglingą medžiagą pakrauna į vamzdi, esantį šilumokaičio viduje ir turintį išorinį korpusą bei eilę vožtuvų, išdėstytų išilgai vieno šilumokaičio matavimo, šilumos mainų terpę varinėja išoriniame minėto šilumokaičio korpuse, be s-iskiriantis tuo, kad varinėj ant šilumos mainų terpę apima vis didesnes ne mažiau kaip vieno vamzdžio dalis, tam palaipsniui atidaro ir uždaro pasirinktas daugelio esančių vožtuvų poras ir po to, kai kieta grūdėtos struktūros anglinga medžiaga pasiekia pageidautiną britaniškais šilumos vienetais išreikštą šiluminę vertę, ją surenka.
  39. 44. Būdas pagal 43 punktą, besiskiriantis tuo, kad šilumos perdavimui iš ne mažiau kaip vieno vamzdžio į minėtą pakrautą kieta grūdėtos struktūros medžiaga į ne mažiau kaip vieną vamzdį įpurškia suslėgtas dujas.
  40. 45. Būdas pagal 43 punktą, besiskiriantis tuo, kad kiekvieną ne mažiau kaip vieno vamzdžio dalį veikia šilumos mainų terpe tiek laiko, kurio pakanka kiekvienos dalies viduje esančiam pakr.utos medžiagos kiekiui išgar: ti drėgmę ir kondensuoti ą kietos grūdėtos struktū,. s anglingos medžiagos, t ančios kitose ne mažiau kaip vieno vamzdžio dalyse, tuo metu pakaitinant minėto' j kitose ne mažiau kaip ieno vamzdžio dalyse sukrautą anglingą medžiagą.
  41. 46. Būdas pagal 44 punktą, besiskiriantis tuo, kad suslėgtų dujų įpurškimui į ne mažiau kaip vieną vamzdį vartojamas slėgis intervale nuo maždaug 2 sva-rų 1 kvadratinį colį (13,79 kPa) iki maždaug 3000 svarų į
    5 kvadratinį colį (20,68 MPa), o temperatūra, kuriai esant varinėja šilumos mainų terpę po minėtą išorinį korpusą, yra nuo maždaug 250°F (121,1°C) iki maždaug
    1200°F (648,9°C).
    10
  42. 47. Būdas pagal 46 punktą, besiskiriantis tuo, kad dujos įpurškiamos į minėtą ne mažiau kaip vieną vamzdį, yra inertinės dujos.
  43. 48. Būdas pagal 46 punktą, besiskiriantis
    15 tuo, kad dujos,įpurškiamos į minėtą ne mažiau kaip vieną vamzdį, yra anglies dvideginis arba azotas.
  44. 49. Kietos grūdėtos struktūros anglingos medžiagos šiluminės vertės padidinimo įrenginys, susidedantis iš
    20 šilumos mainų priemonių, turinčių išorinį korpusą, skirtą pakraunamai kietai grūdėtos struktūros anglingai medžiagai talpinti, su įleidimo anga išilgai vieno išorinio korpuso galo ir išleidimo anga išilgai kito išorinio korpuso galo pagerintos kokybės anglingos
    25 medžiagos pašalinimui, kraunamos anglingos medžiagos pristatymo į minėtą išorinį korpusą priemonių ir iš ne mažiau kaip vieno vamzdžio, įrengto šiame korpuse ir skirto šilumos mainų terpei varinėti, besiskiriantis tuo, kad jis turi priemones, sujungtas
    30 su šilumos mainų priemonėmis, skirtas suspaustų dujų įleidimui į minėtą išorinį korpusą.
  45. 50. įrenginys pagal 49 punktą, b e s i s k i r į , a n t i s tuo, kad minėtose šilumos mainų priemonėse yra
    35 ne mažiau kaip vienas nuo minėto išorinio korpuso prasidedantis liukas, pro kurį galima įgyti prieigą minėto ne mažiau kaio vieno vamzdžio.
  46. 51. Įrenginys pagal 49 punktą, besiskiriantis tuo, kad jis turi su šilumos mainų priemonėmis sujungtas priemones, skirtas šilumos mainų terpės temperatūros nustatytame intervale užtikrinimui.
  47. 52. Įrenginys pagal 49 punktą, besiskiriantis tuo, kad turi priemones skirtas suspaustų dujų Įleidimui į minėtą išorinį korpusą, užtikrinančias jame slėgį nustatytame intervale.
  48. 53. Įrenginys pagal 49 punktą, besiskiriantis tuo, kad po ne mažiau kaip vieną vamzdį varinėjama šilumos mainų terpė yra tepalas.
  49. 54. Įrenginys pagal 49 punktą, besiskiriantis tuo, kad minėtame išorinio korpuso viduje, kuriame yra ne mažiau kaip vienas vamzdis, dar yra didelis kiekis vamzdžių, turinčių sąlytį su pakrauta kieta grūdėtos struktūros anglinga medžiaga.
  50. 55. Įrenginys pagal 54 punktą, besiskiriantis tuo, kad turi šilumos mainų priemones, užtikrinančias minėtuose vamzdžiuose esančios šilumos mainų terpės temperatūrą nustatytame intervale.
  51. 56. Įrenginys pagal 54 punktą, besiskiriantis tuo, kad turi priemones, skirtas dujų įleidimui į išorinį korpusą, užtikrinančias jame slėgį nustatytame intervale.
  52. 57. Įrenginys pagal 55 punktą, b-siskiriant i s tuo, kad šilumos mainų teru yra tepalas.
  53. 58. Įrenginys pagal 55 punktą, be i s k i r i a n t i s tuo,'kad minėtomis šilumos .inų priemonėmis yra įkaitintos dujos.
LTIP1251A 1992-09-28 1993-09-28 Method and apparatus for upgrading carbonaceous fuel LT3552B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/952,330 US5290523A (en) 1992-03-13 1992-09-28 Method and apparatus for upgrading carbonaceous fuel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LTIP1251A LTIP1251A (en) 1995-02-27
LT3552B true LT3552B (en) 1995-12-27

Family

ID=25492797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LTIP1251A LT3552B (en) 1992-09-28 1993-09-28 Method and apparatus for upgrading carbonaceous fuel

Country Status (26)

Country Link
US (1) US5290523A (lt)
EP (1) EP0662996B1 (lt)
JP (1) JP2725890B2 (lt)
KR (1) KR100310808B1 (lt)
CN (1) CN1040017C (lt)
AT (1) ATE210174T1 (lt)
AU (1) AU675809B2 (lt)
BR (1) BR9307118A (lt)
CA (1) CA2129006C (lt)
CO (1) CO4290310A1 (lt)
CZ (1) CZ293047B6 (lt)
DE (1) DE69331277T2 (lt)
EE (1) EE03286B1 (lt)
ES (1) ES2171420T3 (lt)
FI (1) FI951407A0 (lt)
HU (1) HU222030B1 (lt)
LT (1) LT3552B (lt)
LV (1) LV11189B (lt)
MX (1) MX9305953A (lt)
NO (1) NO951168L (lt)
PH (1) PH29952A (lt)
PL (1) PL173228B1 (lt)
RU (1) RU2110744C1 (lt)
SK (1) SK40295A3 (lt)
TW (1) TW234723B (lt)
WO (1) WO1994008193A1 (lt)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1078607C (zh) * 1995-08-09 2002-01-30 Kfx公司 减少碳素物中副产物含量的方法和设备
IT1284918B1 (it) * 1996-10-03 1998-05-28 Salvagnini Italia Spa Macchina pannellatrice dotata di un premilamiera avente lunghezza programmabile
US5746787A (en) * 1996-10-28 1998-05-05 Kfx Inc. Process for treating carbonaceous materials
AU747423B2 (en) * 1997-03-05 2002-05-16 Evergreen Energy Inc. Method and apparatus for heat transfer
AUPO546497A0 (en) 1997-03-05 1997-03-27 Technological Resources Pty Limited Process vessel and method of treating a charge of material
AUPO589097A0 (en) * 1997-03-26 1997-04-24 Technological Resources Pty Limited Liquid/gas/solid separation
AUPO663297A0 (en) * 1997-05-07 1997-05-29 Technological Resources Pty Limited Enhanced heat transfer
AU747552B2 (en) * 1997-08-25 2002-05-16 Evergreen Energy Inc. Heating with steam
AUPO876697A0 (en) * 1997-08-25 1997-09-18 Technological Resources Pty Limited A method and an apparatus for upgrading a solid material
AU747672B2 (en) * 1997-08-25 2002-05-16 Evergreen Energy Inc. A method and an apparatus for upgrading a solid material
AUPO876797A0 (en) * 1997-08-25 1997-09-18 Technological Resources Pty Limited Heating with steam
US6506224B1 (en) 1998-08-25 2003-01-14 K-Fuel L.L.C. Method and an apparatus for upgrading a solid material
KR100621713B1 (ko) 2000-09-26 2006-09-13 테크놀라지칼 리소시스 피티와이. 리미티드. 고체 물질의 품질개량 방법 및 장치
US6790317B2 (en) * 2001-06-28 2004-09-14 University Of Hawaii Process for flash carbonization of biomass
DE102004041375A1 (de) * 2004-03-24 2005-10-13 Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Temperieren von Schüttgut
US7198655B2 (en) * 2004-05-03 2007-04-03 Evergreen Energy Inc. Method and apparatus for thermally upgrading carbonaceous materials
NL1029909C2 (nl) * 2005-09-08 2007-03-09 Stichting Energie Werkwijze en inrichting voor het behandelen van biomassa.
US20070144415A1 (en) * 2005-11-29 2007-06-28 Varagani Rajani K Coal Upgrading Process Utilizing Nitrogen and/or Carbon Dioxide
CN101578302B (zh) * 2006-11-15 2012-05-23 巴塞尔聚烯烃意大利有限责任公司 用于烯烃的聚合的多段法
WO2009042633A1 (en) * 2007-09-26 2009-04-02 University Of Hawaii Novel process for ignition of biomass flash carbonization
US8021445B2 (en) * 2008-07-09 2011-09-20 Skye Energy Holdings, Inc. Upgrading carbonaceous materials
WO2010135744A1 (en) 2009-05-22 2010-11-25 The University Of Wyoming Research Corporation Efficient low rank coal gasification, combustion, and processing systems and methods
JP5456073B2 (ja) 2012-01-06 2014-03-26 三菱重工業株式会社 石炭不活性化処理装置
CN102748949A (zh) * 2012-06-26 2012-10-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 粉状物料加热装置及工艺
US8801904B2 (en) 2012-07-03 2014-08-12 Aemerge, LLC Chain drag system for treatment of carbaneous waste feedstock and method for the use thereof
JP5971652B2 (ja) * 2012-10-09 2016-08-17 三菱重工業株式会社 石炭不活性化処理装置
JP5536247B1 (ja) 2013-03-04 2014-07-02 三菱重工業株式会社 石炭不活性化処理装置
FR3022611B1 (fr) * 2014-06-19 2016-07-08 Ifp Energies Now Procede et installation de combustion par oxydo-reduction en boucle chimique avec un controle des echanges de chaleur
US10711213B2 (en) 2017-08-16 2020-07-14 Tsong-Jen Yang Method and system for enhancing the carbon content of carbon-containing materials
US10487463B2 (en) * 2017-08-28 2019-11-26 James P. Shea Thermoplastic kettle auxiliary single-pass oil bath heat exchanger system
WO2019074084A1 (ja) * 2017-10-13 2019-04-18 株式会社奈良機械製作所 粉粒体の熱交換装置
CN110779318B (zh) * 2019-03-14 2022-04-01 邢台旭阳科技有限公司 一种湿煤干燥装置及利用其的湿煤干燥方法
CN110057210A (zh) * 2019-05-13 2019-07-26 燕河能源技术(北京)股份有限公司 一种污水源换热器

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US850562A (en) 1905-12-19 1907-04-16 George Albert Browne Truck.
FR1523810A (fr) 1967-05-19 1968-05-03 Richmond Engineering Company échangeur thermique
JPH0318113A (ja) 1989-06-14 1991-01-25 Murata Mfg Co Ltd ノイズフィルタの取付け構造

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB223652A (en) * 1923-07-24 1924-10-24 William Guy Pell Improvements in or relating to retort apparatus for the treatment of materials such as shale, coal and the like
US1907569A (en) * 1929-02-25 1933-05-09 Urbana Coke Corp Process of preparing coal for carbonization
US2897054A (en) * 1954-12-09 1959-07-28 Sonneborn Sons Inc L Thermal decomposition of sludges
US3520067A (en) * 1968-10-24 1970-07-14 Exxon Research Engineering Co Coal drying
JPS532641B2 (lt) * 1974-12-27 1978-01-30
US4052168A (en) * 1976-01-12 1977-10-04 Edward Koppelman Process for upgrading lignitic-type coal as a fuel
US4098656A (en) * 1976-03-11 1978-07-04 Oxy Metal Industries Corporation Bright palladium electroplating baths
US4089656A (en) * 1976-08-23 1978-05-16 Texaco Inc. Treatment of solid fuels
US4126519A (en) * 1977-09-12 1978-11-21 Edward Koppelman Apparatus and method for thermal treatment of organic carbonaceous material
NL7812248A (nl) * 1978-12-18 1980-06-20 Shell Int Research Thermische behandeling van kool.
AT366088B (de) * 1979-10-15 1982-03-10 Voest Alpine Ag Verfahren zum kontinuierlichen trocknen und umwan-deln von organischen feststoffen, wie z.b. braun- kohle
FI811985A (fi) * 1981-06-25 1982-12-26 Ahlstroem Oy Foerfarande foer torkning av traebaserade braenslen
JPS5918796A (ja) * 1982-07-21 1984-01-31 Hitachi Ltd 石炭の改質方法
US4626258A (en) * 1984-12-19 1986-12-02 Edward Koppelman Multiple hearth apparatus and process for thermal treatment of carbonaceous materials
US4601113A (en) * 1985-04-26 1986-07-22 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for fluidized steam drying of low-rank coals
DD281237B5 (de) * 1989-04-05 1994-08-25 Ver Energiewerke Ag Anordnung zur Trocknung wasserhaltiger fester Brennstoffe, insbesondere Rohbraunkohle
DE3941557A1 (de) * 1989-12-16 1991-06-20 Environment Protection Eng Indirekt beheizter pyrolysereaktor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US850562A (en) 1905-12-19 1907-04-16 George Albert Browne Truck.
FR1523810A (fr) 1967-05-19 1968-05-03 Richmond Engineering Company échangeur thermique
JPH0318113A (ja) 1989-06-14 1991-01-25 Murata Mfg Co Ltd ノイズフィルタの取付け構造

Also Published As

Publication number Publication date
LV11189A (lv) 1996-04-20
AU5291093A (en) 1994-04-26
PL307342A1 (en) 1995-05-15
BR9307118A (pt) 1996-12-03
KR100310808B1 (ko) 2001-12-15
LV11189B (en) 1996-08-20
ATE210174T1 (de) 2001-12-15
HUT69581A (en) 1995-09-28
US5290523A (en) 1994-03-01
EP0662996A4 (en) 1995-06-07
NO951168D0 (no) 1995-03-27
CN1091770A (zh) 1994-09-07
CA2129006C (en) 1999-07-27
CZ293047B6 (cs) 2004-01-14
EP0662996A1 (en) 1995-07-19
EE03286B1 (et) 2000-08-15
TW234723B (lt) 1994-11-21
EP0662996B1 (en) 2001-12-05
ES2171420T3 (es) 2002-09-16
FI951407A (fi) 1995-03-24
PH29952A (en) 1996-09-16
LTIP1251A (en) 1995-02-27
AU675809B2 (en) 1997-02-20
DE69331277T2 (de) 2002-06-13
CN1040017C (zh) 1998-09-30
CZ72795A3 (en) 1995-10-18
NO951168L (no) 1995-03-27
JPH08504445A (ja) 1996-05-14
RU2110744C1 (ru) 1998-05-10
PL173228B1 (pl) 1998-02-27
DE69331277D1 (de) 2002-01-17
CA2129006A1 (en) 1994-04-14
MX9305953A (es) 1994-04-29
WO1994008193A1 (en) 1994-04-14
SK40295A3 (en) 1995-07-11
KR950701728A (ko) 1995-04-28
JP2725890B2 (ja) 1998-03-11
FI951407A0 (fi) 1995-03-24
HU222030B1 (hu) 2003-03-28
CO4290310A1 (es) 1996-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LT3552B (en) Method and apparatus for upgrading carbonaceous fuel
FI76592B (fi) Anordning och foerfarande foer behandling av organiska kolhaltiga material med vaerme.
SU1085509A3 (ru) Способ термической обработки органических углеродистых материалов и устройство дл его осуществлени
KR930005529B1 (ko) 탄소질 물질의 열처리를 위한 다중 노상(hearth) 반응기 및 방법
US4784216A (en) Heating and/or drying apparatus
RU95112525A (ru) Способ и устройство для обогащения углистого топлива
PL187267B1 (pl) Sposób i urządzenie do zmniejszania zawartości produktów ubocznych w materiałach węglowych
BRPI1015138A2 (pt) Método contínuo para a carbonização hidrotermal de biomassa
SE464260B (sv) Saett och apparat foer torkning av laagvaerda kol
CN103123205B (zh) 一种流化移动串置式蒸汽干燥系统及工艺
CA2743982C (en) Method for generating process steam
EP0467913B1 (en) Method and apparatus for recovering heat from solid material separated from gasification or combustion processes
CN111504007B (zh) 一种蒸汽闭路脉动移动组合干燥系统
CN108558175B (zh) 一种蓄热式低温热泵污泥干燥系统及方法
CN209024386U (zh) 一种蓄热式污泥热解碳化装置及污泥热解碳化系统
NZ256944A (en) Method and apparatus for increasing the calorific value of solid carbonaceous materials by injecting pressurised gas into a heat exchange tube containing granular carbonaceous material which is heated to an elevated temperature
JPS649359B2 (lt)
CN212133053U (zh) 一种脉动移动床干燥设备
SU1309923A3 (ru) Устройство дл сушки богатых водой органических твердых веществ
CN103725302A (zh) 复合流化床煤调湿、旋流机及调湿新工艺
CN102816580A (zh) 一种热废气入炉煤预热及活性焦再生方法
ES2692276T3 (es) Método y dispositivo para la carbonización hidrotérmica de biomasa
CN115849666A (zh) 一种污泥干化资源化利用方法
CN103087743A (zh) 一种热废气入炉煤预热及活性焦再生装置
JPS6354758B2 (lt)

Legal Events

Date Code Title Description
PC9A Transfer of patents

Free format text: KFX INC.,1999 BROADWAY, SUITE 2505 DENVER, COLORADO 80202,US,970108

MM9A Lapsed patents

Effective date: 20030928