KR960003626A - 신발창과 그 제조방법 - Google Patents

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KR960003626A
KR960003626A KR1019940018779A KR19940018779A KR960003626A KR 960003626 A KR960003626 A KR 960003626A KR 1019940018779 A KR1019940018779 A KR 1019940018779A KR 19940018779 A KR19940018779 A KR 19940018779A KR 960003626 A KR960003626 A KR 960003626A
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문세일
이응복
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문세일
이응복
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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

본 발명은 신발창과 그 제조방법에 관한 것으로서, 샌들이나 골프화등과 같은 신발에 적용할 수 있도록 탄력성과 굴곡성이 우수하며 수분흡수와 방열이 잘되고, 장시간 보행하여도 쉬 피로하지 않고 편하게 되며, 착화감이 좋고 폐기하면 토양을 오염시키지 않게 되는 신발창을 얻기 위해 천연고무와 합성고무 및 보강제 등과 같은 각종 약품을 각기 적정량씩 혼합시켜서 된 고무약품 혼합물과 코르크 분말을 2:3비율로 혼합하여 약 10분간 골고루 반죽한 다음 금형에 넣어 대략 135℃내외의 온도에서 약 15분간 발포 가류시켜서 되는 신발창과 그 제조 방법에 대한 것이다.

Description

신발창과 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (5)

  1. 천연고무 약 46%와 합성고무 약 23% 및 보강제등의 약품 약 31%를 혼합하여서 된 고무약품 혼합물과, 코르크 분말을 대략 2:3비율로 반죽하여 금형에 넣어 발포 가류시켜서 되는 것을 특징으로 하는 신발창.
  2. 제1항에 있어서, 약품의 성분과 비율이, 보강제(Zeosil) 약 7%, 충진제(옥염화) 약 7%, 연화제(P-OIL) 약 5%, 촉진제(아연화) 약 4%, 발포제(CELLCOM G)약 2.4%, 연화제(스테아린산) 약 2%, 가류제(S) 약 1.9%, 접착제(CIR) 약 1.6%, 촉진제(DM) 약 0.1%인 것을 특징으로 하는 신발창.
  3. 제1항에 있어서, 코르크 분말의 입자 크기가 대략 1~2m/m 정도인 것을 특징으로 하는 신발창.
  4. 천연고무와 합성고무 및 보강제 등과 같은 각종 약품을 각기 적정 비율로 혼합하여서 되는 고무약품 혼합물과 코르크 분말을 대략 2:3 비율로 믹싱롤러에 투입하여 골고루 혼합되게 약 10분간 반죽하여 금성에 넣고 대략 135℃내외의 온도에서 약 15분간 발포 가류한 다음 인출하여 상온에서 냉각토록 하는 것을 특징으로 하는 신발창의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 고무약품 혼합물의 성분과 비율이, 천연고무(NR) 약 46, 합성고무(NBR) 약 23, 보강제(Zeosil) 약 7, 충진제(옥염화) 약 7, 연화제(P-OIL) 약 5, 촉진제(아연화) 약 4, 발포제(CELLCOM G) 약 2.4, 연화제(스테아린산) 약 2, 가류제(S) 약 1.9, 접착제(CIR) 약 1.6, 촉진제(DM) 약 0.1 인 것을 특징으로 하는 신발창의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030047582A (ko) * 2001-12-11 2003-06-18 윤재호 천연코르크와 열가소성고무를 이용한 성형물 및 그 제조방법
KR100688154B1 (ko) * 2005-08-22 2007-03-02 임희순 코르크스펀지를 이용한 신발창 및 그 제조방법
KR100721133B1 (ko) * 2006-08-16 2007-05-23 임세영 구두 바닥창

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