KR960004016B1

KR960004016B1 - 알로에 베라 정제의 제조방법

Info

Publication number: KR960004016B1
Application number: KR1019920024172A
Authority: KR
Inventors: 김희선; 서항원; 이병순; 방성모
Original assignee: 주식회사태평양; 한동근
Priority date: 1992-12-14
Filing date: 1992-12-14
Publication date: 1996-03-25
Also published as: KR940013522A

Abstract

내용 없음.

Description

알로에 베라 정제의 제조방법

본 발명은 비타민 알로에 베라 정제의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 비타민 C 또는 구연산등의 유기산 처리를 한 알로에 베라 분말을 이용하여 정제를 제조함으로써 정제의 경도와 붕해도를 우수하게 하여 포장 유통 보관성을 좋게할 뿐만 아니라, 체내에서도 신속한 흡수를 하게 함으로써 알루에의 생리효과를 신속히 발현하도록 한, 경도와 붕해도를 동시에 향상시킨 알로에 베라 정제의 제조방법에 관한 것이다.

알로에는 식물학상으로 백합과(白合科)의 알로에 속(屬) 다년생 초본이다. 원생지는 아프리카로서 현재는 열대와 온대지방에 폭넓게 자생하고 있으며, 세계적인 약용식물이 되었다. 현재 많이 이용되고 있는 알로에는 알로에 베라(Aloe vera Linne, Aloe bradesis Miller)와 알로에 아보레센스(Aloe arborescens)등이다. 알로에는 독성과 부작용이 없을 뿐만 아니라 여러가지 병증을 치유하면서 각종 성인병, X선조사부 작용등의 문제점을 해결해 주고 있다.

알로에에는 건위정장, 소화기계통을 비롯한 각 내장에 작용하는 알로인, 알로에 에모딘, 강알킬리성으로서 체액개선 및 항암작용을 같는 분자량 약 45만의 고분자다당체, 항균작용을 갖는 알로에틴, 궤양에 작용하는 알로에울신, 항종양 항바이러스 작용을 갖는 알로미씬 등의 다양한 성분을 함유하고 있다.

이러한 알로에의 여러 성분들로 인해 알로에는 살균 작용, 항궤양 세포부활작용, 강심 혈액순환촉진작용, 콜레스테롤 저하작용, 내장기능항징 및 내분비의 안정 촉진작용, 건위완하(緩下)식용증진작용, 항암작용. 체액의 알칼리화작용, 교원(膠原)의 개선작용, 피부미용작용, 해독작용, 내병력(耐炳力) 항염증대작용, 항알레르기 항히스타민 작용등을 나타내며 이러한 효과로 인해 많이 애용되고 있는 상태이다.

특히 본원 발명에서 사용하는 알로에 베라는 급성위염, 과음숙취, 신경성위염, 위산과다증, 식도위 십이지장 유문궤양, 치질, 간염, 퇴행성관절염, 피부손상 등에 유효한 것으로 알려져 있어 임상학적으로 알로에 아보레센스와 뚜렷이 구분되고 있다.

현재 이렇게 다양한 작용을 나타내는 알로에는 휴대 및 복용이 간편하도록 정제의 형태로 많이 만들고 있는데, 알로에 베라를 이용한 정제 제조시 알로에 베라가 30%이하일 경우 경도나 붕해에 문제가 없지만, 그 이상일 경우 알로에 베라는 알로에 아보레센스와 달리 경도와 붕해성에 문제점이 상당히 많다. 즉, 알로에에 베라를 정제화함에 있어서 경도와 붕해성을 동시에 만족시켜주지 못하고 있다.

일반적으로 알로에 베라를 30%이상 함유시킨 정제를 제조하는 경우, 알로에 베라를 177μ(80메쉬)정도의 입도로 하여 정제를 만들거나 또는 알로에 베라에 가수하여 과립을 2∼4mm의 크기로 하여 정제를 만들어 왔다. 이러한 방법들에서 177μ 정도의 입도를 사용할 경우 정제의 경도에 적합하게는 할 수 있으나 인공위액이나 장액에서 붕해가 안되어 생리효과가 발휘되지 못하는 문제가 있으며, 가수하여 2∼4mm의 크기로 과립화하여 제조할 경우 붕해도에 적합하게 할 수는 있으나 정제의 경도가 약하게 되어 깨어지기 쉬우므로 포장이나 유통 혹은 보관에 문제가 있으며 이러한 점은 상품가치의 하락과 아울러 원가상승요인이 되어 비경제적인 문제점이 있다, 그리고 경도를 향상시키기 위하여 전분, 알긴산나트륨, 펙틴, 산탄검, 폴리아크릴산나트륨등의 각종 호료를 사용하는 경우가 있으나 이러한 호료들이 물에 잘 분산이 되지 않기 때문에 가온하거나 식용알콜을 가하거나 하여 분산시켜야 하므로 작업공정이 까다롭게 되어 비효율적인 문제점이 있고, 이러한 방법에 의하더라도 붕해도를 만족스럽게 해결해주지 못하는 문제점이 있다.

이에 본 발명자등은 위와 같은 종래의 문제점을 극복해결하기 위하여 수년동안 연구를 거급한 끝에 경도 및 붕해성을 동시에 향상시킨 알로에 베라 정제의 제조방법을 발명하게 되었다.

본원 발명은 우수한 경도 및 붕해성을 얻기 위하여 알로에 베라에 비타민 C, 구연산등의 유기산으로 처리하여 알로에 베라 미과립물을 제조한후 여러가지 영양성분들과 탄산수소나트륨을 혼합하여 정제로 하는 것이다. 본원에서 사용하는 알로에 베라에 첨가하는 여러가지 영양성분들은 통상의 제조방법으로 제조한 것을 사용하여도 무방하다.

본원 발명에서는 알로에 베라 분말을 멸균이온수에 용해힌 비타민 C, 구연산, 사과산, 호박산 주석산, 파마르산 등의 유기산용액으로 처리하여 알로에 베라 분말의 밀도를 높여줄 뿐만 아니라 산성화시켜줌으로써, 고함량 알로에 베라 정제에 있어서도 붕해가 가능하게 된다. 즉, 산성화된 용액이 알로에에 베라 분말이 물과 접촉시에 일어나는 겔 형성을 유약화(柔弱化)시킴으로서 붕해성을 향상시키는 것이다.

그러나 비타민 C 혹은 구연산, 사과산, 호박산, 주석산, 푸마르산등의 유기산을 알로에 베라 분말에 그대로 단순히 혼합하면 알로에에 베라 분말이 이 비타민 C등 유기산들을 포집함으로서 비타민 C등 유기산들의 반응성을 감소시킴으로 산성화가 어렵게 된다. 따라서 본원 발명에서 알로에 베라 분말을 비타민 C등 혹은 구연산, 사과산, 호박산, 주석산, 푸마르산 등의 유기산을 멸균이온수에 녹인 용액으로 처리하는 것을 기술적으로 중요한 의의를 갖는다. 즉, 정제의 생리효과를 신속하게 발휘되도록 하기 위해서는 정제에 소화액이 잘 침투하여 붕해되도록 해야한다. 그런데, 일반적으로 알로에 베라를 이용한 정제의 경우 소화액의 흡수 초기에 정체의 약 0.5∼1mm 정도의 깊이까지 소화액이 스며들게 되면 알로에 베라의 겔형성작용으로 인하여 서로 결착성이 증가됨으로서 더 이상의 소화액의 침투를 방해함으로서 붕해가 않되는 것이다. 본원 발명은 이러한 문제점에 착안하여 해결함으로써 완성한 것이다.

이하 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저 알로에 베라 분말은 알로에에 베라 잎을 채취하여 건조시킨 다음 분쇄하여 알로에 베라 분말을 제조하거나, 또는 알로에 베라를 아스퍼지러스 오리제(Aspergillus oryzae)등의 균주를 사용하여 통상의 방법으로 발효를 시킨 후 건조분쇄하여 알로에 베라 분말을 제조하여 사용하거나 또는 이미 제조되어 있는 분말을 사용하여도 좋다. 이때 알로에 베라 분말은 입도가 297μ 이상일 경우에는 정제의 표면이 불균일하게 되며, 거칠거칠하게 되는 문제점이 있고, 177μ이하의 경우에는 정제의 경도에는 좋으나 이러한 입도를 얻기 위하여는 분쇄를 수차례 걸쳐서 해야 하는데, 이러한 경우 작업이 번거롭게 되어 경제적으로 손실이 있게 되므로, 알로에 베라 분말의 입도는 177∼297μ의 것을 사용한다.

이렇게 제조한 알로에 베라 분말에 비타민 C 혹은 구연산, 사과산, 호박산, 주석산, 푸마르산등의 유기산을 용해한 멸균이온수를 가하여 혼합한 다음 직경 1∼2mmψ의 과립기를 통하여 과립을 제조한다. 이때 멸균이온수의 사용량은 알로에 베라 분말 대비 80∼140%가 좋으나, 적절하게는 120∼130%를 투입하면 좋다. 이는 80%이하일 경우는 과립기 통과시 기계에 무리가 가게되어 발열현상이 심하게 나타내며 영양성분이 파괴되는 문제점이 있고, 140%이상일 경우 기계에 무리가 가지는 않으나 과립물이 너무 잘게 되어 이후 공정에 지장을 줄 뿐 아니라 건조시간이 길어지게 되어 비경제적인 문제점이 있다. 80∼140% 더욱 바람직하게는 120∼130%일 경우에는 기계에 무리도 없으면서 과립도 형성이 잘되어 작업의 효율성과 경제적인 면에서 좋다.

이 과립물을 40∼60℃의 열풍건조기에 넣어 수분함량이 5% 이하가 될때까지 건조시킨다. 건조후 분쇄기로 3,000∼4,000rpm, 주변온도 -10℃∼5℃에서 햄머부분을 냉각수로 냉각시켜 주면서 분쇄하여 알로에 베라 미과립물을 얻는다. 알로에 베라 미과립물의 입도는 177∼297μ가 좋으나 더욱 적절하게 177∼210μ가 좋다. 알로에 베라 미과립물의 입도가 297μ 이상일 경우, 정제의 표면이 불균일 하고 거칠거칠하게 되어 상품가치가 저하되는 문제점이 있으며 177μ 이하일 경우 분쇄가 수차례에 걸쳐서 행해져야 하므로 작업상에 문제가 있어 적당하지 않다.

이렇게 제조한 알로에 베라 과립물에 건조 클로렐라엑기스분말, 현미배아 및 호분층, 맥주효모, 만 골분, 제 3 인산칼슘, 결정 셀룰로오스, 천연코토페롤, 녹차엑기스, 비타민 B₁염산염, 비타민 B₂, 니코틴산 아미드등의 영양성분을 용액상태로 첨가하여 혼합하고 840μ∼2000μ의 과립을 제조한 후 건조한 다음 탄산수소나트륨을 가하여 타정함으로써 경도 2KP이상의 제품을 완성시킨다.

본 발명에서는 영양성분 내지 약효성분으로서 상기 성분들 이외에 영지엑기스분말, 화분, 인산, 로얄제리, 비타민류, 아민산류, 건조단백 분리대두단백등을 더 함유시켜 영양가치를 높여 정제로 할 수도 있다.

상기 공정에서 알로에 베라 미과립물의 제조는 기술적으로 중요한 의미를 갖는 공정으로서 본 발명에서 추구하는 경도 및 붕해도의 향상에 중요한 의미가 있다. 즉, 알로에 베라 분말을 그대로 사용시 경도가 약하게 되어 부서지기 쉬움으로서 제조, 포장, 유통에 문제점이 생기고 경도를 강하게 한다 할지라도 흡수에 문제가 발생하여 생리효과가 충분히 발휘되지 못하는 문제점이 있는데 본원 발명은 이러한 여러 가지 문제점들을 해결한 것이다.

이하 본 발명의 구체적인 실시예는 다음과 같다.

[실시예1]

비타민 C 1.0kg과 구연산 1.5kg을 멸균이온수 80kg에 녹인 용액을 177μ의 알로에 베라 분말 60kg에 넣어 충분히 교반혼합시켜 준다. 이를 직경 1mmψ의 과립기를 통과시킨 다음 이것을 40℃의 열풍건조기에 넣어 수분이 5%이하가 될때까지 건조시킨다. 건조후 분쇄기로 3,000rpm, 주변온도 -10℃에서 햄머 부분을 냉각수로 냉각시켜 주면서 분쇄하여 17μ의 입도를 가진 알로에 베라 미과립물을 얻는다. 이 알로에 베라 미과립물과 건조 클로렐라엑기스분말 5.0kg, 현미배아 및 호분층 8.0kg, 맥주효모 10.0kg, 만골분 5.0kg, 제 3 인산칼슘 0.8kg, 결정셀룰로오스 4.4kg을 혼합하여 둔다. 천연토코페롤 0.05kg을 95%의 식용알콜 5kg에 용해시켜 놓는다. 녹차엑기스 1.0kg, 비타민 B₁염산염 0.5kg, 비타민 B₂0.05kg, 니코틴산아미드 0.05kg을 멸균이온수 33kg에 용해 분산시켜 놓는다. 상기 두용액을 서로 혼합하여 균질화시킨 후 이것을 위의 알로에 베라 미과립물 등의 혼합분말과 고속회전 혼합기에서 과립을 형성시킨다. 이를 약 1,000μ로 체별한 후 40℃의 열풍건조기에서 건조시킨다. 건조후 다시 약 1,000μ로 체변한다. 체별하여 얻은 과립물에 탄산수소나트륨 2.5kg, 스테아린산마그네슘 0.6kg을 혼합한후 3KP의 경도로 타정한다.

[실시예 2]

비타민 C 1.0kg과 사과산 1.5kg을 멸균이온수 125kg에 녹인 용액을 177μ의 알로에 베라 분말 91.7kg에 넣어 충분히 혼합시켜 준다. 이를 직경 1.5mmψ의 과립기를 통과시킨 다음 이것을 60℃의 열풍건조기에 넣어 수분이 5% 이하가 될 때까지 건조시킨다. 건조후 분쇄기로 4,000rpm, 주변온도 5℃에서 햄머 부분을 냉각수로 냉각시켜 주면서 분쇄하여 210μ의 입도를 가진 알로에 베라 미과립물을 얻는다. 천연토코페롤 0.05kg을 95%의 식용알콜 5kg에 용해시켜 놓는다. 비타민 B₁염산염 0.05kg, 비타민 B₂.05kg, 니코틴산아미드 0.05kg을 멸균이온수 25kg에 용해 분산시켜 놓는다. 이 두용액을 서로 혼합하여 균질화시킨 후 이것을 위의 알로에 베라 미과립물등의 혼합분말과 고속회전혼합기에서 혼합하여 과립을 형성시킨다. 이를 840μ로 체별한 후 60℃의 열풍건조기에서 건조시킨다. 건조후 다시 840μ로 체별한다. 체별하여 얻은 과립물에 탄산수소나트륨 2.5kg, 스테아린산마그네슘 0.6kg을 혼합한 후 2KP의 경도로 타정한다.

[실시예 3]

비타민 C 2.5kg을 멸균이온수 42kg에 녹인 용액을 177μ의 알로에 베라 분말 50.6kg에 넣어 충분히 혼합시켜 준다. 이를 직경 2mmψ의 과립기를 통과시킨 다음 이것을 50℃의 열풍건조기에 넣어 수분이 5%이하가 될 때까지 건조시킨다. 건조후 분쇄기로 3,500rpm, 주변온도 0℃에서 햄머 부분을 냉각수로 냉각시켜 주면서 분쇄하여 297μ의 입도를 가진 알로에 베라 미과립물을 얻는다. 이 알로에 베라 미과립물과 분리대 두단백 5.0kg, 현미배아 및 호분층 8.0kg, 맥주효모 10.0kg, 만골분 5.0kg의, 제 3 인산칼슘 0.8kg, 화분 15kg을 혼합하여 둔다. 멸균이온수 33kg의 위의 알로에 베라 미과립물등의 혼합분말과 고속회전 혼합기에서 혼합하여 과립을 형성시킨다. 이를 2,000μ로 체별한 후 60℃의 열풍건조기에서 건조시킨다. 건조후 다시 2,000μ로 체별한다. 체별하여 얻은 과립물에 탄산수소나트륨 2.5kg, 스테아린산마그네슘 0.6kg을 혼합한 후 3KP의 경도로 타정한다.

[실시예 4]

비타민 C 2.0kg과 호박산 0.5kg을 멸군이온수 40kg에 녹인 용액을 177μ의 알로에 베라 분말 30kg에 넣어 충분히 혼합시켜 준다. 이를 직경 2mmψ의 과립기를 통가시킨 다음 이것을 60℃의 열풍건조기에 넣어 수분이 5% 이하가 될 때까지 건조시킨다. 건조후 분쇄기로 4,000rpm, 주변온도 5℃에서 햄머 부분을 냉각시켜 주면서 분쇄하여 200μ의 입도를 갖는 알로에 베라 미과립물을 얻는다. 이 건조인삼엑기스분말 30kg, 건조클로렐라엑기스분말 5.0kg, 영지엑기스분말 10.0kg, 맥주 효모 10.0kg, 만골분 5.0kg, 제 3 인산칼슘 0.8kg을 혼합하여 둔다. 천연토코페로 2.05kg을 95%의의 식용알콜 7kg에 용해시켜 놓는다, 녹차엑기스 1.4kg, 비타민 B₁염산염 0.55kg, 비타민 B₂0.55kg, 멸균이온수 30kg에 용해 분산시켜 놓는다.

이 두용액을 서로 혼합하여 균진화시킨 후 이것을 위의 알로에 베라 미과립물등의 혼합분말과 고속회전 혼합기에서 혼합하여 과립을 형성시킨다.

이를 1,500μ로 체별한 후 60℃의 열풍건조기에서 건조시킨다. 건조후 다시, 1,500μ로 체별한다. 체별하여 얻은 과립물에 탄산수소나트륨 1.0kg, 스테아린산마그네슘 0.6kg을 혼합한 후 3KP의 경도로 타정한다.

[실시예 5]

비타민 C 0.5kg과 푸마르산 1.5kg을 멸균이온수 75kg에 녹인 용액을 177μ의 알로에 베라 분말 50kg에 넣어 충분히 혼합시켜 준다. 이를 직경 2mmψ의 과립기를 통과시킨 다음 이것을 50℃의 열풍건조기에 넣어 수분이 5% 이하가 될 때까지 건조시킨다. 건조 후 분쇄기로 4,000rpm, 주변온도 5℃에서 햄머 부분을 냉각수로 냉각시켜 주면서 분쇄하여 250μ의 입도를 가진 알로에 베라 미과립물을 얻는다. 이 알로에에 베라 미과립물과 건조클로렐라엑기스분말 5.0kg, 현미배아 및 호분층 8.0kg, 화분 9.0kg, 만골분 5.0kg, 제 3 인산칼슘 0.8kg, 로얄제리 14,4kg을 혼합하여 둔다. 천연코토페롤 0.1kg을 95%의 식용알콜 5kg에 용해시켜 놓는다. 녹차엑기스 1.0kg, 비타민 B₁염산염 0.05kg, 비타민 B₂0.05kg, 니코틴산아미드 0.5kg, 페닐알라닌 0.5kg, 로이신 0.5kg을 멸균이온수 33kg에 용해 분산시켜 놓는다. 이 두 용액을 서로 혼합하여 균질화시킨 후 이것을 위의 알로에 베라 미과립물등의 혼합분말과 고속회전 혼합기에서 혼합하여 과립을 형성시킨다. 이를 840μ로 체별한 후 50℃의 열풍건조기에서 건조시킨다.

건조후 다시 840μ로 체별한다. 체별하여 얻은 과립물에 탄산수소나트륨 2.5kg, 스테아린산마그네슘 0.6kg을 혼합한후 2KP의 경도로 타정한다.

[실시예 6]

구연산 2.5kg을 멸균이온수 80kg에 녹인 용액을 177μ의 알로에 베라 분말 60kg에 넣어 충분히 혼합시켜준다. 이를 직경 1mmψ의 과립를 통과시킨 다음 이것을 40℃의 열풍건조기에 넣어 수분이 5% 이하가 될 때까지 건조시킨다. 건조 후 분쇄기로 4,000rpm, 주변온도 -5℃에서 햄머 부분을 냉각수로 냉각시켜 주면서 분쇄하여 177μ의 입도를 가진 알로에 베라 미과립물을 얻는다.

이 알로에 베라 미과립물과 건조클로렐라엑기스분말 3.0kg, 현미배아 및 호분층 12g, 맥주효모 5.0kg, 건조난백 3.0kg, 제 3 인산칼슘 0.8kg, 자라분말 9.4kg을 혼합하여 둔다. 천연토코페롤 0.05kg을 95%의 식용 알콜 5kg에 용해시켜 놓는다. 비타민 B₁염산염 0.55kg, 비타민 B₂0.05kg, 비타민 B₆0.5kg, 니코틴산아미드 0.05kg을 멸균이온수 40kg에 용해 분산시켜 놓는다. 이 두용액을 서로 혼합하여 균질화시킨 후 이것을 위의 알로에 베라 미과립물등의 혼합분말과 고속회전 혼합기에서 혼합하여 과립을 형성시킨다. 이를 1,000μ로 체별한 후 40℃의 열풍건조기에서 건조시킨다. 건조후 다시 1,000μ로 체별한다. 체별하여 얻은 과립물에 탄산수소나트륨 2.5kg, 스테아린산마그네슘 0.6kg을 혼합한 후 3KP의 경도로 적당량씩 타정한다.

[실시예 7]

주석산 3.5kg을 구연산 1.5kg, 멸균이온수 80kg에 녹인 용액을 177μ의 알로에 베라 분말 60kg에 넣어 충분히 혼합시켜 준다. 이를 직경 2mmψ의 과립기를 통과시킨 다음 이것을 60℃의 열풍건조기에 넣어 수분이 5% 이하가 될 때까지 건조시킨다. 건조후 분쇄기로 4,000rpm, 주변 온도 5℃에서 햄머 부분을 냉각수로 냉각시켜 주면서 분쇄하여 210μ의 입도를 가진 알로에 베라 미과립물을 얻는다. 이 알로에 베라 미과립물과 결명자엑기스분말 5.0kg, 영지엑기스분말 8.0kg, 구기자엑기스분말 7.5kg, 만골분 5.0kg, 제 3 인산칼슘 0.8kg, 오미자엑기스분말 4.4kg을 혼합하여 둔다. 천연토코페롤 0.5kg을 95%의 식용알콜 5kg에 용해시켜 놓는다. 녹차엑기스 1.0kg, 비타민 B₁염산염 0.05kg, 비타민 B₂0.05kg, 니코틴산아미드 0.05kg을 멸균이온수 33kg에 용배 분산시켜 놓는다. 이 두용액을 서로 혼합하여 균질화시킨 후 이것을 위로 알로에 베라 미과립물등의 혼합분말과 고속회전 혼합기에서 혼합하여 과립을 형성시킨다. 이를 840μ로 체별한 후 60℃의 열풍건조기에서 건조시킨다. 건조후 다시 840μ로 체별한다. 체별하여 얻은 과립에 탄산수소나트륨 2.5kg, 스테아린산마그네슘 0.6kg을 혼합한후 2.5KP의 경도로 타정한다.

Claims

알로에 베라 분말을 유기산용액으로 처리한후 알로에 베라 미과립물을 제조하고, 상기 알로에 베라 미과립물에 기타보조성분을 첨가하여 과립을 만들고 상기 과립에 탄산수소나트륨을 첨가하여 타정함을 특징으로 하는 알로에 베라 정제의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 유기산 용액은 비타민 C 및 구연산, 사과산, 호박산, 주석산, 푸마르산등의 유기산을 멸균이온에 용해한 것임을 특징으로 하는 알로에 베라 정제의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 탄산수소나트륨은 중량비로서 1∼5%를 혼합함을 특징으로 하는 알로에 베라 정제의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 기타 보조성분은 건조클로렐라엑기스분말, 현미배아 및 호분층, 맥주효모, 녹차엑기스, 만골분, 제 3 인산칼슘, 비타민 B₁염산염, 비타민 B₂, 니코틴산아미드, 천연토코페롤등의 비타민류, 아미노산류, 건조난백, 분리대두단백, 인삼, 화분, 로얄제리, 자라분말, 영지, 오미자, 구기자, 결명자등의 생약제임을 특징으로 하는 알로에 베라 정제의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 알로에 베라 미과립의 입도를 177μ∼210μ임을 특징으로 하는 알로에 베라 정제의 제조방법.