KR970004616Y1 - 반도체용 스트립 적재장치(loading system for semiconductor strip) - Google Patents
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Abstract
내용없음.
Description
제 1 도는 본 고안에 따른 반도체 스트립의 형상도 및 부분 확대도
제 2 도는 종래 적재장치의 문제점을 설명하기 위한 적재장치의 우측면도
제 3 도는 본 고안의 정면도
제 4 도는 본 고안의 평면도
제 5 도는 본 고안의 우측면도
제 6 도는 사용상태에 따른 본 고안의 평면도
제 7 도는 제 6 도의 우측면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 스크립 적재장치 2 : 측면판
3 : 안내블럭 3' : 경사부
4 : 후판 5 : 앞판
6 : 뒷판 7 : 리이드 프레임
8 : 측단 요입부 9 : 스트립
10 : 수지
본 고안은 반도체 스트립 적재장치에 관한 것으로써, 특히 스트립 적재장치의 측면판에 스트립 안내 블록을 설치하여 여러개의 스트립 적재가 가능하도록 한 것이다.
일반적으로 반도체 칩에 수지(10)가 입혀진 스트립(9)을 완제품으로 만들기 위하여는 반드시 트리밍(TRIMMING), 품잉(FORMING), 실글래이션(SINGULATION) 등의 성형작업을 거쳐야만 하는 바, 상기 스트립(9)은 통상 리이드 프레임(7)에 반도체 칩이 다이본딩 되어지고, 상기 칩이 다이본딩 되어진 리이드 프레임(7)의 일부상에 수지(10)가 압축성형되어지게 된다.
따라서, 상기 스트립(9)은 첨부도면 제 1 도와 같이 길이방향의 한 변이 수지에 의하여 적정두께를 같게 되는데에 반하여 타측의 일변은 원래 리이드 프레임(7)의 두께를 유지한 형상을 갖게 되므로 종래 스트립 성형장치의 스트립 적재장치(1)에 스트립(9)을 공급할 때에는 작업자가 손으로 상기 스트립(9)을 성형장비의 안내 레일이나 안내 레일(도시되지 않음)의 상부에 하나씩 수작업으로 올려놓아야 하므로 생산량이 떨어지고, 여러개의 스트립(9)을 동시에 여러개 적재할 경우에는 첨부도면 제 2 도에 도시된 바와 같이 길이가 긴 스트립(9)의 일측변이 기울어지는 굽힘 현상이 일어나 불량의 발생원인이 되기도 하였으며, 반도체 패키지 제조공정의 자동화에 장애 요인으로 남아 있는 것이다.
본 고안은 종래의 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써, 특히 적재장치의 측면판에 스트립 안내블럭을 설치하여 여러개의 스트립적재를 가능하게 하므로서 스트립의 취급을 쉽게 하고, 상기 스트립의 적재장치를 성형장비 내부에 장착가능하도록하여 반도체 팩키지의 제조공정을 자동화할 수 있도록하여 반도체 제품의 생산량 증가와 불량률을 감소시킬 수 있도록 한 것이다.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 고안은 반도체용 스트립 적재장치(1)에 있어서, 상기 반도체 스트립 적재장치(1)는 측면판(2)에 길이방향의 스트립 안내블럭(3)이 설치되어서 이루어 진 것이다.
이를 좀더 상세히 설명하면, 첨부도면 제 3 도내지 제 7 도는 본 고안의 구성에 대한 설명도로서, 양단이 "ㄷ"형으로 절곡된 스트립 적재장치(1)의 후판(4)내에 앞판(5)과 뒷판(6)이 설치되고, 상기 앞판(5)과 뒷판(6)사이에 측면판(2)이 설치되어서, 상기 설치판(2)상에 안내블럭(3)이 설치되되, 상기 안내블럭(3)은 리이드 프레임(7)의 측단요입부(8)에 끼워져 슬라이드 가능한 형상을 가지고 상기 측면판(2)의 길이방향으로 설치되어져 있으며, 상기 스트립 안내블럭(3)의 입구측에 경사부(3')가 형성되어져 있다.
한편, 상기와 같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면, 작업자가 스트립(9)을 상기 스트립 적재장치(1)의 윗쪽으로부터 투입하게 되면, 상기 스트립(9)은 리이드 프레임(7)의 양단이 가지는 측단요입부(8)가 안내블럭(3)에 끼워져 상기 안내블럭(3)의 안내를 받으며 하강되어 적재가 이루어지게 된다. (제 6 도 참조)
이때, 안내블럭(3) 선단의 경사부(3')은 스트립(9)의 적재를 위한 투입이 용이하도록 해 주는 역할을 하게된다.
따라서, 이러한 스트립(9)은 상기 가이드 블록(3)의 안내에 따라 어느 한쪽으로 기울어지지 아니하고 수직되게 일렬로 세워져 있게 되므로 스트립(9)의 성형장치(도시되지 않음)로 지극히 정상적인 상태로 공급되어지게 되는 것이다. (제 7 도 참조)
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 스트립 적재장치가 가지는 측면판에 가이드 블록을 설치하므로서, 스트립의 안정된 연속공급은 물론 자동화가 가능하게 되는 특장점을 갖는 것이다.
Claims (2)
- 반도체용 스트립 적재장치(1)에 있어서,상기 반도체 스트립 적재장치(1)는 측면판(2)에 길이방향의 스트립 안내블럭(3)이 설치되어서 이루어 진 것을 특징으로 하는 반도체용 스트립 적재장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 안내블럭(3)은 선단에 경사면(3')이 형성되어진 것을 특징으로 하는 반도체용 스트립 적재장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019940003756U KR970004616Y1 (ko) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 반도체용 스트립 적재장치(loading system for semiconductor strip) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019940003756U KR970004616Y1 (ko) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 반도체용 스트립 적재장치(loading system for semiconductor strip) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR950025921U KR950025921U (ko) | 1995-09-18 |
| KR970004616Y1 true KR970004616Y1 (ko) | 1997-05-13 |
Family
ID=19378005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019940003756U KR970004616Y1 (ko) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 반도체용 스트립 적재장치(loading system for semiconductor strip) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR970004616Y1 (ko) |
-
1994
- 1994-02-28 KR KR2019940003756U patent/KR970004616Y1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950025921U (ko) | 1995-09-18 |
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