KR970000130B1 - Lcd 집합체 접속기 - Google Patents

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KR970000130B1 KR1019910019724A KR910019724A KR970000130B1 KR 970000130 B1 KR970000130 B1 KR 970000130B1 KR 1019910019724 A KR1019910019724 A KR 1019910019724A KR 910019724 A KR910019724 A KR 910019724A KR 970000130 B1 KR970000130 B1 KR 970000130B1
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Abstract

내용 없음.

Description

LCD 집합체 접속기
제1도는 본 발명에 따른 LCD 집합체 하우징의 평면도.
제2도는 제1도에 도시된 하우징의 측면도.
제3도는 제1도의 라인 3-3을 따라 절취된 단면도.
제4도는 본 발명의 LCD 집합체 접속기용 단자의 정면도.
제5도는 조립된 LCD 집합체 접속기의 평면도.
제6도는 제5도의 라인 6-6을 따라 절취된 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 하우징 12,14 : 제1 및 제2측벽
16,18 : 제1 및 제2단부 20 : 상면
22 : 저면 26 : 슬롯
28,52 : 베이스 30 : 단자 수용 공동
32,40 : 노치 34,42 : 제1 및 제2하주 고착 표면
36,72 : 경사 표면 38,44 : 제1 및 제2상부 고착 표면
39 : 제1수직 표면 50 : 단자
54,56 : 제1 및 제2단부 58 : 저 연부
60,62 : 제1 및 제2하부 고착 연부
64,66 : 제1 및 제2접촉 비임 70 : 접촉 연부
74,84 : 제1 및 제2상부 고착 연부
75 : 수직 연부 80,82 : 제1 및 제2활모양의 볼록한 접촉 연부
86 : 경사 연부 90 : 위치고정 숄더
88 : 핀 94 : 위치고정 연부
98 : 회로 기판 100 : 관통 홀
액정 디스플레이(LCD) 집합체는 계기 패널, 계산기, 컴퓨터, 시계 및 다수의 다른 전자 또는 전자 기계장치 상의 다양한 조명 디스플레이를 제공하기 위해 사용된다. LCD 집합체는 자동차의 계기 패널용으로 특히 적합하다. 특히, 점점 복잡하고 밀접된 전자회로가 자동차의 동작 상태를 감시하기 위해 자동차에 사용되고 있다. 자동차의 전자회로는 자동차의 기본 기능 및 자동차 속도, 엔진속도 연료 레벨 및 오일 압력 등과 같은 동작 상태를 감시 및 보고한다. 더 정밀한 회로는 도어 및 트렁크 잠김, 타이어 압력, 음향 시스템 컴포넌트, 시트의 안전벨트 작동 및 다수의 다른 가능들을 또한 감시한다. LCD 집합체는 이들 및 다른 감시되는 차량의 동작 상태의 명확한 판독 및 시각 표시를 제공하기에 아주 적합하다.
전형적인 LCD 집합체는 간격을 두고서 그 선형 결합 연부를 따라 배치된 다수의 분리 도전 영역을 갖는 기판에 적절하게 장착되는 액정 매트릭스를 포함한다. 도전 영역은 단자에 의해 LCD 집합체 접속기에 접속되도록 결합 연부를 따라 배치된다. 특히, 종래의 기술의 LCD 집합체 접속기는 LCD 집합체의 결합 연부를 수용하기 위해 신장된 슬롯을 갖는 비도전성 하우징을 포함한다. 접속기는 또한 분리되어 있는 다수의 단자를 포함한다. 각 단자는 하우징의 슬롯에 인접하여 LCD 집합체의 결합 연부를 따라 대응하는 도전 영역을 접촉시키도록 배치된 하나 또는 그 이상의 접촉 비임을 갖는다. 그러므로, LCD 집합체의 결합 연부는 미끄러지거나 회전하여 접속기의 슬롯내로 들어가, LCD 집합체의 결합 연부를 따라 분산 도전 영역을 접속기 내의 대응 단자에 결합시킬 것이다.
자동차는 상기 기술된 복잡한 전기 회로에 대해 이상적인 환경은 아니다. 자동차는 정상적인 사용중 거의 연속적인 진동과 빈번한 물리적 충격에 노출된다. 자동차는 또한 극한 온도에도 노출되고 습기와 부식성 물질에도 빈번하게 노출된다. 자동차는 또한 파손되기 쉬운 소형 전자회로를 적절하게 취급할 정도로 훈련받지 않은 기술자에 의해 정기적으로 수리받아야 한다. 그러므로, 자동차에서 일상적인 기계 보수를 행하면서 부주의하게 전자회로를 파손하는 일이 자동차에서는 통상적으로 발생된다.
사무실용 기계, 컴퓨터, 시계 또는 그와 같은 것들에 아주 적합한 종래 기술이 LCD 접속기가 자동차에 적용되기에는 적합하지 않았다. 특별하게, 자동차가 노출되는 열악한 조건은 LCD 접속기 하우징에서 단자가 미소하게 이동할 가능성을 만든다. 이런 이동은 LCD 접속기의 단자를 LCD 집합체의 결합 연부를 따라 도전 영역으로부터 이탈되게 할 수 있다. 이런 이탈은 LCD 집합체가 중요한 엔진 기능 또는 자동차 동작상태를 전달할 수 없게 하거나 그런 상태를 오전달하게 한다.
열악한 환경의 관점에서, 자동차에 적용하기 위한 LCD 접속기는 LCD 접속기 하우징에 단자의 정확한 위치고정을 위해 삽입성형을 하여 설치하였다. 삽입 성형은 전형적으로 단일 매트릭스의 플라스틱 물질에 의해 둘러싸여 지지되어 광범한 진동 또는 충격 및 극한 온도에 의해서도 이동되지 않는 정확하게 위치고정된 단자를 가능하게 할 것이다. 그러나, 삽입 성형은 LCD 접속기의 상당한 비용부담을 가져온다. 이 점에서, 전자 산업을 경쟁이 치열하기 때문에, 적은 비용 발생 또는 절감이 매우 중요할 수 있다.
삽입 성형되지 않은 LCD 접속기의 예가 1987년 3월 19일 특허된 독일의 특허 제30 23 614호에 개시되어 있다. 참조된 독일의 LCD 접속기에 도시되어 있는 단자는 LCD 접속기 하우징에 안정되게 위치고정되지 않아 상기 열악한 자동차 환경 조건에 의해 쉽게 이동될 수 있다.
상기한 바에 비추어, 자동차에 적용하기에 매우 적합한 LCD 접속기를 제공하는 거이 본 발명의 목적이다.
본 발명의 다른 목적은 접속기 하우징에 단자의 삽입 성형을 하지 않는 LCD 접속기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 하우징의 LCD 집합체 수용 슬롯에 정확하게 위치고정되는 단자를 갖는 자동차용 LCD 접속기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 회로기판에 정확하게, 편리하게 장착되는 LCD 접속기를 제공하는 것이다.
본 발명은 LCD 집합체의 결합 연부를 수용하기 위한 크기로 형성되어 있는 신장된 결합 슬롯을 갖는 비도전성 하우징을 포함하는 LCD 접속기에 관한 것이다. 하우징은 또한 일반적으로 결합 슬롯의 영역으로부터 하우징의 외면으로 연장되는 다수의 단자 수용 공동을 포함한다. LCD 접속기는 또한 LCD 접속기 하우징의 단자 수용 공동중에 대응하는 하나에 고착되도록 결합될 수 있는 전기적으로 도전성인 다수의 단자를 포함한다. 각 단자는 하나의 베이스 및 베이스로부터 캔틸레버(cantilever)식으로 하우징의 결합 슬롯의 부근으로 연장되는 적어도 하나의 편향 가능한 접촉 비임을 포함한다. 특히, 각 접촉 비임은 LCD 집합체의 결합 연부를 따라 대응하는 분산 도전 영역을 결합시키도록 적어도 하나의 접촉 영역을 갖는다. 각 단자는 또한 인쇄 회로 기판 상의 도전 영역과 같은 다른 회로와 전기적 접촉을 이루기 위한 회로 결합 단부를 포함한다.
특히, 각 단자의 회로 결합 단부는 인쇄 회로에 납땜으로 전기 접속을 하기 위해 땜납 꼬리(tail)를 포함한다.
LCD 접속기의 하우징과 그것의 각 단자는 여유있는 상호 고착 결합을 보장하기 위한 구조로 되어 있다. 특히, 각 단자는 접속기 하우징에서 대응하는 구조물과 고착 결합하기 위한 다수의 고착 수단을 포함할 수 있다. 각 고착 수단은 각 단자의 일부분 상에 그것의 베이스로부터 분리되어 있는 고착 연부를 포함할 수 있다.
고착 연부는 관련 단자의 베이스에 대해 통상적을 대면할 수 있다.
각 고착 수단은 또한 단자를 하우징의 관련 단자 수용 공동 내로 밀어 넣을 때 고착 수단 및/또는 하우징에 편향을 일으키도록 경사 연부를 포함할 수 있다. 그러나, 단자를 관련 공동 내로 충분히 또는 완전하게 삽입한 후, 각 고착 수단 및/또는 하우징은 편향되지 않은 상태로 복귀될 것이고, 그렇게 하여, 하우징의 선택된 부분이 단자의 베이스와 그것의 고착 연부 사이에 고착되어 결합되도록 한다.
각 단자는 접속기의 하우징과 고착 결합하기 위해 보조 고착 수단을 포함할 수 있다. 보조 고착 수단은 고착 노치를 한정할 것이다. 고착 노치는 베이스 상에 형성된 연장된 위치고정 숄더(shoulder)에 의해 한정되어 제1접촉 비임으로부터 분리될 수 있다. 특히, 각 단자의 연장된 위치고정 숄더는 납땜 꼬리 또는 다른 회로 결합 수단과 단자의 제1편향 가능한 접촉 비임들 사이에 배치될 수 있다. 확장된 위치고정 숄더는 또한 단자와 회로 기판에 하우징 모드를 정확하게 위치고정하기 위한 크기로 배치될 수 있다. LCD 집합체의 접속기를 회로 기판에 정확하게 위치고정하기 위해서는 납땝 꼬리 또는 다른 회로 결합 수단을 사용하여 실현한다. 이 관점에서, 납땜 꼬리는 접촉 비임과 일반적으로 평행하게 연장될 것이고 회로 기판의 관통을 홀을 통과 및/또는 결합하기 위해 선택된 거리만큼 거기에서 떨어지게 될 것이다.
양호한 실시예에서, 다음에 연속하여 기술된 바와 같이, 각 단자는 베니스로부터 편향 가능하도록 캔틸레버식 제1 및 제2접촉 비임을 포함한다. 제1접촉 비임은 그 연부 영역 상에 일반적으로 제2접촉 비임을 면하고 있는 단일의 활모양의 볼록한 접촉 연부를 포함한다. 제1접촉 비임의 대향 연부는 제1접촉 비임의 세로방향과 일반적으로 직교되게 연장되고 일반적으로 베이스와 대면하며 베이스로부터 약간 떨어져 있는 고착용 연부를 포함한다. 제1접촉 비임의 고착용 연부와 베이스 사이의 공간은 하우징 상의 대응 구조물을 고착하게 결합하기 위한 크기로 된다. 고착용 연부와 인접되지만 베이스와 떨어져 있는 제1접촉 비임의 부분은 단자를 하우징에 삽입할 동안 일반적으로 제1접촉 비임을 제2접촉 비임에 대해 용이하게 편향시키도록 경사져 있다.
유사한 방법으로, 양호한 단자의 제2접촉 비임은 제1접촉비임과 대면하여 배치되는 제1 및 제2의 분리된 활모양의 볼록한 접촉 연부를 포함한다. 제2접촉 비임의 제1의 활모양의 볼록한 접촉 연부는 베이스와 제1접촉 비임 상의 접촉표면 사이의 거리보다 작은 베이스에 대한 미소 거리를 한정한다. 그러나, 제2접촉 비임의 제2의 활모양의 볼록한 접촉 연부는 실제로 제2접촉 비임의 다부의 베이스와 제1접촉의 비임의 접촉 연부 사이의 거리를 초과하는 베이스에 대한 대부분의 거리를 한정한다.
제2접촉 비임의 대향 연부는 제2접촉 비임의 세로방향에 대해 일반적으로 직교되게 연장되는 고착용 연부를 한정하고 베이스와 일반적으로 대면하고 있다. 베이스와 제2고착용 연부 사이의 거리는 양호하게 베이스와 제1접촉 비임상에 배치된 제1고착용 연부 사이의 거리를 초과한다. 특히, 제2고착용 연부는 일반적으로 그 자유단에 인접한 제2접촉 비임의 일부 상에 양호하게 배치되고, LCD 집합체 접속기 하우징 상의 대응하는 구조물을 결합시키시 위해 독특하게 배치된다.
양호한 단자는 그 위에 수직으로 배열된 결합 연부를 갖는 확장 위치고정 숄더를 또한 포함한다. 베이스의 위치고정 숄더의 제1결합연부는 제2접촉 비임에 일반적으로 평행으로 연장되고 그곳과 떨어져 배치된다. 이 제1결합 연부는 하우징의 외면을 고착되게 결합하도록 배치된다. 숄더의 제2결합 연부는 LCD 집합체 접속기가 장착될 수 있는 회로 기판의 표면 영역을 결합시키도록 배치된다. 땜납 꼬리, 핀 또는 이런 다른 회로 결합 수단은 그 장착부분과 인접한 베이스 상의 위치로부터 접촉 비임에 일반적으로 평행하게 연장된다.
땜납꼬리 또는 핀은, 단자의 장착 숄더의 제2결합 연부가 회로 기판을 결합시킬 때, LCD 집합체 접속기가 회로 기판에 대해 정확하게 위치고정 되도록 회로 기판의 관통홀에 결합시켜 배치된다.
본 발명의 LCD 접속기용 하우징 제1 내지 제3도에서 (10)으로 표시되어 있다. 하우징(10)은 유리 합섬 폴리에스테르와 같은 비전도성 물질의 단일체로 성형된다. 또한, 하우징은 대향하여 세로로 연장되는 제1 및 제2측벽(12 및 14), 대향하는 제1 및 제2단부(16 및 18), 상면(20) 및 그 대향 저면(22)를 갖는 신장된 장방형 형상을 정하도록 성형된다. 하우징은 그것의 상면(20) 내로 연장되고 대향하는 상 및 저면(20 및 22)의 중간의 내부 베이스(28)에서 종단되는 세로로 연장되는 결합 슬롯(26)을 한정하도록 또한 성형된다. 결합 슬롯(26)은 실제로 그것의 세로로 연장되는 측벽(12 및 14) 사이의 하우징(10)의 전체 길이로 연장된다. 결합 슬롯(26)은 LCD 집합체의 결합 연부(되시되지 않음)를 수용할 크기가 된다. 제3도에 분명하게 도시된 바와 같이, 슬롯(26)에 인접한 상면(20)은 LCD 집합체를 결합 슬롯(26)으로 처음 삽입하기에 용이하게 하도록 둥글게 판 홈에 의해 한정된다.
하우징(10)은 저면(22)로부터 결합 슬롯(26)까지 연장되고 하우징(10)의 길이를 따라 상당히 균일하게 떨어져 있는 다수의 단자 수용 공동(30)을 한정하도록 성형된다. 각 단자 수용 공동(30)은, 그 평면이 하우징(10)의 세로방향에 대해 상당히 직교되게 연장되며, 실제로 평탄한 면이다. 또한, 각 공동(30)은, 아래에 상세하게 설명된 것과 같이, 거기에 대응하는 단자와 밀접하게 결합하고 고착되게 유지하는 크기와 특성이 있다.
제2 및 제3도를 참조하면, 각 공동(30)은 제1측벽(12)를 통해 연장되며 저면(22)와 인접한 제1노치(32)에 의해 한정된다. 제1노치(32)는 일반적으로 하우징(10)의 저면(22)와 평행하고 그것이 상면(20)과 떨어져 면하고 있는 제1하부 고착표면(34)에 의해 특징이 정해진다. 각 단자 수용 공동(30)은 제1하부 고착 표면(34)로부터 각이져 단자 수용 공동(30)의 중앙영역으로 연장되는 경사 표면(36)에 의해 또한 한정된다. 경사 표면(36)은 아래에 설명된 바와 같이 하우징(10)과 함께 사용된 단자상의 접촉 비임의 내측 편향을 용이하게 할 것이다. 단자 수용 공동(36)은 제1하부 고착표면(34)와 일반적으로 평행하지만 하우징(10)의 상면(20)에 더 가깝게 떨어져 있는 제1상부 고착 표면(38)에 의해 한정된다. 제1하부 고착 표면(34)와 제1상부 고착 표면(38) 사이의 거리는 제3도의 길이 a에 의해 정해진다. 제1수직 표면(39)는 경사 표면(36)으로부터 제1상측 고착표면(38)까지 연장된다.
유사한 방법으로, 각 단자 수용 공동(30)은 제2측벽(14)를 통하여 제2노치(40)에 의해 또한 정해진 하우징(10)의 저면(22)에 인접한다. 각 단자 수용 공동의 제2노치(40)은 일반적으로 하우징(10)의 저면(22)에 평행이고 그것의 상면(20)에서 떨어져 면하고 있는 제2하부 고착 표면(42)에 의해 부분적으로 한정된다.
또한 각 공동(30)은 일반적으로 상면(20)과 하우징(10)의 제2측벽(14)에 근접한 제2상부 고착 표면(44)에 의해 특징이 정해진다,
특히, 제2상부 고착 표면(44)는 하우징의 저면(22)로부터 떨어져 면하고 있다. 제2상부 고착 표면(44) 및 제2하부 고착 표면(42)는 제2도에서 기호 b로 표기되어 있고, 실제로 제1상부 고착 표면(38)과 제1하부 고착 표면(34) 사이의 거리 a를 초과한다. 제2수직 표면(46)은 고착 표면(42) 및 (44) 사이에 연장되고 하우징의 대향 측상의 제1수직 표면(39)와 평행하다. 제2수직 표면(46)에 대해 수직으로 측정된 제2측벽(14)의 두께는 제3도에서 치수 c로 표기된다.
본 발명의 단자는 제4도에서 기호(50)으로 표기된다. 단자(50)은 적어도 부분적으로 도금될 수 있는 황동 또는 황동 합금과 같은 단일의 금속 재료에서 스탬프된다. 스탬핑은 금속 재료의 평면성 특징을 유지하고 단자의 정확한 크기와, 아래에 설명한 편향 가능한 부재의 높은 정상 접촉력을 보장한다.
단자(50)는 대향하는 제1 및 제2세로 단부(54 및 56) 및 그 사이에서 선형적으로 연장되어 있는 저면(58)을 갖는 신장된 베이스(52)를 정하도록 스탬프된다. 단자(50)은 저 연부(58)이, 여기에 계속 설명되는 바와 같이, 하우징(10)의 저면(22)에서 상향으로 떨어져 있는 크기로 된다. 대향하여 새로운 연장되어 있는 베이스(52)의 측면은 베이스(52)의 제1단부(54)와 인접하고 저연부(58)과 평행한 제1하부 고착 연부(60)에 의해 특징이 정해진다.
또한, 베이스는 대향하는 제1 및 제2단부(54 및 56) 중간에 있고 또한 베이스(52)의 저 연부(58)과 상당히 평행으로 연장되는 제2하부 고착 연부(62)를 한정하도록 스탬프된다.
단자(50)은 또한 그 위의 위치에서 제1 및 제2하부 고착 연부(60 및 61) 각각의 중간의 베이스(52)로부터 상향으로 연장되는 제1 및 제2캔틸레버식 접촉 비임(64 및 66) 각각을 한정한다. 제1접촉 비임(64)는 베이스(52)로부터 원격된 활모양의 자유단(68)을 갖는 신장된 선형 캔틸레버식 부재이다. 제1접촉 비임(64)는 또한 제2접촉 비임(66)을 면하고 있는 제1접촉 비임(64)의 세로 측면상과 그것의 자유단(68)과 밀접한 제1접촉 비임(64)를 따라가는 위치에 활모양의 볼록한 접촉 연부(70)을 포함한다. 경사 표면(72)는 자유단(68)과 제1접촉 비임(64)의 접촉 연부(70) 사이에 연장되어 접촉 비임(64 및 68)사이의 공간내로 LCD 집합체를 안내하는 기능을 하며 다음에 설명하는 바와 같이, 제1접촉 비임(64)에 필요한 편향을 일으킨다.
제2접촉 비임(66)으로부터 떨어져 면하고 있는 제1접촉 비임(64)의 측면은 제1하부 고착 연부(60)에 대해 평행하게 떨어져 배치되는 제1상부 고착 연부(74)에 의해 특징이 정해진다. 제1하부 고착 연부(60)과 제1상부 고착 연부(74) 사이의 거리 a는, 위에 설명되고 제3도에서 설명된 바와 같이, 제1하부 고착 표면(34)와 제1상부고착 표면(38) 사이의 거리 a와 거의 동일하다. 제1수직 연부(75)는 제1상부 및 하부 고착 연부(74 및 60) 사이에서 직교하여 연장되고 하우징(10) 상의 제1수직 표면(39)를 고착되게 결합시킬 것이다. 제1접촉 비임(64)는 또한 제1상부 고착 연부(74)와 그 길이 중간의 제1접촉 비임(64)상의 위치 사이에 연장되는 경사 표면(76)에 의해 특징이 정해진다. 경사 연부(76)은 , 다음에 설명된 바와 같이, 단자(50)을 하우징(10)내로 삽입할 동안 제1접촉 비임(64)를 제2접촉 비임(66)을 향하여 편향시킬 것이다.
제2접촉 비임(66)은 또한 베이스(52)에서 원격된 자유단(78)을 갖는 신장된 선형 구조물이다. 또한, 제2접촉비임(66)은 제1접촉 비임(64)를 면하고 있는 그것의 측면을 따라 배치된 제1 및 제2의 활모양의 볼록한 접촉 연부(80 및 82)에 의해 특징이 정해진다. 제1활모양의 볼록한 접촉 연부(80)과 베이스(52)사이의 거리는 제1접촉 비임(64)의 접촉연부(70)과 베이스(52) 사이의 대응 거리보다 작다.
제2활모양의 볼록한 접촉 연부(82)는 제1접촉 비임(64)의 접촉연부(70)과 베이스(52) 사이의 거리를 초과하는 거리만큼 베이스(52)로부터 떨어져 있다.
제1접촉 비임(64)로부터 떨어져 면하고 있는 제2접촉 비임(66)의 측면은 제2하부 고착 연부(62)에 대해 평행하게 떨어져 배치되는 제2상부 고착 연부(84)에 의해 특징이 정해진다. 제2상부 고착 연부(84)는, 위에 설명되고 도시된 바와 같이, 제2하부 고착 표면(42)와 하우징(10)의 제2상부 고착 표면(44) 사이의 거리와 제2하부 및 상부 고착 연부(62 및 84) 사이의 거리 b와 각각 거의 동일하게 제2접촉 비임(66)의 자유단(78)과 밀접하게 배치된다. 제2수직 연부(85)는 제2하부 및 상부 고착 연부(62 및 84) 사이에서 직교되게 연장되고 하우징(10)상의 제2수직 표면(46)를 고착되게 결합시킬 것이다. 제2접촉 비임(66)은 또한 그것의 자유단(78)과 제2상부 고착 연부(84) 사이에 연장되는 경사 연부(86)에 의해 특징이 정해진다. 경사진 연부(86)은 단자(50)을 하우징(10)내로 삽입할 동안 제2접촉 비임(66)을 제1접촉 비임(66) 방향으로 편향시킬 것이다.
단자(50)은 그것의 제2단부(56)과 인접한 베이스(56)으로부터 연장되고 제1 및 제2접촉 비임(64 및 66)과 평행하게 정렬되어 있는 핀(88)에 의해 또한 특징이 정해진다. 핀(88)은 여기서 계속 설명되는 회로 기판의 홀을 통하여 수용될 수 있는 크기이다.
제2하부 고착 연부(62)와 핀(88) 중간의 단자(50)의 부분은 직선식 위치 고정 숄더(90)에 의해 특징이 정해진다. 위치 고정 숄더(90)은 하부 고착 연부(62)로부터 상당히 직교하게 연장되고 제2접촉 비임(66)의 수직연부(85)와 상당히 평행한 숄더 고착 연부(92)에 의해 특징이 정해진다. 제2접촉 비임(66)의 수직 연부(85)와 위치 고정 숄더(90)의 숄더 고착 연부(92) 사이의 거리 c는 하우징(10)의 제2측벽(14)의 두께를 한정하는 거리 c와 실제로 동일하다. 위치 고정 숄더(90)은 단자 (50)의 저 연부(58)과 평행으로 연장되는 위치 고정 연부(94)에 의해 특징이 정해진다.
단자(50)은 하우징(10)의 대응하는 단자 수용 공동(30)중의 하나에 단자(50)을 밀어넣음으로써 하우징(10)에 장착된다. 특히, 제3 및 제6도를 참조하면, 단자(50)을 단자 수용 공동(30)내로 이동시키기 시작하면 제2접촉 비임(66)의 경사 연부(86)이 하우징(10)의 제2하부 고착 표면(42)를 미끄러져 이동하여 결합하게 할 것이다. 이 결합은 제2접촉 비임(66)을 제1접촉 비임(64)로 향하여 편향을 일으켜 단자(50)을 하우징(10)의 대응하는 단자 수용 공동(30)내로 상향으로 계속 들어가도록 할 것이다. 단자(50)의 이런 상향 진행은 제1접촉 비임(64)의 경사 연부(76)을 하우징(10)의 경사 표면(36)으로 미끄러져 들어가 결합하게 하여 제1접촉 비임(64)를 제2접촉 비임(66)으로 향하여 유사한 편향을 일으킬 것이다.
충분히 삽입한 후, 각각의 제1 및 제2상부 고착 연부(74 및 84)는 단자 수용 공동(30)내의 각각의 제1 및 제2상부 고착 표면(38 및 44)에 정렬되어 제1 및 제2접촉 비임(64 및 66)을 편향되지 않는 상태로 복귀시킬 것이다. 이 위치에서, 단자(50)의 제1하부 및 상부 고착 연부(60 및 74)는 하우징(10)의 단자 수용 공동(30)에서 대응하는 제1하부 및 상부 고착 표면(34 및 38)과 안전하게 결합할 것이다. 동시에, 단자(50)의 각각의 제2하부 및 상부 고착 수용 공동(30)에서 대응하는 제2하부 및 상부 고착 표면(42 및 44)과 결합할 것이다. 이렇게 고착된 상태에서, 제2접촉 비임의 수직 연부(85)는 하우징(10)의 단자 수용 공동(30)에서 제2하부 및 상부 고착 표면(42 및 44) 사이에 직교하여 연장되는 표면(46)과 실제로 면과 면을 접하여 배치될 것이다.
이런 완전히 삽입된 상태에서, 숄더 고착 연부(92)는 제2하부 고착 표면(42)와 인접한 제2측면(14)의 외측으로 면하는 부분과 면과 면을 접하여 안전하게 결합할 것이다. 그러므로, 단자(50)은 단자(50)과 하우징(10) 사이에서 그것이 없으면 움직일 수도 있는 힘을 이겨내기 위해 단자 수용 공동에 여유있게 고착된다. 특히, 상면(20)과 저면(22) 사이의 단자의 수직이동은 단자(50)의 제1하부 및 상부 고착 연부(60 및 75)를 하우징(10)의 대응하는 제1하부 및 상부 고착 표면(34)와 결합시킴으로써 방지된다. 이 수직 이동은 단자(50)의 제2하부 및 상부 고착 연부(62 및 84)를 하우징(10)의 대응하는 제2하부 및 상부 고착 표면(42 및 44)와 유사하게 결합시킴으로써 또한 방지될 수 있다. 유사한 방법으로 하우징(10)의 제1 및 제2세로 연장 측벽(12 및 14) 사이의 수평 이동은, 제1접촉 비임(64)의 수직 연부(75)와 단자 수용 공동(30)에서 대응하는 수직(39)의 결합, 숄더 고착 연부(92)와 제2세로 연장벽(14)의 결합, 및 제2접촉 비임(66)의 수직 연부(85)와 단자 수용 공동(30)의 대응하는 수직 표면(46)의 결합에 의해 방지된다. 이렇게 완전히 삽입된 상태에서, LCD 집합체와의 전기적 접촉은 제1접촉 비임(64)의 편향에 의해서만 실현된다는 것을 이해하게 될 것이다. 제2접촉 비임(66)의 대응하는 편향은 상기된 안전하게 고착된 결합에 의해 방지된다. 그러나, 탄력성 있는 제1접촉 비임(64)의 편향에 의해 발생된 힘은 고품질의 전기 접속을 이루도록 제2접촉 비임쪽으로 LCD 집합체를 밀어 넣는다.
하우징(10)에서의 단자(50)의 고착된 결합에 부가하여, 단자(50)은 또한 제6도에 도시된 바와같이 인쇄회로 기판(98)에 대해 정확한 위치 고정을 또한 이룬다. 특히, 위치 고정 숄도(90)의 위치 고정 연부(94)는 핀(88)이 회로 기판(98)의 관통홀(100)을 통하여 적당한 거리로 삽입될 때 인쇄회로 기판(98)과 면과 면을 접촉하도록 배치된다.
요약하면, LCD 집합체 접속기는 거기에 단자를 삽입 성형할 필요가 없게 한다. 특히, 단자를 스탬프하고 하우징은 대응하는 단자 수용 공동에서 단자의 여유있는 정확한 고착을 실현하도록 성형된다. 여유있는 고착은 접속기의 양 대향하는 측면 상의 단자 구조물 사이에서 하우징 부분을 안전하게 속박한다. 또한, 단자는 거기에서 단자의 수평 또는 횡 이동을 방지하기 위해 하우징의 다수의 측면으로 면하고 있는 표면과 결합한다. 또한, 단자는 단자 및 전체 접속기 하우징을 LCD 집합체 접속기가 설치되는 인쇄회로 기판에 정확하게 정렬하기 위해 위치 고정 숄더를 포함한다.
본 발명은 양호한 실시예에 대해 기술되어 있지만, 첨부한 특허청구의 범위에 의해 한정된 본 발명의 영역으로부터 벗어나지 않고 다수의 변경을 가할 수 있다는 것이 분명하다.

Claims (8)

  1. 대향하는 상 및 저면(20 및 22)과 대향하는 제1 및 제2의 세로로 연장되는 측면(12 및 14), 상면(20)으로 연장되고 LCD 집합체의 결합 연부를 수용하는 크기로 되는 신장된 결합 슬롯(26), 하우징(10)에 형성되고 결합 슬롯(26)에서 하우징(10)의 저면으로 연장되는 다수의 단자 수용 공동(30)을 가지며, LCD 집합체가 하우징(10)의 단자 수용 공동(30)에 각각 배치되는 다수의 단자(50)을 또한 포함하고, 각 단자(50)이 하우징(22)의 저면과 인접하게 배치되는 베이스(52)를 포함하며, 베이스(52)가, 회로에 전기 접속을 이루기 위해 하우징(10)의 제1측벽(12) 및 하우징(10)의 제2측벽(14)에서 연장되는 제2단부(56)에 근접하는 제1단부(54)를 가지고, 각 단자(56)이 베이스(52)로부터 연장되어 하우징(16)을 슬롯(26)으로 향하며 하우징(10)의 제1 및 제2측벽(12 및 14)와 각각 인접한 제1 및 제2접촉 비임(64 및 66)을 또한 포함하는 LCD 집합체 접속기에 있어서, 상기 하우징(10)이 제1측벽(12)와 인접한 제1하부 고착 표면(34), 제1하부 고착 표면(34)와 하우징(10)의 상면(22) 사이에 배치된 제1상부 고착 표면(38), 하우징(10)의 제2측벽에 인접한 제2하부 고착 표면(42) 및 제2하부 고착 표면(42)와 하우징(10)의 상면(20) 중간에 있는 제2상부 고착 표면(44)를 한정하도록 형성되고, 상기 단자(50)의 베이스(52)의 제1단부(54)에 인접한 제1하부 고착 연부(60), 제1접촉 비임(64)상에 정해지고 하우징(10)의 제1상부 및 하부 고착 표면(34 및 38) 사이의 거리와 거의 동일한 거리만큼 제1하부 고착 연부(60)으로부터 떨어져 있는 제1상부 고착 연부(74), 제2접촉 비임(66)과 베이스(56)의 제2단부 중간에 있는 제2하부 고착 연부(62), 제2접촉 비임(66)상에 정해지고 하우징(10)의 제2상부 및 하부 고착 표면(42 및 44) 사이의 거리와 거의 동일한 거리만큼 제2하부 고착 연부(62)로부터 떨어져 있는 제2상부 고착 연부(84), 및 하우징(10)의 단자 수용 공동(30)들중에 선택된 하나에 단자(50)을 정확하고 여유있게 유지하도록 하우징(10)의 고착 표면(34,38,42 및 44)와 고착되게 결합하는 각 단자(50)의 고착 연부(60,62,74 및 84)를 한정하도록 스탬프되는 것을 특징으로 하는 LCD 집합체 접속기.
  2. 제1항에 있어서, 베이스(52)와 제2상부 고착 연부(84) 사이의 거리가 베이스(52)와 제1상부 고착 연부(74) 사이에 거리보다 더 긴 것을 특징으로 하는 단자.
  3. 제1항에 있어서, 제2접촉 비임(66)이 제2상부 고착 연부(84)와 베이스 (52)로부터 원격된 제2접촉 비임(78)의 단부 중간에 테이퍼 연부를 또한 포함하고, 테이퍼 연부(86)이 단자(50)을 하우징으로 삽입할 동안 제2접촉 비임을 제1접촉 비임(64)쪽으로 편향시키도록 설치되는 것을 특징으로 하는 단자.
  4. 제1항에 있어서, 제1접촉 비임(64)가 제1상부 고착 연부(74)와 인접하고 단자(50)을 하우징(10)으로 삽입할 동안 제1접촉 비임(64)를 제2접촉 비임 쪽으로 편향시키도록 설치되는 경사 연부(72)를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 접속기.
  5. 제1항에 있어서, 제1접촉 비임(66)과 베이스(52)의 제2단부 중간에 위치 고정 숄더를 포함하고, 이 위치 고정 숄더(90)을 위치 고정 숄더(90)이 하우징(10)의 제2측벽(14)와 결합하도록 제2접촉 비임(66)으로부터 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 접속기.
  6. 제5항에 있어서, 위치 고정 숄더(90)이 접속기를 회로기판(98)에 위치 고정시키기 위해 제2접촉 비임(66)에 직교되게 연장되는 연부(94)를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 접속기.
  7. 제1항에 있어서, 각 단자 수용 공동(30)이 제1측벽(12)와 인접한 상부 및 하부 고착 표면(34 및 38)의 중간에 있는 제1수직 표면(39)와 제2측벽(14)에 인접한 상부 및 하부 고착 표면(42 및 44)의 중간에 있는 제2수직 표면(46)을 한정하고 상기 단자(50)이 하우징(10)의 제1 및 제2수직 표면(39 및 46)과 고착되게 결합하도록 제1 및 제2수직 연부(75 및 85)를 한정하는 것을 특징으로 하는 전기 접속기.
  8. 제1항에 있어서, 상기 단자 공동(30)이 하우징의 저면(22)와 인접하고 각각 제1 및 제2측벽(12 및 14)내로 연장되는 제1 및 제2노치(32 및 40)에 의해 한정되고, 각 단자(50)의 제1 및 제2하부 고착 연부(60 및 62)는 각 노치(32 및 40)와 고착되게 결합하는 것을 특징으로 하는 전기 접속기.
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