KR960014306A - 코크스화(coking) 시설의 미정제 벤젠으로부터 방향족 물질을 제조하기 위한 방향족 탄화수소 함유- 예비생성물을 제조하는 방법 - Google Patents
코크스화(coking) 시설의 미정제 벤젠으로부터 방향족 물질을 제조하기 위한 방향족 탄화수소 함유- 예비생성물을 제조하는 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 코크스화(coking) 시설의 미정제 벤젠으로부터 벤젠을 생성시키기 위한 예비생성물을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 이 방법은 코크스화 공법의 원료인 벤젠을 증발단계(1)에서 플래쉬 타워(2)를 통해 증발시키면서 코크스 잔류물을 형성시키고; 증발된 코크스화 시설의 미정제 벤젠을 증발단계(3) 이후에 가압정제단계(3)에서 수소를 사용하여 예비생성물로 전환시키는데, 이때 코크스 잔류물은 증발단계(1)로부터 추출하여 증류단계(4)에서 저비점 성분과 고비점 성분으로 분리시키고; 고비점 성분은 배출흐름으로서 추출한다. 추출된 코크스 잔류물의유량은, 코크스화 시설의 원료인 벤젠중에 함유된 주압체 형성물의 농도에 따라 코크스화 시실의 미정제 벤젠을 흐름량의 6% 내지 40%로 한다. 코크스 잔류물의 저비점 성분은 증류단계(4)로부터 추출하여 응축시킨 후 환류상태로서 플래쉬 타워(2)에 공급한다. 2개의 파리미터인 가스 압력/온도는 증류단계(4)에서 배출흐름 중에 원칙적으로 C9미만의 방향족 탄화수소가 함유되지 않도록 정한다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 방법 및 장치를 도시한 것이다.
Claims (10)
- 코크스화(coking) 시설의 미정제 벤젠을 증발단계(1)에서 수소흐름하에서 가압하면서 플래쉬 타워(2)를 통해 증발시키는 단계; 증발된 코크스화 시설의 미제어제 벤젠을 증발단계 이후에 가압 정제단계(3)에서 예비생성물로 전환시키는 단계; 코크스 잔류물을 증발단계(1)로부터 추출한 후 증류단계(4)에서 저비점의 성분과 고비점의 성분으로 분리하고 고비점의 성분은 배출흐름(sump current)으로서 추출하는 단계로 구성된, 코크스화 시설의 미정제 벤젠으로부터 방향족 물질을 생성시키기 위한 방향족 탄화수소 함유-예비생성물을 제조하는 방법에 있어서, 추출된 코크스 잔류물의 유량을 코크스화 시설의 미정제 벤젠중에 함유된 중합체 형성물의 농도에 따라 코크스화 시설의 미정제 벤젠의 유량의 6% 내지 40%로 조절하고; 코크스 잔류물의저비점 증류단계(4)에서 추출하여, 응축시킨 후 환류상태로서 플래쉬 타워(2)의 헤드부로 공급하며; 2개의 파라미터인 가스압력/온도는, 증류단계(4)에서 배출흐름중에 원칙적으로는 스티렌을 제외한 C9미만의 방향족 탄화수소가 함유되지 않도록 서정하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 증류단계(4)에서 압력을 대기압 또는 이보다 낮은 압력으로 설정하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 증류단계에서 온도를 200℃ 이하로 설정하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 디시클로펜타디엔, 쿠마론, 인덴과 인단의 혼합물을 증류단계(4)의 배출흐름으로부터 별도로 추출하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수소를 사이클에 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 코크스화 시설의 미정제 벤젠을 증발시키는 플래쉬 타원(2)가 수소흐름 상태에서 가압하에 구비되어 있고, 이 타워(2)에는 미정제 베젠의 공급라인(5), 플래쉬 타워의 헤드부에 설치된 미정제 벤젠의 배출라인(6), 코크스 잔류물을 배출시키는 폐기물 배출라인(7)과, 플래쉬 타워(2)의 헤드부에 설치된 공급라인(8)이 설치되고 있고; 방향족 탄화수소를 함유한 예비생성물로 미정제 벤젠을 전화시키는 하나 이상의 가압 정제반응기(9,9′)는 벤젠 수거용 미정제 벤젠 배출라인(6)에 연결되어 있고; 예비생성물로부터 수고를 분리하는 예비생성물 응축기/트랩(10)은 가압 정제 반응기(9,9')에 연결되어 있고; 코크스 잔류물을 저비점 성분과 고비점 성분으로 분리시키기 위해 증류컬럼(11)이 구비되어 있고, 여기에는 코크스 잔류물의 공급 라인(12) 및 증류컬럼(11)의 헤드부에 연결된 배출라인(13)이 연결되어 있고; 증류컬럼(11)의 배출라인(13)을 플래쉬 타워(2)의 헤드부에 설치된 공급라인(8)에 연결되어 있으며; 플래쉬 타워(2)와 코크스 잔류물의 공급라인(12) 사이에는 유량 조절수단(14)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 방법을 수행하는 장치.
- 제6항에 있어서, 코크스 잔류물 중 추출된 저비점 성분을 응축시키기 위해 증류컬럼(11)의 배출라인(13)내에 응축기/트랩(15)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제6항 또는 제7항에 있어서, 응축된 저비점 성분의 일부를 귀환시키기 위한 증류컬럼(11)에 환류 연결부(16)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 디시클로펜타디엔, 쿠마론, 인덴과 인단을 추출하기 위해 증류컬럼(11)의 측부에 추출연결부(17)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 예비생성물 응축기/트랩(10)이 수소 귀환라인(18)을 통해 플래쉬 타워(2)의 미정제 벤젠 공급라인(5)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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