KR101231139B1 - 씨형강의 굽힘 하중 강성 향상을 위한 코너리브 및 측면 소성가공리브 성형용 자동금형장치 - Google Patents

씨형강의 굽힘 하중 강성 향상을 위한 코너리브 및 측면 소성가공리브 성형용 자동금형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기존 씨형강 제품에 강성 향상을 위한 코너리브 및 측면 소성가공리브 성형을 위한 자동금형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 씨형강 상부면에 일정한 간격과 길이로 홀을 타공한 후 길이의 홀 테두리를 소성가공버링을 통하여 보강 힘살을 형성하여 제품길이 굽힘 강성을 보강하며, 상기 보강 힘살이 형성된 길이 소성가공버링이 형성된 홀의 중심 양쪽 90도 밴딩 상부 및 코너에 리브를 주어 제품 옆 날개 굽힘 강성을 보강하여 씨형강을 경량화하면서 제품형상구조 강성을 크게 형성할 수 있도록 하는 씨형강의 굽힘 하중 강성 향상을 위한 코너리브 및 측면 소성가공리브 성형용 자동금형장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 코일을 공급하여 롤 포밍으로 상부면의 양쪽으로 측부면을 절곡하고, 상기 측부면의 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡 날개를 성형하는 씨형강 제품을 커팅 공급하여 상부면과 측부면의 절곡 부분에 코너리브 및 측면 소성가공리브(15)를 성형하는 자동금형장치에 있어서,
금형 설치대(21)에 고정된 안내대(24)를 관통하며 상측으로 누름대(22)를 형성하고 하측으로 경사 작동대(25)를 형성한 상하 작동대(23)와;
상기 경사 작동대(25)에 접촉하며 고정 안내판(27)과 경사 구동대(29)를 관통하는 경사 구동축(26)을 설치하고, 상기 경사 구동축(26)의 하측으로 연결되며 측면 소성가공리브(15)를 성형하는 리브 성형초경 펀치(31)와;
상기 리브 성형초경 펀치(31)가 관통하는 경사 구동대(29)의 하측으로 돌출되어 씨형강(12)을 절곡 부분에서 고정하는 성형 고정금형(30)과;
상기 성형 고정금형(30)의 안쪽에 설치되며 양쪽에 리브홈(43)을 형성하고 중앙 상측으로 버링 안내홈(42)을 형성하며 하측으로 캠 홈(41)이 형성된 후 양쪽으로 금형 안내판(44)이 돌출되어 금형 가이드대(47)의 내부에 결합된 분할리브 가공금형(40)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

씨형강의 굽힘 하중 강성 향상을 위한 코너리브 및 측면 소성가공리브 성형용 자동금형장치{C-section steel}
본 발명은 기존 씨형강 제품에 강성 향상을 위한 코너리브 및 측면 소성가공리브 성형을 위한 금형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 씨형강 상부면에 일정한 간격과 길이로 홀을 타공한 후 길이의 홀 테두리를 소성가공버링을 통하여 보강 힘살을 형성하여 제품길이 굽힘 강성을 보강하며, 상기 보강 힘살이 형성된 길이 소성가공버링이 형성된 홀의 중심 양쪽 90도 밴딩 상부 및 코너에 리브를 주어 제품 옆 날개 굽힘 강성을 보강하여 씨형강을 경량화하면서 제품형상구조 강성을 크게 형성할 수 있도록 하는 씨형강의 굽힘 하중 강성 향상을 위한 코너리브 및 측면 소성가공리브 성형용 자동금형장치에 관한 것이다.
형강은 각종 단면형상을 가진 봉 형태의 압연제 및 롤 포밍제품 가리키는 것으로서, 주로 건물 외벽 고정프레임 등 철골 구조용으로 사용된다.
용강은 각주 형태의 형에 주입해서 강괴를 만들고 불순물을 제거하여 치밀하게 하는 공정을 거친 후 가열로에서 재가열하여 압연기에 걸고 여러 단계의 형붙이 롤러를 통해서 각종 단면형상의 것으로 다듬질한다. 이후 단면형상에 따라 등변 ㄱ 형강, 부등변 ㄱ 형강, H 형강, I 형강, ㄷ 형강, Z 형강, T 형강, C 형강 등의 종류로 구분된다.
인장강도는 일반 구조용 압연강재로서 약 40∼60kg/㎟의 것이 사용되며, 시중에 판매하고 있는 것의 길이는 보통 3.5∼12m이다.
이 중 씨형강(12)은 도 1에 도시한 바와 같이, 폭이 비교적 넓고 평면형상으로 형성된 상부면(16)과, 상기 상부면의 양쪽 측부면(17)을 절곡하여 소정의 폭으로 돌출되도록 하고, 상기 양쪽 측부면의 하측에서 안쪽으로 절곡날개(18)가 돌출되도록 형성한다.
이러한 씨형강(12)은 그와 결합되는 패널과 합하여 건축 내장용 및 구조용으로 사용되는데, 주로 벽체의 칸막이 등에 사용된다.
그러나 종래의 씨형강은 단순한 ㄷ자 형태로 내구성이 취약하여 건물 외벽에 설치 후 결합된 패널의 무게 및 외부충격에 의해 내외측으로 휘게 되는 등 하자발생의 우려가 있었다.
상기와 같은 단점을 해소하기 위한 종래의 기술로, 실용신안등록번호 제0431791호(2006. 11. 17. 등록)는, 패널이 그 열린 부분에 삽입되며 고정되는 씨형강에 있어서, 상기 씨형강은 바닥면과 양측면에, 설치된 패널의 무게 및 외부충격에 의한 변형을 방지하도록 길이방향으로 보강용 홈이 형성되도록 함으로써, 내구성을 향상시켜 판넬의 무게 및 외부충격에 의한 변형을 효과적으로 방지할 수 있도록 하였다.
그러나 이러한 종래의 씨형강은 롤포밍 가공에 의해 길이방향으로 이동하면서 요철형태로 보강용 홈을 형성시키는 것에 의해 설치하는 위치에 따라서 한 방향으로의 하중에만 효과적일 뿐 모든 방향에서의 하중에 효과적이지 못하고 원소재 사용량이 많아져 시장에서의 가격경쟁력에 취약하며, 반대방향으로 하중이 가해지는 경우 쉽게 변형되는 단점이 발생하게 되었다.
또 다른 기술로는 특허공개번호 제10-2011-0054499호(2011. 05. 25. 공개)는, 일정한 간격을 두고 구멍이 형성된 강판을 롤성형 또는 프레스 가공하여, 상부판, 상부판의 양단에서 아래로 연결된 2개의 측벽부 및 각 측벽부의 단부에서 수평으로 연장된 립부를 갖도록 구부려, 2개의 측벽부에 각각 일정한 간격을 두고 구멍이 형성되도록 웨브 부재를 제조하는 단계; 및 웨브 부재의 립부를 서로 연결하면서 립부로부터 외측으로 더 돌출되도록 웨브 부재보다 강도가 높은 하부 플랜지 부재를 용접하는 단계를 포함하는 것이다.
그러나 이러한 발명은 웨브 부재를 성형한 후 하측으로 하부 플랜지 부재를 용접하는 단계를 통하여 강도를 향상시키고자 하는 것이나 종래보다 플랜지 부재를 통하여 강도를 향상시키기 위한 부재의 사용량이 너무 많아 경제성이 없는 결점과, 제조 공정이 복잡해 지는 결점이 발생하게 되므로, 강도를 향상시키기 위해서는 차라리 웨브 부재를 더 두꺼운 것을 사용하는 편이 훨씬 경제적이므로 매우 비경제적인 결점이 발생하였다.
한편, 종래 상부면(16)과 양쪽 측부면(17)의 절곡 부분에 소성가공 리브(15)를 형성하게 될 때 씨형강(12)이 이송되는 과정에서 양쪽에 형성해야 하기 때문에, 한 번에 양쪽을 성형하는 것이 어려워, 한쪽씩 성형하게 되므로 생산성이 낮아지게 되는 결점과, 상부면에 형성한 버링에 의해 금형의 이송과정에서 걸려 작업이 불가능하게 되는 등 여러 가지의 어려움이 있어서 저렴한 비용으로 공급하는 것에 의한 원가 절감이 어려운 결점이 발생하게 되었다.
문헌 1. 실용신안등록번호 제0431791호(2006. 11. 17. 등록) 문헌 2. 실용신안등록번호 제0417647호(2006. 05. 24. 등록) 문헌 3. 특허공개번호 제2005-0032546호(2005. 04. 07. 공개) 문헌 4. 특허공개번호 제10-2011-0054499호(2011. 05. 22. 공개)
따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, 코일을 공급하여 롤포밍기로 씨형강을 가공 길이커팅 후 프레스 자동라인에서 프레스 순차이송 작업에 의해 씨형강 형상구조 주요강성 포인트에 프레스복합자동화금형을 통해 여러 형상의 긴 피어싱 홀 소성가공버링 및 소성가공리브을 통하여 제품이 경량이면서 강도가 향상되는 씨형강을 제공하되; 상부면과 측부면의 절곡부분에 형성하는 측면 소성가공리브를 통하여 씨형강의 가로방향과 세로방향에서 기존 씨형강 단면적 비례 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 해결과제는 코너리브 및 측면 소성가공리브를 양쪽에서 동시에 코너리브가공을 하고 씨형강을 이송하는 성형용 자동금형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 코일을 공급하여 롤 포밍으로 상부면의 양쪽으로 측부면을 절곡하고, 상기 측부면의 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡 날개를 성형하는 씨형강을 공급하여 상부면과 측부면의 절곡 부분에 코너리브 및 측면 소성가공리브를 성형하는 금형장치에 있어서,
금형 설치대에 고정된 안내가이드를 관통하며 상측으로 누름대를 형성하고 하측으로 경사 작동대를 형성한 상하 작동대와;
상기 경사 작동대에 접촉하며 고정 안내판과 경사 구동대를 관통하는 경사 구동축을 설치하고, 상기 경사 구동축의 하측으로 연결되며 측면 소성가공리브를 성형하는 리브 성형초경 펀치와;
상기 리브 성형초경이 관통하는 경사 구동대의 하측으로 돌출되어 씨형강을 절곡 부분에서 고정하는 성형 고정금형과;
상기 성형 고정금형의 안쪽에 설치되며 양쪽에 리브홈을 형성하고 중앙 상측으로 버링 안내홈을 형성하며 하측으로 캠 홈이 형성된 후 양쪽으로 금형 안내판이 돌출되어 금형 가이드대의 내부에 결합된 분할리브 가공금형로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명은 롤포밍에서 성형가공 및 커팅 되어 나오는 씨형강 제품을 생산라인 선상에 프레스자동라인을 설치하여 기존 씨형강 제품이 프레스자동라인을 순차적으로 통과 하면서 기존씨형강 제품의 형상구조 주요 포인트에 프레스 복합자동화금형을 통하여 가로, 세로 방향으로 피어싱가공과 소성가공버링, 소성가공리브를 통하여 씨형강 제품 날개 굽힘강성, 제품길이 굽힘강성, 제품평면 세로 굽힘강성, 제품 비틀림 강성을 높여 경량이면서 강도가 향상되는 씨형강을 제공하되; 롤 포밍머신에서 생산하는 속도로 라인선상에서 프레스자동라인을 설치하여 씨형강의 양쪽으로 코너 및 측면 소성가공리브를 동시에 가공 생산하므로 생산성은 기존 씨형강 제품과 동일하며 기존씨형강 형상구조의 강성을 높일 수 있도록 하는 효과를 제공한다.
본 발명은 프레스자동생산라인 및 프레스복합자동화금형의 작업으로 의해서 자동으로 연속 생산을 통한 생산성이 저하되지 않도록 하며, 필요로 하는 다양한 형상과 모양을 제공하며, 다양한 구조의 변형을 통해 용도를 다변화 함으로써 씨형강의 사용 범위를 크게 확대시킬 수 있도록 하는 것이다.
도 1 은 씨형강에 대한 바람직한 실시예를 나타낸 사시도
도 2 는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 코너리브 성형용 금형에 대한 설치상태 정면도
도 3 은 본 발명의 코너리브 성형용 금형에 대한 사시도
도 4 는 본 발명의 코너리브 성형용 금형에 대한 정면도
도 5 는 본 발명의 코너리브 성형용 금형에 대한 다이 벌림상태 정면도
도 6 은 본 발명의 코너리브 성형용 금형에 대한 펀치 벌림상태 요부 확대 정면도
도 7 은 본 발명의 코너리브 성형용 금형에 대한 펀치가공 고정상태 요부 확대 정면도
도 8 은 본 발명의 코너리브 성형용 금형에 대한 씨형강 가공상태 요부 확대 정면도
이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 씨형강에 대한 바람직한 실시예를 나타낸 사시도에 관한 것으로, 코일을 공급하여 롤포밍가공 후 상부면(16)의 양쪽에서 모두 한쪽 방향으로 측부면(17)을 절곡한 후 상기 측부면(17)의 단부를 안쪽으로 절곡하여 절곡 날개(18)를 형성하여 씨형강(12)의 전체적인 형태를 성형한 후 소정의 길이(10미터 또는 15미터 등)로 절단하여 생산된 기존 씨형강 제품을 프레스자동생산라인 과 프레스복합자동화금형에 자동 공급하여 자동으로 고속(분당 30∼50미터) 생산되도록 하는 것이다.
상기 상부면(16)의 양쪽에서 측부면(17)이 형성되고, 측부면(17)의 단부에서 절곡 날개(18)를 형성한 통상적인 씨형강(12)을 공급하는 과정에서 일정한 간격에서 긴 피어싱 홀(13)을 성형한 후에는 긴 피어싱 홀(13)의 내경을 2차 프레스 복합자동화금형으로 소성가공버링하여 상부면 소성가공버링(14)이 긴 피어싱 홀(13)의 하측면으로 돌출되도록 하여 밴딩가공과 같이 형성하는 것이다.
상기 긴 피어싱 홀(13)의 양쪽 단부에서 90도 밴딩부 코너에 리브와 측부면(17)에 이르도록 프레스 복합자동화금형으로 코너리브 및 측면 소성가공리브(15)를 양쪽에서 동시에 가공 형성하는 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 코너리브 성형용 자동금형에 대한 설치상태 정면도를 나타낸 것으로, 프레스 복합자동화 라인의 다이세트(10)에 일정한 간격으로 적어도 2개 이상의 코너리브 성형용 자동금형(20)을 설치하여 씨형강(12)을 연속해서 생산하는 것이며, 상기 코너리브 성형용 자동금형(20)의 금형
설치대(21)가 다이세트(10)에 결합되어 상부에서 제공하는 프레스에 의해 씨형강(12)에 측면 소성가공리브(15)를 양쪽에서 동시에 성형하는 것이다.
도 3은 본 발명의 코너리브 성형용 자동금형에 대한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 코너리브 성형용 자동금형에 대한 정면도, 도 5는 본 발명의 코너리브 성형용 자동금형에 대한 펀치 및 다이 벌림상태 정면도, 도 6은 본 발명의 코너리브 성형용 금형에 대한 펀치 열림상태 요부 확대 정면도, 도 7은 본 발명의 코너리브 성형용 금형에 대한 펀치 및 다이 제품 눌림 고정상태 요부 확대 정면도, 도 8은 본 발명의 코너리브 성형용 금형에 대한 펀치 및 다이 제품 가공상태 요부 확대 정면도를 나타낸 것이다.
코너리브 성형용 금형(20)은 금형 설치대(21)에 양쪽으로 일정한 간격을 두고 설치한 안내대(24)를 관통하는 상하 작동대(23)의 상측에 누름대 캠(22)을 설치하여 상측에서 프레스에 의해 타발 되도록 하였다.
상기 상하 작동대(23)의 하측 단부는 경사지게 형성한 경사 작동대(25)를 설치하여 경사 구동축(26)을 경사지게 설치하여 상,하 방향으로 구동되도록 설치하는 것이다.
상기 경사 구동축(26)이 경사지게 설치된 고정 안내판(27)은 금형 설치대(21)에 고정되어 있으며, 경사 구동축(26)의 하측 단부에는 경사 구동대(29)가 연결되어 있고, 상기 경사 구동대(29)와 고정 안내판(27)을 스프링(28)으로 양쪽에서 탄성 연결하는 것이다.
상기 경사 구동축(26)의 단부에는 리브 성형초경 펀치(31)가 연결되어 있으며, 상기 리브 성형초경 펀치(31)의 외측에는 성형 고정금형(30)이 감싸진 상태에서 경사 구동대 스트리퍼(29)와 일체형이 되도록 연결되어 있다.
상기 리브 성형초경 펀치(31)는 단부에서 일부가 돌출되고, 나머지는 경사 구동대 스트리퍼(29)와 성형 고정금형(30)은 내부에 설치되어 측면 소성가공리브(15)를 양쪽에서 동시에 성형할 수 있도록 설치하였다.
상기 경사 구동축(26)의 하측과 경사 구동대 스트리퍼(29)의 사이에는 쿠션부(32)가 설치되어 측면 소성가공리브(15)를 양쪽에서 성형할 때 리브 성형초경 펀치(31)가 눌린 후 다시 복귀되도록 하는 복원력을 제공하도록 설치한다.
상기 리브 성형초경 펀치(31)의 사이 중앙에는 양쪽이 이등분되어 대칭되게 분할리브 가공금형(40)이 설치된다.
상기 분할리브 가공금형(40)는 중앙을 기준으로 양쪽에서 이등분되며 중앙에 상부면 소성가공 버링(14)이 지나가도록 버링 안내홈(42)이 형성되어 있고, 전체적으로 돌출된 형상이 씨형강(12)과 같은 형상으로 이루어지며, 양쪽의 절곡 부분에는 측면 소성가공리브(15)가 성형되는 금형다이 리브홈(43)이 형성되어 있다.
상기 분할리브 가공금형(40)은 하측으로 금형 안내판(44)이 돌출되고, 이 금형 안내판(44)은 외측의 금형 가이드대(47)의 내부에서 왕복 이동하도록 결합하며 단부에 덮개(46)가 설치된 후 상기 금형 안내판(44)과 덮개(46)의 안쪽으로 탄성 스프링(45)이 설치되어 있다.
상기 분할리브 가공금형(40)은 분할된 중앙에서 하측으로 캠 홈(41)이 형성되어 있으며, 상기 캠 홈(41)에 결합하며 이단으로 형성된 2단 캠(50)이 형성되어 있고, 2단 캠(50)은 하측으로 실린더(51)에 연결되어 있어서 상, 하 방향으로 왕복 이동되도록 설치한다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 롤 포밍에 의해 중앙을 이루는 상부면(16)의 양쪽을 하측으로 절곡하여 측부면(17)을 형성하되; 상부면(16)의 길이에 비하여 측부면(17)의 길이가 더 짧게 절곡되고, 상기 측부면(17)의 단부를 서로 마주보도록 절곡하여 하측으로 공간이 형성되도록 절곡날개(18)를 형성하는 것이다.
상기 롤 포밍에 의해 상부면(16)의 양쪽으로 측부면(17)을 형성하고, 측부면(17)의 하측 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡날개(18)를 형성하여 소정의 길이(10∼15미터)로 절단하여 종래와 같은 씨형강을 성형하는 것이다.
상기 절단한 기존 씨형강을 자동으로 프레스라인에 공급하여 상부면(16)의 일정한 간격에 긴 피어싱 홀(13)을 일정한 간격에 성형하는 것이다.
상기 긴 피어싱 홀(13)을 가공한 씨형강은 상부면 소성가공버링(14)이 한쪽(도면상 하측) 방향으로 돌출되도록 가공하는 것이다.
상부면 소성가공버링(14)이 형성된 씨형강(12)은 일직선으로 공급되는 과정에서 코너리브 성형용 금형(20)이 설치된 다이세트(10)에 공급되어 상기 긴 피어싱 홀(13)의 중앙 부분에서 상부면(16) 양쪽과 코너부분을 지나 측부면(17)에 도면상 세로 방향으로 코너리브 및 측면 소성가공리브(15)를 성형하게 되는 것이다.
상기 코너리브 성형용 금형(20)에 공급되는 씨형강(12)은 도 4에 도시한 바와 같이, 분할리브 가공금형(40)이 안쪽으로 축소된 상태이므로 내부가 걸리지 않고 고속으로 이동할 수 있게 되고, 버링 안내홈(42)은 상부면 소성가공버링(14)이 걸리지 않고 이동할 수 있도록 안내하게 되므로 씨형강(12)이 걸리지 않고 자유롭게 이송하게 된다.
씨형강(12)이 이송되어 코너리브 및 측면 소성가공리브(15)를 형성한 위치에 이르게 되면 씨형강(12)의 이송이 도시하지 않은 장비에 의해 정지하게 되고, 동시에 실린더(51)에 의해 2단 캠(50)이 상승하게 된다.
2단 캠(50)이 상승하게 되면 캠 홈(41)에서 상측으로 상승하여 분할리브 가공금형(40)을 도 5와 도 6에 도시한 바와 같이 양쪽으로 벌리게 되며, 분할리브 가공금형(40)이 벌어져 씨형강(12)의 내경에 꼭 맞게 일치된다.
상기 분할리브 가공금형(40)이 벌어질 때 하측의 금형 안내판(44)이 금형 가이드대(47)의 내부에서 양쪽으로 벌어지면서 안내되며 탄성 스프링(45)을 압축하게 되는 것이다.
그러면 도시하지 않은 프레스장치에서 누름대(22)를 가압하여 상하 작동대(23)를 하강시키게 되므로 경사 작동대(25)가 안내대(24)의 내부에서 안내되어 수직방향으로 이송하며 경사 구동축(26)을 누르게 된다.
경사 구동축(26)은 경사 작동대(25)의 누름으로 경사지게 이동하여 성형 고정금형(30)이 씨형강(12)의 절곡된 코너 부분의 외경에 먼저 닿아 씨형강(12)을 압력을 가해 고정시키는 역할을 하고, 리브 성형초경 펀치(31) 역시 같은 부분에 닿은 상태를 도 7에 도시한 바와 같이, 작동한다.
성형 고정금형(30)이 씨형강(12)을 압력으로 고정시킨 후에도 계속해서 경사 구동축(26)이 하강하는 힘이 제공되어 성형 고정금형(30)의 내부 중심에 있는 리브 성형초경 펀치(31)가 하강하여 씨형강(12)의 코너 부분을 눌러 도 7에 도시한 바와 같이, 금형다이 리브홈(43)의 형상을 따라서 코너리브 및 측면 소성가공리브(15)를 형성하게 된다.
상기 리브 성형초경 펀치(31)가 측면 소성가공리브(15)를 성형하면서 쿠션부(32)가 압축되며 간격이 좁아지게 되며, 측면 소성가공리브(15)를 성형한 후에는 누름대(22)를 가압하는 프레스가 상승하여 누르는 힘을 제거하게 되므로 스프링(28)의 탄성력과 쿠션부(32)의 탄성력으로 성형 고정금형(30)과 경사 구동대(29)가 경사 구동축(26)을 상승시키며, 경사 작동대(25)를 따라 상하 작동대(23)가 상승하여 누름대(22)를 최초의 상태로 복귀시키게 된다.
동시에 성형 고정금형(30)과 리브 성형초경 펀치(31)는 경사 구동축(26)과 함께 상승하여 복귀되는 것이다.
이와 같이 성형 고정금형(30)이 상승하면서 실린더(51)가 2단 캠(50)을 하강시키게 되면 압축된 탄성 스프링(45)을 누르는 힘이 제거되면서 금형 안내판(44)을 양쪽에서 각각 중심 방향으로 이동시켜 벌어진 분할리브 가공금형(40)을 축소시키고, 씨형강(12)을 잡고 있던 힘을 제거하여 자유롭게 이동할 수 있도록 한다.
씨형강(12)의 양쪽에서 측면 소성가공리브(15)를 가공한 후에 분할리브 가공금형(40)이 축소되면서 코너리브 및 측면 소성가공리브(15)가 금형다이 리브홈(43)에서 이탈되어 코너리브 및 측면 비드가공으로 안쪽으로 도출된 씨형강 제품을 이송하는데 분할리브 가공금형(40)에 걸리지 않고 자유롭게 이송(공급)될 수 있게 되므로, 씨형강(12)이 다음 위치의 측면 소성가공리브(15)를 성형할 위치로 이송된 후 상기에 기재한 과정을 수행하여 반복해서 측면 소성가공리브(15)를 성형하되; 한 번에 양쪽의 측부면(17)에 코너리브 및 측면 소성가공리브(15)를 성형할 수 있는 것이다.
이러한 본 발명의 씨형강은 종래와 같이 롤 포밍에 의해 성형한 후 일정한 길이로 절단한 기존 씨형강 제품을 형상구조 중요 요소 포인트에 소성가공을 하기위해 기존라인 선상에 프레스자동라인과 프레스복합자동화금형을 설치하여 자동으로 제품을 공급하여 각 공정을 순차이송 과정에서 다양한 성형방법을 통하여 기존 씨형강을 경량화 시키며 강성을 크게 향상시킬 수 있는 코너리브 및 측면 소성가공리브 가공 작업을 양쪽면에 동시에 성형할 수 있는 것이어서 강도를 향상시키고 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 것이다.
10 : 다이세트 12 : 씨형강
13 : 피어싱 홀 14 : 상부면 소성가공버링
15 : 측면 소성가공리브 16 : 상부면
17 : 측부면 18 : 절곡날개
20 : 코너리브 성형용 금형 21 : 금형 설치대
22 : 누름대 23 : 상하 작동대
24 : 안내대 25 : 경사 작동대
26 : 경사 구동축 27 : 고정 안내판
28 : 스프링 29 : 경사 구동대
30 : 성형 고정금형 31 : 리브 성형초경 펀치
32 : 쿠션부 40 : 분할리브 가공금형
41 : 캠 홈 42 : 버링 안내홈
43 : 리브홈 44 : 금형 안내판
45 : 탄성 스프링 46 : 덮개
47 : 금형 가이드대 50 : 2단 캠
51 : 실린더

Claims (6)

  1. 코일을 공급하여 롤 포밍으로 상부면의 양쪽으로 측부면을 절곡하고, 상기 측부면의 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡 날개를 성형하는 씨형강 제품을 커팅 공급하여 상부면과 측부면의 절곡 부분에 코너 및 측면 소성가공리브를 성형하는 금형장치에 있어서,
    금형 설치대(21)에 고정된 안내대(24)를 관통하며 상측으로 누름대(22)를 형성하고 하측으로 경사 작동대(25)를 형성한 상하 작동대(23)와;
    상기 경사 작동대(25)에 접촉하며 고정 안내판(27)과 경사 구동대(29)를 관통하는 경사 구동축(26)을 설치하고, 상기 경사 구동축(26)의 하측으로 연결되며 코너리브 및 측면 소성가공리브(15)를 성형하는 리브 성형초경 펀치(31)와;
    상기 리브 성형초경 펀치(31)가 관통하는 경사 구동대(29)의 하측으로 돌출되어 씨형강(12)을 절곡 부분에서 고정하는 성형 고정금형(30)과;
    상기 성형 고정금형(30)의 안쪽에 설치되며 양쪽에 금형다이 리브홈(43)을 형성하고 중앙 상측으로 버링 안내홈(42)을 형성하며 하측으로 캠 홈(41)이 형성된 후 양쪽으로 금형 안내판(44)이 돌출되어 금형 가이드대(47)의 내부에 결합된 분할리브 가공금형(40)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 씨형강의 굽힘 하중 강성 향상을 위한 코너리브 및 측면 소성가공리브 성형용 자동금형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상하 작동대(23)는 상측으로 돌출된 누름대(22)가 프레스로 구동되며, 안내대(24)를 관통되어 하측 단부에 경사지게 설치되어 상, 하 방향으로 왕복 이동하는 경사 작동대(25)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 씨형강의 굽힘 하중 강성 향상을 위한 코너리브 및 측면 소성가공리브 성형용 자동금형장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 경사 구동축(26)은 고정 안내판(27)을 관통하며 성형 고정금형(30)을 관통하여 돌출되는 리브 성형초경 펀치(31)를 설치하고 분할리브 가공금형(40) 방향으로 경사지게 설치하는 것을 특징으로 하는 씨형강의 굽힘 하중 강성 향상을 위한 코너리브 및 측면 소성가공리브 성형용 자동금형장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 성형 고정금형(30)은 경사 구동축(26)이 관통하며 고정 안내판(27)의 하측에서 돌출되어 경사 구동대(29)와 연결되고, 상기 경사 구동대(29)에는 고정 안내판(27)과 스프링(28)으로 연결되며, 경사 구동축(26)과 경사 구동대(29)의 사이에 쿠션부(32)가 설치되어 리브 성형초경 펀치(31)가 복귀되도록 설치하는 것을 특징으로 하는 씨형강의 굽힘 하중 강성 향상을 위한 코너리브 및 측면 소성가공리브 성형용 자동금형장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 분할리브 가공금형(40)은 양쪽으로 이등분되며 중앙 상측에 버링 안내홈(42)을 형성하고 양쪽 단부의 절곡 부분에 리브홈(43)을 형성한 후 하측의 캠 홈(41)이 형성되며, 양쪽으로 돌출된 금형 안내판(44)에는 탄성 스프링(45)이 삽입되어 덮개(46)로 막아지도록 설치하는 것을 특징으로 하는 씨형강의 굽힘 하중 강성 향상을 위한 코너리브 및 측면 소성가공리브 성형용 자동금형장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 분할리브 가공금형(40)은 캠 홈(41)에 2단 캠(50)이 결합되며, 상기 2단 캠(50)의 하측으로 실린더(51)가 설치되는 것을 특징으로 하는 씨형강의 굽힘 하중 강성 향상을 위한 코너리브 및 측면 소성가공리브 성형용 자동금형장치.
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