JPH1160849A - 導電性粘着ゴム材料およびゴムロール - Google Patents
導電性粘着ゴム材料およびゴムロールInfo
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- JPH1160849A JPH1160849A JP9238918A JP23891897A JPH1160849A JP H1160849 A JPH1160849 A JP H1160849A JP 9238918 A JP9238918 A JP 9238918A JP 23891897 A JP23891897 A JP 23891897A JP H1160849 A JPH1160849 A JP H1160849A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 紙、プラスチックおよび金属等の各種フィル
ム、シートおよび板材等の表面に付着しているゴミや塵
埃類を粘着除去できる導電性粘着ゴム材料を提供する。 【解決手段】 ブチルゴム６０〜８０重量部とＥＰＤＭ
４０〜２０重量部からなるゴム成分１００重量部に対
し、液状ポリブテン２０〜５０重量部、導電性無機充填
剤１０〜４０重量部、液状ポリエチレングリコールまた
はポリプロピレングリコールから選ばれる導電性可塑剤
Ａ１０〜３５重量部と液状のポリエチレングリコールエ
ステル、ポリプロピレングリコールエステルまたはグリ
セリンエステルから選ばれる導電性可塑剤Ｂ１〜２０重
量部、シリカ３０〜７０重量部、他の無機充填剤５〜３
０重量部およ鉱物油系軟化剤２０〜５０重量部が配合、
加硫し、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が２０〜４０で、電気抵抗
値が１０5〜１０8Ω・ｃｍのゴムでロール形状で用い
る。
ム、シートおよび板材等の表面に付着しているゴミや塵
埃類を粘着除去できる導電性粘着ゴム材料を提供する。 【解決手段】 ブチルゴム６０〜８０重量部とＥＰＤＭ
４０〜２０重量部からなるゴム成分１００重量部に対
し、液状ポリブテン２０〜５０重量部、導電性無機充填
剤１０〜４０重量部、液状ポリエチレングリコールまた
はポリプロピレングリコールから選ばれる導電性可塑剤
Ａ１０〜３５重量部と液状のポリエチレングリコールエ
ステル、ポリプロピレングリコールエステルまたはグリ
セリンエステルから選ばれる導電性可塑剤Ｂ１〜２０重
量部、シリカ３０〜７０重量部、他の無機充填剤５〜３
０重量部およ鉱物油系軟化剤２０〜５０重量部が配合、
加硫し、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が２０〜４０で、電気抵抗
値が１０5〜１０8Ω・ｃｍのゴムでロール形状で用い
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙、プラスチック
および金属等の各種フィルム、シートおよび板材等の表
面に付着しているゴミや塵埃類を粘着させて除去するこ
とができる導電性の粘着ゴム材料に関し、通常ロールの
形状で使用される。
および金属等の各種フィルム、シートおよび板材等の表
面に付着しているゴミや塵埃類を粘着させて除去するこ
とができる導電性の粘着ゴム材料に関し、通常ロールの
形状で使用される。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
の導電性の粘着ゴム材料としては、導電性のカーボンを
用いて製造されていたが、カーボンによる汚染の問題も
あり、カーボンを用いない導電性粘着ゴム材料の開発が
待たれていた。最近、導電性の無機充填剤の開発が進
み、これらを利用して、カーボンを含まない導電性の粘
着ゴムの開発が行われてきている（例えば、特開平９−
１５１２５８号公報）。
の導電性の粘着ゴム材料としては、導電性のカーボンを
用いて製造されていたが、カーボンによる汚染の問題も
あり、カーボンを用いない導電性粘着ゴム材料の開発が
待たれていた。最近、導電性の無機充填剤の開発が進
み、これらを利用して、カーボンを含まない導電性の粘
着ゴムの開発が行われてきている（例えば、特開平９−
１５１２５８号公報）。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、カーボン
による汚染のない導電性の粘着ゴム材料の開発を進めて
いたところ、特定成分の特定割合による配合により、通
常導電性ゴムに要求される１０5〜１０8Ω・ｃｍ程度の
電気抵抗値を有し、硬度が２０〜４０程度の粘着性のあ
るゴム材料を安定に製造することができることを見出
し、本発明に到達した。
による汚染のない導電性の粘着ゴム材料の開発を進めて
いたところ、特定成分の特定割合による配合により、通
常導電性ゴムに要求される１０5〜１０8Ω・ｃｍ程度の
電気抵抗値を有し、硬度が２０〜４０程度の粘着性のあ
るゴム材料を安定に製造することができることを見出
し、本発明に到達した。
【０００４】
【発明の実施の形態】すなわち本発明は、ブチルゴム６
０〜８０重量部とＥＰＤＭ４０〜２０重量部からなるゴ
ム成分１００重量部に対し、平均分子量が４００〜８０
０の液状ポリブテン２０〜５０重量部、粉体抵抗が１０
〜５００Ω・ｃｍの導電性無機充填剤１０〜４０重量
部、平均分子量が２００〜５００の液状ポリエチレング
リコールまたはポリプロピレングリコールから選ばれる
導電性可塑剤（Ａ）１０〜３５重量部と液状ポリエチレ
ングリコールエステル、ポリプロピレングリコールエス
テルまたはグリセリンエステルから選ばれる導電性可塑
剤（Ｂ）１〜２０重量部、シリカ３０〜７０重量部、そ
の他の無機充填剤５〜３０重量部、および鉱物油系軟化
剤２０〜５０重量部が配合され、加硫されてなり、硬度
（ＪＩＳ−Ａ）が２０〜４０の範囲であり、電気抵抗値
が１０5〜１０8Ω・ｃｍの範囲であり、粘着性を有する
ことを特徴とする導電性粘着ゴム材料および前記導電性
粘着ゴム材料を用いたゴムロールに関する。
０〜８０重量部とＥＰＤＭ４０〜２０重量部からなるゴ
ム成分１００重量部に対し、平均分子量が４００〜８０
０の液状ポリブテン２０〜５０重量部、粉体抵抗が１０
〜５００Ω・ｃｍの導電性無機充填剤１０〜４０重量
部、平均分子量が２００〜５００の液状ポリエチレング
リコールまたはポリプロピレングリコールから選ばれる
導電性可塑剤（Ａ）１０〜３５重量部と液状ポリエチレ
ングリコールエステル、ポリプロピレングリコールエス
テルまたはグリセリンエステルから選ばれる導電性可塑
剤（Ｂ）１〜２０重量部、シリカ３０〜７０重量部、そ
の他の無機充填剤５〜３０重量部、および鉱物油系軟化
剤２０〜５０重量部が配合され、加硫されてなり、硬度
（ＪＩＳ−Ａ）が２０〜４０の範囲であり、電気抵抗値
が１０5〜１０8Ω・ｃｍの範囲であり、粘着性を有する
ことを特徴とする導電性粘着ゴム材料および前記導電性
粘着ゴム材料を用いたゴムロールに関する。
【０００５】本発明による導電性の粘着ゴム材料は、カ
ーボンを含まないため、カーボンによる被処理物の汚染
がなく、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が２０〜４０の範囲であ
り、電気抵抗値が１０5〜１０8Ω・ｃｍの範囲の粘着性
のあるゴム材料で、フィルム、シートおよび板材等の被
処理物表面に付着したゴムや塵埃類を付着させて除去す
るのに効果的に利用することができる。
ーボンを含まないため、カーボンによる被処理物の汚染
がなく、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が２０〜４０の範囲であ
り、電気抵抗値が１０5〜１０8Ω・ｃｍの範囲の粘着性
のあるゴム材料で、フィルム、シートおよび板材等の被
処理物表面に付着したゴムや塵埃類を付着させて除去す
るのに効果的に利用することができる。
【０００６】本発明の導電性粘着ゴム材料の製造原料
（以下、単に原料と略す。）として使用されるゴム成分
としては、ブチルゴム６０〜８０重量部とＥＰＤＭ４０
〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）からなる
が、ブチルゴムが前記上限を越えると粘着が著しく強く
なり、未加硫ゴム配合物を調製する際の作業性が悪くな
る。一方、ＥＰＤＭが前記上限より多くなると、得られ
る製品に十分な粘着性が得られないことによる。ブチル
ゴム６５〜７５重量部に対して、ＥＰＤＭ３５〜２５重
量部が最も好ましい割合である。
（以下、単に原料と略す。）として使用されるゴム成分
としては、ブチルゴム６０〜８０重量部とＥＰＤＭ４０
〜２０重量部（両者の合計は１００重量部）からなる
が、ブチルゴムが前記上限を越えると粘着が著しく強く
なり、未加硫ゴム配合物を調製する際の作業性が悪くな
る。一方、ＥＰＤＭが前記上限より多くなると、得られ
る製品に十分な粘着性が得られないことによる。ブチル
ゴム６５〜７５重量部に対して、ＥＰＤＭ３５〜２５重
量部が最も好ましい割合である。
【０００７】本発明では、原料として平均分子量が４０
０〜８００の液状ポリブテンが用いられる。平均分子量
が４００未満のものでは、揮散性が大であり、また８０
０を越えたものを使うと粘着性のよいゴム材料が得られ
にくくなる。ブチルゴムとＥＰＤＭからなるゴム成分１
００重量部に対する液状ポリブテンの割合としては、２
０〜５０重量部の範囲が適当であり、好ましくは３０〜
４０重量部の範囲である。
０〜８００の液状ポリブテンが用いられる。平均分子量
が４００未満のものでは、揮散性が大であり、また８０
０を越えたものを使うと粘着性のよいゴム材料が得られ
にくくなる。ブチルゴムとＥＰＤＭからなるゴム成分１
００重量部に対する液状ポリブテンの割合としては、２
０〜５０重量部の範囲が適当であり、好ましくは３０〜
４０重量部の範囲である。
【０００８】導電性無機充填剤としては、例えば導電性
の酸化亜鉛および酸化チタン等が挙げられ、粉体抵抗が
１０〜５００Ω・ｃｍのものが適当で、一般に市場にて
販売されているものを使うことができる。例えば、この
種のものが白水化学工業（株）、本荘ケミカル（株）、
石原産業（株）等から販売されている。粉体抵抗が１０
Ω・ｃｍ未満のものは、極めて高価で、本発明の用途に
は不向きである。一方、５００Ω・ｃｍを越えるもので
は、本発明の抵抗値が１０5〜１０8Ω・ｃｍ程度の物性
の粘着性ゴム材料が得られにくくなる。導電性無機充填
剤の配合量としては、目的とする粘着性ゴム材料の抵抗
値にもよるが、前記ゴム成分１００重量部に対して１０
〜４０重量部の範囲で使用される。好ましくは、ゴム物
性に悪影響を及ぼさない１５〜３０重量部の範囲で使用
する。
の酸化亜鉛および酸化チタン等が挙げられ、粉体抵抗が
１０〜５００Ω・ｃｍのものが適当で、一般に市場にて
販売されているものを使うことができる。例えば、この
種のものが白水化学工業（株）、本荘ケミカル（株）、
石原産業（株）等から販売されている。粉体抵抗が１０
Ω・ｃｍ未満のものは、極めて高価で、本発明の用途に
は不向きである。一方、５００Ω・ｃｍを越えるもので
は、本発明の抵抗値が１０5〜１０8Ω・ｃｍ程度の物性
の粘着性ゴム材料が得られにくくなる。導電性無機充填
剤の配合量としては、目的とする粘着性ゴム材料の抵抗
値にもよるが、前記ゴム成分１００重量部に対して１０
〜４０重量部の範囲で使用される。好ましくは、ゴム物
性に悪影響を及ぼさない１５〜３０重量部の範囲で使用
する。
【０００９】導電性可塑剤としては、前記ゴム成分１０
０重量部に対し、平均分子量が２００〜５００の液状の
ポリエチレングリコールあるいはポリプロピレングリコ
ールから選ばれる導電性可塑剤（Ａ）１０〜３５重量部
と液状のポリエチレングリコールエステル、ポリプロピ
レングリコールエステルまたはグリセリンエステルから
選ばれる導電性可塑剤（Ｂ）１〜２０重量部が使用され
る。導電性可塑剤（Ａ）として平均分子量が２００未満
のものでは、揮散性が大であり、また５００を越えるも
のでは、導電性への寄与が悪くなる。好ましくは約３０
０〜４００の範囲である。導電性可塑剤（Ｂ）として
は、通常、導電性可塑剤として市販されているものが使
用可能である。導電性可塑剤（Ａ）と（Ｂ）は、各々単
品で用いるより、本発明のように併用する方が望ましい
導電性が得られやすい。
０重量部に対し、平均分子量が２００〜５００の液状の
ポリエチレングリコールあるいはポリプロピレングリコ
ールから選ばれる導電性可塑剤（Ａ）１０〜３５重量部
と液状のポリエチレングリコールエステル、ポリプロピ
レングリコールエステルまたはグリセリンエステルから
選ばれる導電性可塑剤（Ｂ）１〜２０重量部が使用され
る。導電性可塑剤（Ａ）として平均分子量が２００未満
のものでは、揮散性が大であり、また５００を越えるも
のでは、導電性への寄与が悪くなる。好ましくは約３０
０〜４００の範囲である。導電性可塑剤（Ｂ）として
は、通常、導電性可塑剤として市販されているものが使
用可能である。導電性可塑剤（Ａ）と（Ｂ）は、各々単
品で用いるより、本発明のように併用する方が望ましい
導電性が得られやすい。
【００１０】本発明では、前記ゴム成分１００重量部に
対しシリカが３０〜７０重量部の範囲で用いられるが、
特にアルカリ処理したシリカと酸性のシリカを混合して
用いることにより、目的とする抵抗値の粘着ゴム材料を
得ることが容易となるので好ましい。
対しシリカが３０〜７０重量部の範囲で用いられるが、
特にアルカリ処理したシリカと酸性のシリカを混合して
用いることにより、目的とする抵抗値の粘着ゴム材料を
得ることが容易となるので好ましい。
【００１１】その他の無機充填剤としては、通常ゴムの
配合剤として使用されるリトポン、炭酸カルシウム、ク
レー、タルク等が使用でき、前記ゴム成分１００重量部
に対し目的の硬度に合わせて５〜３０重量部の範囲で使
用できる。
配合剤として使用されるリトポン、炭酸カルシウム、ク
レー、タルク等が使用でき、前記ゴム成分１００重量部
に対し目的の硬度に合わせて５〜３０重量部の範囲で使
用できる。
【００１２】また、鉱物油系軟化剤も目的の硬度に合わ
せて、前記ゴム成分１００重量部に対し２０〜５０重量
部の範囲で使用することができる。
せて、前記ゴム成分１００重量部に対し２０〜５０重量
部の範囲で使用することができる。
【００１３】更にこれらの配合物に通常ブチルゴムおよ
びＥＰＤＭに使用される硫黄および硫黄化合物等の加硫
剤、ジチオカルバメート系、チアゾール系、チウラム系
およびスルフェンアミド系等の加硫促進剤および亜鉛
華、ステアリン酸等の加硫助剤が配合される。更に、着
色剤、安定剤等を混合して用いることも可能である。
びＥＰＤＭに使用される硫黄および硫黄化合物等の加硫
剤、ジチオカルバメート系、チアゾール系、チウラム系
およびスルフェンアミド系等の加硫促進剤および亜鉛
華、ステアリン酸等の加硫助剤が配合される。更に、着
色剤、安定剤等を混合して用いることも可能である。
【００１４】本発明の導電性粘着ゴム材料は、前記配合
物をロール状やシート状等の目的とする形状に成形した
のち、常法により加硫して得られる。こうして得られる
導電性粘着ゴム材料は、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が２０〜４
０、電気抵抗値が１０5〜１０8Ω・ｃｍの範囲にあり、
粘着性を有するものであるが、粘着力としては５ｇ／ｃ
ｍ2以上の粘着性を有し、好ましくは粘着力が１０〜８
０ｇ／ｃｍ2程度の粘着性を有するものが本発明の目的
の用途には適当である。
物をロール状やシート状等の目的とする形状に成形した
のち、常法により加硫して得られる。こうして得られる
導電性粘着ゴム材料は、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が２０〜４
０、電気抵抗値が１０5〜１０8Ω・ｃｍの範囲にあり、
粘着性を有するものであるが、粘着力としては５ｇ／ｃ
ｍ2以上の粘着性を有し、好ましくは粘着力が１０〜８
０ｇ／ｃｍ2程度の粘着性を有するものが本発明の目的
の用途には適当である。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１６】（実施例）ブチルゴム７０重量部、ＥＰＤ
Ｍ３０重量部、液状ポリブテン（平均分子量５００）３
５重量部、導電性無機充填剤（導電性酸化亜鉛、粉体抵
抗約３００Ω・ｃｍ、白水工業（株）製、２３−Ｋ）２
０重量部、導電性可塑剤として液状ポリエチレングリコ
ール（平均分子量４００）２５重量部、液状ポリエチレ
ングリコールエステル（（独）シルウントザイラッハ社
製、「ストラクトールＡＷ１」）３重量部、酸性シリカ
（ｐＨ５．８）２３重量部、アルカリ性シリカ（ｐＨ１
０．６）３５重量部、リトポン１０重量部、鉱物油系軟
化剤４０重量部、加硫剤（硫黄系）７重量部、加硫助剤
（亜鉛華およびステアリン酸等）が１３重量部、加硫促
進剤（ジチオカルバメート系）が２重量部によって構成
されるゴム配合物を調製し、接着性処理した鉄芯に巻き
付け成形した後、１５０℃で加硫を行い、次いで表面を
研磨して粘着ロールを得た。このロールは、硬度（ＪＩ
Ｓ−Ａ）が２５、抵抗値は５×１０7Ω・ｃｍで、粘着
力は４０ｇ／ｃｍ2であった。また、このロールによる
紙シートの紙粉の除去能を調べたところ、紙面の汚染も
なく、極めて有効に除去できることが確認された。
Ｍ３０重量部、液状ポリブテン（平均分子量５００）３
５重量部、導電性無機充填剤（導電性酸化亜鉛、粉体抵
抗約３００Ω・ｃｍ、白水工業（株）製、２３−Ｋ）２
０重量部、導電性可塑剤として液状ポリエチレングリコ
ール（平均分子量４００）２５重量部、液状ポリエチレ
ングリコールエステル（（独）シルウントザイラッハ社
製、「ストラクトールＡＷ１」）３重量部、酸性シリカ
（ｐＨ５．８）２３重量部、アルカリ性シリカ（ｐＨ１
０．６）３５重量部、リトポン１０重量部、鉱物油系軟
化剤４０重量部、加硫剤（硫黄系）７重量部、加硫助剤
（亜鉛華およびステアリン酸等）が１３重量部、加硫促
進剤（ジチオカルバメート系）が２重量部によって構成
されるゴム配合物を調製し、接着性処理した鉄芯に巻き
付け成形した後、１５０℃で加硫を行い、次いで表面を
研磨して粘着ロールを得た。このロールは、硬度（ＪＩ
Ｓ−Ａ）が２５、抵抗値は５×１０7Ω・ｃｍで、粘着
力は４０ｇ／ｃｍ2であった。また、このロールによる
紙シートの紙粉の除去能を調べたところ、紙面の汚染も
なく、極めて有効に除去できることが確認された。
【００１７】（比較例）実施例で、導電性可塑剤として
液状ポリエチレングリコールエステルを用いずに、液状
ポリエチレングリコール（平均分子量４００）を２８重
量部とし、またシリカとしては酸性シリカを用いずにア
ルカリ性シリカ（ＰＨ１０．６）を５８重量部としたほ
かは、実施例に準拠してロールを製造した。このロール
は硬度（ＪＩＳ−Ａ）が２６で、粘着性はあるが、抵抗
値が測定器の最高目盛りの１×１０9Ω・ｃｍをこえ、
目的とする１０5〜１０8Ω・ｃｍ程度の粘着ロールは得
られなかった。
液状ポリエチレングリコールエステルを用いずに、液状
ポリエチレングリコール（平均分子量４００）を２８重
量部とし、またシリカとしては酸性シリカを用いずにア
ルカリ性シリカ（ＰＨ１０．６）を５８重量部としたほ
かは、実施例に準拠してロールを製造した。このロール
は硬度（ＪＩＳ−Ａ）が２６で、粘着性はあるが、抵抗
値が測定器の最高目盛りの１×１０9Ω・ｃｍをこえ、
目的とする１０5〜１０8Ω・ｃｍ程度の粘着ロールは得
られなかった。
【００１８】
【発明の効果】本発明に従った導電性粘着ゴム材料で
は、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が２０〜４０で、粘着性があ
り、電気抵抗値が１０5〜１０8Ω・ｃｍ程度のロールを
得ることが可能で、紙、プラスチックおよび金属などの
各種フィルム、シートおよび板材等の表面に付着してい
るゴムや塵埃類を材料表面を汚染することなしに、効果
的に粘着させて除去することが可能である。特に材料表
面のゴミや塵埃を嫌う印刷業では、好ましく利用するこ
とができる。
は、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が２０〜４０で、粘着性があ
り、電気抵抗値が１０5〜１０8Ω・ｃｍ程度のロールを
得ることが可能で、紙、プラスチックおよび金属などの
各種フィルム、シートおよび板材等の表面に付着してい
るゴムや塵埃類を材料表面を汚染することなしに、効果
的に粘着させて除去することが可能である。特に材料表
面のゴミや塵埃を嫌う印刷業では、好ましく利用するこ
とができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 3/36 3/36 5/01 5/01 //(Ｃ０８Ｌ 23/22 23:16 23:20 71:02）
Claims (2)
- 【請求項１】 ブチルゴム６０〜８０重量部とＥＰＤＭ
４０〜２０重量部からなるゴム成分１００重量部に対
し、 平均分子量が４００〜８００の液状ポリブテン２０〜５
０重量部、 粉体抵抗が１０〜５００Ω・ｃｍの導電性無機充填剤１
０〜４０重量部、 平均分子量が２００〜５００の液状のポリエチレングリ
コールまたはポリプロピレングリコールから選ばれる導
電性可塑剤（Ａ）１０〜３５重量部と液状のポリエチレ
ングリコールエステル、ポリプロピレングリコールエス
テルまたはグリセリンエステルから選ばれる導電性可塑
剤（Ｂ）１〜２０重量部、 シリカ３０〜７０重量部、 その他の無機充填剤５〜３０重量部、および鉱物油系軟
化剤２０〜５０重量部が配合され、加硫されてなり、硬
度（ＪＩＳ−Ａ）が２０〜４０の範囲であり、電気抵抗
値が１０5〜１０8Ω・ｃｍの範囲であり、粘着性を有す
ることを特徴とする導電性粘着ゴム材料。 - 【請求項２】 請求項１記載の導電性粘着ゴム材料を用
いたゴムロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23891897A JP3686505B2 (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 導電性粘着ゴム材料およびゴムロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23891897A JP3686505B2 (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 導電性粘着ゴム材料およびゴムロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160849A true JPH1160849A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3686505B2 JP3686505B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=17037219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23891897A Expired - Fee Related JP3686505B2 (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 導電性粘着ゴム材料およびゴムロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3686505B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005255925A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Nok Corp | ブレンドゴム組成物 |
| JP2012101271A (ja) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Jfe Steel Corp | 異物除去装置、異物除去装置を具える調質圧延設備、及び、異物除去装置を用いた調質圧延方法 |
| JP2012161998A (ja) * | 2011-02-07 | 2012-08-30 | Bridgestone Corp | タイヤへの貼付部材の貼り付け方法およびタイヤの補修方法 |
| JP2014152216A (ja) * | 2013-02-07 | 2014-08-25 | Meiwa Rubber Kogyo Kk | 導電性粘着ゴム材料及びゴムロール |
| US11225057B2 (en) | 2013-06-20 | 2022-01-18 | Schott Glass Technologies (Suzhou) Co. Ltd. | Bonded article of thin glass on support substrate, preparation method and use thereof |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101865125B1 (ko) * | 2015-07-03 | 2018-07-13 | 제이에스켐텍(주) | 전기전도성 고무 시트 및 이의 제조방법 |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP23891897A patent/JP3686505B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2005255925A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Nok Corp | ブレンドゴム組成物 |
| JP4706177B2 (ja) * | 2004-03-15 | 2011-06-22 | Ｎｏｋ株式会社 | ブレンドゴム組成物 |
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|---|---|
| JP3686505B2 (ja) | 2005-08-24 |
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