KR970003374B1 - 포토 리지스트를 이용한 홀로그램 복제방법 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

포토 리지스트를 이용한 홀로그램 복제방법

제1도는 종래의 홀로그램 복제를 위한 구성도.

제2도는 종래의 홀로그램 복제공정 단면도.

제3도는 본 발명의 제조 공정도.

제4도는 본 발명의 포토 리지스트 도포를 위한 장치의 사시도.

제5도는 본 발명의 포토 리지스트의 분사과정을 설명하기 위한 참고도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 원래의 홀로그램 2 : 은염층

3 : 포토리지스트 4 : 회전모터

5 : 회전대 6 : 홀로그램 플레이트

7 : 분사기 8, 9 : 간섭무늬

9a : 표면요철 10 : 복제된 홀로그램

본 발명은 은염계(Silver Halide) 홀로그램(Hologram)의 표면에 포토 리지스트를 도포시켜 원래의 홀로그램에 기록된 간섭무늬가 포토 리지스트상에 표면 요철형태의 간섭무늬로 기록되게 하는 포토 리지스트를 이용한 홀로그램 복제방법에 관한 것으로, 특히 홀로그램 대량 생산에 필요한 금속 마스터(Master) 제조에 적당하도록 한 것이다.

일반적으로 홀로그램의 대량 복제방법은 표면에 간섭무늬가 요철의 형태로 기록된 금속 마스터를 이용하여 압착과정을 통해 이루어진다.

이 때 사용되는 금속 마스터는 광학적인 방법으로 제조할 수 없으며, 광학적으로 제조된 홀로그램에 무전극 도금을 하여 제조할 수 있다.

또한, 금속 마스터 제조를 위해 광학적으로 제조되는 홀로그램은 표면에 요철의 형태로 간섭무늬가 기록되어 있어야 하며, 통상 포토 리지스트라는 기록매질을 사용하게 된다.

그러나, 홀로그램 제조 및 재생광원에 제약이 있을 수 있고 홀로그램의 특성을 높이기 위해 은염계 물질을 기록매질로 하여 홀로그램을 제조해야만 할 경우가 있다.

이렇게 은염계 기록물질로 제조된 홀로그램은 간섭무늬가 굴절율의 변조 또는 광투과율의 변조로 기록되어 있으므로 표면의 두께가 거의 일정하다.

그리고 이러한 종류의 홀로그램으로부터는 대량 생산에 필요한 마스터의 제조가 불가능하며 원래의 홀로그램으로부터 간섭무늬가 표면의 요철의 형태로 기록되는 표면요철 홀로그램으로 복제 혹은 변화시킬 필요가 있다.

제1도는 종래의 홀로그램 복제를 위한 구성을 나타낸 것으로 원래의 간섭무늬가 기록된 은염계 매질의 홀로그램 플레이트(11), 포토 리지스트를 한쪽 표면에 도포시킨 복사용 플레이트(12), 복사를 위한 광원(13), 두장의 플레이트를 지지할 수 있는 지지대(14)로 구성되어 있다.

또한, 지지대(14)는 두장의 플레이트(11), (12) 사이의 간격(△ℓ)이 가능한 작도록 밀착시키며 플레이트의 전표면에 걸쳐서 이 간격(△ℓ)이 유지될 수 있도록 정밀도를 가져야 한다.

그리고 광원(13)에 의해 두장의 플레이트(11), (12)가 빛을 조사받는 시간동안 진동이 없도록 방진 설비가 되어 있어야 하며, 광원(13)은 포토 리지스트를 감광시킬 수 있는 488㎚ 혹은 457.9㎚ 파장의 레이저 광원이나 높은 정도의 응집력을 갖도록 광원의 크기가 작은 자외선 램프가 필요하다.

이하에서 종래의 홀로그램 제조공정을 살펴보면 다음과 같다.

즉, 종래의 방법은 유리판(12a)위에 포토 리지스트(12b)를 도포하여 복제용 홀로그램 플레이트(12)를 준비하는 공정과, 준비된 복제용 플레이트를 원래의 홀로그램이 기록된 플레이트(11)와 가능한한 가까우며 균일한 거리를 가지도록 밀착시키는 공정과, 밀착고정된 2개의 플레이트에 광원(13)을 조사해 원래의 홀로그램에 기록된 간섭무늬(11a)를 복제용 플레이트의 포토 리지스트(12b)에 같은 모양의 간섭무늬(12c)가 기록되지 않은 부분을 용해시켜 제2도와 같이 표면 요철(15)을 갖는 홀로그램(16)으로 만드는 공정을 순차적으로 실시하여 이루어진다.

여기서, 원래의 홀로그램의 은염층(11b)과 복제용 플레이트의 포토 리지스트(12b) 사이의 거리(△ℓ)는 회절에 의한 잡음 신호를 줄이기 위해 △ℓ＜

²＜4λ……①의 조건을 만족하여야 한다.

여기서 ∧는 원래의 홀로그램에 기록된 간섭무늬(11a)들의 간격이며, λ는 복제에 사용하는 광원의 파장이다. 통상은

1㎛이고, λ=0.4㎛이므로 △ℓ

0.6㎛……②을 만족하여야 하며 기록된 간섭무늬의 간격이 가까울수록 △ℓ은 줄어들어야 하나 기계적으로 두 개의 플레이트가 상기 ②식과 같은 정도로 밀착되기가 매우 어려우며, 또한 전면적에 걸쳐서 이 거리를 유지시키려면 두 개의 플레이트를 고정하기 위한 특수한 장비가 필요하다. 즉, 상기와 같은 종래의 기술을 은염 홀로그램과 복제용 홀로그램 플레이트 사이의 간격을 없앨 수 없으므로 복제과정에서 고가의 장비가 필요하며 복제된 홀로그램은 원래의 홀로그램과 다른 광학적 노이즈를 가지며 특성이 저하되는 단점이 있다. 또한 노출시간동안 원래 홀로그램과 복제용 플레이트간의 상대적 움직임에 의한 영향이 크다는 단점이 있다. 본 발명은 이와 같은 종래의 단점을 해결하기 위한 것으로 이하에서 첨부된 도면 제3도에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 원래의 은염제 홀로그램의 표면에 포토 리지스트를 도포하는 공정과, 준비된 플레이트에 레이저 혹은 자외선 광원을 노출하는 공정과, 노출이 끝난 플레이트를 현상하여 표면 굴곡이 있는 홀로그램을 만드는 공정을 포함하여서 이루어진다.

여기서, 포토 리지스트 매질은 제4도 및 제5도와 같이 원래의 홀로그램(1)의 은염층(2) 위에 회전도포 혹은 분사등의 방법으로 도포시켜 포토 리지스트(3)를 만든다.

이러한 포토 리지스트의 도포방법은 회전모터(4)에 연결된 회전대(5) 위에 홀로그램 플레이트(6)를 고정시키고 포토 리지스트(3)를 위치시킨 후 약 2000∼5000RPM으로 회전시켜 균일두께의 포토 리지스트막을 형성하는 방법을 사용하거나 분사기(7)로부터 포토 리지스트를 분사시켜 원래의 홀로그램(6) 표면위에 포토 리지스트를 형성하는 방법을 사용한다.

따라서, 상기와 같은 방법에 의해 제조되는 포토 리지스트(3)층이 형성된 플레이트는 제3도 (a)와 같은 구조를 갖는다. 또한, 제3도 (b)와 같이 코닥 120∼0.1등의 은염계 기록물질을 사용하여 제조한 홀로그램의 은염층(2)에 포토 리지스트(3)를 도포하여 광원으로 조사하면 포토 리지스트(3)에는 원래의 홀로그램(1)의 간섭무늬(8)와 동일한 간섭무늬(9)가 기록된다. 이때 원래의 홀로그램면과 포토 리지스트면은 전면적에 걸쳐 완전히 밀착되어 있으므로 두면사이의 거리 △ℓ∼0으로 볼 수 있다. 따라서, 기존의 방식에서 일어나는 불완전한 밀착에 의한 영향이 없어 간단하게 원래의 간섭무늬(8)를 거의 완전하게 복제 가능하다. 그리고 광원에 의한 조사가 끝난 플레이트는 현상과정을 통해 제3도 (c)와 같이 간섭무늬(9) 부분을 제외한 포토 리지스트(3)는 현상액에 용해되고 표면요철(9a)을 갖는 복제된 홀로그램(10)을 최종적으로 얻을 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 간단한 과정을 통하여 표면 요철이 없는 원래의 홀로그램(1)으로부터 표면 요철이 있는 홀로그램(10)을 제조할 수 있어 복제의 과정이 간편하고, 복제원가가 절감되며 은염층(2)과 포토 리지스트(3)가 완전히 밀착되어 있으므로 종래의 방식이 가지는 복제 홀로그램의 질의 저하를 방지할 수 있는 장점이 있다.

Claims (1)

1. 원래의 홀로그램(1)의 은염층(2) 위에 포토 리지스트(3)를 도포시키는 공정과, 상기 포토 리지스트(3)가 도포된 원래의 홀로그램(1)에 레이저나 자외선 광원을 조사하여 원래의 홀로그램에 기록된 간섭무늬(8)가 포토 리지스트에 같은 모양의 간섭무늬(9)로 기록되게 하는 공정과, 간섭무늬(9)가 기록된 포토 리지스트(3)를 현상하여 원래 홀로그램(1)의 간섭무늬(8)와 동일한 형태의 표면 요철(9a)이 있는 표면 굴곡형 홀로그램(10)을 형성하는 공정을 차례로 실시하여 이루어짐을 특징으로 하는 포토 리지스트를 이용한 홀로그램 복제방법.

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