JP3927911B2 - 付加架橋可能なアルケニル末端を有するポリジオルガノシロキサンを含有する高粘性シリコーンコンパウンド - Google Patents

Description

本発明は付加架橋可能なシリコーンコンパウンド及びそれから得られるシリコーンエラストマーに関する。

公知のように、鎖中にアルケニル基を有するポリジオルガノシロキサンを、２０００００ｍＰａｓまでの粘度を有するアルケニルジオルガノシロキシ末端を有するポリジオルガノシロキサンに添加することによって、架橋により改善された機械的特性を有するシリコーンエラストマーを提供する付加架橋可能な液体シリコーンゴム（ＬＳＲコンパウンド）を製造できる。この機械的特性は、特にＡＳＴＭ Ｄ ６２４ Ｂによる引裂伝播抵抗に該当する。機械的特性、特に引裂伝播抵抗を改善するために、アルケニルジオルガノシロキシ末端を有するポリジオルガノシロキサンに一方で末端及び鎖中にアルケニル基を有するポリジオルガノシロキサン又は低粘性のアルケニルジオルガノシロキシ末端を有するポリジオルガノシロキサンが使用される。

ＥＰ−Ａ−３０５０７３号は機械的特性、特に引裂伝播抵抗を、ビニル基を鎖端か鎖中のいずれかに有し、かつ１００〜２０００００ｍＰａｓの粘度を有するポリジオルガノシロキサンを粘度２００００〜２０００００ｍＰａｓを有するビニル末端を有するポリジオルガノシロキサンに添加することによって改善することを記載している。前記のポリマーの組み合わせによって、約４０Ｎ／ｍｍ（ＡＳＴＭ Ｄ６２４）の引裂伝播抵抗並びに約５０ショアＡの硬度において最大５８０％の破断点伸びを有するシリコーンエラストマーを得ることができる。

ＥＰ−Ａ−６９５７８７号は粘度１．０〜＜５０ｍＰａｓを有する低分子量のビニル末端を有するポリジオルガノシロキサンを用いることで引裂伝播抵抗を改善することを記載している。しかしながらかかる低粘性のビニル末端を有するポリジオルガノシロキサンの添加は破断点伸びの低減をもたらす。

従って、本発明の課題は、架橋して高い破断点伸び及び引裂伝播抵抗を有するシリコーンエラストマーとなる付加架橋可能なシリコーンコンパウンドを提供することである。
本発明の対象は、
（Ａ）２５℃で測定された粘度２２００００〜１００００００ｍＰａｓを有し、２単位の一般式（１）
［Ｒ_２Ｒ^１ＳｉＯ_１／２］
、一般式（２）
［Ｒ_２ＳｉＯ_２／２］
の単位及び０〜０．１モル％の一般式（３）
［ＲＲ^１ＳｉＯ_２／２］
の単位から構成される１００質量部のジオルガノポリシロキサン
［一般式（１）〜（３）中、
Ｒは同一又は異なる１価のハロゲン又はシアノ置換されていてよいＳｉＣ結合している、脂肪族の炭素−炭素多重結合を有さないＣ_１〜Ｃ_１８−炭化水素基を意味し、
Ｒ^１は同一又は異なる、１価のハロゲン又はシアノ置換されていてよい、場合により２価の有機基を介してケイ素原子に結合されるＣ_１〜Ｃ_１０−アルケニル基を意味する］、
（Ｂ）２５℃で測定された粘度５００〜１００００００ｍＰａｓを有し、一般式（２）の単位及び０．５〜２０モル％の一般式（３）の単位並びに一般式（１）及び一般式（４）
［Ｒ_３ＳｉＯ_１／２］
の単位から選択される２単位から構成される２〜１００質量部のジオルガノポリシロキサン、
（Ｃ）平均一般式（５）
Ｈ_ａＲ^２ _ｂＳｉＯ_{（４−ａ−ｂ）／２}
［式中、
Ｒ^２はＲの意味を有し、かつ
ａ及びｂは負ではない整数であるが、但し、０．５＜（ａ＋ｂ）＜３．０及び０＜ａ＜２であり、かつ１分子あたりに少なくとも２つのケイ素結合している水素原子が存在する］の組成に相当するＳｉＨ官能性架橋剤並びに
（Ｄ）ヒドロシリル化触媒
を含有する付加架橋可能なシリコーンコンパウンドである。

高粘性のビニル末端を有するポリジオルガノシロキサン（Ａ）を、ビニル基を鎖中及び場合により鎖端に有するポリジオルガノシロキサン（Ｂ）と組み合わせて使用することによって、ＡＳＴＭ Ｄ ６２４ ＢとＤＩＮ５３５０７のいずれでも非常に高い破断点伸び及び引裂伝播抵抗を有するＬＳＲ−エラストマーが得られる。該付加架橋可能な液体シリコーンコンパウンドは、その使用されるビニル末端を有するポリジオルガノシロキサンの高い粘度にもかかわらず問題なく射出成形で加工可能である。

有利にはポリジオルガノシロキサン（Ｂ）の粘度は高くてポリジオルガノシロキサン（Ａ）の粘度の５０％、特に高くてポリジオルガノシロキサン（Ａ）の粘度の２０％である。

非置換の炭化水素基Ｒの例はアルキル基、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔ−ペンチル基、ヘキシル基、例えばｎ−ヘキシル基、ヘプチル基、例えばｎ−ヘプチル基、オクチル基、例えばｎ−オクチル基及びイソオクチル基、例えば２，２，４−トリメチルペンチル基、ノニル基、例えばｎ−ノニル基、デシル基、例えばｎ−デシル基、ドデシル基、例えばｎ−ドデシル基、オクタデシル基、例えばｎ−オクタデシル基；シクロアルキル基、例えばシクロペンチル基、シクロヘキシル基、４−エチルシクロヘキシル基、シクロヘプチル基、ノルボルニル基及びメチルシクロヘキシル基；アリール基、例えばフェニル基、ビフェニリル基、ナフチル基、アントリル基及びフェナントリル基；アルカリール基、例えばｏ−、ｍ−、ｐ−トリル基、キシリル基及びエチルフェニル基；アラルキル基、例えばベンジル基、α−及びβ−フェニルエチル基並びにフルオレニル基である。

基Ｒとしての置換された炭化水素基の例は、ハロゲン化炭化水素、例えばクロロメチル基、３−クロロプロピル基、３−ブロモプロピル、３，３，３−トリフルオロプロピル及び５，５，５，４，４，３，３−ヘプタフルオロペンチル基並びにクロロフェニル基、ジクロロフェニル基及びトリフルオロトリル基である。

炭化水素基Ｒは、有利には非置換及び置換のＣ_１〜Ｃ_６−アルキル基及びフェニル基、特にメチル基及びフェニル基である。

アルケニル基Ｒ^１はＳｉＨ官能性架橋剤（Ｂ）と付加反応が可能である。通常は、２〜６個の炭素原子を有するアルケニル基、例えばビニル、アリル、メタリル、１−プロペニル、５−ヘキセニル、エチニル、ブタジエニル、ヘキサジエニル、シクロペンテニル、シクロペンタジエニル、シクロヘキセニル、有利にはビニル及びアリルが使用される。

アルケニル基Ｒ^１がポリマー鎖のケイ素に結合されていてよい２価の有機基は、例えばオキシアルキレン単位、例えば一般式（６）
−（Ｏ）_ｍ［（ＣＨ_２）_ｎＯ］_ｏ− （６）
［式中、
ｍは０又は１の値、特に０の値を意味し、
ｎは１〜４の値、特に１又は２の値を意味し、かつ
ｏは１〜２０の値、特に１〜５の値を意味する］のオキシアルキレン単位からなる。一般式（６）のオキシアルキレン単位は左側でケイ素原子に結合されている。

有利にはジオルガノポリシロキサン（Ａ）は２５℃で測定された粘度３０００００〜７０００００ｍＰａｓを有する。

有利にはジオルガノポリシロキサン（Ａ）は０〜０．０５質量％の一般式（３）の単位を有し、特に一般式（３）の単位を有さない。

ポリジオルガノシロキサン（Ｂ）は一般式（１）の単位及び／又は一般式（４）の単位を末端としてよい。有利にはポリジオルガノシロキサン（Ｂ）は２単位の一般式（１）及び／又は２単位の一般式（４）を末端としてよい。

ジオルガノポリシロキサン（Ｂ）は有利には２５℃で測定された粘度５０００ｍＰａｓ〜１０００００ｍＰａｓ、特に４００００ｍＰａｓまでを有する。

有利には付加架橋可能なシリコーンコンパウンドは、少なくとも３質量部、特に少なくとも５質量部、多くて６０質量部、特に多くて４０質量部のジオルガノポリシロキサン（Ｂ）を有する。

１分子中に３つ以上のＳｉＨ結合を有する架橋剤（Ｃ）の使用が有利である。１分子中に２つだけのＳｉＨ結合を有する架橋剤を使用する場合には、１分子中に少なくとも３つのアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサン（Ｂ）の使用が推奨される。

直接的にケイ素原子に結合される水素原子に専ら関連する架橋剤（Ｃ）の水素含量は、有利には０．００２〜１．７質量％の水素、有利には０．１〜１．７質量％の水素である。

架橋剤（Ｃ）は、有利には１分子中に少なくとも３つのケイ素原子、多くて６００のケイ素原子を有する。１分子中に４〜２００個のケイ素原子を有する架橋剤（Ｃ）の使用が有利である。
架橋剤（Ｃ）の構造は直鎖状、分枝鎖状、環式又は網状構造であってよい。

有利には一般式（７）
（ＨＲ^３ _２ＳｉＯ_１／２）_ｃ（Ｒ^３ _３ＳｉＯ_１／２）_ｄ（ＨＲ^３ＳｉＯ_２／２）_ｅ（Ｒ^３ _２ＳｉＯ_２／２）_ｆ （７）
［式中、
Ｒ^３はＲの意味を有し、かつ
負ではない整数ｃ、ｄ、ｅ及びｆは以下の関係を満たす：
（ｃ＋ｄ）＝２、（ｃ＋ｅ）＞２、５＜（ｅ＋ｆ）＜２００及び１＜ｅ／（ｅ＋ｆ）＜０．１］の直鎖状ポリオルガノシロキサンである。

ＳｉＨ官能性架橋剤（Ｃ）は、有利には架橋可能なシリコーンゴムコンパウンド中に、ＳｉＨ基とアルケニル基との比が０．５〜５、特に１．０〜３．０であるような量で含まれている。

ヒドロシリル化触媒（Ｄ）としては、付加架橋するシリコーンコンパウンドの架橋において進行するヒドロシリル化反応を触媒する全ての公知の触媒を使用してよい。ヒドロシリル化触媒（Ｄ）としては、特に金属及びその化合物、例えば白金、ロジウム、パラジウム、ルテニウム及びイリジウム、有利には白金を使用してよい。有利には白金及び白金化合物が使用される。ポリオルガノシロキサン中に可溶性である白金化合物が特に有利である。可溶性の白金化合物としては、例えば式
（ＰｔＣｌ_２・オレフィン）_２及びＨ（ＰｔＣｌ_３・オレフィン）
［式中、有利には２〜８個の炭素原子を有するアルケン、例えばエチレン、プロピレン、ブテン及びオクテンの異性体、又は５〜７個の炭素原子を有するシクロアルケン、例えばシクロペンテン、シクロヘキセン及びシクロヘプテンが使用される］の白金−オレフィン−錯体を使用してよい。他の可溶性の白金−触媒は、式
（ＰｔＣｌ_２Ｃ_３Ｈ_６）_２
の白金−シクロプロペン−錯体、エタノール溶液中の重炭酸ナトリウムの存在下での、ヘキサクロロ白金酸とアルコール、エーテル及びアルデヒドとの反応生成物もしくはその混合物又はヘキサクロロ白金酸とメチルビニルシクロテトラシロキサンとの反応生成物である。白金とビニルシロキサン、例えばｓｙｍ−ジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体が特に有利である。同様に、ＥＰ−Ａ−１０７７２２６号及びＥＰ−Ａ−９９４１５９号に記載される白金化合物も非常に好適である。

ヒドロシリル化触媒（Ｄ）は、それぞれ任意の形で、例えばヒドロシリル化触媒を含有するマイクロカプセル又はオルガノポリシロキサン粒子の形で、例えばＥＰ−Ａ−１００６１４７号に記載されるように使用してよい。

ヒドロシリル化触媒（Ｄ）の含量は、付加架橋可能なシリコーンコンパウンドが０．１〜２００ｐｐｍ、有利には０．５〜４０ｐｐｍのＰｔ含量を有するように選択される。

付加架橋可能なシリコーンコンパウンドは、付加的に２５℃で測定された粘度１０００〜２０００００ｍＰａｓ、特に５０００〜１０００００ｍＰａｓを有し、２単位の一般式（１）、一般式（２）の単位及び０〜０．０１モル％の一般式（３）の単位からなるジオルガノポリシロキサン（Ｅ）を含有してよい。有利には付加架橋可能なシリコーンコンパウンドにおいて、多くて７０質量部の、特に多くて３０質量部のジオルガノポリシロキサン（Ｅ）が含まれている。有利にはジオルガノポリシロキサン（Ｅ）は０〜０．０５質量％の一般式（３）の単位を有し、特に一般式（３）の単位を有さない。

加硫されたシリコーンゴムの機械的強度は、付加架橋可能なシリコーンコンパウンドが活性の補強充填剤を成分（Ｆ）として含有する場合に高められる。活性の補強充填剤（Ｆ）としては、とりわけ沈降ケイ酸及び、特に熱分解ケイ酸並びにその混合物が使用される。前記の活性の補強充填剤の比表面積は、少なくとも５０ｍ^２／ｇであるべきであるか、又は有利にはＢＥＴ法による測定に従う２００〜４００ｍ^２／ｇの範囲にあるべきである。かかる活性の補強充填剤は、シリコーンゴムの分野で非常に良好に公知の材料である。付加架橋可能なシリコーンコンパウンド中の活性の補強充填剤（Ｆ）の含量は、有利には５〜６０質量％、特に１０〜４０質量％の範囲にある。

付加架橋可能なシリコーンコンパウンドは、選択的に成分（Ｇ）として更なる添加剤を７０質量％まで、有利には０．０００１〜４０質量％の割合で含有してよい。この添加剤は、例えば不活性に（強化しない）充填剤、ジオルガノポリシロキサン（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｅ）とは異なる樹脂状のポリオルガノシロキサン、分散助剤、溶剤、カップリング剤、顔料、染料、可塑剤、有機ポリマー、熱安定化剤などであってよい。これには添加剤、例えば石英粉、ケイソウ土、クレイ、白亜、リトポン、カーボンブラック、グラファイト、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、カルボン酸の金属塩、金属粉、繊維、例えばガラス繊維、プラスチック繊維、プラスチック粉末、金属粉末、染料、顔料などが該当する。更に成分（Ｇ）としてはチキソトロピー化成分、例えば高分散性ケイ酸又は別の通常市販されているチキソトロピー添加剤を含有していてよい。付加的に式
ＨＳｉ（ＣＨ_３）_２−［Ｏ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２］_ｘ−Ｈ
［式中、ｘは１〜１０００の値を意味する］の連鎖延長するシロキサンが存在してよい。更に、付加架橋可能なコンパウンドの加工時間、始動温度及び架橋速度の意図的な調整に用いられる添加剤（Ｇ）を含有してよい。この阻害剤及び安定化剤は付加架橋可能なコンパウンドの分野で非常に良好に公知である。

付加的に圧縮永久歪を改善する添加剤を添加してもよい。付加的に中空体を添加してもよい。付加的にフォーム形成のための発泡剤を添加してもよい。付加的にビニル官能化されたポリジオルガノシロキサンを添加してもよい。

付加架橋可能なシリコーンコンパウンドの配合は前記の成分を任意の順序で混合することによって行われる。付加架橋可能なシリコーンコンパウンドの架橋は、有利には熱、有利には３０〜２５０℃の熱、有利には少なくとも５０℃の熱、特に少なくとも１００℃の熱、有利には高くて２００℃の熱、特に高くて１８０℃の熱によって行われる。

本発明の対象は、付加架橋可能なシリコーンコンパウンドの架橋によって得られるシリコーンエラストマーでもある。

以下の実施例において、それぞれ特に記載がない限り、
ａ）全ての圧力は０．１０ＭＰａ（絶対）；
ｂ）全ての温度は２０℃
である。

実施例：
例１（本発明によるものでない）
ベースコンパウンドの製造：
研究用混練機において、粘度１０００００ｍＰａｓ（２５℃）を有する７９０質量部のビニルジメチルシロキシ末端を有するポリジメチルシロキサンを装入し、１５０℃に加熱し、かつＢＥＴによる比表面積３００ｍ^２／ｇ及び炭素含量３．９質量％を有する４６０質量部の疎水性の熱分解ケイ酸を混合した。高粘性のコンパウンドが生じ、それを引き続き３５０質量部のビニルジメチルシロキシ末端を有し、粘度１０００００ｍＰａｓ（２５℃）を有するポリジメチルシロキサンで希釈した。１５０℃での真空下（１０ミリバール）における混練によって、１時間以内に揮発性成分を除去した。

５６０ｇの前記のベースコンパウンドをローラ上で温度２５℃において０．５０ｇのエチニルシクロヘキサノール、ジメチルシロキシ単位、メチル水素シロキシ単位及びトリメチルシロキシ単位からなる２５℃で１００ｍＰａｓの粘度を有し、かつ０．４８％のＳｉＨ含量を有する１４．０ｇの混合ポリマー並びに０．４８ｇの白金−ｓｙｍ−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を含有する、１質量％のＰｔを含有する溶液と混合した。シリコーンコンパウンドのＰｔ含量は８ｐｐｍであった。

前記のように製造されたシリコーンコンパウンドを引き続き液圧において温度１７０℃で１０分間以内で架橋させた。脱泡された約２もしくは６ｍｍ厚のシリコーンエラストマーシートを２００℃で熱対流炉中で４時間熱処理した。

例２（本発明によるものでない）
ベースコンパウンドの製造：
研究用混練機において、６７０質量部のビニルジメチルシロキシ末端を有し、粘度１０００００ｍＰａｓ（２５℃）を有するポリジメチルシロキサン及びトリメチルシロキシ末端を有し、粘度２００００ｍＰａｓ（２５℃）を有し、鎖中に２．１モル％のビニルメチルシロキシ単位を有する１２０質量部のポリジメチルシロキサンを装入し、１５０℃に加熱し、かつ疎水性のＢＥＴによる比表面積３００ｍ^２／ｇを有し、かつ３．９質量％の炭素含量を有する４６０質量部の熱分解ケイ酸と混合した。高粘性のコンパウンドが生じ、それを引き続きビニルジメチルシロキシ末端を有し、粘度１０００００ｍＰａｓ（２５℃）を有する３５０質量部のポリジメチルシロキサンで希釈した。１５０℃での真空下（１０ミリバール）における混練によって、１時間以内に揮発性成分を除去した。

シリコーンコンパウンドの架橋は例１に記載されるのと同様に実施した。

例３（本発明によるものでない）
例１の記載と同様であるが、例１で使用されるビニルジメチルシロキシ末端を有し、粘度１０００００ｍＰａｓ（２５℃）を有するポリジメチルシロキサンの代わりに、ビニルジメチルシロキシ末端を有し、粘度５０００００ｍＰａｓ（２５℃）を有するポリジメチルシロキサンを使用した。シリコーンコンパウンドのその他の組成並びに更なる加工は不変のままであった。

例４
例２の記載と同様であるが、例２で使用されるビニルジメチルシロキシ末端を有し、粘度１０００００ｍＰａｓ（２５℃）を有するポリジメチルシロキサンの代わりに、ビニルジメチルシロキシ末端を有し、粘度５０００００ｍＰａｓ（２５℃）を有するポリジメチルシロキサンを使用した。シリコーンコンパウンドのその他の組成並びに更なる加工は不変のままであった。

例５
例４の記載と同様であるが、例４で使用されるトリメチルシロキシ末端を有し、粘度２００００ｍＰａｓ（２５℃）を有し、鎖中に２．１モル％のビニルメチルシロキシ単位を有するポリジメチルシロキサンの代わりにビニルジメチルシロキシ末端を有し、同じ粘度及び同一のビニルメチルシロキシ含量のポリジメチルシロキサンを使用した。シリコーンコンパウンドのその他の組成並びに更なる加工は不変のままであった。

例６
例４の記載と同様であるが、例４で使用されるビニルジメチルシロキシ末端を有し、粘度５０００００ｍＰａｓ（２５℃）を有するポリジメチルシロキサンを、ビニルジメチルシロキシ末端を有し、粘度２００００ｍＰａｓ（２５℃）を有するポリジメチルシロキサンと置き換えた。シリコーンコンパウンドのその他の組成並びに更なる加工は不変のままであった。

第１表
使用されるビニルジメチルシロキシ末端を有するポリジメチルシロキサンの粘度並びに鎖中にアルケニル基を有するポリジオルガノシロキサンの添加がＬＳＲ−エラストマーの機械的特性に与える影響

第１表から、粘度５０００００ｍＰａｓを有する高粘性のビニル末端を有するポリジオルガノシロキサンを、鎖中にビニル基を有する低粘性のポリジオルガノシロキサンと組み合わせて使用することによってＡＳＴＭ Ｄ ６２４ ＢとＤＩＮ５３５０７のいずれでも非常に高い破断点伸び及び引裂伝播抵抗を示すＬＳＲ−エラストマーが得られることが明らかである。

例７
例４に記載されるのと同様であるが、例１に記載されるＳｉＨ架橋剤の代わりに、ジメチルシロキシ単位、メチル水素シロキシ単位及びトリメチルシロキシ単位からなる、２５℃で３０ｍＰａｓの粘度及び０．３７％のＳｉＨ含量を有する１１．２ｇの混合ポリマーを使用した。

例８
例４に記載されるのと同様であるが、例１で使用される疎水性の熱分解ケイ酸の代わりにビニル基で部分的に官能化された疎水性の熱分解ケイ酸を使用した。

第２表
種々の架橋剤及び種々のビニル含量を有する熱分解ケイ酸が、ＬＳＲ−エラストマーの機械的特性に与える影響

第２表から、粘度５０００００ｍＰａｓを有する高粘性のビニル末端を有するポリジオルガノシロキサンを、鎖中にビニル基を有する低粘性のポリジオルガノシロキサンと組み合わせて使用することによってＡＳＴＭ Ｄ ６２４ ＢとＤＩＮ５３５０７のいずれでも広い硬度範囲にわたって非常に高い破断点伸び及び引裂伝播抵抗を示すＬＳＲ−エラストマーが得られることが明らかである。

例１〜８におけるシリコーンエラストマーの特性決定はＤＩＮ５３５０５（ショアＡ）、ＤＩＮ５３５０４−Ｓ１（引裂強度及び破断点伸び）、ＡＳＴＭ Ｄ ６２４ ＢもしくはＤＩＮ５３５０７（引裂伝播抵抗）に従って実施した。粘度は０．９ｓ^−１の剪断速度で測定した。

Claims (5)

1. （Ａ）２５℃で測定された粘度２２００００〜１００００００ｍＰａｓを有し、２単位の一般式（１）
   ［Ｒ₂Ｒ¹ＳｉＯ_1/2］ （１）
   、一般式（２）
   ［Ｒ₂ＳｉＯ_2/2］ （２）
   の単位及び０〜０．１モル％の一般式（３）
   ［ＲＲ¹ＳｉＯ_2/2］ （３）
   の単位から構成される１００質量部のジオルガノポリシロキサン
   ［一般式（１）〜（３）中、
   Ｒは同一又は異なる１価のハロゲン又はシアノ置換されていてよいＳｉＣ結合される、脂肪族の炭素−炭素多重結合を有さないＣ₁〜Ｃ₁₈−炭化水素基を意味し、
   Ｒ¹は同一又は異なる、１価のハロゲン又はシアノ置換されていてよい、場合により２価の有機基を介してケイ素原子に結合されるＣ ₂ 〜Ｃ₁₀−アルケニル基を意味する］、
   （Ｂ）２５℃で測定された粘度５０００〜４００００ｍＰａｓを有し、一般式（２）の単位及び０．５〜２０モル％の一般式（３）の単位並びに一般式（１）及び一般式（４）
   ［Ｒ₃ＳｉＯ_1/2］ （４）
   の単位から選択される２単位から構成される２〜１００質量部のジオルガノポリシロキサン、
   （Ｃ）平均一般式（５）
   Ｈ_aＲ² _bＳｉＯ_(4-a-b)/2 （５）
   ［式中、
   Ｒ²はＲの意味を有し、かつ
   ａ及びｂは負ではない整数であるが、但し、０．５＜（ａ＋ｂ）＜３．０及び０＜ａ＜２であり、かつ１分子あたりに少なくとも２つのケイ素結合される水素原子が存在する］の組成に相当するＳｉＨ官能性架橋剤並びに
   （Ｄ）ヒドロシリル化触媒
   を含有する付加架橋可能なシリコーンコンパウンド。
2. ポリジオルガノシロキサン（Ｂ）の粘度が、ポリジオルガノシロキサン（Ａ）の粘度の高くて５０％である、請求項１記載の付加架橋可能なシリコーンコンパウンド。
3. ジオルガノポリシロキサン（Ａ）が２５℃で測定された粘度３０００００〜７０００００ｍＰａｓを有する、請求項１又は２記載の付加架橋可能なシリコーンコンパウンド。
4. 付加架橋可能なシリコーンコンパウンドが、付加的に２５℃で測定された粘度１０００〜２０００００ｍＰａｓを有し、２単位の一般式（１）、一般式（２）の単位及び０〜０．０１モル％の一般式（３）の単位から構成されるジオルガノポリシロキサン（Ｅ）を含有する、請求項１から３までのいずれか１項記載の付加架橋可能なシリコーンコンパウンド。
5. 請求項１から４までのいずれか１項記載の付加架橋可能なシリコーンコンパウンドの架橋によって得られるシリコーンエラストマー。