KR970000267Y1 - 프레스 금형 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

프레스 금형

제1도는 종래 프레스 금형을 도시한 단면도.

제2도는 종래 프레스 금형의 다른 실시예를 도시한 단면도.

제3도는 본 고안에 따른 프레스 금형을 도시한 단면도.

제4도는 제3도에 도시된 A부분을 발췌하여 도시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

21 : 펀치 22 : 스트리퍼

23 : 다이 30 : 유압 공급수단

31 : 패드 32 : 판부재

31a : 유체 삽입구 32a : 결합공

본 고안은 프레스 금형에 관한 것으로서, 더 상세하게는 펀치에 의한 소재의 타발시 소재의 변형을 방지할 수 있는 프레스 금형에 관한 것이다.

통상적으로 소재를 전단가공(剪斷加工;Blanking), 굽힘가공, 드로오잉(Drawing)등을 수행하기 위한 프레스 금형은 가공되는 제품의 특성에 따라 여러 형태의 것이 있는데, 이러한 프레스 금형의 일예를 제1도에 나타내 보였다.

이것은 하부홀더(11) 상에 설치된 다이(12)와, 이 다이(12)의 수직상부에 설치되어 다이(12)와 결합됨으로써 소재를 드로오잉 또는 펀칭하는 펀치(13)와, 이 펀치(13)의 외주면에 슬라이딩 가능하게 설치되어 펀치(13)의 하강시 공장물인 소재를 압착지지하고 타발후에는 소재를 펀치에서 원활히 분리시키는 스트리퍼(Stripper;14)를 구비하여 구성된다.

이와 같이 구성된 종래의 프레스 금형은 상기 다이(12)의 상부에 가공하고자 하는 공작물을 올려 놓고 도면에는 도시되어 있지 않으나 소정의 승강수단 예컨대 크랭크, 캡, 유압 액튜에이터등을 이용하여 상기 스트리퍼(14)와 펀치(13)을 순차적으로 하강시켜 상기 스트리퍼(14)가 공작물의 가장자리에 지지되도록 하고, 이 상태에서 상기 펀치를 하강시켜 공작물을 펀칭 또는 드로오잉하게 된다.

그러나 상술한 바와 같은 프레스 금형은 드로오잉 가공함에 있어 스트리퍼(14)에 의한 공작물의 지지력이 약한 경우 가공된 공작물의 둘레에 주름이 발생되는 문제점이 내재되어 있고, 상기 스트리퍼(14)에 의한 공작물의 지지력이 강한 경우에는 공작물의 성형 후 그 두께가 균일하지 않게 되거나 공작물이 판단되어 불량품화되는 문제점이 내재되어 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 제2도에 도시된 바와 같이 펀치 (13')와 대응되는 다이(12')의 내부에 스프링(15)에 의해 상방으로 탄성바이어스 되며 탄성력을 갖는 패드(16)를 설치하여 펀치(13')의 하강시 상기 패드(16)가 공작물의 하부를 받쳐 밀어줌으로써 성형되는 공작물의 이상 변형을 방지하고 있다.

그러나 상기와 공작물의 하면을 패드(16)에 의해 공작물의 변형을 방지하는 것은 펀치(13')에 의한 가압력이 공작물의 성형력과 패드(16)이 가압력을 합한 값 이상이어야 하므로 프레스의 용량이 상대적으로 커져야 하는 문제점이 내재되어 있었다. 특히 상기 패드(16)에 의한 가압력은 펀지(13')에 의해 지지되는 공작물의 하면에만 작용하게 되므로 스트리퍼(14')에 지지되는 부위(제2도에 도시된 B부분)는 여전히 이상변형과 파손의 문제점이 내재되어 있다.

본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 공작물의 프레스 가공시 두께의 불균일 및 파손되는 것을 방지할 수 있으며, 두꺼운 소재나 취상이 큰 소재의 가공이 가능한 프레스 금형을 제공함에 그목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 소정의 승간수단에 의해 승강되는 펀치와, 이 펀치의 하부에 위치되며 펀치가 삽입되는 삽입부가 형성된 다이를 구비하여 된 프레스 금형에 있어서, 상기 펀치와 결합되는 다이의 삽입부에 공작물 성형시 유압을 공급하는 유압 공급수단을 구비하여 된 것을 그 특징으로 한다.

본 고안에 있어서, 상기 유압 공급수단은 다이의 삽입부 하단에 삽입 고정되며 유압공급구가 마련된 패드를 구비하여 구성된다. 여기에서 상기 펀치의 외주면에는 이를 따라 슬라이딩 되는 스트리퍼가 설치되고 상기 다이의 상면에는 상기 스트리퍼와 결합되는 결합공이 마련된 판부재가 설치되며 이 판부재의 결합공 가장자리에 성형시 스트리퍼에 지지되는 공작물의 측면과 연통되는 가압공이 형성되고 상기 다이에는 상기 가압공과 상기 삽입부를 연통시키는 연통공이 형성된다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 고안의 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 의한 프레스 금형은 제3도 및 제4도에 도시된 바와 같이 공작물을 타발하거나 드로오잉 또는 밴딩하는 펀치(21)와, 이 펀치(21)의 외주면에 슬라이딩 가능하게 설치된 스트리퍼(22)와, 상기펀치(21)의 수직 하부에 설치되며 펀치(21)가 삽입되는 삽입구(23a)가 마련된 다이(23)와, 상기 삽입구(23a)의 하면에 설치되어 공작물의 성형시 상기 삽입구(23a)에 소정의 유압(流壓)를 공급하는 유압공급수단(30)을 구비하여 구성된다.

상기 유압 공급수단(30)은 상기 다이(23) 삽입구(23a)이 하면에 삽입 설치되며 그 중앙부에 유압공급구(31a)가 마련된 패드(31)가 구비되어 구성된다. 여기에서 상기 유압공급구(31a)에는 도면에는 도시되어 있지 않으나 유압펌프와 소정의 연결관에 의해 연결되며 이 연결관에는 소정의 압력이상 공급되는 것을 방지하는 릴리이프 밸브 등이 설치되어 있다. 그리고 상기 다이(23)의 상면에는 상기 스트리퍼(22가 끼워져 결합되는 결합공(32a)이 마련된 판부재(32)가 설치되며 이 판부재(32)의 결합공(32a) 가장자리에 성형시 스트리퍼(22)에 지지되는 공작물의 측면과 연통되는 가압공(32b)이 형성되고 상기 다이(22)에는 상기 가압공(32b)과 상기 삽입부(23a)를 연통시키는 연통공(32c)이 형성된다. 상기 판부재(32)의 결합공(32a) 내주면에는 패킹부재(34)가 더 구비되고 상기 펀치(21)네는 성형시 펀치(21)과 공작물 사이에 잔존하는 가스 를 배출하기 위한 가스배출공(21a)이 형성된다.

미설명부호 25는 하부홀더이고 100은 공작물이다.

이와 같이 구성된 본 고안에 따른 금형의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저 공작물을 성형하기 위해서는 공작물을 다이(23)의 상부에 올려놓고 도면에는 도시되어 있지 않으나 소정의 승강수단에 의해 스트리퍼(22)와 펀치(21)가 순차적으로 작동되어 스트리퍼(22)가 공작물의 가장자리를 지지하고 상기 펀치(21)가 하강하여 공작물(100)의 가공 즉, 드로오잉 가공이 시작되면 상기 패드(31)에 형성된 유압공급구(31a)을 통하여 다이(23)의 삽입구(23a)로 유체가 유입되고 삽입구로 유입된 유체는 연통공(32c)를 통하여 판부재(32)에 형성된 가압공(32b)에 유입되어 스트리퍼에 지지된 공작물의 측면을 가압하게 된다.

이 상태에서 공작물의 가공이 계속하여 진행되면 상기 공작물(100)은 펀치(21)의 가압력과 삽입구(23a)에 공급된 유체의 압력에 의해 공작물의 측면에 작용하게 되고, 공작물 측면에서 연이어 다이(23)의 라운드 부분까지 압력의 상승에 따른 공작물(100)의 온도가 상승하게 되어 공작물(100)의 연성이 증가됨으로써 두꺼운 공작물이나 취성이 큰 공작물의 성형시 파단을 방지하게 되고, 상기 다이(23)의 삽입구(23a)에 소재(100)와 패드(31)에 형성되어지는 공간에 유압공급구(31a)를 통해서 공급된 균일분포의 유압이 작용하게되어 공작물이 이상변형되는 것을 방지할 수 있다. 이때에 공작물의 가공시 공작물의 안쪽에 위치한 공기는 상기 펀치(21)에 형성된 가스배출공(21a)을 통하여 배출되고 성형이 완료되는 시점에서 상기 삽입구에 공급된 유체는 유체 공급구를 통하여 배출된다.

상술한 바와같이 공작물을 가공하는 것은 다음과 같은 이점을 가진다.

첫째; 유압의 가압력과 펀치의 가압력을 이용하여 공작물을 가공하게 되므로 취성이 강한 재질이나 두꺼운 공작물의 성형이 가능하다.

둘째; 공작물의 가공시 삽입구에 소정의 압력으로 유체가 채워진 상태이므로 가공되는 제품과 다이 사이의 윤활효과를 얻을 수 있다.

셋째; 펀치의 가압력에 의해 가공하는 것에 비해 공작물의 이상 가공이나 파단을 막을 수 있다.

넷째; 펀치의 가압력과 유압의 상대적인 힘을 이용하여 공작물을 가공하게 되므로 전단가공시 가공면의 버(burr)의 발생을 줄일 수 있고 치수의 정밀도를 향상시킬 수 있다.

다섯째; 동일 재료, 동일 두께의 공작물 성형시 적은 프레스기의 용량으로 성형이 가능하다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안 프레스 금형은, 공작물을 가공함에 있어 유압과 펀치의 가압력을 이용함으로써 공작물의 가공에 따른 불량률의 발생을 줄여 생산성의 향상을 도모할 수 있는 이점을 가진다.

Claims (5)

1. 소정의 승강수단에 의해 승강되는 펀치와, 이 펀치의 하부에 위치되며 펀치가 삽입되는 삽입부가 형성된 다이를 구비하여 된 프레스 금형에 있어서, 상기 펀치와 결합되는 다이의 삽입부에 공작물 성형시 유압을 공급하는 유압 공급수단을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 프레스금형.
2. 제1항에 있어서, 상기 유압 공급수단은 다이의 삽입부 하단에 삽입 고정되며 유압공급구가 마련된 패드를 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 프레스 금형.
3. 제2항에 있어서, 상기 펀치의 주면에는 이를 따라 슬라이딩 되는 스트리퍼가 설치되고 상기 다이의 상면에는 상기 스트리퍼와 결합되는 결합공이 마련된 판부재가 설치되며 이 판부재의 결합공 가장자리에 성형시 스트리퍼에 지지되는 공작물의 측면과 연통되는 가압공이 형성되고 상기 다이에는 상기 가압공과 상기 삽입부를 연통시키는 연통공이 형성된 것을 특징으로 하는 프레스 금형.
4. 제1항 또는 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 펀치에 그 길이 방향으로 가스 배출공이 형성된 것을 특징으로 하는 프레스 금형.
5. 제2항에 있어서, 상기 스트리퍼와 판부재의 결합공 내주면 사이에 패킹부재가 설치된 것을 특징으로 하는 프레스 금형.