KR970011230B1 - 일체형의 테이프리일과 테이프 카세트 - Google Patents

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KR970011230B1 KR1019870001506A KR870001506A KR970011230B1 KR 970011230 B1 KR970011230 B1 KR 970011230B1 KR 1019870001506 A KR1019870001506 A KR 1019870001506A KR 870001506 A KR870001506 A KR 870001506A KR 970011230 B1 KR970011230 B1 KR 970011230B1
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이이 훼어 케니스
엠 캠벨 차알즈
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암펙크스 미디어 코오포레이션
조엘 디이 탤코트
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Abstract

없음

Description

일체형의 테이프리일과 테이프 카세트
제1도는 본 발명에 따른 한 쌍의 테이프리일이 배치된 카세트의 사시도.
제2도는 본 발명의 통합된 허브 및 상부 베어링 구조물의 내부를 도시하기 위해 관련 테이프 이송부의 부품들이 그 구조물과 함께 도시된 테이프리일의 부분 파단 분해사시도.
제3도는 제2도의 조립된 테이프리일의 상부 평면도.
제4도는 제3도의 선 4-4을 따라 취한 단면도.
제5도는 제2도의 테이프리일의 하부 평면도.
제6도는 테이프 이송부와 연관된 작동기가 리일과 결합과 것을 도시하는, 제4도와 유사한 단면도.
제7A도는 본 발명의 리일 전달 베어링의 측면도.
제7B도는 제7A도와 유사한 단면도.
제7C도는 제7A도의 상부 평면도.
제8도는 제1도 선 8-8을 따라 취한 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 테이트 카세트 11;12 : 리일
13 : 하우징14 : 전달 베어링
15 : 상부벽16 : 바닥벽
18 : 단일 부재20 : 허브 부분
20a : 요홈부26 : 스핀들
27 : 테이프 이송부30 : 연결리브
50 : 개구부52 : 요홈부
53 : 상단부57,58,59 : 링
57a : 돌기62 : 스플라인
본 발명은 자기 테이프 레코더의 이송부에 사용되는 자기 테이프 카세트에 관한 것으로서, 특히 테이프 카세트의 내부에 사용된 테이프리일과 테이프리일을 채용하는 카세트 조립체에 관한 것이다.
카세트식 자기 테이프 이송부에 사용할 자기 테이프 카세트는 일반적으로 재생용 녹음 테이프나 녹음을 공(空) 테이프를 지탱하는 한 쌍의 플라스틱 테이프리일 구조물을 둘러싸는 플라스틱 하우징으로 구성된다. 스프링의 하중을 받는 회전 베어링 접촉면은 일반적으로 카세트와 리일 사이에 제공되어 리일이 이송 장치의 윗판에 편의되게 한다. 대부분의 이러한 테이프리일은 테이프가 감기는 허브와, 허브 주위에 감긴 테이프 팩(pack)을 지지하는 플랫포옴을 제공하는 적어도 하나의 바닥 플랜지를 포함하는 다부품 구조물이다. 대부분의 리일 역시 바닥 플랜지의 맞은편에서 바닥 플랜지와 협동하여 테이프가 허브상에 적절히 지지되는 것을 보장하고 테이프의 가장자리를 보호하도록 허브에 확고히 클램프된 제 2의 상부 플랜지를 포함한다. 베어링 접촉면에 매우 양호한 베어링 물질을 제공하기 위하여 대부분의 제작자들은 상부 리일 부품과, 하부 리일 부품을 따로따로 설계하여 왔다. 리일의 각 부품은 통상적인 성형기술에 의해 서로 분리되어 제조되며, 그후 리일 구조물을 형성하도록 조립된다.
분리 제조되어 조립처리되어야 할 부품의 갯수를 줄임으로써 경제적 이익과 제조의 신뢰성 및 용이성을 얻게 된다. 단일 유니트 또는 조립체로서 부품들을 성형하는 것은 그러한 장점들을 달성하는 공지된 기술이다. 그러한 기술은 테이프리일을 제조하는데 사용되어 왔다. 이러한 테이프리일에 있어서, 그 직경이 축방향 연장부를 따라 증가하는 허브는 그 일단부에서 플랜지에 연결되며, 허브의 일단부는 허브/플랜지 연결부에 언더커트를 형성한다. 단일 부재로 성형하여 제조할 수 있기 위해서, 허브의 측벽은 제조중에 주형에서 방출될 때 허브가 내측으로 휘어져 주형을 깨끗이 하는 허브 유연성을 제공하도록 그 축방향으로 분할 된다. 그러나 그러한 유연성은 허브의 축방향으로 가해지는 힘을 견디어 내는데 필요한 카세트 허브 구조물에서는 바람직하지 않은데, 그러한 분할을 불필요한 휨으로 인하여 허브를 불안정하게 하기 때문이다. 더우기 이러한 테이프 분할은 테이프/리일 접촉면의 가장자리가 손상을 가하게 되며 테이프팩의 오정렬과 막힘을 초래한다. 상부 베어링과 허브가 정렬되는 것이 매우 중요한 경우에는 견고한 허브가 필요하며 일체로 된 튼튼한 구조물이 가장 바람직하다.
최근에 개발된 테이프리일은 원통형의 중공 허브의 내부 표면을 따라 부분적으로 축방향으로 연장되는 스플라인 형태로 된 구동장치가 일체로 형성된 허브 구조물을 필요로 한다. 더우기 중공의 허브 일단부는 폐쇄될 필요가 있는데, 이것은 중공 허브의 개방 단부에 인접하여 고정되는 덮개에 의해 달성된다. 상기 덮개 역시 윗면에 하중 베어링을 지탱하는 역할도 한다. 이와 같이 덮개로 덮힌 중공의 허브는 일단 폐쇄형구멍을 형성하는데, 그 구멍에는 축방향으로 연장한 스플라인의 단부들과 덮개 사이에 형성된 요홈부가 내측으로 방사선으로 연장된다. 상기 요홈부가 있기 때문에 덮개와 허브/바닥 플랜지 부분들은 따로 분리된 부품으로 제조되어 그후 용접되어 서로 연결된다.
그러나 리일 허브 장치의 설계, 제조, 사용은 만일 덮개와 허브와 바닥 플랜지와 같은 비교적 복잡한 부품들이 단일체 구조로 제조된다면, 공지의 기술에서 제공할 수 없었던 상당한 장점을 제공하게 된다. 허브메카니즘과 상부 베어링의 정렬은, 리일이 사용되는 카세트의 정확한 작동에 매우 중요한 역할을 한다. 만일 조립체가 회전적으로 안정된 구조를 형성하지 못하게 되면 회전토오크가 교란되는 일이 발생하게 된다.
이것은 허브와, 플랜지와, 베어링 이송 덮개 부재들을 함께 성형하여 하나의 단일 부재로 성형하므로써 용이하게 성취된다. 또한 리일 구조물의 허브는, 리일과 테이프 이송부 사이의 확고한 결합이 유지되도록 테이프 이송 구동 장치에 의해 허브에 가해지는 힘을 견디어 내도록 실질적으로 견고할 것이 요구되고 있다. 단일 부재로 구성된 견고한 구조는 베어링 이송 부분의 특수한 구멍 배열에 의해 얻어진다. 특히 베어링 이송 부분은 구멍들이 허브 내측의 절두형 스플라인들과 정렬되도록 성형된다. 이러한 구조는 성형 코어가 베어링 이송 부분의 평면을 통과하여 그 위에 절두형 스플라인과 요홈부가 형성될 수 있게 한다. 또한 이물질이 중공의 허브를 통하여 테이프 이송 구동장치로 들어가지 못하도록 허브 구멍이 폐쇄될 필요가 있는 실시예들에서, 베어링 이송부재와 덮개의 기능은 리일의 분리된 부재에도 적용된다. 상술한 바와 같이, 베어링 이송 부재는 단일 부재 허브와, 플랜지와, 베어링 구조물의 특별히 구멍이 형성된 부분으로 형성된다. 별도의 덮개 부재, 양호하기로는 리일의 제 2플랜지는 베어링 이송 부재의 구멍을 덮는 중앙 부분과 함께 형성되고, 이 중앙 부분은 허브의 개방 단부에 연결된 때 베어링 이송 부재와 협동하여 이물질이 유입되지 않도록 입구쪽 허브의 개방 단부를 밀폐한다.
또한, 리일의 불안정한 회전을 최소화시키고, 접촉면과 리일 사이의 상호 마찰을 최소화하기 위해 카세트와 리일 사이에 비회전 접촉면을 제공하는 것이 바람직하다.
이러한 신규한 구조는 공지된 형태가 제공할 수 없는 실질적인 장점을 제공한다. 즉, 이러한 구조는 리일 허브와, 바닥플랜지와, 베어링 지지 부재를 단일 부재로 조합할 수 있게 한다. 또한 덮개는 이러한 구조물에 단순히 장착되는 것이 아니라, 그러한 구조물에 고정된 부분으로서 상부 플랜지와 협동하여 작동 환경으로부터 이송장치를 보호한다. 또한 본 발명은 공지되지 않는 방식으로 단일 리브 허브/플랜지/상부 베어링 구조물을 성형하는 신규한 방법을 제공한다. 추가적으로, 본 발명의 리일은 카세트의 상부 덮개와 리일 사이에 배치진 비회전 전달 베어링과 협동하여 리일과 이송 장치 사이에 회전적으로 안정한 접촉면을 제공한다.
본 발명의 단일 부재 구조물은 내부의 스플라인형 구동 장치와 상부 베어링 갖는 허브를 포함한다. 스플라인형 구동장치는 리일 허브의 스플라인과 상부 베어링 구조들 사이에 내측 공간 또는 요홈부를 특징적으로 갖는다. 성형중 상부 베어링에 구멍들이 형성되어 스플라인이 절두되게 하여 상부 베어링과 스플라인 사이에 요홈부가 형성되게 한다. 그러한 요홈부는 테이프 이송 구동장치의 회전 스핀들의 결합 부분을 수용하도록 제공되어, 스플라인과 확고히 결합되어 리일을 이송부와 확고히 결합된 상태로 지지한다.
또한, 이물질이 이송장치로 유입되는 것을 방지하기 위해, 덮개는 상부 베어링 위에 놓이며, 상부 베어링을 노출시켜둔채 상부 베어링과 협동하여 구멍을 밀폐시킨다. 양호한 실시예에서, 상기 덮개는 상부 베어링상에 설치된 결합핀 위로 수용되는 상부 플랜지에 의해 형성되며, 상기 덮개에 핀을 응용시키므로써 상부 플랜지를 허브상의 고정 위치에 고정시킨다.
전달 베어링은 상부 베어링 위에 놓인다. 전달 베어링의 중간 스템은 카세트의 상부 벽에 형성된 결합구멍에 수용되는 장방형태를 취한다. 평탄한 원통형 플랜지는 그 스템의 일단부에서 리일의 상부 베어링과 결합되도록 제공된다. 장방형 스템의 대향단부는 이송장치와 결합된 억제부재(hold down)를 수용하도록 노출된 상부 버튼 베어링에서 종료된다. 전달 베어링이 상기 억제부재에 대해 상대 회전할 수 없기 때문에, 전달 베어링에 의해 결합된 리일의 회전 불안전성이 최소로 된다. 또한, 이러한 상대적 회전이 없게 되면, 전달 베어링과 상기 전달 베어링을 파지하는 카세트의 결합 벽의 마찰 마모가 발생하지 않게 되고, 따라서 이러한 마찰 마모로 인하여 수반되는 회전 불안정성을 피하게 된다. 스프링은 카세트의 상부 벽과 전달 베어링의 원통형 플랜지 사이에 설치되어 리일을 카세트의 바닥, 여기서는 이송장치의 윗판을 향하여 편의시킨다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 양호한 실시예를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 제1도 내지 제3도에는 그 내부에 회전가능하게 지지되는 한 쌍의 테이프리일(11, 12)을 지지하는 하우징을 구비한 자기 테이프카세트(10)가 도시되어 있다. 카세트(10)의 상부벽(15)에 수용되는 리일 전달 베어링(14)은 각리일(11, 12)에 제공되고, 스프링 하중을 받아 카세트 하우징(13)의 바닥벽(16)쪽으로 리일(11, 12)을 치우치게 한다. 각각의 리일(11, 12)은 동일하므로 따라서 하나의 리일에 대해서만 설명하기로 한다.
부품들이 단일 부재로 성형되도록 구성되는 구조를 갖는 리일(11)은, 더 얇은 원통형의 내부벽(22)과 동심원상의 원통형의 외부벽(21)이 있는 실린더형 허브 부분(20)을 포함하며, 상기 외부벽 및 내부벽(21, 22)은 지지리브(23)로 연결된다. 내부벽(22)의 윗면은 외부벽(21)의 윗면 아래에 위치하여 허브 부분(20)안에 요홈부(20a)를 형성한다. 이중 벽 구조는 단단한 허브 구조를 제공한다. 그러나, 본 발명의 리일은 단일 벽 구조를 갖는 허브로도 제작가능하다. 리일 잠금부(도시되지 않음)와 결합되는 주변 톱니(25)가 있는 바닥 플랜지(24)는 허브 부분(20)의 하단부에서 허브 부분(20)과 일체로 형성된다.
상부 베어링 부재(28)는 내부벽(22)의 상단부에 형성되어, 이송부의 억제부재에 의해 결합되는 전달 베어링(14)과 회전결합할 표면을 제공한다. 후술되는 바와 같이, 허브 부분(20)과 바닥 플랜지(24)는 단일 부품 또는 단일 부재(18)로 성형되도록 구성된다. 상부 베어링 부재(28)에는 주 몸체 부분(29)과 중앙베어링버튼(29a)이 설치되며, 이러한 부재는 허브 부분(20)의 덮개 부분을 형성하도록 설치된다. 상부 베어링 부재(28)는 상부 베어링 부재(28)의 주몸체 부분(29)과 허브 부분의 내부벽(22) 사이에 제공된 연결 리브(30)에 의해 내부벽(22)의 상부에 연결되고, 상기 연결 리브(30)는 단일 부재(18)가 성형될 때 주변구멍(32)들 사이에 일정한 간격을 유지하면서 이격되어 있다.
허브부분의 플랜지형 단부로 부터 부분적으로 허브부분의 베어링 단부를 향하여 축방향으로 연장되는 다수의 스플라인(34)은 허브부분(20)의 내측에 제공된다. 상기 스플라인들은 허브부분(20)의 내측에 제공된다. 이 스플라인들은 허브부분(20)의 내측 원주상에 분배 설치되어 테이프 이송부(27)의 회전가능한 스플라인형 스핀들(26)을 수용하며, 상기 스핀들은 리일(11)을 회전 구동한다. 스플라인(34)이 허브부분(20)을 따라 부분적으로만 연장되어 허브부분 내에서 절두되기 때문에, 절두된 단부와 베어링부재(28) 사이에는 요홈부(52)가 형성된다. 허브와, 플랜지와 베어링 부재가 단일부재(18)로 제작될 수 있도록 베어링부재(28)에는 허브부분(20) 내부벽(22)의 내부표면에 제공된 스플라인(34)과 정렬되는 구멍(32)이 형성된다. 상부 베어링부재(28)에 구멍(32)이 형성되므로써 성형중 성형코어가 베어링부재(28)의 평면을 통과하여 스플라인(34)을 절두시키고 요홈부(52)를 형성시킨다. 제1도에서 구멍(32)이 일대일로 대응하여 스플라인(34) 위에 놓여 있지만, 단일부재의 구성을 허용하기 위해서는 천공된 형태의 상부베어링부재도 가능하다. 예를들면 상부 베어링부재(28)는 회전적으로 안정한 내부벽(22)까지 연장된 3개의 등간격진 날개부들과 중앙부분이 있는 상부 베어링부재로 대체될 수 있다.
톱니형 테이프 클램프 지역(39)은 허브부분(20)의 외부벽(21) 구멍에 제공된다. 테이프 클램프 지역(39)은 외부벽(21)의 각 말단부(42)를 내부벽(22)에 연결하는 지지리브(40)로 형성된다. 내부벽(22)에 근접하게 놓인 한 쌍의 직립 클램프 리브(44)는 지지리브(40)의 사이에 배치된다. 상기 지지리브(40)와 클램프리브(44)는 외부벽(21)에 종료되므로써 제2도에 도시된 바와 같이 상부 베어링부재(28)의 상부면위로 연장된다.
테이프 클램프 지역(39)은 다음과 같은 기능을 한다. 테이프 부분(도시안됨)의 한 끝을 테이프 클램프지역(39) 위에 놓고, 테이프 클램프 로드(도시안됨)를 사용하여 클램프 리브(44)사이에 테이프 부분의 일부를 억지로 밀어넣음으로써 테이프 부분이 리일(11)상에 고정된다. 클램프된 위치에서, 테이프 클램프 로드는 테이프 부분의 일부가 클램프 리브(44)사이에 교착된 상태로 그 사이에 위치된다. 구멍(46)이 클램프 리브(44)사이의 간격 밑에 바다플랜지(24)에 마련되어, 테이프 클램프 로드를 해제하는 공구가 들어갈 수 있게 한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 오목한 바닥벽 주위에 계단부 또는 칼라(47)를 갖는 상부 플랜지(38)는 상부 베어링부재(28)가 있는 허브부분(20)의 단부에 고정된다. 하기에 서술되는 바와 같이, 상기 바닥벽은 베어링부재(28)의 구멍이 형성되지 않은 부분과 협동하여 중공의 허브부분(20)을 덮으므로써 이물질이 중공의 허브부분에 유입되는 것을 방지한다. 덮개구멍(49)은 칼라(47)의 바닥벽에 제공되어, 연결리브(30)상에 형성된 핀(36)과 대응하여 일치된다. 핀은 상부 플래지에 용융되어 상부 플랜지를 허브부분(20)에 고정시키는 역할을 한다. 개구부(50)는 허브부분(20)의 측면에 제공된 테이프 클램프 지역(39)에 대응된다. 상부 플랜지(38)의 칼라(47)가 허브부분(20)의 요홈부(20a)로 내려와 핀(36) 위에 장착되고, 상기 개구부(50)는 테이프 클램프 지역(39) 위에 놓이며, 칼라(47)의 바닥의 구멍이 형성되지 않은 부분은 구멍(32)위에 놓인다. 이러한 방식으로, 상부 플랜지(38)와 상부 베어링부재(20)는 허브부분(20)의 상단부를 밀폐하는데 협동하도록 구성되고, 따라서 해로운 이물질이 구멍(32)을 통하여 이송 구동장치 지역으로 유입되는 것을 방지한다.
스플라인(34)은 제4도에 상세히 도시되어 있다. 상기 각각의 스플라인(34)은 허브부분(20)의 내부벽(22)상에 위치하고, 허브부분(20)의 하단부에 인접하여 위치된 제1단부로 부터 축방향으로 연장되어 허브부분(20)의 상단부로 부터 안쪽으로 변위된 제2단부에 종료된다는 점을 유의해야 한다. 스플라인(34)은 성형공구에 포함된 성형코어에 의해 절두되는데, 상기 성형코어는 단일부재(18)의 제조 과정중 베어링부재(28)의 평면을 통과하여 상부 베어링부재(28)에 구멍(32)이 형성되게 한다. 스플라인(34)의 절두된 부분은 각 스플라인(34)의 절두된 상단부(53)와 상부 베어링부재(28) 사이에 일련의 요홈부(52)를 형성한다.
제5도에는 리일(11)의 바닥, 더욱 정확하게는 허브부분(20)과 그에 부착된 플랜지(24)의 바닥이 예시된다. 테이프 카세트(10)/리일(11) 접촉부는 카세트(10)에 제공된 리일 잠금부 맞물리는 플랜지(24)의 주변 톱니(25)를 포함한다. 허브부분(20)과 동심원상인 일련의 링(57, 58, 59)이 리일(11)의 주변 톱니(25)의 내측에 마련된다. 상기 링(57)은 플랜지(24)의 주변 내측에 놓이는데, 리일(11)을 카세트(10)의 바닥벽(16)에 위치시키는 등간격진 일련의 돌기(57a)가 링 위에 설치된다. 링(58)은 링(57)의 내측에 놓여서 리일(11)이 테이프 이송부(27)의 교차면상에 위치하게 하는 위치지시기 역할을 한다. 제5도에는 테이프 클램프지역(39)의 구멍(46)이 링(58)에 근접하여 도시된다. 상기 링(59)는 스핀들(34)의 하단부와 결합하여 테이프 카세트(10)와 테이프 이송부(27)와의 또 다른 접촉면을 형성한다.
제6도에는 카세트(10)와 테이프 이송부(27)의 접촉부가 더욱 상세히 도시된다. 테이프 이송부(27)의 스핀들(26)은 허브부분의 내부벽(22)의 내부주위에 제공된 스플라인(36)을 보조하기 위한 축방향 스플라인(62)을 포함한다. 카세트(10)가 경사짐에 따라, 리일(11)은 스플라인(62)과 결합되어 스핀들(26)에 안착된다. 스핀들(26)의 상부에는 스핀들 주변의 원주방향으로 120°간격으로 위치하며, 압축 공기로 구동되는 연장가능한 3개의 리일 클램프 핑거(63)가 설치된다. 핑거(63)는 리일(11)이 스핀들(26) 상에 안착될 때 단일부재(18)의 요홈부(52)내로 외측을 구동되어 스핀들(34) 위에 놓여 그 절두된 상단부(53)와 결합된다. 스핀들(26)의 핑거(63)에 의해 스플라인(34)에 가해진 하방 압력과 스플라인(62)은 리일(11)이 적절히 고정 장착되어 회전하는 것을 보장한다.
전달 베어링(14)은 제7A도 내지 제8도에 상세히 도시된다. 제7A, 7B, 7C도에 도시된 바와 같이 전달 베어링(14)은 상부 버튼(68)에서 종료되는 중간스템(66)에 고정된 평탄한 원통형 바닥 플랜지(64)로 구성된다.
동심의 요홈부(70)는 플랜지(64)에 설치된다. 중간 스템(66)과 상부 버튼(68)은 장방형이며 하우징(13)의 상부벽(15)에 형성된 대응의 장방형 구멍(72)에 끼워진다. 이로 인해 상부벽(15)과 리일(11)의 사이에 전달 베어링(14)이 걸리게 되므로써 그 사이의 상대적 회전을 방지한다. 전달 베어링(14)은 또한 그 관련의 억제부재에 대한 회전이 방지되므로써 전달 베어링(14)에 의해 결합되는 리일(11)의 회전 불안정성을 최소화 한다. 그러한 상대적 회전이 발생하지 않게 되면 전달 베어링(14)과 그것을 불잡는 카세트(10)의 상부벽(15)과의 마찰 마모와 그러한 마찰 마모에서 발생되어 동반되는 회전 불안정성을 피하게 된다.
비원형 형태의 어떤 접촉면도 그러한 회전을 방지하는데 사용가능하다. 일반적으로 이것은 중간 스템을 따라 평탄 표면을 설치하고 구멍(72)의 원주 주위에 결합 평탄 표면을 제공하므로써 달성된다. 상부 버튼(68)은 제7B도에 도시된 바와 같이 구멍(72)내로 용이하게 삽입되도록 분할되어 있다. 제8도에 도시된 카세트(10)의 부분 단면도에서 전달 베어링(14)은 상부 플랜지(38)의 중앙 구멍(48)에 수용되고, 바닥 플랜지(64)의 베어링 표면은 상부 베어링 표면(29)의 중앙 베어링 버트(29a)에 결합된다. 스템(66)과 축방향으로 정렬되는 스프링(71)은 요홈부(70)에 안착된다. 상부 버튼(68)은 카세트(10)의 상부벽(15)내의 대응의 장방형 구멍(72)에 수용된다. 스프링(71)은 스템(66) 위에 놓여, 리일(11)을 관련 테이프 이송부(27)의 윗판을 향하여 편의되도록 상부벽(15)과 전달 베어링(14) 사이에 걸린다.
스핀들(26)에 의해 이송된 리일 클램프 핑거(63)를 위한 일련의 요홈부(52)를 구비한 단일부재(18)는, 제4도에 도시된 바와 같이 그 상단부(53)에서 구멍(32)을 형성하고 스플라인(34)을 절두시키는 주형내의 적절한 성형코어에 의해 성형된다.
본 발명은 단일부재(18)로 성형된 리일의 허브부분(20)과 바닥 플랜지(24)와 상부 베어링부재(28)가 제공 되므로써, 종래기술에서는 전혀 공지되지 않은 그 구성품들 사이의 일관된 정렬과 회전 안정성을 제공한다. 또한 단일부재(18)에 구멍이 형성된 상부 베어링부재와 협동하는 신규한 덮개(38)가 제공되어, 그 덮개는 카세트/이송부 주위에 보통 끼어있는 이물질이 전달 구동장치로 유입되는 것을 방지한다. 또한 본 발명의 신규한 리일 전달 베어링(14)은 카세트(10)내에 리일(11)을 파지하여 베어링과 카세트 하우징 사이에 장방형 접촉면을 제공하므로써, 리일(11)이 카세트 하우징내에서 회전할 동안 전달 베어링(14)의 회전을 방지한다.
본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었으므로, 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야의 당업자라면 첨부된 청구범위내에서 본 발명의 정신으로 부터의 일탈없이 다양한 변화와 수정이 가능한 것을 인식해야 한다.

Claims (11)

  1. 자기 테이프 기록 장치의 회전가능한 스플라인 스핀들상에 장착되는 자기 테이프 저장용 리일에 있어서, 중앙 구멍이 형성된 허브 부분(20)과 테이프를 지지하는 바닥 플랜지와(24) 덮개인 상부 베어링 부재(28)가 일체로 형성된 일체형의 단일 부재와, 상기 허브 부분의 중앙 구멍내에 원주방향으로 이격되어 배치되고 그 중앙 구멍의 내부를 따라 축방향으로 연장되어 상기 스핀들에 결합하는 다수의 스플라인(34)을 포함하고, 상기 상부 덮개가 상기 중앙 구멍위에 놓이고, 상기 스플라인에 접근할 수 있게 하는 접근 구멍(32)을 가지며, 상기 스플라인(34)은 상부 덮개에 인접한 그의 상단부에서 절두되어, 상부 덮개와 스플라인 사이에 상기 스핀들의 결합 부분을 수용하기 위한 일련의 요홈부(52)를 형성하는 것을 특징으로 하는 일체형의 테이프리일.
  2. 제1항에 있어서, 상기 중앙 허브 부분을 덮기위해 제2플랜지에 결합하는 수단(36, 40)이 상기 상부 덮개에 제공되는 것을 특징으로 하는 일체형의 테이프리일
  3. 제2항에 있어서, 상기 결합 수단(36, 40)은 상기 중앙 허브 부분에 제공되어 상기 제2플랜지를 중앙 허브 부분에 정렬시키기 위한 수단(40)과, 상기 상부 덮개에 마련된 일련의 결합핀(36)으로 이루어져 있고, 상기 결합핀과 상기 정렬 수단을 제2플랜지를 중앙 허브 부분에 정렬시키도록 제2플랜지에 제공된 대응하는 개구부(50)와 구멍(49)내에 수용되는 것을 특징으로 하는 일체형의 테이프리일.
  4. 제1항에 있어서, 상기 상부 덮개(28)는, 상기 스플라인과 정렬하여 있고 스플라인의 갯수와 동일한 갯수의 접근 구멍을 가지는 것을 특징으로 하는 일체형의 테이프리일.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 테이프 지지 프랜지(24)는, 상기 중앙 허브 부분으로 부터 방사외측으로 연장되는 중앙 허브 부분의 대향 단부들 중 제1단부에 인접한 곳에서 상기 중앙 허브 부분에 연결되며, 상기 테이프 지지 플랜지는 상기 중앙 부분의 주위에 권취되는 자기 테이프와 결합하기 위해 상기 중앙 허브의 대향 단부들 중 제2단부와 대면하는 표면을 포함하며, 상기 상부 덮개(28)는 상기 스플라인의 상단부로부터 축방향으로 이격된 상기 중앙 허브 부분의 제2단부에 인접한 곳에서 상기 중앙 허브 부분과 연결되는 것을 특징으로 하는 일체형의 테이프리일.
  6. 제5항에 있어서, 방사외 측으로 연장되는 상기 중앙 허브의 제2단부에서 중앙 허브에 부착하기 위한 연결부재를 구비한 제2플랜지를 부가로 포함하며, 상기 제2플랜지는 상기 허브 주위에 권취되는 자기 테이프와 결합하기 위해 테이프 지지 플랜지와 대면하는 표면을 구비하며, 상기 제2플랜지는 접근구멍위에 안착되는 중앙부분 갖는 것을 특징으로 하는 일체형의 테이프리일.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제2플랜지의 연결부(47)는 중앙 허브 부분의 중앙 개구부내에 삽입되는 칼라인것을 특징으로 하는 일체형의 테이프리일.
  8. 제6항에 또는 제7항에 있어서, 제2플랜지의 상기 중앙 부분(48)은 상기 접근 구멍을 덮도록 상부 덮개상에 놓이는 것을 특징으로 하는 일체형의 테이프리일.
  9. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중앙 허브 부분(20)은 리브(23)에 의해 이격되어 서로 접속된 외측 및 내측의 원통형 벽(21, 22)으로 이루어져 있고, 상기 스플라인은 상기 내외측 벽들 사이 공간에서 상기 중앙 허브 부분의 내부를 따라 축방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 일체형의 테이프리일.
  10. 권취 위치의 리일로의 이송을 위해 공급위치에서 테이프 공급물을 보유하는 리일을 가지고 테이프 이송 수단내에 삽입될 수 있게 된 테이프 카세트에 있어서,각 상기 리일이 상기 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 리일로 이루어진 것을 특징으로 하는 테이프 카세트.
  11. 자기 테이프를 저장하고, 회전가능한 스플라인 스핀들에 의해 구동되도록 구성된 리일용의 일체형의 허브 및 플랜지 부재를 제조하는 방법에 있어서, 중앙 허브의 중앙 구멍에 의해 형성된 내부의 주위에서 원주방향으로 이격되어 배치된 스핀들과 결합하기 위하여 복수개의 축방향으로 연장되는 스플라인과 중앙 구멍을 갖는 중앙 허브와, 테이프 지지플랜지와, 상부 베어링 부재를 구비한 허브를 일체형의 단일부재로 성형하기 위한 금형을 제공하는 단계와, 상기 중앙 구멍과 동심인 스핀들과 상부 베어링 부재 사이에 일련의 요홈부를 제공하기 위하여 각각의 스핀들을 절두하는 절두수단을 상기 금형에 삽입하는 단계와, 단일체부재를 생산하기 위해 성형가능한 물질을 상기 금형내에 주입하는 단계를 포함하며, 상기 금형은 중앙 허브의 한쪽 단부에 플랜지를 성형하고 중앙 허브의 대향 단부에 상부 베어링 부재를 성형하도록 배치되는 것을 특징으로 하는, 자기 테이프 저장 리일용의 일체형의 허브 및 플랜지 부재 제조 방법.
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