KR970006229B1 - 사출 성형 시스템용 인쇄 회로 기판 - Google Patents

사출 성형 시스템용 인쇄 회로 기판 Download PDF

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슈미트 하랄드
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허스키 인젝션 몰딩 시스템 리미티드
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Abstract

내용 없음.

Description

사출 성형 시스템용 인쇄 회로 기판
제1도는 본 발명에 의한 사출 성형 시스템의 단면 사시도.
제2도는 본 발명에 의한 사출 성형 시스템웅 인쇄 회로 기판의 단면 사시도.
제3도는 본 발명에 의한 인쇄 회로 기판의 층의 개략도.
제4도는 본 발명의 대체 실시애의 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 내지 8 : 트랙 la 내지 8a : 대응 트랙
10 : 사출 성형 시스템 12 : 성형 매니폴드 판
14 : 성형 캐비티 판 16 : 노즐
18 : 훨 20 : 공동
22 : 가열기 24 : 열전쌍
26 : 성형 커리터 28 : 인쇄 회로 기판
30 : 회로 기판 채널 32 : 커넥터 배선
34 : 추가적인 채널 36 : 배선 조립체
38 : 2부품 커넥터 40 : 동력충
42 : 동력 트랙 44 : 센서충
46 : 센서 트랙 48 : 고정 플러그
50 : 이동 플러그 52 : 커넥터 편
56 : 가열기 와이어 58 : 센서 와이어
60 : 핀 접속부 62 : 전방면
64 : 후방면 66 : 매니폴드
68 : 매니폴드 채널 72 : 마더 보드
본 발명은 사출 성형 분야에 관한 것으로, 특히 사출 성형 시스템의 노즐 가열기용 인쇄 회로 기판 배선 시스템에 관한 것이다.
플라스틱 사출 성형 분야에 있어서, 열간 탕도(hot runner) 또는 무탕도(runnerless) 사출 성형기는 공지되어 있고 통상 사용되고 있다. 이러한 사출성형기에 있어서, 용융된 수지를 통상 가열된 매니폰드내의 채널로부터 각각의 주형으로 전달하는 가열된 노즐 또는 낙하기(drop)가 주형의 각 공동(cavi-ty)에 도움이 된다. 최근 개발 상황은 각 노즐이 독립적으로 가열되고 제어되는 사출 성형기를 제공하게 해준다. 이러한 독립적인 온도 제어는, 가열기와 각 노즐 근처의 열전쌍 같은 온도 감지 장치를 구비하여, 가열기에 동력을 공급하고 열전쌍에 의해 제공된 정보를 읽어 들이는 동력원 겸 제어기에 각 가열기와 열전쌍을 배선시킴으로써 달성된다. 그러나, 96개의 공동을 갖는 전형적인 주형에 있어서, 노즐을 작동시키기 위해서는 192개의 가열기 와이어 및 192개의 열전쌍이 필요하게 된다. 종래에는, 이들 와이어가 성형 매니폴드 판 내의 채널을 통하여 연장되었다. 그러나, 이러한 설비는 대략 457.2m(1500, feet)의 와이어를 필요로 하고, 설치하는데에 전형적으로 대략 16시간을 요한다. 더욱이, 결함있는 와이어를 찾기가 매우 어렵고, 교체시 통상 와이어를 겹쳐 꼬아야 한다. 그러나, 이와 같이 겹쳐 꼬는 것 (splice)은 또다른 문제점이 생길 소지가 충분히 있게 되고, 또한 성형 매니폴드 판의 구조적 강도를 유지시키기 위하여 최소한의 크기를 가지는 이미 복잡한 배선 채널 내의 여분의 공간마저 차지하개 된다 .
결함있는 가열기의 교체 작업 역시도 현재의 배선 양에 새로운 와이어의 쌍을 더 잇게 만든다.
1992년 1월 29일자로 공고괸 유럽 특허 출원 제0468485호는 미래 배선된 열간 탕주 시스템을 제공하고 있다. 이 시스템에서, 가열기 배선은 배선 프레임내로 통하게 되고 각 단자의 너트(nut)로서 개별의 가열기에 접속되고, 주요접속박스에 접속된 일련의 밀폐 전선관(conduit)을 형성하게 된다. 결함있는 와이어의 교체와 관련된 앞서 설명한 문제점들은 상기 유럽 특허 출원에는 공표되지 않았다.
더욱이, 성형 매니폴드 판 내의 배선 채널의 크기를 최소화할 필요가 있기 때운에, 각 와이어의 길이는 공동의 특정 개수 및 형상에만 사용가능한 비유연 배선 시스템(non-flexible wiring system)이 되는 미리 배선된 시스템에서는 신중하게 최적화되어야 한다.
배선에 관한 상기 언급한 문제점들을 극복할 수 있는 사출 성형기용 배선 시스템을 구비하는 것이 바람직하다. 그러므로, 본 발명의 주요 목적은 과다한 양의 와이어 사용을 피할 수 있는 사출 성형기용 배선 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가적인 목적은 성형 매니폴드 판 내의 형성된 배선 채널의 크기를 최소화하는 이러한 시스템을 재공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 설치된 후에 성형기의 전방에서 수리가능한 이러한 시스템을 제공하는 것 이다.
본 발명의 또다른 목적은 결함있는 배선을 수정하는데 있어 겹쳐 꼬는 작업이 불필요한 이러한 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 배선 시스템에 대한 가열기의 접속이 기존의 접속 및 단속 가능한 플러그에 의해 달성되는 이러한 시스템을 제공하는 것이다.여타의 목적 및 장점은 이하 설명될 것이다.
전술한 목적들은 기존의 배선과 관련된 문제점들을 피하기 위해 인쇄 회로기판이 이용되는 본 발명에 의해 쉽게 달성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 사출 성형 시스템은 다수의 사출 성형 노즐 및 상기 노즐용 가열기를 내장한 성형 매니폴드 판과, 성형 매니폴드 판과 연관된 적어도 하나의 인쇄 회로 기판과, 그리고 동력원을 포함하 고 있으며, 적어도 하나의 인쇄 회로 기판이 동력원과 가열기를 전기적으로 접속시키고 있다.
각 인쇄 회로 기판은 양호하게는 한 단부가 동력원에 접속되고 다른 한 단부가 각각의 가열기에 접속된 다수의 동력 공급 트랙이 인쇄된 적어도 하나의 동력층을 포함하고 있다.
각 노즐은 양호하게는 개별 가열기를 구비하고 있고, 더욱이 각각의 온도 감지 수단과, 다수의 동력 공급 트랙이 인쇄된 적어도 하나의 동력층과 다수의 센서트랙이 인쇄된 적어도 하나의 센서층을 갖는 인쇄 회로 기판과, 재 1단부가 동력원에 접속되고 제 2단부가 개별 가열기에 접속된 동력 공급 트랙과,그리고 제 1단부가 개별 온도 감지 수단에 접속되고 제 2단부가 제어 수단에 접속되는 센서트랙을 구 비 하고 있다.
본 발명에 의한 양호한 실시예의 상세한 설명은 첨부 도면을 참조로 하여 후술될 것이다.
본 발명은 플라스틱 사출 성형 분야에 관한 것으로, 특히 열간 탕도(runner)를 구비한 또는 무탕도사출 성형기에 관한 것이며, 더욱 자세하게는 개별적으로 가열 및 제어되는 노즐을 구비한 사출 성형기용 배선 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 인쇄 회로 기판은 신뢰성 있고 공간을 효율적으로 사용하고, 그리고 손쉽게 수리할 수 있도록 사출 성형기에 전기적 접속을 제공하는데 사용되고 있다.
제 1도는 성형 매니폴드 판(12)와, 성형 캐리티 판(14)와, 그리고 성형 매니폴드 판(12)의 주위에 이격되어 위치하는 웰(well, 18)들 내에 배치된 다수의 노즐(16)을 구비한 사출 성형 시스템(10)을 도시 하고 있다. 공지된 바와 같이, 용융된 수지 또는 플라스틱은 제작되어야 한 부품을 사출 성형하기 위하여 노즐(16)을 통해 성형 캐비티 판(14)의 공동(20) 내로 분사된다. 각 노즐(16)은 예컨대 각 웰(18)내에 배치된 가열기(22)와 같은 가열 수단에 의해 가열된다. 도면에 개략적으로 도시된 코일형 가열기와 같은 기존의 임의의 가열기도 사용될 수 있다. 각 노즐(16)의 온도는 역시 웰(18) 내에 장착될 수 있는 열전쌍(24)와 같은 온도 감지 수단에 의해 양호하게는 감시된다. 이러한 방법으로, 각 노즐(16)의 온도, 각 노즐(16)을 통해 공급된 용융된 수지의 온도는 개별적으로 감시된다.
종래에는, 가열기(22)와 열전쌍(24)의 배선은 성형 매니폴드 판 내의 배선 채널을 통해 많은 양의 와이어를 연장시켜야 했고, 따라서 전술한 바와 같은 수많은 문제점 및 복잡함을 초래했다.
본 발명에 의하면, 가열기(22)와 열전쌍(24)는 인쇄 회로 기판(28)을 통하여 성형 커넥터(26)에 연결되어 있다. 인쇄 회로 기판(28)은 성형 커넥터(26)을 통하여 가열기(22)와 열전쌍(24)를 동력원에 전기적으로 접속시키기 위하여 시스템(10)에, 양호하게는 성형 매니폴드 판(12)에 장착되어 있다. 인쇄 회로 기판(28)은 양호하게는 성형 매니폴드 판(12)에 형성된 적어도 하나의 회로 기판 채널(30)에 장착되어 있다. 본 발명에 의하면, 인쇄 회로 기관(28)은 기존의 배선시스템에서 전술한 바와 같이 필요로 하는 공간을 현저하게 감소시키도록 제공되고 있다. 따라서,성형 매니폴드 판(12)는 배선용으로 사용된 기존의 채널보다 작은 크기의 회로 기판 채널(30)을 갖도록 제공될 수 있고, 결국 이렇게 함으로 구조적 강도가 칸 성형 매니폴드 판(12)를 제공할 수 있다.
웰(18) 내의 가열기(22)와 열전쌍(24)가 인쇄 회로 기판(28)에 편리하게 접속될 수 있도록 하나 또는 그 이상의 회로 기판 채널(30)이 성형 매니폴드 판(12) 위에, 양호하게는 웰(18)의 열들 사이에 구비될 수 있다. 양호하게는, 각각의 가열기(22) 및 열전쌍(24)는 인쇄 회로 기판(28)에의 접속을 위하여 커넥터 배선(32)와 같은 커넥터를 가질 수 있다. 커덱터 배선(32)는 성형 매니폴드 판(12) 상에 역시 형성되고 양호하게는 회로 기판 채널(30)과 교차하는 추가적인 채널(34) 내에 배치될 수 있다.
물론, 임의의 편리하고 적절한 채널치 인쇄 회로 기판(28)을 수용하는데 사용될 수 있다는 것을 알아야 한다. 이미 서술한 것처럼, 본 발명의 목적은 웰(18)로부터 성형 커넥터(26)으로 이어진 개별의 와이어의 기존의 질량을 제거하고자 하는 것이지 채널(30) 및/또는 치환(28)의 특정한 경유선(specificrouting)을 제거하고자 하는 것은 아니다. 예를 들면, 제1도에 도시된 실시예의 대체예로서, 인쇄 회로 기판(28)은 성형 캐비티 판(14)를 제거하기 않고서도 수리시 접근이 가능하도록 채널 내.외에서 성형 캐비티 관(14)에 장착될 수 있다
인쇄 회로 기판(28)은 회로 기판 채널(30) 내에 양호하게 배치될 수 있는 배선 조립체(wiring harness, 36)을 통해 성형 커넥터(26)에 양호하게 접속될 수 있타. 이어서 성형 커넥터(26)은 가열기용인 기존의 동력원과, 온도 감지 수단 즉 열전쌍(24)로부터 입력 신호를 수신하고 가열기(22)에 공급되는 동력을 재어하기 위한 기존의 제어 수단에 접속된다. 이러한 방법으로, 노즐(16)의 온도는 온도는 감시되고 제어된다. 동력원겸 제어 수단은 도면에 개략적으로 도시되어 있다. 커넥터 배선(32)는 플러그 수단, 즉 양호하게는 2 부품 커넉테(two-piece connector,38)에 양호하게 접속되어 있다.
제2도에 의하면, 각 인쇄 회로 기판(28)은 적절한 전도성 트랙이 인쇄된 다수의 층으로 구성되어 있다. 각 층의 양면은 양호하게는 기존의 배선 시스템에 비하여 현저히 감소된 면적으로 필요한 접속을 제공하기 위하여 거의 평행한 다수의 트랙을 갖도록 인쇄되어 있다. 제2도에 도시된 것처럼, 각 인쇄 회로 기판(28)은(제1도에 개략적으로 도시된) 동력원으로부터 가열기(22)에 동력을 공급하기 위한 동력 공급 트랙(42)가 인쇄된 적어도 하나의 동력층(40)을 구비하고 있고, 상기 동력 공급 트랙(42)는 한 단부가 동력원에 그리고 다른 단부가 각각의 가열기(22)에 접속되어 있다. 더욱이 양호하게는, 각 인쇄 회로 기판(28)은(제 1도에 개략적으로 도시된) 제어 수단에 온도 데이타를 전송하기 위한 센서 트랙(46)이 인쇄된 적어도 하나의 센서층(44)를 구비하고 있다. 이 트랙들은 기존의 공지된 방법으로 각각의 층 위에 인쇄된다.
본 발명에 의하면, 인쇄 회로 기판은 기설정된 다양한 길이로 미리 제작되어, 많은 사출 성형기의 다양한 공동 배치도에 따라 이 기판들의 조합들이 사용될 수 있게 된다.
더욱이 이러한 관점에서, 인쇄 회로 기판(28)은 양호하게는 배선 조립체(36) 뿐만 아니라 상호간에 접속되도록 설계되어 있다. 이러한 방법으로, 몇 개의 기판(28)은 성형 공동(20)의 필요로 하는 길이와 개수를 수용할 수 있도록 연이어 결합될 수 있다. 통상, 연속적인 기판은 인접 기판(adjoining board)에 서 나온 트랙을 접속시키는 추가적인 트랙을 구비할 수 있다.
기판(28)은 양호하게는 대략 250℃에 달하는 예상 온도를 견딜 수 있는 재료로 만들어진다. 이러한 재료는 예컨대 노플렉스 오오크 PY260(Norplex Oak PY260)과 같은 폴리마이드(polymide) 재료이다.
본 발명에 의한 인쇄 회로 기판은 예컨대 폭이 10mm이고 두께가 2mm인 전형적인 기판의 한쪽면에 16개(8쌍)의 트랙을 갖는 층을 구비할 수 있다. 각 트랙은 적절하게는 폭이 0.25mm이고 각 트랙간의 사이(spacing)가 0.25mm이다. 이러한 기판의 층의 한쪽 면은 각각 교류 전압 200V,268W의 동력을 8개의 노즐에 공급할 수 있다. 제 3도는 좌측에 1 내지 8의 번호를 갖는 8쌍의 트랙과 우측에 la 내지 8a 번호를 갖는 S쌍의 트랙을 갖는 이러한 층의 개략도이다. 간략히 도시하기 위하여, 좌측의 트랙만을 도시하고 이 층은 중간 부분을 생략하고, 좌측에 1, 2, 7 및 8의 쌍을 우측에 la,2a,7a 및 8a의 쌍 만을 도시한다. 도시된 바와 같이, 기판(28)의 트랙은 기판(28)의 단부(45)로 이어진다. 단부(45)는 적 절하게는 배선 조립체(36)으로의 접속을 위하여 (제 1도의) 접합 집전극(junction collector,49)를 구비 할 수 있다.
각 층의 전면 및 후면은 특정 공간에 배치할 수 있는 트릭의 수를 최적화하기 위하여 트랙이 인쇄될 수 있다는 것을 또한 알아야 한다. 이러한 형태에서는, 한 층의 하부 트랙과 아래에 위치한 충의 상부 트랙을 절연시키기 위하여 인접한 충돌 까이에 절연체를 배치하는 것이 바람직하다.
센서 트랙(46)의 샌서층(44)는 적절하게는 제 3도의 동력충(40)과 유사한 배치를 가질 수 있다.
이러한 형태에 있어서 회로 기판 채널(30)은 5mm 깊이로 형성될 수 있다. 유사한 갯수의 가열기에 필요한 기존의 배선은 20mm 깊이의 채널을 필요로 한다. 더욱이, 결함있는 트랙 또는 기환의 다른 결함은, 결함있는 와이어를 찾아서 교체하는 것보다 훨씬 시간이 감소하는 절차인 기판을 열어서(un-plugged) 교체함으로써 치유될 수 있다.
기판(28)은 기존의 장차 스크류(47)에 의해 성현 매니폴드 판(12)로부터 이격될 수 있다. 선택적으로, 기판(28)은 성형 매니폰드 판(12)의 강도를 향상시키기 위하여 성현 매니폴드 판(12)에 직접 장착 될 수도 있다.
일단 기판(28)에 모든 접속이 완료되면, 사출 성령 공정 중에 발생되는 임의의 가스에 의한 침투(at- tack)를 방지하기 위하여 기판 위에 정각 피복(conformal coating)이 수행된다. 이러한 피복은 사용자에 의해 기존의 수단으로 행해질 수 있다.
각 2 부품 커넥터(38)은 양호하게는 인쇄 회로 기판(28)에 부착된 고정 플러그(48)과 커넥터 배선 (32)의 단부레 배치된 이동 플러그(50)을 포함하고 있다. 각 고정 플러그(48)은 양호하게는 전도성 핀 (52)를 통해 인쇄 회로 기판(28)에 장착된다. 각 고정 플러그(48)은 양호하게는 2쌍의 전도성 핀(52) 를 갖고 있다. 한 쌍은 동력층(40)상이 한 쌍의 동력 트랙(42)와 접속되도록 인쇄 회로 기판(28)사이에 삽입되어 있고, 반면에 핀(52)의 다른 쌍은 센서층(44) 상의 한 쌍의 센서트랙(46)에 접속된다. 도시되지 않은 다른 고정 플러그(48)은 동력 트랙(42)와 센서 트랙(46)의 다른 쌍과 접속되도록 위치하게 된다. 핀(52)는 양호하게는 인쇄 회로 기판(28) 내에 배열된 구멍(54)를 통해 원하는 층 위에 트랙과 접속하게 된다. 이러한 형태의 핀(52)는 원하는 층의 원하는 트랙으로만 접촉되도륵 길이 방향으로 절연될 수 있다. 이러한 방법으로, 고정 플러그(48)은 적절한 길이를 갖는 핀(52)를 구비함으로개 적절한 층의 적절한 트랙에 접속될 수 있다.
통상, 동력 센서 및 센서 트랙은 적절하게는 인쇄 회로 기판의 동일한 층 위에 인쇄될 수 있다. 그러나, 2종의 트랙이 제작되는 상이한 재료의 층을 인쇄함에 있어 파생되는 복잡함으로 인하여 분리된 층이 바람직하다.
이동 플러그(50)은 양호하게는 한쌍의 가열기 와이어(56)과 한쌍의 센서와이어(58)을 포함하는 커넥터 배선(32)에 접속되어 있다. 각 2 부품 커넥터(38)은, 가열기(22)에 동력을 공급하기 위하여 한쌍의 가열기 와이어(56)과 한쌍의 동력 트랙(42) 사이가 접속되도록 하고, 제어 수단에 온도 데이타를 전달하기 위하여 한쌍의 센서 와이어(58)과 한 쌍의 센서 트랙(46) 사이가 접속되도륵 하게 한다. 이러한 접속은 양호하게는 제2도에 도시된 바와 같이 다수의 암·수 전도성핀 접속부를 구비하게 한다.이러한 형태는 이동 플러그(50)이 최근접의가용 고정 플러그(48)에 편리하고 해제가능하게 접속되게 하고, 따라서 커넥터 배선(32)의 길이를 최소화하고. 복잡하고 공간을 많이 차지하는 배선의 양을 피하고자 하는 본 발명의 전반적인 목적을 추구할 수 있다. 더욱이, 핀 접속부(60)은 인쇄 회로 기판(28)을 편리하게 단절(disconnect)할 수 있어서, 유지, 수리 및 교체시 기판의 제거를 용이하게 한다.
핀(52)는 예컨대 용접과 같은 임의의 기존의 공정을 퉁하여 인쇄 회로 기판의 트랙에 전기적으로 접속된다는 것을 알아야 한다. 그러나, 이러한 용접 접속부는 플라스틱 사출 성형 중에 발생할 수 있는 가스에 의한 침투를 받기 쉽다. 그러므로, 본 발명에 의한 핀 접속부는 양호하게는 이러한 가스로부터 보호할 수 있는 수단을 구비한다. 본 발명의 양호한 실시예에 의하면, 이 핀 접속부는 금도금되고, 이 금 피막은 발생한 수 있는 가스의 침투에 대한 저항성이 있게 된다. 선택적으로, 각 핀 접속부는 실질적으로 가스 밀봉되도록 설계될 수 있다.
제1도에 의하면, 성형 매니폴드 판(12)는 양호하개는 성형 캐비티 판(14)와 면하고(facing) 있어 전방면(62)와 후방면(64)를 갖고 있다. 본 발명에 의하면, 회로 기판 채널(30)과 추가적인 채널(34)는 전방면(62) 내에 형성된다. 이러한 형상에 있어서, 성형 캐비티 판(14)가 성형 매니폴드 판(12)로부터 멀어질 때, 노즐(16) 뿐만 아니라 인쇄 회로 기판(28), 커넥터 배선(32), 및 가열기(22)는 사출성형 시스템(10)을 해체하지 않고서도 유지·보수를 위해 완전히 접근가능하게 된다.
여전히 제 1도를 참조하면, 양호하게는 도시된 바와 같이 성형 매니폴드 판(12)의 후방면(64)에 양호하게 형성된 매니폴드 채널(68) 내에 장착된 매니폴드(66) 위의 웰(18)내에 노즐(16)이 배치되어 있다. 매니폴드(66)은 용융된 수지 또는 플라스틱을 그것의 공급원(도시되지 않음)으로부터 각 노즐 (16)으로 분기된 전선관(70)을 통하여 이송시킨다.
이러한 방법으로, 가열기(22), 열전쌍(24) 및 커넥터 배선(32)가 부착된 성형 매니폴드 판(12)는 단지 2부품 커넥터(38)을 접속시켜서 복잡하고 시간이 많이 소요되는 조립을 피함으로써 사용되고 있는 이 시스템을 조립할 수 있는 사용자에게 편리하게 제공되고 있다.
각 노즐(16)에 있는 온도 감지 장치는 양호하게는 열전쌍(24)이며, 이는 이 열전쌍이 노즐(16)의 온도를 감시하기 위해 산업계에서 채택된 수단이기 때문이다. 열전쌍이 사용될 때, 센서 트랙(46)이 열전쌍의 작동을 간섭하지 않은 재료로 제작될 수 있도륵 주의하여야 한다. 공지된 바와 같이, 열전쌍은 한쌍의 와이어의 단부 사이의 온도 차이를 감시하도록 작동되고 있다. 이 와이어는 서로 상이한 재료로 제작되고, 온도가 측정되어야 하는 위치에 위치한 접합부에서 만나게 된다. 접합부와 와이어쌍의 단부 사이의 온도 차이(통상 제어된 온도에서 일정하게 유지됨)는 전압이 발생되는 와이어의 재료에 따라 각 와이어에 상이한 전압이 발생하게 된다. 따라서, 접합부에서의 온도는 와이어 쌍의 단부에서의 전압 차에 의하여 얻을 수 있다. 이 열전쌍은 적절하게는 기존의 J-형 열전쌍이고, 이 경우에 한 와이어는 철이고 다른 와이어는 콘스탄탄(constantan)이다. 열전쌍의 정상 작동을 간섭할 수 있는 상이한 재료 사이의 다중 접합부가 생기지 않도록 하기 위하여 유사한 재료의 센서 트랙이 양호하게는 구비되어 있다.
열전쌍의 대체물로서, 저항 온도 검출기(RTD)가 온도 감지 수단으로 이용될 수 있다. 이러한 저항 온도 검출기는 열전쌍의 다중 접합부 문제를 피하기 위해 사용될 수 있고, 이러므로써 센서층(44)의 준비를 단순화할 수 있다.
제4도에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 대체 실시예에 의하면, 성형 매니폴드 판(12)는, 성형 매니폴드 판(12)의 상부를 따라 장착되고 또한 노즐(16)의 열 사이에서 마더 보드(mother board, 72)에 장착되는 다수의 인쇄 회로 기판(28)을 구비한 마더 보드(72)를 구비할 수 있다. 이러한 형태에서, 마더 보드(72)는 전기 동력원과 제어 수단에 접속된다. 본 발명의 이 실시예는 상이한 사출 성형형태에 인쇄 회로 기판(28)의 추가적인 적용 가능성을 제공하고 있다.
제 1도에서 제어 수단이 외부 부재로서 도시되어 있으나 이 제어 수단은 이 시스템에 물론 장착될 수 있다는 것을 알아야 한다. 더욱이 본 발명의 대체 실시예에 의하면, 이 제어 수단은 인쇄 회로 기판 (28)과 일체형 요소가 될 수 있다. 예를 들면, 인쇄 회로 기판(28)은 열전쌍(24)로부터 온도 신호를 수신하여 가열기(22)에 공급될 동력을 제어할 적절한 신호를 발생시키기 위하여 칩(chip) 및 다른 하드 웨어(hardware) 및/또는 소프트웨어(software) 등을 구비할 수도 있다.
전술한 바와같이 가열되는 매니폴드(66)은, 훨씬 많은 기존의 배선을 제거하면서 이러한 매니폴드가 열기의 제어를 위한 전기적 접속부를 제공하기 위하여 본 발명의 인쇄 회로 기판을 통해 접속된 (도시 되지 않은) 가열기를 효과적으로 갖출 수 있다는 것을 또한 알아야 한다.
본 발명은, 본 발명을 수행하기 위한 최상의 방식의 단순한 해설적 사항이고 형태, 크기,부품의 배열 및 작동 방법의 상세부가 변경되기 쉬운, 여기서 서술되고 도시된 설명에만 한정되는 것이 아니라는 것을 알아야 한다. 본 발명은 특허청구의 범위에 의해 한정되는 요지 및 범위 내에 이러한 모든 변경을 포함하고자 한다.

Claims (12)

  1. 다수의 사출 성형 노즐과 이 다수의 사출 성형 노즐용 가열기를 내장한 성형매니폴드판과, 이 성형 매니폴드판과 연관된 적어도 하나의 인쇄 회로 기판과, 그리고 동력원을 포함하고, 적어도 하나의 인쇄 회로 기판이 동력원과 가열기들을 전기적으로 접속시키는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
  2. 제 1항에 있어서, 적어도 하나의 인쇄 회로 기판이, 재 1단부가 동력원에 접속되고 또한 제 2단부가 개열 가열기에 접속되는 다수의 동력 공급 트랙이 인쇄된 적어도 하나의 동력층을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
  3. 제 1항에 있어서, 성형 매니폴드 판이 전방면을 구비하고, 적어도 하나의 인쇄 회로 기판이 상기 성형 매니폴드 판의 전방면에 장착되어 적어도 하나의 인쇄회로 기판이 이 사출 성형 시스템을 해체하지 않고서도 수리가능하게 되고, 또한 이성형 매니폴드 판이 이 전방면 내에 형성된 적어도 하나의 회로 기판 채널을 구비하고, 이 적어도 하나의 회로 기판 채널 내에 적어도 하나의 인쇄 회로 기판이 장착된 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
  4. 제 1항에 있어서, 다수의 사출 성형 노즐의 각 노즐이 개별 가열기를 구비하고 있고, 각 노즐의 온도가 감시되도륵 추차적으로 개별 온도 감지 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 적어도 하나의 인쇄 회로 기판이, 제 1단부가 동력원에 접속되고 제 2단부가 개별 가열기에 접속되는 다수의 동력 공급 트랙이 인쇄된 적어도 하나의 동력층과, 제 1단부가 개별 온도 감지 수단에 접속되고 재 2단부가 선세 트랙으로부터 신호를 수신하여 동력 공급 트랙에 공급될 동력을 제어하기 위한 제어 수단에 접속되는 다수의 센서 트랙이 인쇄된 적어도 하나의 센서층을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 제어 수단이 적어도 하나의 인쇄 회로 기판의 일체형 요소이고, 상기 온도 감지 수단이 개별의 사출 성형 노즐에 배치된 하나의 접속부를 각각 구비한 다수의 열전쌍이고, 상기 센서 트렉이 열전쌍 와이어인 것을 특징으로 하는 사출 성헝 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 각 사출 성형 노즐용 가열기와 열전쌍이 성형 매니폴드 판내에 배치되고 인쇄 회로 기판과의 접속을 위하여 플러그 수단에 전기적으로 접속되고, 상기 플러그 수단이 동력 공급 트랙의 개별 쌍에 접촉하는 한 쌍의 제 1전도성 핀과 센서 트랙의 개별 쌍에 접촉하는 한 쌍의 제 2전도성 핀을 통하여 인쇄회로 기판에 장착된 고정 플러그와 또한 개별 노즐용 가열기와 열전쌍에 접속된 이동 플러그를 각각 구비한 다수의 2 부품 커넥터를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
  8. 제 7항에 있어서, 각각의 2 부품 커넥터의 고정 플러그와 이동 플러그가 전도성 핀 접속부에 해제 가능하게 결합되고, 각각의 한 짱의 제 1전도성 핀 및 한 쌍의 제 2전도성 핀과 전도성 핀 접속부 중의 적어도 하나가 사출 성형 작업 중에 발생한 가스로부터의 침투를 방지하기 위한 수단을 포함하고, 이 보호 수단이 한쌍의 제 1전도성 핀 및 한 쌍의 제 2전도성 핀과 전도성 핀 접속부의 각각에 도포된 금도금을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 성형 매니폰드 판이 각 사출 성형 노즐을 수용하기 위한 다수의 웰과, 후방면과,그리고 이 후방면 내에 형성되고 다수의 웰을 교차하는 적어도 하나의 매니폴드 채널을 구비하고, 각 노즐용 개별 가열기 및 온도 감지 수단이 다수의 웰 중의 개별 웰 내에 배치되고, 상기 온도 감지 수단이 다수의 저항온도 검출기이며, 이러한 사출 성형 시스템이 적어도 하나의 매니폴드 채널내에 배치되고 또한 재료 공급원으로부터 사출 성형 노즐로 사출 성형될 재료를 이송시키기위한 용융 채널을 구비한 적어도 하나의 매니폴드를 포함하고, 사출 성형 노즐이 성형 매니폰드 판의 웰과 정렬된 매니폴드에 접속된 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
  10. 다수의 사출 성형 노즐과, 다수의 사출 성형 노즐을 가열시키기 위한 다수의 사출 성형 노즐과 관련된 다수의 가열기와, 다수의 가열기용 동력원과, 그리고 동력원 및 다수의 가열기를 전기적으로 접속시키는 적어도 하나의 인쇄 회로 기판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 다수의 사술 성형 노즐과 다수의 가열기를 내장하기 위한 성형 판 수단을 또한 포함하고, 상기 인쇄 회로 기판이 이 성형 판 수단과 연관되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
  12. 제11항에 있어서, 성형 판 수단이 성형 매니폴드 판 또는 성형 캐비티 판으로 구성되고, 적어도 하나와 인쇄 회로 기판이 이 성형 판 수단에 장착되도륵 구성되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
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