JPH10287750A - ブレンドゴム組成物、及びその製造方法 - Google Patents
ブレンドゴム組成物、及びその製造方法Info
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- JPH10287750A JPH10287750A JP11185997A JP11185997A JPH10287750A JP H10287750 A JPH10287750 A JP H10287750A JP 11185997 A JP11185997 A JP 11185997A JP 11185997 A JP11185997 A JP 11185997A JP H10287750 A JPH10287750 A JP H10287750A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 再生農業用ポリ塩化ビニルと、天然ゴムまた
は合成ゴムとのブレンドゴムを製造することにより、再
生農業用ポリ塩化ビニルの利用分野を拡大すると共に、
新しい物性のブレンドゴムを提供する。 【解決手段】 天然ゴム、又は合成ゴム１００重量部に
対し、再生農業用ポリ塩化ビニル５〜３５重量部を温度
１１０〜１６０℃で混練りしてブレンドゴム組成物を製
造する。
は合成ゴムとのブレンドゴムを製造することにより、再
生農業用ポリ塩化ビニルの利用分野を拡大すると共に、
新しい物性のブレンドゴムを提供する。 【解決手段】 天然ゴム、又は合成ゴム１００重量部に
対し、再生農業用ポリ塩化ビニル５〜３５重量部を温度
１１０〜１６０℃で混練りしてブレンドゴム組成物を製
造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天然ゴム、又は合
成ゴムと再生農業用ポリ塩化ビニルとを主成分とするブ
レンドゴム組成物、及びその製造方法に関する。
成ゴムと再生農業用ポリ塩化ビニルとを主成分とするブ
レンドゴム組成物、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ハウス園芸の普及と共に、農業用
ポリ塩化ビニルフィルム（農ビフィルム）の需要が年々
増加しており、農業の生産性の向上に大きく寄与してい
る。この農業用ポリ塩化ビニルフィルムは、通常数年間
使用された後、廃棄されることになるが、資源の有効利
用や、環境問題の観点からも、再利用することが好まし
い。
ポリ塩化ビニルフィルム（農ビフィルム）の需要が年々
増加しており、農業の生産性の向上に大きく寄与してい
る。この農業用ポリ塩化ビニルフィルムは、通常数年間
使用された後、廃棄されることになるが、資源の有効利
用や、環境問題の観点からも、再利用することが好まし
い。
【０００３】従来から、使用済みの農業用ポリ塩化ビニ
ルフィルムの再利用は行われており、多くの再生工場に
おいてフラフ、顆粒品、ペレットとして再生している
（再生農業用ポリ塩化ビニル）。しかし、使用済みの農
業用ポリ塩化ビニルは、その使用環境、使用期間等の過
去における使用条件がそれぞれ異なり、その品質、性状
が変動する可能性があること、着色や、異物の混合して
いる可能性があること等が考えられる。このため、これ
らを特徴を考慮に入れ、再生品に適した用途を開発する
ことは、その使用量の拡大を図る上で重要なことであ
る。
ルフィルムの再利用は行われており、多くの再生工場に
おいてフラフ、顆粒品、ペレットとして再生している
（再生農業用ポリ塩化ビニル）。しかし、使用済みの農
業用ポリ塩化ビニルは、その使用環境、使用期間等の過
去における使用条件がそれぞれ異なり、その品質、性状
が変動する可能性があること、着色や、異物の混合して
いる可能性があること等が考えられる。このため、これ
らを特徴を考慮に入れ、再生品に適した用途を開発する
ことは、その使用量の拡大を図る上で重要なことであ
る。
【０００４】一方、ゴム製造分野においては、各種のゴ
ムに様々のポリマーをブレンドして、より良いゴム製品
を製造することが行われている。例えば、ニトリルゴム
（ＮＢＲ）１００重量部に未使用のポリ塩化ビニルを３
０重量部程度ブレンドしたものは、従来知られている。
ムに様々のポリマーをブレンドして、より良いゴム製品
を製造することが行われている。例えば、ニトリルゴム
（ＮＢＲ）１００重量部に未使用のポリ塩化ビニルを３
０重量部程度ブレンドしたものは、従来知られている。
【０００５】しかし、天然ゴム（ＮＲ）にポリ塩化ビニ
ルをブレンドしたものは、本発明者の知る限りでは、存
在しない。また、再生農業用ポリ塩化ビニルを合成ゴム
とブレンドした例も知らない。
ルをブレンドしたものは、本発明者の知る限りでは、存
在しない。また、再生農業用ポリ塩化ビニルを合成ゴム
とブレンドした例も知らない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、大量に再
生される使用済みの農業用ポリ塩化ビニルフィルムの再
生顆粒成形材料を有効に利用する方法を種々検討してい
る内に、従来未使用のポリ塩化ビニルと天然ゴムとはブ
レンドが不可能と考えられていたにもかかわらず、使用
済みの農業用ポリ塩化ビニルと天然ゴムとが特定の温度
において良好にブレンドできることを知得し、本発明を
完成するに至った。従って、その目的とするところは再
生ポリ塩化ビニルを有効に利用することのできる、ブレ
ンドゴム組成物、及びその製造方法を提供することにあ
る。
生される使用済みの農業用ポリ塩化ビニルフィルムの再
生顆粒成形材料を有効に利用する方法を種々検討してい
る内に、従来未使用のポリ塩化ビニルと天然ゴムとはブ
レンドが不可能と考えられていたにもかかわらず、使用
済みの農業用ポリ塩化ビニルと天然ゴムとが特定の温度
において良好にブレンドできることを知得し、本発明を
完成するに至った。従って、その目的とするところは再
生ポリ塩化ビニルを有効に利用することのできる、ブレ
ンドゴム組成物、及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、天然ゴム、又は合成ゴムと再生農業用ポリ
塩化ビニルとを少なくとも含有するブレンドゴム組成物
であって、天然ゴム、又は合成ゴム１００重量部に対
し、再生農業用ポリ塩化ビニルを５〜３５重量部配合し
てなることを特徴とするブレンドゴム組成物を提案する
もので、再生農業用ポリ塩化ビニルが農業用ポリ塩化ビ
ニルフィルム再生顆粒成形材料であることを含む。
に本発明は、天然ゴム、又は合成ゴムと再生農業用ポリ
塩化ビニルとを少なくとも含有するブレンドゴム組成物
であって、天然ゴム、又は合成ゴム１００重量部に対
し、再生農業用ポリ塩化ビニルを５〜３５重量部配合し
てなることを特徴とするブレンドゴム組成物を提案する
もので、再生農業用ポリ塩化ビニルが農業用ポリ塩化ビ
ニルフィルム再生顆粒成形材料であることを含む。
【０００８】また本発明は、天然ゴム、又は合成ゴム
と、再生農業用ポリ塩化ビニルとを少なくとも含有する
ブレンドゴム組成物の製造方法であって、ブレンド温度
が１１０〜１６０℃であることを特徴とするブレンドゴ
ム組成物の製造方法であり、天然ゴム、又は合成ゴムと
再生農業用ポリ塩化ビニルとの配合量が、天然ゴム、又
は合成ゴム１００重量部に対し、再生農業用ポリ塩化ビ
ニルが５〜３５重量部であることを含む。
と、再生農業用ポリ塩化ビニルとを少なくとも含有する
ブレンドゴム組成物の製造方法であって、ブレンド温度
が１１０〜１６０℃であることを特徴とするブレンドゴ
ム組成物の製造方法であり、天然ゴム、又は合成ゴムと
再生農業用ポリ塩化ビニルとの配合量が、天然ゴム、又
は合成ゴム１００重量部に対し、再生農業用ポリ塩化ビ
ニルが５〜３５重量部であることを含む。
【０００９】未使用のポリ塩化ビニルと天然ゴムとのブ
レンドが従来不可能とされていたにもかかわらず、再生
農業用ポリ塩化ビニルと天然ゴムとが良好にブレンドで
きる理由については、現在のところ明確には解明されて
いない。しかし、再生農業用ポリ塩化ビニルには可塑剤
が多量に含まれていること、及び過去に太陽光等に曝さ
れてポリ塩化ビニル分子等に何らかの化学変化を生じ、
このため天然ゴムとブレンドしやすくなったこと等が影
響しているものと、本発明者は推定している。
レンドが従来不可能とされていたにもかかわらず、再生
農業用ポリ塩化ビニルと天然ゴムとが良好にブレンドで
きる理由については、現在のところ明確には解明されて
いない。しかし、再生農業用ポリ塩化ビニルには可塑剤
が多量に含まれていること、及び過去に太陽光等に曝さ
れてポリ塩化ビニル分子等に何らかの化学変化を生じ、
このため天然ゴムとブレンドしやすくなったこと等が影
響しているものと、本発明者は推定している。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のブレンドゴム組成物は、
天然ゴム、又は合成ゴムと使用済みの再生農業用ポリ塩
化ビニルとを混練りして、ブレンドして製造するもの
で、加硫前の組成物、及び加硫後の成型品を含む概念で
ある。
天然ゴム、又は合成ゴムと使用済みの再生農業用ポリ塩
化ビニルとを混練りして、ブレンドして製造するもの
で、加硫前の組成物、及び加硫後の成型品を含む概念で
ある。
【００１１】本発明において使用するゴムは、天然ゴ
ム、及び合成ゴムである。合成ゴムとしては、ブタジエ
ンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、
ブチルゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）
等のジエン系ゴムや、ハロゲン系ブチルゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム等の含ハロ
ゲンゴム等が例示でき、特にニトリルゴム以外の合成ゴ
ムが好ましい。
ム、及び合成ゴムである。合成ゴムとしては、ブタジエ
ンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、
ブチルゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）
等のジエン系ゴムや、ハロゲン系ブチルゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム等の含ハロ
ゲンゴム等が例示でき、特にニトリルゴム以外の合成ゴ
ムが好ましい。
【００１２】本発明において使用する再生農業用ポリ塩
化ビニルとしては、フラフ、顆粒品、ペレット等の他何
れの形状のものでも良い。また、農業用ポリ塩化ビニル
フィルムとしての使用年月も特に制限はなく、通常数ヶ
月から数年の使用期間を経過した種々のポリ塩化フィル
ムの混合物を再生処理したものとして入手できる。これ
らの再生ポリ塩化ビニルには、通常の添加物、即ち各種
の可塑剤等を含んでいるものである。
化ビニルとしては、フラフ、顆粒品、ペレット等の他何
れの形状のものでも良い。また、農業用ポリ塩化ビニル
フィルムとしての使用年月も特に制限はなく、通常数ヶ
月から数年の使用期間を経過した種々のポリ塩化フィル
ムの混合物を再生処理したものとして入手できる。これ
らの再生ポリ塩化ビニルには、通常の添加物、即ち各種
の可塑剤等を含んでいるものである。
【００１３】再生農業用ポリ塩化ビニルの配合量は、天
然ゴム、又は合成ゴム１００重量部に対し、５〜３５重
量部とすることが好ましく、特に１０〜３０重量部とす
ることが好ましい。 再生農業用ポリ塩化ビニルの配合
量が３５重量部よりも多いと、ブレンドゴム組成物の引
っ張り強さ等が低下し、また配合量が５重量部よりも少
ない場合は特に問題はないが、ブレンドする効果が減少
する傾向にある。
然ゴム、又は合成ゴム１００重量部に対し、５〜３５重
量部とすることが好ましく、特に１０〜３０重量部とす
ることが好ましい。 再生農業用ポリ塩化ビニルの配合
量が３５重量部よりも多いと、ブレンドゴム組成物の引
っ張り強さ等が低下し、また配合量が５重量部よりも少
ない場合は特に問題はないが、ブレンドする効果が減少
する傾向にある。
【００１４】本発明のブレンドゴム組成物には、更に通
常ゴム組成物に配合する公知の各種配合剤を添加するこ
とができる。例えば、フェノール系、アミン系、イオウ
系等の老化防止剤、カーボンブラック、炭酸カルシウ
ム、シリカ、タルク、樹脂等の充填剤が挙げられる。
常ゴム組成物に配合する公知の各種配合剤を添加するこ
とができる。例えば、フェノール系、アミン系、イオウ
系等の老化防止剤、カーボンブラック、炭酸カルシウ
ム、シリカ、タルク、樹脂等の充填剤が挙げられる。
【００１５】加硫剤としては、通常天然ゴム、又は合成
ゴムの加硫に用いる加硫剤、即ち、硫黄、有機過酸化物
等が好ましい。
ゴムの加硫に用いる加硫剤、即ち、硫黄、有機過酸化物
等が好ましい。
【００１６】加硫促進剤としては、スルフェンアミド
系、チアゾール系、チウラム系、グアニジン系等が好ま
しい。
系、チアゾール系、チウラム系、グアニジン系等が好ま
しい。
【００１７】これらの配合量は、天然ゴム、又は合成ゴ
ムにおける配合量にほぼ準じる。
ムにおける配合量にほぼ準じる。
【００１８】ブレンドはプラストミル、バンバリー、ニ
ーダー、ロール等の混練装置を用いて行うことが好まし
い。
ーダー、ロール等の混練装置を用いて行うことが好まし
い。
【００１９】ブレンド温度は１１０〜１６０℃が好まし
く、特に１２０〜１４０℃が好ましい。この温度範囲で
ブレンドすることにより、天然ゴム、又は合成ゴムと再
生農業用ポリ塩化ビニルとは良好にブレンドされるもの
である。
く、特に１２０〜１４０℃が好ましい。この温度範囲で
ブレンドすることにより、天然ゴム、又は合成ゴムと再
生農業用ポリ塩化ビニルとは良好にブレンドされるもの
である。
【００２０】加硫温度は１３０〜１８０℃が好ましく、
特に１５０〜１６０℃が好ましい。
特に１５０〜１６０℃が好ましい。
【００２１】
（実施例１、２及び比較例１〜３）天然ゴムと、再生農
業用ポリ塩化ビニル（再生ＰＶＣと略記）とを、表１に
示す条件でブレンドした。
業用ポリ塩化ビニル（再生ＰＶＣと略記）とを、表１に
示す条件でブレンドした。
【００２２】試験方法は、下記装置を用いて天然ゴム、
亜鉛華、ステアリン酸を３０秒間混練りした後、再生Ｐ
ＶＣを加えて１分３０秒間混練りし、更にカーボンを加
えて２分間練り上げた。次いで、加硫系をオープンロー
ルで混練りした。
亜鉛華、ステアリン酸を３０秒間混練りした後、再生Ｐ
ＶＣを加えて１分３０秒間混練りし、更にカーボンを加
えて２分間練り上げた。次いで、加硫系をオープンロー
ルで混練りした。
【００２３】ロール（ＪＩＳ Ｋ ６２９９に準拠） 寸法：Φ６×１６インチ 回転数：２０ｒｐｍ（ｆ） 回転比：１：１．２２ プラストミル（ラボプラストミル１００Ｃ１００） 試験温度：１３０℃ ロータ形状：Ｂー６００（バンバリー型、６００ｃｃ） ロータ回転数：７５ｒｐｍ 充填率：７０％（重量基準） 試験時間：４分間 ＪＩＳ Ｋ ６３００ 振幅：±１度 振動数：１００ｃｐｍ ＪＩＳ Ｋ ６３０１ 試験編：３号形
【００２４】
【表１】 用いた混練り機は、比較例１、２はオープンロール、実
施例１、２及び比較例３はプラストミルであった。ま
た、室温は２３℃であった。
施例１、２及び比較例３はプラストミルであった。ま
た、室温は２３℃であった。
【００２５】表２に加硫度試験結果を、表３に常態試験
結果を示した。
結果を示した。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】 表３から明らかなように、混練り温度１３０℃の実施例
１、２は混練り温度室温の比較例２と比較し、引っ張り
強度が大きい。また再生ＰＶＣ配合量が５０部の比較例
３は引っ張り強度が低いことがわかる。
１、２は混練り温度室温の比較例２と比較し、引っ張り
強度が大きい。また再生ＰＶＣ配合量が５０部の比較例
３は引っ張り強度が低いことがわかる。
【００２８】
【発明の効果】本発明においては、天然ゴム、又は合成
ゴムに再生農業用ポリ塩化ビニルを所定の温度で所定量
配合するようにしたので、良好なブレンド状態を示し、
しかも充分の実用強度を発揮する。更に、再生農業用ポ
リ塩化ビニルは安価なものであるので、充填剤として好
ましいもので、これを配合することにより安価なブレン
ドゴム組成物を製造できる等の利点を有する。
ゴムに再生農業用ポリ塩化ビニルを所定の温度で所定量
配合するようにしたので、良好なブレンド状態を示し、
しかも充分の実用強度を発揮する。更に、再生農業用ポ
リ塩化ビニルは安価なものであるので、充填剤として好
ましいもので、これを配合することにより安価なブレン
ドゴム組成物を製造できる等の利点を有する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 21:00 27:06 105:26
Claims (4)
- 【請求項１】 天然ゴム、又は合成ゴムと再生農業用ポ
リ塩化ビニルとを少なくとも含有するブレンドゴム組成
物であって、天然ゴム、又は合成ゴム１００重量部に対
し、再生農業用ポリ塩化ビニルを５〜３５重量部配合し
てなることを特徴とするブレンドゴム組成物。 - 【請求項２】 再生農業用ポリ塩化ビニルが農業用ポリ
塩化ビニルフィルム再生顆粒成形材料である請求項１に
記載のブレンドゴム組成物。 - 【請求項３】 天然ゴム、又は合成ゴムと、再生農業用
ポリ塩化ビニルとを少なくとも含有するブレンドゴム組
成物の製造方法であって、ブレンド温度が１１０〜１６
０℃であることを特徴とするブレンドゴム組成物の製造
方法。 - 【請求項４】 天然ゴム、又は合成ゴムと再生農業用ポ
リ塩化ビニルとの配合量が、天然ゴム、又は合成ゴム１
００重量部に対し、再生農業用ポリ塩化ビニルが５〜３
５重量部である請求項３に記載のブレンドゴム組成物の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185997A JP3204923B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | ブレンドゴム組成物、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11185997A JP3204923B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | ブレンドゴム組成物、及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287750A true JPH10287750A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3204923B2 JP3204923B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=14571958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11185997A Expired - Fee Related JP3204923B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | ブレンドゴム組成物、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204923B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100317275B1 (ko) * | 1999-09-30 | 2001-12-24 | 장한봉 | 향기를 발산하는 비닐의 제조방법 |
| KR100379037B1 (ko) * | 2000-12-19 | 2003-04-08 | 현대자동차주식회사 | 특성변화 저감 서스펜젼 부시용 고무 조성물 |
| KR100393929B1 (ko) * | 2000-12-14 | 2003-08-06 | 한국타이어 주식회사 | 공기압 타이어 트레드용 고무 조성물 |
| CN107936447A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-20 | 中广核俊尔新材料有限公司 | 一种防尘低散发低气味热塑性弹性体及其制备方法 |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP11185997A patent/JP3204923B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100317275B1 (ko) * | 1999-09-30 | 2001-12-24 | 장한봉 | 향기를 발산하는 비닐의 제조방법 |
| KR100393929B1 (ko) * | 2000-12-14 | 2003-08-06 | 한국타이어 주식회사 | 공기압 타이어 트레드용 고무 조성물 |
| KR100379037B1 (ko) * | 2000-12-19 | 2003-04-08 | 현대자동차주식회사 | 특성변화 저감 서스펜젼 부시용 고무 조성물 |
| CN107936447A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-20 | 中广核俊尔新材料有限公司 | 一种防尘低散发低气味热塑性弹性体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3204923B2 (ja) | 2001-09-04 |
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Legal Events
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