KR200324545Y1 - 프레스 금형 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 프레스 금형 구조에 관한 것으로, 특히, 하형 플레이트의 상부면에 금형틀이 형성된 하형 다이가 고정되게 장착되고, 그 하형 플레이트의 대향하는 상부로 일정거리가 유지되고 상하로 승하강되는 상형 플레이트가 형성되며, 상형 플레이트의 하부면에 다수개의 펀치가 고정된 펀치 고정 플레이트가 장착되고, 그 펀치 고정 플레이트의 하부로 다수의 가이드공과 펀치공이 형성된 보조판과 스트립바가 이중으로 고정되게 형성된 프레스 금형 구조에 있어서, 보조판과 스트립바가 고정되게 형성된 외부로부터 펀치가 위치하는 내부로 오일공급을 위한 다수개의 오일관로가 형성되고, 그 오일관로의 각각의 외측으로 오일 공급을 원활하게 주입하기 위한 니플이 그 오일관로와 기밀되게 연결된 것을 특징으로 하며, 이러한 본 고안은 오일의 공급을 스트립바의 일측에 형성된 니플을 통해 손쉽게 투입함으로써 작업자의 작업환경이 개선되고, 스트립바의 펀치공을 통해 상하로 승하강되는 펀치의 마찰열이 감소되어 그 펀치의 반복 작업중 외주면에 발생되는 스크래치를 방지하며, 그로인한 제품의 손상을 방지할 수 있다는 뛰어난 효과가 있다.

Description

프레스 금형 구조{PRESS METALLIC PATTERN STRUCTURE}

본 고안은 프레스 금형 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피딩기를 통해 공급되는 철판과 같은 가공소재를 금형 틀에 위치시킨 상태에서 펀치의 가압을 통해 눌러 찍어내는 금형의 공정시 스트립바의 내부로 형성시킨 오일관로를 통해 펀치의 하부면으로 손쉽고도 원활하게 오일을 투입시키는 것이 가능하도록 해주는 프레스 금형 구조에 관한 것이다.

주지하다시피, 금속의 가공에는 크게 열간가공과 냉간가공이 일반적으로 사용되고 있으며 이중 열간가공은 재료의 재결정을 동반하는 범위에서 이루어지는 가공을 의미하고 냉간가공은 재료의 재결정을 동반하지 않는 범위에서의 가공을 의미하고 있으며, 금속의 열간가공에서는 가소성이 크고 변형에 필요한 힘이 적게 사용된다.

또한, 철판 등의 가공소재에 가할 수 있는 변형으로는 인장, 압축, 좌굴, 전단, 굽힘, 비틀림 등이 있고, 프레스 작업 공정은 이들 변형의 단독 또는 조합적인 소용의 형상에 의해 이루어지게 된다.

또한, 금형 작업 공정에 사용되는 가공소재의 변형 형태에 따른 가공법을 간단히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 전단가공이란 시어링 머신(shearing machine) 이나 금형을 사용하여 재료의 파단 강도 이상의 외력을 가하여 잘라내는 작업을 말하며, 펀칭, 블랭킹, 피어싱, 트리밍, 슬리팅, 노칭 등이 있으며, 굽힘가공은 가공재료를 굽힐 때의 굽힘각을 표시하는 중립면의 한쪽은 인장이 되고 다른 한쪽은 압축력이 작용하는 가공으로, 에지밴딩, 버어링, 시이밍 가공 등이 있다.

그리고, 드로우잉 가공이란 이음매가 없는 중공 용기를 주름살이나 균열이 생기지 않게 다이안에 펀치를 눌러서 성형시키는 작업을 말하고, 성형가공이란 재료의 판 두께를 고의로 축소하지 않고 형상을 적당히 변하게 하는 가공을 말하며, 압출가공이란 가공소재에 강한 압력을 가하여 성형하는 가공법으로 압인가공, 압입가공, 업셋팅가공, 스웨이징 가공 등이 있다.

종래의 프레스 금형 구조는, 다양한 모양의 금형틀이 형성된 하형 다이가 상부면에 고정되게 장착된 하형 플레이트와, 상기 하형 플레이트의 대향하는 상부로 일정거리가 이격되게 유지됨과 동시에 상하로 승하강되는 상형 플레이트로 이루어지며, 상기 상형 플레이트에는 하부면에 다수개의 펀치가 고정되게 장착된 펀치 고정 플레이트가 장착되고, 그 펀치 고정 플레이트의 하부로 다수의 가이드공과 펀치공이 형성된 보조판과 스트립바가 이중으로 고정되게 형성되어 있다.

이러한 종래의 프레스 금형 구조는 피딩기를 통해 공급되는 철판과 같은 가공소재를 하형 플레이트의 상부에 장착된 하형 다이에 위치시킨 상태에서 상형 플레이트를 하강시키는 경우, 펀치 고정 플레이트에 고정된 펀치가 스트립바의 펀치공을 통과하여 상기 하형 다이에 안착된 가공소재를 가압하게 되고, 이후 상기 상형 플레이트가 상승하게 되면 상기 상형 플레이트의 저면에 고정되게 장착된 펀치 고정 플레이트와 펀치가 상기 상형 플레이트와 함께 상승하게 됨에 따라 상기 가공 소재의 1차 금형 공정이 이루어지게 되며, 이후 상술한 반복 공정을 통해 가공소재의 금형 공정이 완료될 수 있도록 동작되었다.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 프레스 금형 구조를 사용하여 금형 공정의 작업 수행시 작업자는 상술한 금형 공정이 일정횟수(약 30회 정도) 반복되는 경우, 스트립바에 형성된 펀치공을 통해 반복적으로 승하강되는 펀치와의 마찰열에 의해 펀치에 스크래치가 발생되는 것을 방지하기 위해 프레스 금형 장치를 정지시킨 상태에서 펀치의 하부면을 통해 직접 오일을 투입하여 왔으나, 이러한 오일의 투입은 작업이 어려웁고 작업자의 작업시간이 지연될 뿐만 아니라 오일 투입시 하형 다이 쪽으로 오일이 떨어짐에 따라 작업자의 작업 환경이 지저분해지는 문제점이 있었다.

또한, 작업자가 착오로 인해 펀치에 오일을 제때 공급하지 못하게 되는 경우 펀치와 스트립바의 마찰열에 의해 펀치에 스크래치가 발생되고, 그러한 스크래치가 발생된 펀치를 계속해서 사용하게 되는 경우 제품이 손상되어 균일한 품질의 제품을 생산하지 못하게 되는 등의 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 스트립바의 내부로 형성된 오일관로를 통해 펀치의 하부면으로 손쉽고 원활하게 오일을 투입함으로써 스트립바의 펀치공을 통해 상하로 승하강되는 펀치의 마찰열을 감소시켜 펀치의 반복 작업중 외주면에 발생되는 스크래치를 방지하고, 작업자의 작업환경을 개선하여 작업능률 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 프레스 금형 구조를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안 프레스 금형 구조는, 하형 플레이트의 상부면에 금형틀이 형성된 하형 다이가 고정되게 장착되고, 그 하형 플레이트의 대향하는 상부로 일정거리가 이격되게 유지됨과 동시에 상하로 승하강되는 상형 플레이트가 형성되며, 그 상형 플레이트의 하부면에 다수개의 펀치가 고정되게 장착된 펀치 고정 플레이트가 장착되고, 그 펀치 고정 플레이트의 하부로 다수의 가이드공과 펀치공이 형성된 보조판과 스트립바가 이중으로 고정되게 형성된 프레스 금형 구조에 있어서,

상기 보조판과 스트립바가 고정되게 형성된 일측 외부로부터 다수개의 펀치가 위치하는 내부로 오일 공급을 위한 원통형상의 다수개의 오일관로가 형성되고, 그 오일관로의 각각의 외측으로 오일 공급을 원활하게 주입하기 위한 니플이 그 오일관로와 기밀되게 연결된 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 프레스 금형 구조를 설명하기 위해 나타낸 개략 정면도,

도 2는 도 1에 따른 프레스 금형 구조중 스트립바와 펀치 및 오일관로를 좀더 상세히 설명하기 위해 나타낸 부분개략 사시도,

도 3은 도 1에 따른 프레스 금형 구조중 스트립바와 펀치 및 오일관로를 좀더 상세히 설명하기 위해 나타낸 개략평면도,

도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 프레스 금형 구조에 사용되는 펀치의 구조를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 개략사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 하형 플레이트 11 : 하형 다이

20 : 상형 플레이트 21 : 펀치 고정 플레이트

22 : 펀치 23 : 스트립바

24 : 보조판 25 : 펀치공

26 : 가이드공 27 : 가이드바

30 : 오일관로 31 : 니플

40 : 펀치홈부 50 : 오일 공급 밸브

이하, 본 고안의 일 실시예에 의한 프레스 금형 구조에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 의한 프레스 금형 구조를 설명하기 위해 나타낸 개략정면도로서, 본 고안의 일 실시예에 의한 프레스 금형 구조는 하형 플레이트(10)의 상부면에 다양한 형태의 금형틀이 형성된 하형 다이(11)가 고정되게 장착되고, 그 하형 플레이트(10)의 대향하는 상부로 일정거리가 이격되게 유지됨과 동시에 상하로 승하강되는 상형 플레이트(20)가 형성되며, 그 상형 플레이트(20)의 하부면에 다수개의 펀치(22)가 고정되게 장착된 펀치 고정 플레이트(21)가 장착되고, 그 펀치 고정 플레이트(21)의 하부로 다수의 가이드공(26)과 펀치공(25)이 형성된 보조판(24)과 스트립바(23)가 이중으로 고정되게 형성된 프레스 금형 구조에 있어서, 상기 보조판(24)과 스트립바(23)가 고정되게 형성된 일측 외부로부터 다수개의 펀치(22)가 위치하는 내부로 오일 공급을 위한 원통형상의 다수개의 오일관로(30)가 형성되고, 그 오일관로(30)의 각각의 외측으로 오일 공급을 원활하게 주입하기 위한 니플(31)이 그 오일관로(30)와 기밀되게 연결되어 있다.

그리고, 상기 다수개의 오일 관로(30)는 상기 스트립바(23)의 상부면에만 관로가 형성된 반홈 형상으로 형성될 수 있으며, 또한, 상기 다수개의 펀치(22)에는 상기 오일관로(30)를 통해 유입되는 오일이 손쉽고 원할하게 펀치(22)의 하부로 흘러갈 수 있도록 도 4에 도시된 바와 같이 펀치홈부(40)가 추가로 형성되어 있다.

또한, 상기 펀치(22)에 형성되는 펀치홈부(40)는 상기 펀치(22)의 다양한 형상에 따라 그 펀치홈부(40)의 형상도 다양하게 변형될 수 있다.

그리고, 상기 다수개의 각 니플(31)에는 프레스 공정 작업중에 필요한 오일을 작업자가 손쉽게 투입시킬 수 있도록 도 3에 도시된 바와 같이 오일 공급 밸브(50)가 기밀되게 연결되어 있으며, 이러한 다수개의 오일 공급 밸브(50)는 호퍼(도시하지 않음)를 통해 하나의 밸브로 통합될 수 있다.

또한, 도 2에는 본 고안의 일 실시예에 따른 프레스 금형 구조중 스트립바와 펀치 및 오일관로의 형상이 부분개략사시도로 잘 도시되어 있다.

그러면, 상기와 같은 구성을 가지는 프레스 금형 구조의 동작과정 및 오일 투입과정에 대해 설명하기로 한다.

먼저, 피딩기(도시하지 않음)를 통해 공급되는 철판과 같은 가공소재가 도 1에 도시된 하형 플레이트(10)의 상부에 고정되게 장착된 하형 다이(11)에 안착되고, 이후 상형 플레이트(20)가 상하로 승하강 동작을 반복 수행함에 따라 가공소재의 금형 공정이 완료된다.

이때, 상기 상형 플레이트(20)의 승하강 동작이 일정횟수(약 30회 정도) 이상 반복 수행된 경우, 작업자는 상기 스트립바(23)의 외측면에 형성된 다수개의 니플(31)을 통해 직접 오일을 공급하거나, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 각각의 니플(31)에 기밀되게 연결된 오일 공급 밸브(50)를 통해 오일을 공급한다.

이때, 상기 오일 공급 밸브(50)는 도시하지 않은 호퍼에 의해 하나의 밸브로 연결되어 사용되는 것이 바람직하다.

그런후, 상기 각 니플(31)을 통해 공급된 오일은 상기 보조판(24)과 스트립바(23)가 고정되게 장착된 사이에 형성된 오일관로(30)를 경유한 후 각 끝단에 맞닿아 있는 상기 펀치(22)의 관리홈부(40)를 타고 원활히 하부로 흘러가게 된다.

이에 따라, 본 고안에 따른 프레스 금형 구조에서는 작업자가 오일을 투입하기 위해 금형장치를 정지시킬 필요가 없으며, 작업자는 근접된 위치에 형성시킨 상기 니플(31)이나 오일 공급 밸브(50)를 통해 손쉽게 오일을 공급할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이 본 고안에 의한 프레스 금형 구조에 의하면, 피딩기를 통해 공급되는 철판과 같은 가공소재를 금형 틀에 위치시킨 상태에서 펀치의 가압을 통해 눌러 찍어내는 금형의 공정시 스트립바의 내부로 형성된 오일관로를 통해 펀치의 하부면으로 원활하게 오일을 투입시키는 것이 가능하도록 해줌으로써 스트립바의 펀치공을 통해 상하로 승하강되는 펀치의 마찰열을 감소시키고, 그 펀치의 반복 작업중 외주면에 발생되는 스크래치를 방지하며, 그로인한 제품의 손상을 방지할 수 있다는 뛰어난 효과가 있다.

또한, 기존의 프레스 금형 구조에서는 작업자가 펀치의 하부면을 통해 직접 오일을 투입함에 따라 작업환경이 지저분해지는 문제가 있었으나, 본 고안에서는 오일의 공급을 스트립바의 일측에 형성된 니플을 통해 손쉽게 투입함으로써 작업자의 작업환경이 개선되고, 그로인한 작업자의 작업능률이 향상되어 생산성이 증대되는 뛰어난 효과가 있다.

Claims (4)

1. 하형 플레이트의 상부면에 금형틀이 형성된 하형 다이가 고정되게 장착되고, 그 하형 플레이트의 대향하는 상부로 일정거리가 이격되게 유지됨과 동시에 상하로 승하강되는 상형 플레이트가 형성되며, 그 상형 플레이트의 하부면에 다수개의 펀치가 고정되게 장착된 펀치 고정 플레이트가 장착되고, 그 펀치 고정 플레이트의 하부로 다수의 가이드공과 펀치공이 형성된 보조판과 스트립바가 이중으로 고정되게 형성된 프레스 금형 구조에 있어서,

   상기 보조판과 스트립바가 고정되게 형성된 일측 외부로부터 다수개의 펀치가 위치하는 내부로 오일 공급을 위한 원통형상의 다수개의 오일관로가 형성되고, 그 오일관로의 각각의 외측으로 오일 공급을 원활하게 주입하기 위한 니플이 그 오일관로와 기밀되게 연결된 것을 특징으로 하는 프레스 금형 구조.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 다수개의 오일 관로가 상기 스트립바의 상부면에만 관로가 형성된 반홈 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 프레스 금형 구조.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 다수개의 펀치에는 상기 오일관로를 통해 유입되는 오일이 원할하게 펀치의 하부로 흘러갈 수 있도록 펀치홈부가 추가로 형성됨을 특징으로 하는 프레스 금형 구조.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 다수개의 각 니플에는 프레스 공정 작업중에 필요한 오일을 작업자가 손쉽게 투입시킬 수 있도록 오일 공급 밸브가 기밀되게 연결된 것을 특징으로 하는 프레스 금형 구조.