KR980009391A - 압축률이 낮은 액상 실리콘 러버 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가교시켜 엘라스토머를 얻으며, 분자당 적어도 2개의 알케닐기를 가진 폴리오르가노실록산(I)을 구성하는 성분(A)와, 적어도 2개의 실리콘-결합수소 원자를 가진 폴리오르가노실록산(Ⅱ)을 구성하는 성분 (B)와 유기 과산화물(Ⅲ)을 기재로 하는 조성물에 관한 것이다.

Description

압축률이 낮은 액상 실리콘 러버
본 발명은 가교시켜 엘라스토머를 얻는 조성물, 그 제조방법 및 그 조성물에서 생성된 성형품에 관한 것이다.
가교시켜 엘라스토머를 얻으며 압축률이 낮은 조성물은 이미 공지되었다.
특허문헌 EP 432 761에서는 알케닐실라잔을 첨가시킨 퍼옥사이드-가교실리콘 엘라스토머에 대하여 기재되어 있다.
특허문헌 EP-A 415 180에서는 세륨화합물 또는 마그네슘 옥사이드를 가진 퍼옥사이드-가교 오르가노 폴리실록산에 대하여 기재되어 있다.
특허문헌 EP-B 0 377 185에서는 일부(one part)가 비닐기를 포함하는 디오르가노폴리시록산이고, 또다른 일부가 오르가노히드로실록산이며, 또다른 일부가 백금 촉매인 다수의 부(parts)로 구성되는 조성물과, 일부(one part)에 존재하는 최소 0.2wt%의 유기 과산화물에 대하여 기재되어 있다.
특허문헌 EP-B 0 377 185에서는 촉매혼합물의 가사시간은 환상비닐메틸실록산에 의해 향상시켰다.
이들 조성물 전체는 압축률이 너무 높거나 또는 저장후 압축률의 재현성(reproducibility)이 너무 낮은 결점이 있다.
본 발명의 목적은 저장후 압축률의 재현성을 동시에 높힌 저 압축률을 제공하는 데 있다.
본 발명은 가교시켜 엘라스토머를 얻으며, 분자당 최소 2개의 알케닐기를 가진 폴리오르가노폴리실록산(Ⅰ)을 구성하는 성분(A)와, 최소 2개의 실리콘-결합수소 원자를 가진 폴리오르가노실록산(Ⅱ)을 구성하는 성분(B) 및 유기 과산화물(Ⅲ)을 기재로 하는 조성물에 관한 것이다.
성분(A)는 폴리오르가노실록산(Ⅰ)을 구성한다.
그 새로운 실리콘 러버 조성물의 폴리오르가노실록산(Ⅰ)은 분자당 최소 2개의 알케닐기와, 25℃에서의 점도 0.5~500Pa·s, 바람직하게는 1~100Pa·s, 특히 바람직하게는 7~25Pa·s를 가진 폴리오르가노실록산이다.
폴리오르가노실록산(Ⅰ)은 10~98wt%, 바람직하게는 20~80wt%, 특히 바람직하게는 50~80wt%를 사용하는 것이 효과적이다.
성분(A)에는 금속촉매(Ⅳ)를 포함하는 것이 바람직하며, 아래의 설명에서와 같이 또다른 첨가제를 포함할 수도 있다.
성분(B)는 폴리오르가노실록산(Ⅱ)과 유기 과산화물로 구성되며, 폴리오르가노실록산(Ⅰ) 및 다음 설명과 같은 또다른 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 그 새로운 실리콘 러버 조성물에서 폴리오르가노실록산(Ⅱ)은 분자당 최소 2개의 Si-H기와 25℃에서의 점도 100~1000mPa·s, 특히 200~500mPa·s를 가진 폴리오르가노실록산이다.
폴리오르가노실록산(Ⅰ)은 다음식의 단위로 구성된다.
RaR1 bSiO(4-a-b)/2
위 식에서 a는 0, 1 또는 2 이고, b는 0, 1, 2 또는 3이다.
단, 최소 2개의 래디컬 R은 모든 분자에 존재하며 (a+b)의 합은 ≤ 4이다. R은 알케닐기이며, SiH 기능 가교제를 사용하여 히드로실릴화 반응(hydrosilylation reaction)을 실시할 수 있는 알케닐기이다.
비닐, 아릴, 메탈릴, 1-프로페닐, 5-헥세닐, 에니닐 부타디에니닐, 부타디에닐, 헥사디에닐, 시클로페테닐, 시클로페ㅌ티리에닐, 시클로헥세닐 등 탄소원자 2~6개를 가진 알케닐기, 바람직하게는 비닐 및 알릴기의 사용이 효과적이다.
R1은 탄소원자 1~10개, 바람직하게는 1~6개를 가진 1가의 치환 또는 불치환 지방족포화탄화수소래디컬이며, 그 예로는 바람직하게는 메틸, 에틸, 프로필, 부틸 및 헥실 등 알킬기, 시클로펜틸, 시클로헥실 및 시클로헵틸 등 시클로알킬기, 페닐, 톨릴, 키실릴, 메시틸, 벤질, 베타-페닐에틸 및 나프틸 등 아릴 및 알키릴기 및 3, 3, 3-트리플루오로프로필, o-, p- 및 m-클로로페닐, 브로모톨릴 및 베타-시아노에틸 등 할로겐-치환기가 있다.
알케닐기는 그 폴리머사슬의 어느 위치, 특히 말단 실리콘원자에 결합할 수 있다. 폴리오르가노실록산(Ⅰ)은 알케닐기를 포함하고 있으나 예로서 알케닐기의 타입 또는 구조상에서 이들의 알케닐기 함량을 달리 하는 서로 다른 폴리오르가노실록산의 혼합물이다.
알케닐기 함유 폴리오르가노실록산의 구조는 선상 또는 분기상이다.
RR1 2SiO1/2및 R1 3SiO1/2등 단기능단위와, R1 2SiO2/2및 RR1 2SiO2/2등 2기능단위(difunctional units) 이외에, 분기 폴리오르가노실록산은 또 R1SiO3/2및 RSiO3/2등 3기능 단위 및/또는 식 SiO4/2의 4기능 단위를 구성한다.
여기서 R 및 R1은 위에서 설명한 정의를 가진다.
분기 폴리오르가노실록산으로 되는 이들의 3 및/또는 4기능 단위의 함량은 20mol%를 크게 초과할 수 없다.
알케닐기 함유 폴리오르가노실록산은 또 일반식 -OSi(R2R3)R4Si(R2R3)O- 및 단위를 포함할 수도 있다.
여기서, R2및 R3는 R 및 R1에 대한 위에서 설명한 정의와 같고, R4는 에틸렌, 프로필렌, 페닐렌, 디페닐렌 또는 폴리옥시메틸렌 등의 2가유기래디컬이다. 이 타입의 단위는 폴리오르가노실록산(Ⅰ)에서 50mol% 이내로 존재한다. 비닐기를 포함하며 다음식을 가진 폴리디메틸실록산의 사용이 특히 바람직하다.
(ViMe2SiO1/2)2(ViMeSiO)a(Me2SiO)b
위 식에서, a는 0 도는 비음정수(non-negative interger)이고, b는 비음정수이다.
다음 관계가 성립된다: 50 ＜(a+b) ＜2200, 바람직하게는 200 ＜(a+b) <1000.
그 새로운 실리콘 러버 조성물의 부가-가교반응에 사용되는 가교제(crosslinker) 는 폴리오르가노실록산(Ⅱ)이며, 다음 식의 단위로부터 구성된 SiH-기능 폴리오르가노실록산이 바람직하다.
HcR1 dSiO(4-c-d)/2
위 식에서, c는 0, 1 또는 2 이고, d는 0, 1, 2 또는 3이다.
단, (c+d)의 합이 ＜4이며, 실리콘에 결합한 최소 2개의 수소원자가 각각의 분자에 존재하며, R1은 위에서 설명한 정의와 같다.
분자당 3개 이상의 SiH-결합을 포함하는 폴리오르가노실록산의 사용이 바람직하다. 분자당 2개의 SiH 결합만을 포함하는 폴리오르가노실록산(Ⅱ)을 사용할 경우, 알케닐기를 포함하는 폴리오르가노실록산(Ⅰ)은 분자당 적어도 3개의 알케닐기를 포함하는 것이 바람직하다.
그 폴리오르가노실록산(Ⅱ)은 가교제로 사용된다.
실리콘원자에 직접 결합한 수소원자에만 단독으로 관련된 그 가교결합제의 수소함량은 수소 0.002~1.7wt%, 바람직하게는 수소 0.1~0.7wt%이다.
그 폴리오르가노실록산(Ⅱ)에는 분자당 적어도 3개 내지 약 600개의 실리콘원자를 포함하는 것이 바람직하다.
분자당 4~200개의 실리콘원자를 포함하는 SiH-가교결합제의 사용이 특히 바람직하다. 폴리오르가노실록산(Ⅱ)의 구조는 선상, 분기상, 환상 또는 망상으로 할 수 있다. 선상 및 환상 폴리오르가노실록산(Ⅱ)은 식 HR1 2SiO1/2, R1 3SiO1/2, HR1SiO2/2및 R1 2SiO2/2의 단위로 구성된다.
여기서 R1은 위에서 정의한 것과 같다.
망상 폴리오르가노실록산(Ⅱ)에는 또 HSiO3/2및 R1SiO3/2등 3기능단위 및/또는 식 SiO4/2의 4기능단위를 포함한다.
3 및/또는 4기능단위의 함량이 증가함에 따라, 이들의 가교제는 망상, 수지상 구조를 나타낸다.
폴리오르가노실록산(Ⅱ)의 유기래디컬 R1은 폴리오르가노실록산(Ⅰ)에서 상용성(compatible)이 있도록 통상적으로 선택함으로써 성분 (Ⅰ) 및 (Ⅱ)는 혼합할 수 있다.
여기서 설명한 폴리오르가노실록산(Ⅱ)의 조합물 및 혼합물은 가교제로서 사용할 수도 있다.
특히 바람직한 폴리오르가노실록산(Ⅱ)은 다음식을 가진다.
(HR1 2SiO1/2)e(R1 3SiO1/2)f(HR1SiO2/2)g(R1 2SiO2/2)h
위 식에서, 비음정수 e, f, g 및 h는 다음 관계가 성립된다.
(e+f) = 2, (e+g) ＞ 2, 5 ＜(g+h) ＜200
R1은 위의 정의에서와 같다.
폴리오르가노실록산(Ⅱ)은 SiH기와 알케닐기의 몰비 0.5~5, 바람직하게는 1, 0~3.0으로, 가교할 수 있는 실리콘 러버 조성물에 존재하는 것이 바람직하다.
폴리오르가노실록산(Ⅱ)은 0.1~15wt%, 바람직하게는 2~8wt%, 특히 바람직하게는 3~6wt%를 사용한다.
성분(A)에 존재하는 것이 바람직한 금속촉매(Ⅳ)는 폴리오르가노실록산(Ⅰ)의 알케닐기와 폴리오르가노실록산(Ⅱ)의 실리콘-결합수소원자 사이의 부가반응(히드로실릴화반응)에 사용한다.
다수의 적합한 히드로실릴화반응촉매(Ⅳ)는 참고문헌에 기재되어 있다.
원칙적으로, 부가-가교 실리콘 러버 조성물에 통상적으로 사용되는 히드로실릴화반응촉매를 사용할 수 있다.
그 히드로실릴화반응촉매(Ⅳ)는 활성탄, 알루미나 또느 실리카 등 미입자 캐리어 조성물에 바람직할 경우 지지시킬 수 있는 백금, 로듐, 팔라듐, 루테늄 또는 이리듐의 금속으로 백금이 바람직하다.
백금 및 백금화합물이 바람직하다.
폴리오르가노실록산에 용해할 수 있는 백금화합물이 특히 바람직하다.
가용성 백금화합물에는 예로서 식(PtCl2·올레핀)2및 H(PtCl3·올레핀)의 백금-올레핀 착체가 있다.
여기서, 에틸렌, 프로필렌 및 부펜과 옥펜의 이성체 등 탄소원자 2~8개를 가진 알켄 또는 시클로펜텐, 시클로헥센 및 시클로헵텐 등 탄소원자 5~7개를 가진 시클로알켄이 바람직하다.
다른 가용성 백금촉매에는 식(PtCl2·C3H6)2백금-시클로프로판착체, 헥사클로백금산과 알코올, 에테르 또는 알데히드 및/또는 이들의 혼합물의 반응생성물, 또는 에타놀용액 중 소듐 비카르보네이트의 헥사클로로백금산과 메틸비닐시클로로 테트라실록산의 반응생성물이 있다.
sym-디비닐테트라메틸디실록산 등 백금과 비닐실록산의 착체가 특히 바람직하다.
그 히드로실릴화반응촉매(Ⅳ) 또 미크로캡셀봉입형태로 사용할 수 있으며, 여기서 그 촉매가 포함되어 있고 폴리오르가노실록산에 불용성인 미세입자 고형분은 예로서 열가소성수지(폴리에스테르수지 또는 실리콘수지)이다. 그 히드로실릴화반응 촉매는 봉입화합물(inclusion compound) 예로서 시클로덱스트린으로 사용할 수도 있다.
사용한 히드로실릴화반응촉매의 양은 바람직한 가교결합량과 코스트에 따라 결정된다. 토상의 백금촉매를 사용할 경우, 가교실리콘 러버 조성물에서 백금금속의 함량은 백금금속 0.1~15wt.ppm, 바람직하게는 10~100wt.ppm이다. 특히, 그 촉매는 바람직하게는 0.01~5wt%로 억제제와 함께 사용할 수 있다.
본 발명에 의한 유기 과산화물은 식 R1-O-O-R3의 과산화물이다.
여기서 R1은 위에서 정의한 것과 같으며, 할로겐-치환시킬 수 있고, R1및 R3는 동일하다. 바람직한 과산화물은 예로서 디-t-부틸 퍼옥사이드, 비스(t-부틸퍼옥 시이소프로필)벤젠, 디쿠밀 퍼옥사이드 또는 비스(t-부틸퍼올시)헥산이 바람직하며, 2,5-디메틸-2,5-비스(t-부틸퍼옥시)헥산이 특히 바람직하다. 이들의 과산화물의 혼합물을 또 사용할 수 있다.
그 유기화산화물 또는 혼합물은 0.01~0.19wt%, 특히 바람직하게는 0.08~0.1wt%로 사용한다.
다음 첨가제는 성분 (A) 또는 (B) 중 하나에 존재할 수도 있다.
성분(Ⅰ)~(Ⅳ)는 이 새로운 실리콘 러버 조성물의 필요한 성분이며, 또 첨가제는 필요할 경우 그 실리콘 러버 조성물에서, 50wt% 이내, 바람직하게는 1~20wt%로 구성할 수 있다.
이들의 첨가제는 예로서 필러, 접착촉진제, 억제제, 안료, 염료, 가소제 등이다. 필러의 예로는 보강필러, 즉 BET 비표면적이 적어도 50㎡/g, 바람직하게는 50~500㎡/g, 특히 바람직하게는 150~300㎡/g인 필러로서, 소성실리카, 탈수시켜 구조를 유지시킨 규산 히드로겔, 즉 "에어로겔"(aerogels), 다른 타입의 침전 또는 소성실리카와, 비보강필러, 즉 BET 비표면적이 50㎡/g 이하인 필러로서, 석영분말, 규조토, 칼슘 실리케이트, 지르코늄 실리케이트, 제오라이트, 산화철, 산화아연, 티타늄 디옥사이드, 알루미늄 옥사이드, 칼슘 카르보네이트, 마그네슘 카르보네이트, 징크 카르보네이트, 카본 블랙, 마이카, 실록산수지 및 백악(chalk) 등이 있다.
위에서 설명한 필러는 소수성화할 수 있다.
가소제의 예로는 트리메틸실록시기에 의해 엔드블로킹(end-blocking)되고, 점도(25℃) 10~10,000mPa·s를 가진 디메틸폴리실록산 등 실온에서 액상이며 트리오르가노실록시기에 의해 단부블록킹(end-blocking)시킨 디오르가노폴리실록산이 있다. 또다른 첨가제의 예로는 석영분말, 규조토, 점토, 백악, 리토폰, 카본블랙, 그라파이트, 금속산화물, 금속탄산염, 금속설페이트, 금속분말, 섬유, 연료, 안료 등이 있다.
특히, 식 R5 3SiO1/2, R5SiO3/2, 및/또는 SiO4/2및 필요한 경우 R5 2SiO2/2의 단위를, 그 실리콘 러버 조성물의 총중량을 기준으로 하여 50wt%이내, 바람직하게는 20wt% 이내로 주로 구성하는 수지상 폴리오르가노실록산을 사용할 수 있다. 이들의 수지상 폴리오르가노실록산에서 1기능단위와 3 또는 4 기능단위 사이의 몰비는 0.5:1~1.5:1이 바람직하다.
기능기, 특히 R4R5 2SiO1/2-및/또는 R4R5 2SiO2/2-단위 형태의 알케닐기로 사용할 수 있다.
특히, 가교실리콘 러버 조성물의 가교량과 가사시간을 소정의 값으로 설정할 수 있도록 한 첨가제로 사용할 수 있다.
그 자체 공지된 이들의 억제제와 안정제의 예로서 에티닐시클로헥사놀 및 2-메틸-3-부틴-2-올 등 아세틸레닉알코올; 메틸비닐시클로테트라실록산, 비닐디메틸실록시말단기를 가진 저분자량 실록산 오일 등 폴리메틸비닐시클로실록산; 트리알킬 시아누레이트, 다알릴말리에이트 및 디메틸말리에이트 등 알킬 말리에이트; 디에틸푸마레이트 및 디알릴푸마레이트 등 알킬푸마레이트; 쿠멘 히드로퍼옥사이드, t-부틸히드로퍼옥사이드 및 피난 히드로퍼옥사이드 등 유기 히드로퍼옥사이드; 유기 과산화물, 벤조트리아졸, 유기설포사이드, 유기 아민 및 아마이드, 포스핀, 포스파이트, 니트릴, 디아지리딘 및 옥심이 있다.
그 새로운 실리콘 러버 조성물은 제1공정에서 필러를 알케닐기함유 폴리오르가노실록산(Ⅰ)과 혼합시켜 균질 혼합물을 얻도록 함으로써 제조하는 것이 바람직하다.
이 필러는 적당한 믹서, 즉 콤파운더(compounder)에서 폴리오르가노실록산에 혼합시킨다.
성분(A) 및 (B)를 중량비 10:1~1:0.5, 바람직하게는 1:1의 중량비로 사용한다. 본 발명은 또 성분(A)을 성분 (B)와 혼합하는 방법에 관한 것이다.
성분(A) 및 (B)는 위에서 정의한 것과 같다.
그 성분은 실온(25℃) 및 대기압에서 완전혼합시킨다.
그 다음 이 혼합물을 0.1~10분간, 바람직하게는 5분간, 170℃에서 가황시킨다.
본 발명은 또 새로운 조성물 또는 이 새로운 방법에 의해 제조한 조성물로 구성되는 성형품에 관한 것이다.
새로운 몰딩은 필요할 경우 채색할 수 있고, 이 기계적 특성이 우수하며, 이 새로운 방법에 의해 염가로 제조할 수 있는 투명성의 엘라스토머몰딩이다. 이 타입의 몰딩은 사출성형(injection molding)에 의해 제조하는 것이 바람직하다. 이와 같은 몰딩은 압축률로서 압축시 영구변형을 나타낸다.
이 변형은 특히 다음 제조후 즉시 커진다.
즉, 가열은 단속시킬 때 커진다.
어느 응용분야에서, 즉 자동차 및 엔지니어링분야에서의 가스켓에 있어서, 기술상 또는 코스트상의 이유에서 그 몰딩이 후경화(post-curing)가 없을 때, 특히 비후경화 몰딩(nonpost-cured molding)의 경우 압축률을 가급적 낮게 얻도록 하는 것이 중요하다.
그 유기 과산화물이 성분(B)에 소량으로 존재할 경우 저장 후 압축률의 우수한 재현성은 특히 기대 이상이었다.
그 새로운 몰딩에서 가교량은 비교적 장기간 저장한 후에도 유기 과산화물이 성분(A)에 존재한 경우보다 기대 이상으로 더 적었다.
이것은 조립제품에 있어서 6개월까지의 저장수명을 보장받을 수 있다.
따라서, 우수한 저자수명은 짧고 일정한 가교시간을 나타내어 신속하고 연속적인 생산을 보장받는다.
이것은 저장에서 얻을 수 있는 보다 긴 가교시간을 고려하여 처리기계를 반복해서 조정할 필요가 없다는 기술적 의미를 가져, 상당히 코스트를 절약하게 되고, 짧은 가교시간으로 더 많은 몰딩을 생산할 수 있다.
[실시예 1]
a) 말단 비닐디메틸실록시기와 점도 20Pas를 가진 폴리디메틸실록산 72부와, 표면적 300㎡/g을 가진 소수성화처리한 소성실리카 30부, 폴리실록산함유 백금조성물 0.16부 및 에티닐시클로헥사놀 0.07부를 25℃에서 완전 혼합시켜 성분 A를 얻었다. b) 말단 비닐디메틸실록시기와 점도 20Pas를 가진 폴리디메틸실록산 70부를, 표면적 300㎡/g을 가진 소수성화처리한 소성실리카 29부, 디메틸실록산 단위, 메틸히드로겐실록산 단위 및 트리메틸실록산 단위로 구성되고 점도 0.4Pas를 가진 코폴리머 4.4부, 에티닐시클로헥사놀 0.07부 및 2,5-디메틸-2,5-비스(t-부틸퍼옥시)헥산 0.2부와 함께 25℃에서 완전 혼합시켜 성분 B를 얻었다. c) 그 다음, 성분 A 및 B를 중량비 1:1로 하여 혼합하였다.
170℃에서 5분간 가황시킨 후 두께 2~6㎜를 가진 시트를 이 혼합물에서 제조하였다. 그 결과를 다음 표에 나타내었다.
[실시예 2] (대비실시예)
a) 말단 비닐디메틸실록시기와 점도 20Pas를 가진 폴리디메틸실록산 72부를, 표면적 300㎡/g을 가진 소수성화처리한 소성실리카 30부, 폴리실록산함유 백금조성물 0.16부 및 에티닐시클로헥사놀 0.07부 및 2,5-디메틸-2,5-비스(t-부틸퍼옥시)헥산 0.2부와 함께 25℃에서 완전 혼합시켜 성분 A를 얻었다. b) 말단 비닐디메틸실록시기와 점도 20Pas를 가진 폴리디메틸실록산 70부를, 표면적 300㎡/g을 가진 소수성화처리한 소성실리카 29부, 디메틸실록산 단위, 메틸히드로겐실록산 단위 및 트리메틸실록산 단위로구성되고 점도 0.4Pas를 가진 코폴리머 4.4부 및 에티닐시클로헥사놀 0.07부와 함께 25℃에서 완전 혼합시켜 성분 B를 얻었다. c) 그 다음, 성분 A 및 B를 중량비 1:1로 하여 혼합하였다.
170℃에서 5분간 가황시킨 후, 이 혼합물로부터 두께 2~6㎜를 가진 시트를 제조하였다. 그 결과를 다음 표에 나타내었다.
* 압축률 축정: 22시간.170℃
** 후가황(pot-curing):4시간/200℃
그 압축률은 DIN 53517에 의해 측정하였으며, t90은 위 표에 나타낸 초(seconds) 시간 후 90% 가교를 나타낸다.
본 발명에 의한 새로운 몰딩은 착색할 수 있는 기계적 특성이 우수하며 염가로 제조할 수 있는 투명성 있는 엘라스토머 몰딩을 얻으며, 압축률로서 압축시 영구변형을 나타낸다.
이몰딩의 가교량은 기대 이상으로 적어, 조립제품에서 6개월까지 저장수명을 보장받을 수 있으므로, 연속적으로 신속하여 생산할 수 있으며 코스트를 상당히 절약할 수 있고, 짧은 가교 시간 내에 많은 몰딩을 생산할 수 있다.

Claims (7)

  1. 가교시켜 엘라스토머를 얻으며, 분자당 적어도 2개의 알케닐기를 가진 폴리오르가노실록산(Ⅰ)을 구성하는 성분(A)와, 적어도 2개의 실리콘-결합수소원자를 가진 폴리오르가노실록산(Ⅱ)을 구성하는 성분(B)와, 유기 과산화물(Ⅲ)을 기재로 하는 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 성분(B)에는 폴리오르가노실록산(Ⅰ)을 추가로 포함함을 특징으로 하는 가교시켜 엘라스토머를 얻는 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 성분 (A)에는 금속촉매(Ⅳ)를 포함함을 특징으로 하는 가교시켜 엘라스토머를 얻는 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 유기 과산화물은 2,5-디메틸-2,5-비스(t-부틸퍼옥시)헥산 또는 디쿠밀 퍼옥사이드임을 특징으로 하는 가교시켜 엘라스토머를 얻는 조성물.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 그 유기 과산화물은 조성물의 총중량을 기준으로 하여 0.01~0.19wt%로 존재함을 특징으로 하는 가교시켜 엘라스토머를 얻는 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 조성물을 제조하는 방법에 있어서, 성분 (A)와 성분(B)를 혼합시킴을 특징으로 하는 방법.
  7. 후가황(post-curing)처리를 하지 않음을 특징으로 하는 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항의 조성물 또는 청구항 6에 의해 제조한 조성물로 구성되는 성형품.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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