LT3039B - Process for preparing calcium hydrosilicates and articles of them - Google Patents
Process for preparing calcium hydrosilicates and articles of them Download PDFInfo
- Publication number
- LT3039B LT3039B LTIP167A LTIP167A LT3039B LT 3039 B LT3039 B LT 3039B LT IP167 A LTIP167 A LT IP167A LT IP167 A LTIP167 A LT IP167A LT 3039 B LT3039 B LT 3039B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- sio
- calcium
- water
- articles
- hydrosilicates
- Prior art date
Links
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Žinomas smulkiadispersinių kalcio hidrosilikatų gavimo būdas reaguojant kalcio oksidui su amorfinio silicio oksido tirpalu ir gauto produkto išdžiovinimu (JP paraiška 54-10357, 1973). Gaunami hidrosilikatiniai produktai naudojami kaip tarpiniai produktai termoizoliacinių medžiagų gamyboje, o taip pat kaip užpildai arba adsorbentai. Šio kalcio hidrosilikatų gavimo būdo trūkumas yra didelės energijos sąnaudos.
Artimiausias pateiktam išradimui gaunamu rezultatu ir techniniu sprendimu yra kalcio oksido ir amorfinio silicio dioksido tirpalo - 1 - 5 vai trukmės reakcija 50-100°C temperatūroje (DE paraiška 2402670, 1978). Šio . kalcio hidrosilikatų gavimo būdo trūkumas yra proceso aukšta temperatūra.
Išradimo tikslas yra energijos sąnaudų mažinimas. Tai pasiekiama kalcio oksidui CaO reaguojant su amorfinio silicio dioksidu SiO2 vandeniniu tirpalu, kuriame yra
0,1-20 % natrio silikato Na2SiO3 n H2O skaičiuojant nuo sausų - medžiagų masės, 25-100°C temperatūroje, laike . 0,5-24 vai, esant CaO ir SiO2 moliniam santykiui 0,21,8 ir esant vandens - kietų medžiagų santykiui 3,0-20.
Šis kalcio hidrosilikatų gavimo būdas skiriasi nuo aukščiau nurodytų gavimo būdų proceso žemesne
ir intenšifikatdriaus Na2SiO3 n H2O 2 panaudojimu reakcijoje. Gaunamo produkto lyginamasis paviršius yra S=120-160 m2/g, kas užtikrina geras adsorbcines ir filtracines savybes.
CaO ir SiO2 molinis santykis daugiau 0,7 yra tikslingas gaunant adsorbcines ir filtruojančius miltelius, o taip pat tarpinį produktą termoizoliacinių ir izoliaciniuakustinių dirbinių gamyboje. Mažesnis molinis santykis yra tikslingas gaminant -gydomas dantų pastas, chemines valymo priemones ir kaip komponentus maisto pramonėje.
Pateikta kalcio hidrosilikatų technologinė gamybos :schemaDozatoriuose (1, 2, .3, 4)· sintezės komponentai yra atitinkamai susveriami. Sintezė vykdoma reaktoriuje (5). Gauti kalcio hidrosilikatai per tarpinę talpą (6) patenka į plaušintuvą (7)·. Čia vyksta armavimas celiuliozės plaušu, perlitu ir kt. Liejimo formose (8) suspensija įgauna atitinkamą konfigūraciją. Plokščių gamybos filtruose (9) ji yra supresuojama ir
20. /nuvandeninama arba formuojama liejimo būdu formose (10) . Suformuoti gaminiai sukietinami autoklavoje (11) ir išdžiovinami -džiovykloje (12) .
Gatava produkcija yra: termoizoįiacinės plokštės (13), įvairių geometrinių formų termoizoliaciniai segmentai (14), aktyvūs užpildai ir adsorbentai (15).
Pavyzdys Nr.1
Ferosilicilio gamybos atliekų dulkės SiO2 = 92,0 % ir kalcio oksidas CaO = 86,0 % sumaišomi moliniu santykiu C/S 1,0 ir pridedamas vandens kiekis, skaičiuojant vąndens-kietų medžiagų santykį V/K = 6,0. Pridedamas natrio silikato vandeninis tirpalas Na2SiO3 n H2O-17, skaičiuojant nuo sausų medžiagų masės. Suspensiją pastoviai maišant reaktoriuje 24 vai 25°C temperatūroje ' - 3 gaunami kalcio hidrosilikatai nuvandeninami ir išdžiovinami.
Pavyzdys Nr .2 5
AlF3 gamybos atliekos Si02 - 90, 8 ir kalcio oksidas CaO = 86,0 % sumaišomi moliniu santykiu C/S = 0,83 ir pridedamas vandens kiekis skaičiuojant vandens-kietų medžiagų santykį V/K = 20,0. Pridedamas natrio silikatų vandeninis tirpalas Na2SiO3 nH20 - 0,3 % skaičiuojant nuo sausų medžiagų: masės. Suspensiją pastoviai intensyviai 'maišant reaktoriuje 0,5 vai 100°C temperatūroje gaunami kalcio' hidrosilikatai C-S-H (1), kurie nuvandeninami ir išdžiovinami.
Pavyzdys
Maltos kineskopų šlifavimo; atliekos SiO2 = 81,0 . % ir kalcio oksidas CaO = 86,0 >%_išumaišomi moliniu/santykių/
C/S - 0,83 ir . pridedamas vandens (kiekis, skaičiuojant vandens-kietų /medžiagų santykį V/K - 16,0 . Pridedamas natrio silikato vandeninis tirpalas Na2Si03nH20 - 3,0 % skaičiuoj ant nuo / sausų medžiagų masės. Suspensi j ą pastoviai intensyviai maišant reaktoriuje 3 vai 70°C temperatūroje gaunami kalcio hidrosilikatai C-S-H (1), kurie nuvandeninami ir išdžiovinami. < s //(:..'/_/:;.
Pavyzdys Nr/4
Ferpsįliclo; gamybos atliekų dulkės SiO2 = 92 % ir kalcio -oksidas CaO-88 % sumaišomi moliniu santykiu C/S -1,8 ir pridedamas vandens kiekis, . skaičiuojant vandėns-kietų medžiagų santykį /V/K = 18/ Pridedamas natrio silikato vandeninis tirpalas Na2SiO3nH2O - 5,0 % skaičiuojant nuo sausų medžiagų masės. Suspensiją pastoviai maišant reaktoriuje 20 vai, 80 C / temperatūroje gaunami kalcio hidrosilikatai: (d)C2S hidratas ir C-S-H (1), kurie nuvandeninami ir išdžiovinami.
5 ?B.<. . B B ,
Silicio gelis SįO2nH2O -98 % ir kalcio oksidas CaO -90 Ϊ, sumaišomi moliniu santykiu C/S - 0,2 ir pridedamas vandens kiekis skaičiuojant t Vandens-kietų ' medžiagų /< santykį V/K - 15. Pridedamas natrio silikato vandeninis : 10 . tirpalas Na2SiO3nH2Q - 20 :%, B skaičiuojant nuo sausų medžiagų masėst B; /Suspensi j ą pastoviai maišant reaktoriųje 18 vai 75°C tėroperatūrojė. gaunami kalcio hidrdsilikatai ; C-S-H · (1), kurie nuvandeninami ir išdžiovinami. .7.·- , '
'..'į t?B·'/''? λ .. ;/B'B. B'B''
Pavyzdys Nr.6 '
Maltos kineskopų šlifavimo atLiekos S į0? - 84 % ir kalcio oksidas CaO< - 88 % sumaišomi moliniu santykiu
C/S - 1,0 ir prįdedamas vandens kiekis, skaičiuojant vandens-kietų medžiagų santykį V/K - 13,0. Prįdedamas natrio silikato vandeninis tirpalas Na2SiO2n H2O - 1,5 %, skaičiuojant:; nuo/ sausų /medžiagų t masė s . Suspensiją
| 25 | pastoviai intensyviai maišant -reaktdriųje I temperatūrojė gaunami kalei o hidros i1i kata | Z 2 vai 100°C i C-S-H ' (1) ten į nami i r | |
| ir B‘· toberm’orito išdžiovinami. Pavyzdys Nr.7 . | pėdsakai, / kurie nuvanč | ||
| 30 | |||
| Maltos kineskopų | šlifavimo atliekos SiO2 | 7-;. 94?;%' ir | |
| kalcio oksidas Ca | 0 - 88 %, sumaišomi mol ii | liu santykiu |
. C/S = 1,2 ir pridedamas vandens kiekis, skaičiuojant vandens-kietų medžiagų santykį V/K = 20. Pridedamas natrio silikato vandeninis tirpalas Na2SiO3nH2O - 2,0 % skaičiuojant nuo sausų medžiagų masės. Suspensiją pastoviai intensyviai maišant reaktoriuje 24 vai 90°C ; 5 temperatūroje gaunami kalcio hidrosilikatai C-S-H (1), kurie nuvandeninami ir išdžiovinami '/
Šiais būdais gauti kalcio hidrosilikatai naudojami gaminanttermoizoliacines ir izoliacines-akustinęs plokštes armuo j ant 0,2 - 60 % skaičiuojant nuo sausų medžiagų kiekio celiuliozės plaušu/perlitu, anglies plaušu arba mineraline vata ir presuojant 1 - 330 kGcm2 slėgiu plokštes arba liejant formose . ir toliau < kie t inan t 150 -2 6 0°C temperatūroj e aut oktavose,, laike 212val.Gautidirbiniaiišdžiovinami.Jųtūrio masė q = 120-350 kg/m3, stiprumas 'lenkiant R = 5,0 kgf/cm2, šilumos laidumo koeficientas λ= 0,05-0,09W/mK.
Kalcio hidrosiiikatų' sintezei gali būti naudojamir kaip reakcijos komponentai: ferosilicio gamybos atliekos, /
aliuminio fluorido gamybos atliekos, kineskopų šlifavimo atliekos, modifikuota opoka, maltas smėlis. Reakcijos intensifikatoriais gali būti natrio ' silikatas, natrio sulfatas, aliuminio oksidas, fosforo rūgštistir.bario. sulfatas.
Claims (1)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS/Kalcio hidrosilikatų gavimo būdas, ; reaguojant kalcio oksidui CaO su amorfiniu, silicio : dioksidu SiO, .///7,7 į;J,. : ; ' -7' ' . , J5 hidroterminėse -sąlygose ir tolesniu gauto //produkto nuvandeninimu ir išdžiovinimu, besiskiriant i s tuo, kad reakciją vykdo 20~100°C temperatūroje, atmosferiniame slėgyje, naudojant ’ intensifikatorių Na2SiO3 nH2O 0,1 - 20 %, skaičiuojant nuo sausų medžiagų10 masės.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LTIP167A LT3039B (en) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | Process for preparing calcium hydrosilicates and articles of them |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LTIP167A LT3039B (en) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | Process for preparing calcium hydrosilicates and articles of them |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LTIP167A LTIP167A (en) | 1994-05-15 |
| LT3039B true LT3039B (en) | 1994-09-25 |
Family
ID=19721072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LTIP167A LT3039B (en) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | Process for preparing calcium hydrosilicates and articles of them |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT3039B (lt) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT3803B (en) | 1994-09-19 | 1996-03-25 | Univ Kauno Tech | Process for the preparation of calcium hydrosilicates |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2402670A1 (de) | 1972-05-11 | 1975-04-17 | Onoda Chem Ind Co Ltd | Verfahren zur herstellung von wasserhaltigen calciumsilikaten |
| JPS5410357A (en) | 1977-06-23 | 1979-01-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Heat-resistant epoxy resin composition |
-
1992
- 1992-11-09 LT LTIP167A patent/LT3039B/lt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2402670A1 (de) | 1972-05-11 | 1975-04-17 | Onoda Chem Ind Co Ltd | Verfahren zur herstellung von wasserhaltigen calciumsilikaten |
| JPS5410357A (en) | 1977-06-23 | 1979-01-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Heat-resistant epoxy resin composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT3803B (en) | 1994-09-19 | 1996-03-25 | Univ Kauno Tech | Process for the preparation of calcium hydrosilicates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LTIP167A (en) | 1994-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3501324A (en) | Manufacturing aqueous slurry of hydrous calcium silicate and products thereof | |
| JP3783734B2 (ja) | 珪酸カルシウム板の製造方法 | |
| FI67791B (fi) | Kontinuerligt foerfarande foer framstaellning av zeolit a med konstant och homogen kvalitet | |
| JP4520743B2 (ja) | Ｍｆｉ型の結晶性アルミノシリケートゼオライトを調製する方法 | |
| US3816149A (en) | Hydrated calcium sillicate products | |
| US4388257A (en) | Process for preparing calcium silicate shaped product | |
| FI69048C (fi) | Foerfarande foer tillverkning av en kalciumsilikatformprodukt | |
| US3928539A (en) | Method for continuously producing hydrated calcium silicates | |
| US4402892A (en) | Method for making xonotlite insulation by foaming an aqueous slurry of calcareous and siliceous reactants and cellulosic and glass fibers | |
| US3594121A (en) | Dry gel process for preparing zeolite y | |
| LT3039B (en) | Process for preparing calcium hydrosilicates and articles of them | |
| NL8300112A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een uit calciumsilicaat gevormd produkt. | |
| KR0133232B1 (ko) | 저밀도 다공성 실리카겔 분말의 제조방법 | |
| US4631158A (en) | Shaped articles of silicate material, a process for their production and their use | |
| JP2993359B2 (ja) | 再生珪酸カルシウム保温材の製造方法 | |
| RU2019531C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | |
| JPH0747504B2 (ja) | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 | |
| NO982099D0 (no) | Komprimert natriumsilikat | |
| RU911861C (ru) | Способ получени морденита | |
| CN110194467A (zh) | 一种由NaY母液制备13X分子筛的方法 | |
| JPH0847639A (ja) | 触媒ならびに触媒含有（キャリア）−成形体 | |
| CA1181227A (en) | Process for preparing calcium silicate shaped product | |
| LT3803B (en) | Process for the preparation of calcium hydrosilicates | |
| KR800001101B1 (ko) | 신규의 무정형 실리카의 복합재료 | |
| JPS5830259B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD9A | Change of the grantee |
Free format text: UZDAROJI AKCINE BENDROVE "SILUMA",PRANCUZU G. 45-5, 3000 KAUNAS,LT,19961008, |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 19991109 |