KR980009157A - 유리 대리석 제조방법 및 유리 대리석 - Google Patents

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KR980009157A
KR980009157A KR1019960029532A KR19960029532A KR980009157A KR 980009157 A KR980009157 A KR 980009157A KR 1019960029532 A KR1019960029532 A KR 1019960029532A KR 19960029532 A KR19960029532 A KR 19960029532A KR 980009157 A KR980009157 A KR 980009157A
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Abstract

본 발명은 유리 대리석 제조방법 및 유리 대리석에 관한 것으로, 유리의 적어도 일면에 내열성 도료를 코팅하여 대리석 무늬를 형성하는 단계와; 상기 유리를 강화하고 대리석 무늬 코팅층의 박리를 방지하기 위하여 강화 열처리를 행하는 단계를 행하는 것으로 되어 있다.
상기 대리석 무늬 코팅층을 실크스크린 인쇄법으로 형성하고, 열처리는 유리를 710℃ 내지 770℃에서 1분 내지 3분 동안 가열한 후 급냉하는 과정으로 행하는 것으로 되어 있다.
본 발명은 유리의 표면에 대리석 무늬를 인쇄하고 열처리하는 간단한 방법에 의하여 제조할 수 있는 이점이 있고, 대량생산하여 저렴한 가격에 보급할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 유리 대리석은 무늬를 다양화할 수 있고, 유리 특유의 광택을 가지고 있으므로 장식용 건축자재로서 천연 대리석을 대체하여 폭 넓게 이용될 수 있는 효과가 있다.
더욱이, 열처리에 의해 유리의 강도가 강화되고, 인쇄 코팅층이 잘 벗겨지지 않으므로 제품의 내구성이 우수한 이점이 있다.

Description

유리 대리석 제조방법 및 유리 대리석
본 발명은 유리 대리석 제조방법 및 유리대리석에 관한 것으로, 특히 유리의 표면에 내열성 도료로 대리석 무늬를 인쇄하고 열처리하는 과정으로 행하여지는 유리 대리석 제조방법 및 그 유리 대리석에 관한 것이다.
통상 대리석은 무늬와 색상이 각양각색이고 아름다운 광택을 가지고 있으므로 장식용 건축자재로 널리 애용되고 있으며, 건축의 발전과 더불어 장식용 건재로서 대리석의 수요가 더욱 증가되고 있다.
이러한 천연 대리석은 매장량이 한정되어 있고, 채석작업이 어려운 관계로 매우 고가이며, 더욱이 수요에 비하여 공급이 크게 부족하므로 이에 대한 대체 자재의 개발이 꾸준히 요구되고 있다.
최근에는 테라조(terrazzo)라고 하는 인공 대리석이 건축에 많이 사용되고 있으며, 이것은 대리석을 분쇄한 것을 시멘트로 굳혀 연마한 것이며, 색이나 모양, 크기를 자유롭게 만들 수 있고 천연산에 비해 염가이기 때문에 널리 이용있다.
이러한 테라조와 같은 인공 대리석은 천연 대리석을 원료로 하는 것이고, 분쇄, 연마와 같은 어려운 작업을 거쳐 만들어 지는 것이므로 원가 절감에 한계가 있고, 공급 증대에도 한계가 있는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 창출한 것으로, 본 발명의 목적은 유리의 표면에 내열성 도료로 대리석 무늬를 형성하여 간단용이하게 제조할 수 있고, 대량으로 저렴한 가격에 공급할 수 있게 되는 유리 대리석 제조방법 및 유리 대리석을 제공하기 위한 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 유리의 적어도 일면에 내열성 도료를 코팅하여 대리석 무늬를 형성하고, 이후에 상기 유리를 강화하고 대리석 무늬 코팅층의 박리(剝離)를 방지하기 위하여 열처리를 행하는 과정으로 구성되어 있다.
열처리는 적용되는 유리에 따라 연화온도에 근접한 온도까지 가열 존(zone)에서 가열한후 냉각 존(zone)으로 이동시켜 공기냉각 방식으로 급냉시키는 방법으로 행한다.
예를 들어 가열은 플로우트 판유리를 기준하여 두께(2.8㎜ 내지 19㎜)에 따라 710℃ 내지 770℃의 온도로 1분 내지 15분 정도 가열한다.
유리는 조성, 형상, 용도 등에 따라 다종다양하며, 실용되고 있는 대부분의 유리는 규산염 유리, 붕규산염 유리, 인산염 유리로 대별되며, 본 발명 유리 대리석에는 널리 실용화되고 있는 소다석회유리가 이용하게 되나, 유리 재질을 특정하여 한정할 이유가 없으며, 사용 목적에 따라 재질을 여러가지로 변경할 수 있으며, 선택한 유리 재질에 따라 강화 열처리의 가열 온도 및 냉각속도를 변경하여 실시할 수 있다.
대리석 무늬 코팅층은 일예를 들어 실크스크린 인쇄법으로 형성할 수 있으며, 도료에는 상기 가열온도에서 유리에 융착되는 내열성 도료가 이용된다.
본 발명에 따라 판 유리에 내열성 도료를 코팅하여 대리석 무늬를 형성한후 710℃내지 770℃의 온도로 가열한 후 스트레인이 발생하지 않는 범위에서 적합한 냉각속도로 냉각하면 유리 조직이 강화되고, 대리석 무늬 코팅층의 점착력이 강화되어 이와 같이 제조된 유리 대리석은 기계적 강도가 강하고, 대리석 무늬 코팅층이 벗겨짐이 방지되어 장기간 안정하게 사용할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의해 제조된 유리 대리석은 대량으로 생산하기 쉽고, 저렴한 가격에 공급할 수 있게 된다.
[실시예]
판유리에 형성하고자 하는 대리석 무늬에 따라 내열성 도료로 실크스크린 인쇄하여 각양 각색의 대리석과 같은 무늬를 형성한다.
이후, 대리석 무늬가 코팅된 유리를 750℃로 2분 내지 2분 30초 동안 가열한 후 상온까지 급냉한다.
이와같이 형성된 유리대리석은 판 유리 제조공장으로부터 공급된 원자재 판 유리에 비하여 기계적 강도가 강하고 대리석 무늬 코팅층이 잘 벗겨지지 않게 된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 유리의 표면에 대리석 무늬를 인쇄하고 열처리하는 간단한 방법에 의하여 제조할 수 있는 이점이 있고, 대량생산하여 저렴한 가격에 보급할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본발명에 의한 유리 대리석은 무늬를 다양화할 수 있고, 유리 특유의 광택을 가지고 있으므로 장식용 건축자재로서 천연 대리석을 대체하여 폭 넓게 이용될 수 있는 효과가 있다.
더욱이, 열처리에 의해 유리의 강도가 강화되고, 인쇄 코팅층이 잘 벗겨지지 않으므로 제품의 내구성이 우수한 이점이 있다.

Claims (4)

  1. 유리의 적어도 일면에 내열성 도료를 코팅하여 대리석 무늬를 형성하는 단계와; 상기 유리를 강화하고 대리석 무늬 코팅층의 박리를 방지하기 위하여 강화 열처리를 행하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 유리 대리석 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 대리석 무늬 코팅층을 스크린 인쇄법으로 형성하는 것을 특징으로 하는 유리 대리석 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 열처리 단계는 유리를 710℃ 내지 770℃에서 1분 내지 3분동안 가열한후 급냉하는 과정으로 행하는 것임을 특징으로 하는 유리 대리석 제조방법.
  4. 유리의 적어도 일면에 내열성 도료가 코팅되어 대리석 무늬가 형성되고, 강화 열처리 되어 형성된 것을 특징으로 하는 유리 대리석.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개함.
KR1019960029532A 1996-07-22 1996-07-22 유리 대리석 제조방법 및 유리 대리석 KR980009157A (ko)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100715078B1 (ko) * 1999-07-09 2007-05-07 나그라비젼 에스에이 유료tv용 임펄스 구매 시스템

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