KR960005967B1 - 촉감이 우수한 극세 혼섬사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

촉감이 우수한 극세 혼섬사의 제조방법

본 발명은 촉감이 우수한 통상의 폴리에스테르 반연신사와 이종의 폴리머를 구성한 합사용 분할형 폴리에스테르 반연신사를 각각 제조한 후 연신, 열처리함을 특징으로 하는 극세혼섬사의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 통상의 폴리에스테르반연신사와 심부로서 통상의 폴리에스테르 중합체를 285~295℃, 2000~4000m/min으로 방사하고, 초부로는 용출성분으로 소디움설포디메틸이소프탈레이트를 전체 폴리에틸렌테레프탈레이트(이하, PET라 함)에 대하여 3~5중량%, 물성저하 방지제로 이소프탈릭에시드 첨가제와 비스페놀에이에 에틸렌옥사이드 또는 프로필렌옥사이드를 부가시킨 유기 중합체를 전체에 대하여 0.5~2중량% 첨가시킨 개질 공중합체를 250~270℃, 2000~4000m/min으로 방사하되 심부와 초부의 비율이 80:20되도록 방사하여 16면 분할형 폴리에스테르 반연신사를 제조한 후 각각의 반연신사의 장력을 2~15g으로 하고 공기교락처리시 미터당 인터레이스 개수를 70~100개로 조절함을 특징으로 하는 촉감이 우수한 극세혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.

종래에 극세 혼섬사를 제조하기 위하여 폴리에스테르 필라멘트 제조시의 모노데니아를 0.3데니아 이하로 생산하였으나, 이러한 방법으로 제조된 원사는 제직 준비 공정에서 모우발생으로 정경 및 사이징이 곤란하고 제직시의 약사가 발생되어 사절이 다량 발생하므로 적기가 멈추는 단점이 있다.

또 다른 제조방법으로는 복합방사용(P/N 타입) 필라멘트사와 통상의 폴리에스테르 반연신사를 연신공정중에서 공기교락 처리하여 합사함으로써 극세사를 제조하는 방법이 있으나 공기교락 처리한 인터레이스 부분에 원사와 원사간의 공기 교락 처리로 집속력이 응집되어 있으므로 염색가공시 감량처리 공정에서 분할이 이루어지지 않으며 최종직물질에 이염반이 발생하여 작업성이 불량하고 원사 제조비용이 고가이므로 소비자에게는 적합한 소재로써 품평을 받지 못하였다.

또한, 염색성 및 촉감이 우수하고 모노데니아가 0.3데니아 이하인 폴리에스테르 필라멘트를 제조하기 위하여 디메틸테레프탈레이트, 에틸렌글리콜, 및 5-소디움설포디메틸이소프탈레이트를 전체 디카르복실산의 2.5몰%, 탄소수가 20인 폴리에틸렌글리콜을 전체 디올의 2.5몰%, 초산칼슘 2수염, 초산나트륨 3수염등을 첨가한 방법이 있는데 이 방법은 강도가 저하되고 고온(130℃)에서 염색시 발색성과 균염성이 부족일하고 염색견뢰도가 불량한 단점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 촉감이 우수하고 최종 가공후 모노데니아가 0.4이하인 폴리에스테르 필라멘트 극세 혼섬사의 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 목적 이외에 본 발명은 또 다른 목적을 달성하기 위하여 통상의 PET 제조시 소디움설포디메틸이소프탈레이트를 전체 PET에 대해 3~5중량% 첨가하고 물성저하 방지제인 이소프탈릭에서도 첨가제와 비스페놀에이에 에틸렌옥사이드 또는 프로필렌옥사이드를 부가시킨 유기중간체를 전체에 대하여 0.5~2중량% 첨가하여 개질 폴리에스테르 공중합체를 합성한다. 소디움설포디메틸이소프탈레이트의함량이 3중량% 미만이면 감량 가공시 쉽게 분할되지 않으므로 직물표면에 이염화 현상이 발생하고 5중량%를 초과하여 포함되어 있으면 방사시 건조조건이 불안정하고 수분율을 제어하기 어려우며 사절이 발생하여 작업성이 불량해지는 단점이 있다.

이소프탈릭에서도 첨가제와 비스페놀에이에 에틸렌옥사이드 또는 프로필렌옥사이드를 부가시킨 유기중간체의 함량이 0.5중량% 미만이면 복합방사시 약사가 발생하여 작업성이 불량하고 2중량%를 초과하면 고중합시 칩의물성이 불안정하고 방사시 작업성이 불량하다.

상기에서 제조한 개질 폴리에스테르 공중합체와 통상의 폴리에스테르를 각각 고정수분률 0.003% 이하로 건조시키고 각각 다른 호퍼에 투입하여 공중합체의 초부와 심부의 비율이 80:20이고 모노데니아의 단면이 6면 분할형이 되도록 방사한다. 심부의 비율이 80을 초과하거나 초부의 비율이 20미만이면 감량후 모노데니아가 0.3데니아 이상이 되어 최종직물의 촉감이 미흡하고 심부의 비율이 80미만이거나 초부의 비율이 20을 초과하면 사절이 발생하는 단점이 있다. 방사시에 방사온도는 통상의 폴리에스테르를 285~295℃로 하고 개질 공중합체 폴리에스테르를 250~270℃로 하고 방사속도는 2000~4000m/min으로 하여 합사용 반연신사를 제조한다.

통상의 폴리에스테르의 방사온도가 295℃를 넘으면, 방사작업성이 떨어지는 단점이 있고, 285℃ 미만이면 방사시 비출사가 발생하는 단점이 있으며, 개질 폴리에스테르 공중합체의 방사온도가 250℃ 미만이면 폴리머의 결정 영역이 비결정 영역으로 생성되기 때문에 방사성이 불량하고 270℃를 넘으면 고온으로 인하여 팩주위에 폴리머가 탄화되는 현상이 발생하여 이수축 혼섬시 수축률이 저하되는 문제점이 생긴다.

또한, 방사속도가 2000m/min 미만이면 원사외관에 경사변화가 심한 단점이 있고, 4000m/min을 넘으면 권취시 로울러권이 발생하여 모우가 생성되는 문제점이 있다.

상기에서 제조된 복합방사용 반연신사와 통상의 폴리에스테르 반연신사를 신공정에서 동시에 합사하는데 각각의 반연신사의 장력을 2~15g으로 하고 공기교락 처리시 미터당 인터레이스 개수를 70~100개로 부여한다. 반연신사의 장력이 15g을 초과하면 로울러에 모우가 발생하여 작업하기 곤란하고 2g 미만이면 합사가 잘 되지 않는다. 또한, 공기교락처리시 미터당 인터레이스 색수가 70개 미만이면 직물표면에 피치효과가 불균일하고 인터레이스가 풀리면서 염색불균일과 경사줄이 발생할 수 있고, 100개를 초과하면 사절이 발생하는 단점이 있다. 복합방사용 반연신사의 모노데니아는 0.3이고 통상의 폴리에스테르 반연신사의 모노데니아는 0.5이며 합사시의 모노데니아는 0.4로써 직물의 촉감이 우수하다.

본 발명의 제조된 복합방사용 반연신사는 초극세 섬유로써 소프트 질감이 우수하고 특히 표면의 섬세한 질감은 천연섬유에서 볼 수 없는 새로운 절감으로써 합성에서만 발현되는 독특한 질감을 나타내고 우수한 탄력성을 지닌 장점을 갖고 있다. 또한, 상기의 복합방사용 반연신사와 폴리에스테르 반연신사를 합사하여 제조한 본 발명의 극세 혼섬사는 작업성과 염색가공시 용출성분의 용해성이 우수하고 원사의 인터레이스 간격이 균일하여 직물의 피치효과가 우수하며 최종직물지는 우수한 촉감을 지닌다.

다음의 실시예 및 비교예는 본 발명을 좀더 구체적으로 설명하는 것이지만 본 발명이 범주를 한정하지는 않는다.

[실시예 1]

통상의 PET 제조시 소디움설포디메틸이소프탈레이트를 PET에 대해 4중량% 첨가하고 물성저하 방지제로이소프탈릭에시드 첨가제와 비스페놀 A에 에틸렌 옥사이드를 부가시킨 유기 중합체를 전체에 대해 1중량% 첨가하여 제조한 개질 폴리에스테르 공중합체를 초부로 하고 통상의 폴리에스테르를 심부로 하여 각각 공정수분률을 0.003% 이하로 건조시키고 각각의 호퍼에 투입한 후 심부와 초부의 비율이 80:20이 되도록 16면 분할 방사하되 심부의 방사온도는 290℃, 초부의 방사온도는 260℃, 방사속도 3000m/min로 합사용 반연신사를 제조한다. 연신공정에서 모노데니아가 0.3인 합사용 반연신사와 모노데니아가 0.5인 통상의 폴리에스테르 반연신사를 1:1의 비율로 합사하는데 각각의 반연신사의 장력을 7g으로 하고 공기교락 처리시 미터당 인터레이스 개수를 90개로 부여하여 극세혼섬사를 제조하였다. 통상의 방법으로 제직한 후, 용해도, 촉감, 염색성, 물성, 피치효과, 작업성을 평가하여 그 결과를 표 1,2,3에 나타내었다.

[비교예 1~4]

개질 폴리에스테르 공중합체 제조시 각각 설포디메틸이소프탈레이트를 PET에 대하여 2중량%, 6중량%, 물성저하방지 유기중간체를 전체에 대하여 2.5중량%, 0.4중량%를 첨가한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 행하여 용해도 및 작업성을 평가하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

[비교예 5~7]

합사용 반연신사 제조시 심부의 방사온도, 초부의 방사온도, 방사속도를 표 2에 나타낸 바와 같이 조절한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 행하여 원사의 물성과 작업성을 평가하여 그 결과를 나타내었다.

[비교예 8~9]

합사시 연신장력, 공기교락시 인터레이스 개수를 표 3에 나타낸 바와 같이 조절한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 행하여 작업성과 피치효과를 평가하여 그 결과를 표 3에 나타내었다.

Claims (4)

1. 통상의 폴리에스테르 반연신사와 이종의 폴리머로 구성된 합사용 분활형 폴리에스테르 반연신사를각각 연신한 다음, 공기교락 처리하에서 합사하여 열처리함을 특징으로 하는 극세 혼섬사의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 합사용 분활형 폴리에스테르 반연신사의 모노데니아는 단면이 16면 분활형이며, 초부의 개질 폴리에스테르 공중합체는 소디움설포디 메틸이소프탈레이트를 전체 PET에 대해 3~5중량% 포함하고, 물성저하 방지제로 이소프탈프탈릭에시드와 비스페놀에이에 에틸렌옥사이드 또는 프로필렌옥사이드를 부가시킨 유기중간체를 전체에 대해 0.5~2중량% 포함하는 것이고, 심부는 통상의 폴리에스테르이며 심부와 초부의 비율이 80:20인 것을 특징으로 하는 극세 혼섬사의 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 심부의 방사온도 285~295℃이고, 초부의 방사온도는 250~270도이며, 방사속도 2000~4000m/min임을 특징으로 하는 극세 혼섬사의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 합사시 각각의 반연신사의 장력은 2~15g이고, 공기교락 처리시 미터당 인터레이스 개수는 70~100개 임을 특징으로 하는 극세 혼섬사의 제조방법.