KR970009672B1 - 반도체 레이저 다이오드 제조방법 - Google Patents

반도체 레이저 다이오드 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR970009672B1
KR970009672B1 KR1019940006927A KR19940006927A KR970009672B1 KR 970009672 B1 KR970009672 B1 KR 970009672B1 KR 1019940006927 A KR1019940006927 A KR 1019940006927A KR 19940006927 A KR19940006927 A KR 19940006927A KR 970009672 B1 KR970009672 B1 KR 970009672B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
conductive
algaas
conductivity type
current blocking
Prior art date
Application number
KR1019940006927A
Other languages
English (en)
Inventor
조명환
Original Assignee
엘지전자 주식회사
구자홍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사, 구자홍 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1019940006927A priority Critical patent/KR970009672B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970009672B1 publication Critical patent/KR970009672B1/ko

Links

Abstract

내용 없음.

Description

반도체 레이저 다이오드 제조방법
제1도는 종래의 반도체 레이저 다이오드 제조방법을 도시한 공정순서도.
제2도는 본 발명에 의한 반도체 레이저 다이오드 제조방법을 도시한 공정순서도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 제 1 도전형 GaAs 기판 12 : 전류차단층
13 : 제 1 도전형 AlGaAs층 14 : 제 1 도전형 AlGaAs층
15 : 제 2 도전형 AlGaAs층 16 : 제 2 도전형 AlGaAs층
19 : 제 1 도전형 AlGaAs층 20 : 제 2 도전형 GasAs층
본 발명은 반도체 레이저 다이오드 제조방법에 관한 것으로, 특히 벽개면에서의 전류의 열에 의한 벽개면 손상을 방지하는데 적당하도록 한 고출력 반도체 레이저 다이오드의 제조에 관한 것이다.
DC-PHB(Double Channel-Planar Buried Heterostructure)구조의 레이저 다이오드의 가장 큰 특징은 전류가 흐를 수 있는 폭을 메사(mesa)로만 흐르도록 제한시킴으로서 문턱전류를 기존의 10%로 감소시켜(약 10mA) 전기적 특성을 크게 향상시킬 수 있다는 것이며, 레이저빔도 거의 원형에 가깝도록 하여 광특성 개선효과도 개선된다는 것이다.
제1도를 참조하여 종래의 DC-PBH 구조를 갖는 레이저 다이오드 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 제1도(a)와 같이 MOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition) 방법 또는 LPE(Liquid Phase Epitaxy) 방법으로 성장시킨 n-GaAs 기판(1)상에 n-AlGaAs(2)/p-AlGaAs(3)/p-AlGaAs(4)/ p-GaAs(5)의 4층구조를 LPE나 MOCVD 방법을 이요하여 에피택셜 성장시킨다.
이어서 제1도(b)와 같이 메사폭을 2㎛ 이하로 하여 기판 양쪽을 기판(1)이 드러나도록 습식삭가하여 더블채널을 형성한다.
다음에 제1도(c)와 같이 메사로만 전류가 흐르도록 채널과 메사를 포함하지 않는 채널 이외의 부분은 p -n -p -n 트리스터(thristor) 구조를 갖도록 p-AlGaAs(7)/n-AlGaAs(8)/p-GasAs(9)의 3층을 LPE 방법으로 성장시킨다. 단, 여기서 p-AlGaAs(7)/n-AlGaAs(8)의 2층은 메사위에서 성장이 일어나지 않도록 에피택시공정 조건을 설정해야 한다(LPE 성장특성중에 하나는 메사폭에 따른 성장비(growth rate)의 차이가 있어 이것을 이용하여 메사폭과 성장시간을 이용하여 메사위에서는 성장이 일어나지 않도록 할 수 있다).
상술한 종래의 레이저 다이오드는 문턱전류가 낮다는 장점이 있지만 열문제로 고출력으로 사용이 불가능한 문제가 있으며, 출력이 낮아 레이저 다이오드의 용도가 제한되는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 낮은 동작전류에서 고출력을 얻을 수 있는 레이저 다이오드 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 반도체 레이저 다이오드 제조방법은 제 1 도전형의 반도체기판위에 제 2 도전형의 전류차단층을 형성하는 공정과, 상기 전류차단층을 도브테일 방향으로 소정의 폭을 남기고 기판이 노출되도록 에칭하는 공정, 상기 전류차단층이 형성되면 기판전면에 제 1 도전형의 AlGaAs층, 제 1 도전형의 AlGaAs층, 제 1 도전형의 AlGaAs층, 제 1 도전형의 GasAs층을 순차적으로 성장시키는 공정, 상기 전류차단층과 제 1 도전형의 AlGaAs층, 제 1 도전형의 AlGaAs층, 제 2 도전형의 AlGaAs층, 제 2 도전형의 GasAs층을 선택적으로 식각하여 소정의 폭을 갖는 메사를 형성하여 더블채널을 형성하는 공정, 상기 더블 채널 및 메사를 포함하지 않는 채널이외의 부분에 제 2 도전형의 AlGaAs층, 제 1 도전형의 AlGaAs층을 순차적으로 성장시키는 공정, 및 사이 기판 전면에 제 2 도전형의 GaAs층을 성장시키는 공정으로 이루어진다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
제2도에 본 발명에 의한 레이저 다이오드 제조방법을 공정순서에 따라 도시하였다. 이를 참조하여 본 발명의 레이저 다이오드 제조방법을 다음에 설명한다.
먼저, 제2도(a)에 도시된 바와 같이 p-GaAs(11)를 기판으로 사용하는 경우 우선 전류차단층(current blocking layer)으로서 n-GaAs층(12)을 LPE 나 MOCVD 방법을 이용하여 1μm 정도의 두께로 성장시킨다.
이어서 제2도(b)에 도시된 바와 같이 상기 전류차단층(12)을 포토리소그래피(Photolithography)공정을 통해 도브테일(dovetail) 방향으로 폭 10㎛ 정도 남기고 기판(11)이 드러나도록 식가하여 역메사형태로 만든다.
다음에 제2도(c)에 도시된 바와 같이 LPE 방법을 이용하여 상기 역메사형의 전류차단층(12)이 형성된 기판(11)상에 p-AlGaAs(13)/p-AlGaAs (14)/ n-AlGaAs(15)/n-GasAs(16)을 순차적으로 성장시킨다. 이때, 벽개면 근처에 있는 역메사형태의 전류차단층(12)의 영향으로 소자내부에서보다 벽개면에서는 활성층인 p-AlGaAs층(14)의 두께가 얇아져 발진시 발생한 광자(phton)가 활성층(14) 내부로만 한정되지 않고 양 클래드층(13,15)으로 광이 확산되어 단면(facet)에서는 빔스폿(beam spot)크기가 커지기 때문에 광출력 밀도는 감소하게 되고, 또한 단면 근처에서는 전류차단층(12)이 존재하여 전류가 흐르지 않게 된다. 이 두가지 효과로 인하여 벽개면에서 발생할 수 있는 열문제를 최소화할 수 있게 된다.
이어서 제 2 도(d)에 도시된 바와 같이 기판(11)이 드러나도록 포토리소그래피 공정을 통해 상기 전류차단층(12)/p-AlGaAs(13)/p-AlGaAs(14)/ n-alGaAs(15)/n-GasAs(16)을 선택적으로 습식식각하여 폭 2μm 이하의 메사를 기판 양쪽에 형성하여 더블채널(17)을 형성한다. 이어서 상기 형성된 메사로만 전류가 흐르도록 채널과 메사를 포함하지 않는 채널 이외의 부분은 p-n-p-n 트리스터(thristor) 구조를 갖도록 n-AlGaAs(18)/ p-AlGaAs(19)/n-GasAs(20)을 LPE 방법에 의해 순차적으로 성장시킨다.
이상 상술한 바와 같이 본 발명에 의한 레이저 다이오드는 낮은 문턱전류를 가지며 따라서 낮은 동작전류에서 고출력을 얻을 수 있다.
또한 벽개면에 전류제한층이 존재하여 전류에 의한 벽개면에서의 열방출이 억제되어 COD(catastrophic optical damage)를 억제시킬 수 있다.
그리고 메사`폭이 2μm 이하로 실제 발진되는 활성층이 영역이 작아로 되어 LBP 용 레이저 다이오드로 사용이 가능하다.
또한 LPE 성장법만으로 레이저 다이오드를 제작할 수 있으므로 장비의 단순화를 도모할 수 있다.

Claims (3)

  1. 제 1 도전형의 반도체기판위에 제 2 도전형의 전류차단층을 형성하는 공정과, 상기 전류차단층을 도브테일 방향으로 소정의 폭을 남기고 기판에 노출되도록 에칭하는 공정, 상기 전류차단층이 형성된 기판전면에 제 1 도전형의 AlGaAs층, 제 1 도전형의 AlGaAs층, 제 1 도전형의 AlGaAs층, 제 1 도전형의 GasAs층을 순차적으로 성장시키는 공정, 상기 전류차단층과 제 1 도전형의 AlGaAs층, 제 1 도전형의 AlGaAs층, 제 2 도전형의 AlGaAs, 제 2 도전형의 GasAs층을 선택적으로 식각하여 소정의 폭을 갖는 메사를 형성하여 더블채널을 형성하는 공정, 상기 더블채널 및 메사를 포함하지 않는 채널이외의 부분에 제 2 도전형의 AlGaAs층, 제 1 도전형의 AlGaAs층을 순차적으로 성장시키는 공정, 및 상기 기판 전면에 제 2 도전형의 GaAs층을 성장시키는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 반도체 레이저 다이오드 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 메사의 폭은 2μm 이하로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 레이저 다이오드 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 전류차단층은 p-GaAs또는 n-GaAs를 성장시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 레이저 다이오드 제조방법.
KR1019940006927A 1994-04-01 1994-04-01 반도체 레이저 다이오드 제조방법 KR970009672B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940006927A KR970009672B1 (ko) 1994-04-01 1994-04-01 반도체 레이저 다이오드 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019940006927A KR970009672B1 (ko) 1994-04-01 1994-04-01 반도체 레이저 다이오드 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR970009672B1 true KR970009672B1 (ko) 1997-06-17

Family

ID=19380328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940006927A KR970009672B1 (ko) 1994-04-01 1994-04-01 반도체 레이저 다이오드 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR970009672B1 (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1093197A (en) Lateral current confinement in junction light emitting diodes especially lasers
EP0132081A2 (en) Semiconductor laser device
US4188244A (en) Method of making a semiconductor light-emitting device utilizing low-temperature vapor-phase deposition
US4948753A (en) Method of producing stripe-structure semiconductor laser
JPS6343387A (ja) 半導体レ−ザ装置及びその製造方法
US4868838A (en) Semiconductor laser device
US5149670A (en) Method for producing semiconductor light emitting device
KR970009672B1 (ko) 반도체 레이저 다이오드 제조방법
JPS6144485A (ja) 半導体レ−ザ装置およびその製造方法
US4514896A (en) Method of forming current confinement channels in semiconductor devices
US4592062A (en) (VSIS) semiconductor laser with reduced compressive stress
US4392227A (en) Terraced substrate semiconductor laser
JPH03253089A (ja) 半導体ダイオードレーザ及びその製造方法
US4432092A (en) Semiconductor laser
KR100363240B1 (ko) 반도체 레이저 다이오드 및 그 제조방법
JPH0555692A (ja) 半導体レーザ
JPH0682886B2 (ja) 半導体レーザ装置の製造方法
JPH10510102A (ja) チャネル内のリッジ状レーザ
KR100290861B1 (ko) 반도체레이저다이오드의제조방법
JPH03203282A (ja) 半導体レーザダイオード
JPH05190970A (ja) 半導体レーザの製造方法
KR0162292B1 (ko) 고출력 레이저 다이오드 제조방법
KR100287202B1 (ko) 반도체레이저소자및그제조방법
JPS6252984A (ja) 自己整合電流狭窄型半導体発光素子
KR940011270B1 (ko) 레이저 다이오드의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20000331

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee