JP3924770B2 - テープカートリッジ - Google Patents
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープカートリッジに関するものであり、更に詳しくはテープ巻回用ハブのハブ爪に設けた補強用リブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術におけるテープカートリッジは、図１０に示すように、本体ケース１０の内部左右にテープ１１が巻かれるプラスチック製（一般にハイイインパクトポリスチレン）のハブ１２を各駆動軸挿入孔１３上に位置させて回動自在に配備した構造となっている。テープ１１は、その両端が左右のハブ１２の各外周の一部にクランピングピース１４で係止連結されていて、一方のハブ１２から本体ケース１０の前面に繰り出されて他方のハブ１２に巻き取られている。
【０００３】
ハブ１２は、その中央にハブ孔１５を有し、このハブ孔１５の内周面から複数個のハブ爪１６がハブ孔１５の中心方向に所定間隔をおいて一体に突設されている。
【０００４】
ハブ爪１６は、直径が約１．５ｍｍ、長さが約１ｍｍ程度の略円柱状に形成され、ハブ１２の全体の大きさ、厚み等に比べて極端に小さいものである。そのため、最近のテープレコーダーによる早送り、巻き戻しに伴いハブ爪１６に大きな衝撃荷重が加わり、ハブ爪１６の根元に過度の応力集中が加わって破損等の問題を生じる場合がある。特に屋外に出る際にテープカートリッジを携帯する機会が多くなったこともあって、テープカートリッジを収納ケースに収納した状態で落下等の衝撃が加わると収納ケース側のハブ回り止め部材とハブ爪１６とが衝突し、ハブ爪１６が根元から破損する可能性がある。
【０００５】
このようなハブ爪１６の破損防止対策を講じた先の考案として実開昭６０ー５１６８５号公報がある。この考案は、図１１に示すように、ハブ爪１６のハブ回転方向根元部分にアール状のアール面１７からなるリブ１８を設けた構造になっている。このようにアール面１７を付けるとハブ爪１６にかかる回転方向の衝撃荷重による過度の応力集中を避けることができ、強度を向上させることができ、ハブ爪１６の破損防止効果を期待することができる。
【０００６】
しかし、このアール面１７形状からなるリブ１８を有するハブ爪１６においては、ハブ１２を製作する際に、金型のハブ爪のアール面の部分に相当する個所を微細且つ複雑な三次元形状に加工する必要があり、放電加工機等の機器ではその加工が困難ないし不可能であり、その個所は手作業で切削加工をせざるを得ないという問題がある。
【０００７】
この問題を解決するための考案として実開昭６２ー８０２８０号公報がある。この考案は、図１２及び図１３に示すように、ハブ爪１６の根元に設けたリブ１９の部分をアール面２０にした二次元的な単純形状にすることである。即ち、リブ１９は、図１３に示すように、ハブ１２の回転方向に設けたアール面２０と、このアール面２０の両側の稜線２１を介して交わるサイド面２２とを有し、このアール面２０が爪周方向Ｗに同一曲率で形成した構造となっている。ハブ爪１６のリブ１９は、このように二次元的な単純形状にすると、金型制作の放電加工が可能になり、金型加工を容易にすることができるようになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記説明した従来技術におけるハブ爪に設けたリブのアール面を二次元的な単純形状に形成するようにしても、金型を作成する際の放電加工に必要な電極の形状はリブの形状に加工しなければならず、そのための電極の形状が複雑になるという問題がある。
【０００９】
従って、ハブ爪に設けたリブの金型加工に使用される放電加工の電極が簡単な形状になるようなリブの形状に解決しなければならない課題を有している。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るテープカートリッジは、テープを巻回するハブを収納したテープカートリッジであって、前記ハブは、中心位置を貫通したハブ孔と、該ハブ孔の内周面から突設した円筒形状をした複数のハブ爪と、該複数のハブ爪のハブ回転方向の根元部分に設けた傾斜面を有するリブとからなり、前記リブの傾斜面は前記円筒形状のハブ爪に対して凸状の円筒形状に肉盛りした三次元形状に形成したことである。
【００１１】
又、前記ハブ爪に対して凸状の円筒形状に肉盛りした傾斜面を有するリブは、傾斜面角度が３０度〜７０度であり、傾斜面と前記ハブ爪との交点と前記ハブ孔の接線とからなるリブ高さ寸法が０．３７ｍｍ〜０．４７ｍｍである。
【００１２】
このような構造にすることによって、金型放電加工時に使用する電極が円筒状や蒲鉾状等の単純形状に作成するだけで加工が可能になり、放電加工の電極作成時の省力化を図ることができ、コストも削減できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るテープカートリッジについて図面を参照して説明する。尚、テープカートリッジを形成する本体ケースについては、従来技術で説明した図１０に示す本体ケース１０と同様であるので同じものには同一符号を付けて説明する。
【００１４】
本発明に係るテープカートリッジは、図１〜図４に示すように、複数のハブ爪１６のハブ回転方向根元部分に補強するためのリブ２５を設けた構造となっている。
【００１５】
このリブ２５は、円筒形状をしたハブ爪１６の根元部分であってハブ１２の回転方向に、例えば傾斜面角度Ｘ＝４５度に傾けた傾斜面２６にしてハブ爪１６の根元部分に一体に形成された肉盛りした凸状の三次元形状、即ち、円筒形状のハブ爪１６に対して傾いた凸状の円弧形状に形成されている。
【００１６】
傾斜面２６はハブ爪１６の根元部分の回転方向に沿う形状となるが、ハブ爪１６の破損はハブ孔１５の回転方向に沿って発生するため、ハブ爪１６のハブ回転方向の両端根元部分に設けることで必要且つ充分である。
【００１７】
この場合の傾斜面２６の付加範囲は、
傾斜面角度Ｘ＝３０度〜７０度
とし、ハブ孔１５との接線２８からハブ爪１６との交点Ｚまでの
ハブ高さ寸法Ｙ＝０．３７ｍｍ〜０．４７ｍｍ
のところに設定することが望ましい。
【００１８】
この傾斜面角度Ｘが３０度未満又はハブ高さ寸法Ｙ＝０．３７ｍｍ以下の場合、破損防止の効果が非常に低くなり、傾斜面角度Ｘ＝７０度以上又はハブ高さ寸法Ｙ＝０．４７ｍｍ以上の場合は、テープレコーダー側の駆動軸に干渉する恐れがある。
【００１９】
このため、上記の傾斜面２６を有するリブ２５の付加範囲は、破損強度を確保でき、テープレコーダー側の駆動軸に接触しない程度の設定となっている。
【００２０】
次に、ハブ爪１６に設けた傾斜面２６を有するリブ２５はハブ爪１６の根元部分に、例えば４５度に傾けた円筒状の三次元形状に形成する金型について、図５及び図６を参照して説明する。
【００２１】
金型３０は、円筒形状に繰り貫いた金型ハブ爪部３１に連設した円弧状の金型リブ部３２を設けた構造となっている。この金型リブ部３２は、接触する面がアール形状Ｒの蒲鉾型の電極３３Ａ（図５（Ｂ）参照）又は円筒型の電極３３Ｂ（図５（Ａ）参照）により形成される。
【００２２】
図５（Ａ）、（Ｂ）に示した電極３３Ａ、３３Ｂは、金型リブ部３２を形成する接触面がアールＲになっている単純形状の電極であればよく上記の蒲鉾型又は円筒型の電極３３Ａ、３３Ｂに限定されないことは勿論のことであり、その加工する面を、例えば４５度に傾け金型（ハブ爪根元部）にあてればよい。
【００２３】
即ち、図６（Ａ）に示すように、先ず金型ハブ爪部３１の回転方向の一方に電極３３Ａ、３３Ｂを４５度傾けて接触させて放電加工する。次に、図６（Ｂ）に示すように、金型ハブ爪部３１の回転方向の他方に電極３３Ａ、３３Ｂを４５度傾けて接触させて放電加工する。このようにして放電加工すると、図６（Ｃ）に示すように、金型ハブ爪部３１のハブ回転方向両端部に傾斜した円弧状の金型リブ部３２、３２を形成することができる。
【００２４】
このような加工法によって、ハブ爪１６における傾斜面のリブ２５を円弧状の三次元的な形状にすることにより、放電加工の電極作成時の省力化を図ることができ、コストも削減できるのである。
【００２５】
次に、実際にこの放電加工により形成された金型３０（図５、図６参照）によって作成されたリブ２５の強度について表１のサンプルデータを参照して説明する。
【００２６】
下記に示す表１は、上記の加工方法により作成した試作サンプルの強度をテストしたデータである。このテストに使用されたテスト品は、同樹脂、同金型で成形したものである。サンプル１はリブ高さ寸法が０．２５ｍｍ（０．２４〜０．２６ｍｍ）であり、樹脂の種類等によってその精度等が変化する値に設定されている。サンプル２はリブ高さ寸法が０．４２ｍｍ（０．３７〜０．４７ｍｍ）であり、樹脂の種類等によってその精度等が変化しない範囲である。
【００２７】
落下テスト方法は、図７及び図８に示すように、９０分テープ１１を巻回したテープカセット１０Ａをプラスチックケース３３の回り止め部３４にハブ爪１６を乗せるように収納した状態で、タイル３５の上部位置Ｐ（実施例においてＰ＝７５ｃｍ）から落下させる。
【００２８】
爪破断強度測定方法は、図９に示すように、５ｋｇｆのテンションゲージでハブ１２のハブ爪１６の測定個所（実施例においてポイントＡ〜Ｆ）を押し、破断する時の値を読むようにしてある。
【００２９】
【表１】
【００３０】
この表１の意味するところは、サンプル１及びサンプル２（本発明設定寸法）で試作したハブ１２の落下テストと爪の破断強度を測定した結果、サンプル２はサンプル１に対して落下強度発生率が１０％下がり、爪破断強度も約１０％上がる。この結果よりハブ爪１６根元に本発明の設定寸法のリブ２５を施すことによって破損防止対策効果を確実に上げることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るテープカートリッジにおいては、ハブ爪の破損防止対策効果を上げる為、ハブ爪の回転方向根元部に傾斜面を有するリブを設け、このリブは円筒状のハブ爪に対し傾けた凸状の三次元形状にすることにより、金型放電加工時に使用する電極の形状を円筒状や蒲鉾状等の単純形状に作成するだけで加工が可能になり、放電加工の電極作成時の省力化を図ることができ、コストも削減できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテープカートリッジに内蔵されるテープ巻回用ハブの平面図である。
【図２】同ハブのハブ爪の要部拡大斜視図である。
【図３】同ハブ爪の部分の平面図である。
【図４】同ハブ爪とリブとの寸法関係を示した側面図である。
【図５】同金型ハブ爪部の根元に設ける金型リブ部のリブ回転方向からみた金型及びその電極を示したものであり、（Ａ）は円筒状の電極であり、（Ｂ）は蒲鉾状の電極の説明図である。
【図６】同金型ハブ爪部の根元に設ける金型リブ部のリブ回転方向に直交する方向からみた金型及びそのの電極を示したものであり、（Ａ）は一方の金型リブ部を形成する電極、（Ｂ）は他方の金型リブ部を形成する電極、（Ｃ）は金型ハブ爪部のリブ回転方向の両端に設けた金型リブ部を示した説明図である。
【図７】同プラスチックケースによるハブ落下強度のテスト方法を示した説明図である。
【図８】同図７の落下方法において、プラスチックケース内のハブに回り止めを施した様子を示した平面図である。
【図９】同ハブ爪の破断強度を測定するポイントを示した平面図である。
【図１０】テープカートリッジに装着してある従来技術のハブを示した平面図である。
【図１１】従来技術（実開昭６０ー５１６８５号公報）におけるハブ爪にリブを設けた様子を示した説明図である。
【図１２】従来技術（実開昭６２ー８０２８０号公報）におけるハブ爪にリブを設けた様子を示した平面図である。
【図１３】図１２におけるハブ爪に設けたリブの斜視図である。
【符号の説明】
１０；本体ケース、１１；テープ、１２；ハブ、１３；駆動軸挿入孔、１４；クランピングピース、１５；ハブ孔、１６；ハブ爪、２５；リブ、２６；傾斜面、Ｘ；傾斜面角度、Ｙ；リブ高さ寸法、Ｚ；交点、３０；金型、３１；金型ハブ爪部、３２；金型リブ部、３３Ａ；電極（円筒型）、３３Ｂ；電極（蒲鉾型）、３３；プラスチックケース、３４；回り止め部、３５；タイル、Ａ〜Ｆ；破断測定用ポイント。
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープカートリッジに関するものであり、更に詳しくはテープ巻回用ハブのハブ爪に設けた補強用リブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術におけるテープカートリッジは、図１０に示すように、本体ケース１０の内部左右にテープ１１が巻かれるプラスチック製（一般にハイイインパクトポリスチレン）のハブ１２を各駆動軸挿入孔１３上に位置させて回動自在に配備した構造となっている。テープ１１は、その両端が左右のハブ１２の各外周の一部にクランピングピース１４で係止連結されていて、一方のハブ１２から本体ケース１０の前面に繰り出されて他方のハブ１２に巻き取られている。
【０００３】
ハブ１２は、その中央にハブ孔１５を有し、このハブ孔１５の内周面から複数個のハブ爪１６がハブ孔１５の中心方向に所定間隔をおいて一体に突設されている。
【０００４】
ハブ爪１６は、直径が約１．５ｍｍ、長さが約１ｍｍ程度の略円柱状に形成され、ハブ１２の全体の大きさ、厚み等に比べて極端に小さいものである。そのため、最近のテープレコーダーによる早送り、巻き戻しに伴いハブ爪１６に大きな衝撃荷重が加わり、ハブ爪１６の根元に過度の応力集中が加わって破損等の問題を生じる場合がある。特に屋外に出る際にテープカートリッジを携帯する機会が多くなったこともあって、テープカートリッジを収納ケースに収納した状態で落下等の衝撃が加わると収納ケース側のハブ回り止め部材とハブ爪１６とが衝突し、ハブ爪１６が根元から破損する可能性がある。
【０００５】
このようなハブ爪１６の破損防止対策を講じた先の考案として実開昭６０ー５１６８５号公報がある。この考案は、図１１に示すように、ハブ爪１６のハブ回転方向根元部分にアール状のアール面１７からなるリブ１８を設けた構造になっている。このようにアール面１７を付けるとハブ爪１６にかかる回転方向の衝撃荷重による過度の応力集中を避けることができ、強度を向上させることができ、ハブ爪１６の破損防止効果を期待することができる。
【０００６】
しかし、このアール面１７形状からなるリブ１８を有するハブ爪１６においては、ハブ１２を製作する際に、金型のハブ爪のアール面の部分に相当する個所を微細且つ複雑な三次元形状に加工する必要があり、放電加工機等の機器ではその加工が困難ないし不可能であり、その個所は手作業で切削加工をせざるを得ないという問題がある。
【０００７】
この問題を解決するための考案として実開昭６２ー８０２８０号公報がある。この考案は、図１２及び図１３に示すように、ハブ爪１６の根元に設けたリブ１９の部分をアール面２０にした二次元的な単純形状にすることである。即ち、リブ１９は、図１３に示すように、ハブ１２の回転方向に設けたアール面２０と、このアール面２０の両側の稜線２１を介して交わるサイド面２２とを有し、このアール面２０が爪周方向Ｗに同一曲率で形成した構造となっている。ハブ爪１６のリブ１９は、このように二次元的な単純形状にすると、金型制作の放電加工が可能になり、金型加工を容易にすることができるようになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記説明した従来技術におけるハブ爪に設けたリブのアール面を二次元的な単純形状に形成するようにしても、金型を作成する際の放電加工に必要な電極の形状はリブの形状に加工しなければならず、そのための電極の形状が複雑になるという問題がある。
【０００９】
従って、ハブ爪に設けたリブの金型加工に使用される放電加工の電極が簡単な形状になるようなリブの形状に解決しなければならない課題を有している。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るテープカートリッジは、テープを巻回するハブを収納したテープカートリッジであって、前記ハブは、中心位置を貫通したハブ孔と、該ハブ孔の内周面から突設した円筒形状をした複数のハブ爪と、該複数のハブ爪のハブ回転方向の根元部分に設けた傾斜面を有するリブとからなり、前記リブの傾斜面は前記円筒形状のハブ爪に対して凸状の円筒形状に肉盛りした三次元形状に形成したことである。
【００１１】
又、前記ハブ爪に対して凸状の円筒形状に肉盛りした傾斜面を有するリブは、傾斜面角度が３０度〜７０度であり、傾斜面と前記ハブ爪との交点と前記ハブ孔の接線とからなるリブ高さ寸法が０．３７ｍｍ〜０．４７ｍｍである。
【００１２】
このような構造にすることによって、金型放電加工時に使用する電極が円筒状や蒲鉾状等の単純形状に作成するだけで加工が可能になり、放電加工の電極作成時の省力化を図ることができ、コストも削減できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るテープカートリッジについて図面を参照して説明する。尚、テープカートリッジを形成する本体ケースについては、従来技術で説明した図１０に示す本体ケース１０と同様であるので同じものには同一符号を付けて説明する。
【００１４】
本発明に係るテープカートリッジは、図１〜図４に示すように、複数のハブ爪１６のハブ回転方向根元部分に補強するためのリブ２５を設けた構造となっている。
【００１５】
このリブ２５は、円筒形状をしたハブ爪１６の根元部分であってハブ１２の回転方向に、例えば傾斜面角度Ｘ＝４５度に傾けた傾斜面２６にしてハブ爪１６の根元部分に一体に形成された肉盛りした凸状の三次元形状、即ち、円筒形状のハブ爪１６に対して傾いた凸状の円弧形状に形成されている。
【００１６】
傾斜面２６はハブ爪１６の根元部分の回転方向に沿う形状となるが、ハブ爪１６の破損はハブ孔１５の回転方向に沿って発生するため、ハブ爪１６のハブ回転方向の両端根元部分に設けることで必要且つ充分である。
【００１７】
この場合の傾斜面２６の付加範囲は、
傾斜面角度Ｘ＝３０度〜７０度
とし、ハブ孔１５との接線２８からハブ爪１６との交点Ｚまでの
ハブ高さ寸法Ｙ＝０．３７ｍｍ〜０．４７ｍｍ
のところに設定することが望ましい。
【００１８】
この傾斜面角度Ｘが３０度未満又はハブ高さ寸法Ｙ＝０．３７ｍｍ以下の場合、破損防止の効果が非常に低くなり、傾斜面角度Ｘ＝７０度以上又はハブ高さ寸法Ｙ＝０．４７ｍｍ以上の場合は、テープレコーダー側の駆動軸に干渉する恐れがある。
【００１９】
このため、上記の傾斜面２６を有するリブ２５の付加範囲は、破損強度を確保でき、テープレコーダー側の駆動軸に接触しない程度の設定となっている。
【００２０】
次に、ハブ爪１６に設けた傾斜面２６を有するリブ２５はハブ爪１６の根元部分に、例えば４５度に傾けた円筒状の三次元形状に形成する金型について、図５及び図６を参照して説明する。
【００２１】
金型３０は、円筒形状に繰り貫いた金型ハブ爪部３１に連設した円弧状の金型リブ部３２を設けた構造となっている。この金型リブ部３２は、接触する面がアール形状Ｒの蒲鉾型の電極３３Ａ（図５（Ｂ）参照）又は円筒型の電極３３Ｂ（図５（Ａ）参照）により形成される。
【００２２】
図５（Ａ）、（Ｂ）に示した電極３３Ａ、３３Ｂは、金型リブ部３２を形成する接触面がアールＲになっている単純形状の電極であればよく上記の蒲鉾型又は円筒型の電極３３Ａ、３３Ｂに限定されないことは勿論のことであり、その加工する面を、例えば４５度に傾け金型（ハブ爪根元部）にあてればよい。
【００２３】
即ち、図６（Ａ）に示すように、先ず金型ハブ爪部３１の回転方向の一方に電極３３Ａ、３３Ｂを４５度傾けて接触させて放電加工する。次に、図６（Ｂ）に示すように、金型ハブ爪部３１の回転方向の他方に電極３３Ａ、３３Ｂを４５度傾けて接触させて放電加工する。このようにして放電加工すると、図６（Ｃ）に示すように、金型ハブ爪部３１のハブ回転方向両端部に傾斜した円弧状の金型リブ部３２、３２を形成することができる。
【００２４】
このような加工法によって、ハブ爪１６における傾斜面のリブ２５を円弧状の三次元的な形状にすることにより、放電加工の電極作成時の省力化を図ることができ、コストも削減できるのである。
【００２５】
次に、実際にこの放電加工により形成された金型３０（図５、図６参照）によって作成されたリブ２５の強度について表１のサンプルデータを参照して説明する。
【００２６】
下記に示す表１は、上記の加工方法により作成した試作サンプルの強度をテストしたデータである。このテストに使用されたテスト品は、同樹脂、同金型で成形したものである。サンプル１はリブ高さ寸法が０．２５ｍｍ（０．２４〜０．２６ｍｍ）であり、樹脂の種類等によってその精度等が変化する値に設定されている。サンプル２はリブ高さ寸法が０．４２ｍｍ（０．３７〜０．４７ｍｍ）であり、樹脂の種類等によってその精度等が変化しない範囲である。
【００２７】
落下テスト方法は、図７及び図８に示すように、９０分テープ１１を巻回したテープカセット１０Ａをプラスチックケース３３の回り止め部３４にハブ爪１６を乗せるように収納した状態で、タイル３５の上部位置Ｐ（実施例においてＰ＝７５ｃｍ）から落下させる。
【００２８】
爪破断強度測定方法は、図９に示すように、５ｋｇｆのテンションゲージでハブ１２のハブ爪１６の測定個所（実施例においてポイントＡ〜Ｆ）を押し、破断する時の値を読むようにしてある。
【００２９】
【表１】
この表１の意味するところは、サンプル１及びサンプル２（本発明設定寸法）で試作したハブ１２の落下テストと爪の破断強度を測定した結果、サンプル２はサンプル１に対して落下強度発生率が１０％下がり、爪破断強度も約１０％上がる。この結果よりハブ爪１６根元に本発明の設定寸法のリブ２５を施すことによって破損防止対策効果を確実に上げることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るテープカートリッジにおいては、ハブ爪の破損防止対策効果を上げる為、ハブ爪の回転方向根元部に傾斜面を有するリブを設け、このリブは円筒状のハブ爪に対し傾けた凸状の三次元形状にすることにより、金型放電加工時に使用する電極の形状を円筒状や蒲鉾状等の単純形状に作成するだけで加工が可能になり、放電加工の電極作成時の省力化を図ることができ、コストも削減できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテープカートリッジに内蔵されるテープ巻回用ハブの平面図である。
【図２】同ハブのハブ爪の要部拡大斜視図である。
【図３】同ハブ爪の部分の平面図である。
【図４】同ハブ爪とリブとの寸法関係を示した側面図である。
【図５】同金型ハブ爪部の根元に設ける金型リブ部のリブ回転方向からみた金型及びその電極を示したものであり、（Ａ）は円筒状の電極であり、（Ｂ）は蒲鉾状の電極の説明図である。
【図６】同金型ハブ爪部の根元に設ける金型リブ部のリブ回転方向に直交する方向からみた金型及びそのの電極を示したものであり、（Ａ）は一方の金型リブ部を形成する電極、（Ｂ）は他方の金型リブ部を形成する電極、（Ｃ）は金型ハブ爪部のリブ回転方向の両端に設けた金型リブ部を示した説明図である。
【図７】同プラスチックケースによるハブ落下強度のテスト方法を示した説明図である。
【図８】同図７の落下方法において、プラスチックケース内のハブに回り止めを施した様子を示した平面図である。
【図９】同ハブ爪の破断強度を測定するポイントを示した平面図である。
【図１０】テープカートリッジに装着してある従来技術のハブを示した平面図である。
【図１１】従来技術（実開昭６０ー５１６８５号公報）におけるハブ爪にリブを設けた様子を示した説明図である。
【図１２】従来技術（実開昭６２ー８０２８０号公報）におけるハブ爪にリブを設けた様子を示した平面図である。
【図１３】図１２におけるハブ爪に設けたリブの斜視図である。
【符号の説明】
１０；本体ケース、１１；テープ、１２；ハブ、１３；駆動軸挿入孔、１４；クランピングピース、１５；ハブ孔、１６；ハブ爪、２５；リブ、２６；傾斜面、Ｘ；傾斜面角度、Ｙ；リブ高さ寸法、Ｚ；交点、３０；金型、３１；金型ハブ爪部、３２；金型リブ部、３３Ａ；電極（円筒型）、３３Ｂ；電極（蒲鉾型）、３３；プラスチックケース、３４；回り止め部、３５；タイル、Ａ〜Ｆ；破断測定用ポイント。
Claims (2)
- テープを巻回するハブを収納したテープカートリッジであって、
前記ハブは、中心位置を貫通したハブ孔と、該ハブ孔の内周面から突設した円筒形状をした複数のハブ爪と、該複数のハブ爪のハブ回転方向の根元部分に設けた傾斜面を有するリブとからなり、
前記リブの傾斜面は前記円筒形状のハブ爪に対して凸状の円筒形状に肉盛りした三次元形状に形成したことを特徴とするテープカートリッジ。 - 前記ハブ爪に対して凸状の円筒形状に肉盛りした傾斜面を有するリブは、傾斜面角度が３０度〜７０度であり、傾斜面と前記ハブ爪との交点と前記ハブ孔の接線とからなるリブ高さ寸法が０．３７ｍｍ〜０．４７ｍｍである請求項１に記載のテープカートリッジ。
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