KR960003083B1 - 흑색 발염 염료 조성물 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

흑색 발염 염료 조성물

본 발명은 폴리에스테르 등 합성섬유의 염색 또는 날염에 사용되는 발염 염료 조성물로서, 더욱 상세하게는 하기 구조식(Ⅲ)의 화합물을 함유함을 특징으로 하는 흑색 발염 염료 조성물에 관한 것이다.

종래 본 발명의 분야에서 범용적으로 사용되어 온 흑색 발염 염료는 다음과 같은 화합물로 구성된다.

그런데, 상기와 같은 5가지 화합물로 이루어진 종래의 흑색 발염 염료 조성물은 발염 염료의 가장 중요한 성질인 발염도가 떨어지며 염료의 물성면에서도 많은 단점이 있는 것으로 알려졌다. 즉, 상기 조성을 가진 염료 조성물은 흑색상이 청색쪽으로 치우쳐 색상이 너무 가벼워 보이는 경향이 있고, 발염시 백포에 오렌지 색상이 잔존하며, 발염된 무늬가 선명치 못할뿐만 아니라 염료의 중요한 물성중의 하나인 땀 및 승화 견뢰도가 상당히 저조하다.

따라서, 본 발명자들은 범용적으로 사용되고 있는 종래의 흑색 발염 염료들을 분석해 본 결과, 이들 염료성분의 구성이 매우 부적합하기 때문에 상기 문제점들이 발생한다는 사실을 알게 되었다. 즉, 상기 공지의 성분중 구조식(Ⅴ)의 화합물은 이의 합성에 사용되는 커플러(coupler)가 전반적으로 반응성이 좋지 못하여 합성수율이 극히 낮은 것은 물론 상당량의 노란색 부산물이 생성되므로 이를 제거하기 위하여 세심한 여과 및 다량의 온수로 세척해야 하는 번거로운 정체 과정을 거침에도 불구하고 이러한 부산물이 완전히 제거되지 않아 이를 조성 성분으로 하는 염료로 발염시킬 경우 백포에 잔존하게 되므로 전반적으로 발염도를 떨어뜨리고 인체에도 좋지 않은 영향을 미치게 된다. 또한, 구조식(Ⅵ)의 화합물은 물성이 극히 불량하여 염료조성시 흑색 발염 염료의 전체적인 발염도와 물성을 악화시킬 뿐만 아니라 이의 제조를 위한 커플러의 수급이 용이하지 못하고 합성시 생성 염료가 엉겨붙는 등 제조방법도 까다로와 염료 조성 성분으로서 사용하기에는 전혀 바람직하지 못한 것으로 밝혀졌다.

이에 본 발명자들은 발염도 개선 및 염료의 물성, 특히 땀 및 승화 견뢰도의 향상에 촛점을 두고 연구를 거듭한 결과, 흑색 발염 염료 조성물의 구성성분으로서 상기 일반식(Ⅲ)의 화합물을 배합사용하면, 앞서 지적한 문제점을 갖는 구조식(Ⅴ) 및 (Ⅵ)의 화합물을 함유시키지 않더라도, 각 조성 성분이 고유의 선명하고 강렬한 색상을 띠면서 조성물의 전체적인 색상을 약간 적색계통으로 이동시킬 수 있을 뿐만 아니라, 소량의 염료를 사용하여도 색상의 심도가 깊고 선명한 발염도를 나타낸다는 놀라운 사실을 밝혀내고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명의 흑색 발염 염료 조성물은 하기 구조식(Ⅰ), (Ⅱ), (Ⅲ) 및 (Ⅳ)의 화합물을 함유함을 특징으로 한다.

본 발명의 흑색 발염 염료 조성물은 조성물 총 중량에 대하여 상기 구조식(Ⅰ)의 화합물 5 내지 20중량%, 구조식(Ⅱ)의 화합물 5 내지 20중량%, 구조식(Ⅲ)의 화합물 10 내지 30중량% 및 구조식(Ⅳ)의 화합물 45 내지 70중량%를 함유한다. 바람직하게 본 발명의 흑색 발염 염료 조성물은 조성물 총 중량에 대하여 상기 구조식(Ⅰ)의 화합물 9 내지 13중량%, 구조식(Ⅱ)의 화합물 9 내지 13중량%, 구조식(Ⅲ)의 화합물 18 내지 25중량%, 및 구조식(Ⅵ)의 화합물 55 내지 63중량%를 함유한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 흑색 발염 염료 조성물중에 사용되는 구조식(Ⅰ), (Ⅱ), (Ⅲ) 및 (Ⅳ)의 화합물은 모두 공지된 화합물이다.

본 발명에서 사용되는 구조식(Ⅰ) 및 (Ⅱ)의 화합물은 색상이 밝고, 발염도가 매우 양호한 오렌지색 계열의 염료이다. 특히 이들 염료는 디아조화제가 벤젠계로서 합성시 부산물 생성이 적으면서 수융이 95% 이상으로 높고, 발염시 잔존물이 적어 더욱 선명한 백도를 얻을 수 있으며 또한 이들 염료의 합성 중간체는 공업적으로 입수가 용이하고 가격이 저렴하다는 장점이 있다.

본 발명에서 사용되는 상기 구조식(Ⅲ)의 화합물은 붉은 보라색을 나타내는 염료로서 합성시 수율이 80% 이상이며 푸른 보라색 계통인 구조식(Ⅴ)의 화합물에 비하여 여러가지 장점을 가지고 있다. 즉, 구조식(Ⅲ)의 화합물은 본 발명에 따른 조성물의 전체적인 색상을 적색쪽으로 이동시키므로, 구조식(Ⅴ)의 화합물을 사용하였을때보다 흑색의 심도를 깊고 선명하게 할 수 있으며, 또한 전술한 바와 같이, 구조식(Ⅴ) 또는(Ⅵ)의 화합물을 사용한 종래의 조성물이 나타내었던 문제점들을 개선하는데 결정적인 역할을 한다. 더욱 구체적으로, 구조식(Ⅲ)의 화합물은 흑색 염료 조성 성분으로서 적당한 분자량을 가지고 있으며, 분자 구조 자체가 땀 및 승화에 대하여 상당한 내성을 가지고 있으므로 미국 염색 협회의 기준에 따라 측정하였을때 본 발명에 따른 조성물이 마찰 견뢰도나 세탁 견뢰도는 종래의 염료 조성물과 비슷하나, 땀 견뢰도에 있어서는 5급으로서 종래 염료 조성물이 3 내지 4급인 것에 비하여 훨씬 뛰어나며, 승화견뢰도에 있어서도 3 내지 4급으로서 종래 염료 조성물이 3급인 것에 비해서 상당히 개선된 것으로 나타났다.

또한, 구조식(Ⅳ)의 화합물은 범용적으로 사용되는 종래의 흑색 발염 염료에 사용된 화합물과 동일한 것이나, 디아조화 및 커플링 반응의 수율이 70% 정도로 비교적 양호하며 부산물 생성이 적고 단일 색상으로서의 발염도도 우수할뿐 아니라 조정 상태의 발염시에도 잔존물이 적어 발염도가 탁월해지는 장점이 있기 때문에 본 발명에 따른 염료 조성의 푸른색 계열 성분으로 사용할 수 있다.

본 발명에 의한 흑색 발염 염료 조성물은 폴리에스테르 등의 합성섬유의 염색에 특히 바람직하며 의도하는 색상이나 색상의 심도에 따라 적절한 조성비로 사용될 수 있으나 통상적인 흑색 계통의 색상을 나타내기 위해서는 조성물 총 중량에 대하여 구조식(Ⅰ)의 화합물 5 내지 20중량%, 바람직하게는 9 내지 13중량%, 구조식(Ⅱ)의 화합물 5 내지 20중량%, 바람직하게는 9 내지 13중량%, 구조식(Ⅲ)의 화합물 10 내지 30중량%, 바람직하게는 18 내지 25중량% 및 구조식(Ⅳ)의 화합물 45 내지 790중량%, 바람직하게는 55 내지 63중량%를 함유하는 것이 적합하다. 이러한 범위내에서 조성비를 적절히 변화시킴으로써 색상 및 발염도가 뛰어난 다양한 흑색 발염 염료를 얻을 수 있다.

본 발명의 흑색 발염 염료 조성물은 종래의 흑색 발염 염료의 조성물에 비하여 각 성분들이 단일색상으로서의 발염도가 뛰어나고, 고순도로 합성이 가능하므로 특별한 정제과정을 거치지 않고 그대로 조성시켜도 염료 조성물의 발염시 잔존되는 불순물이 거의 없어 탁월한 발염도와 선명한 색상을 얻을 수 있다.

본 발명을 보다 쉽게 이해할 수 있도록 실시예에 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

구조식(Ⅰ)의 화합물 9.1g, 구조식(Ⅱ)의 화합물 9.1g, 구조식(Ⅲ)의 화합물 1 6.2g 및 구조식(Ⅳ)의 화합물 50g을 균질하게 혼합하고, 이 혼합물에 리그닌 설포네이트계 분산제 90g과 물 800g을 가한 후, 다이노밀 혼합 분쇄기를 사용하여 2시간 동안 충분히 분산시킨다.

물에 분산된 상기 흑색 발염 염료 조성물 20g을 알기닌염을 물에 용해시켜 제조한 호료용액 50g과 완전히 혼합한 후, 이 용액을 폴리에스테르 시험천에 패딩하고 100℃에서 1분간 예비 건조시킨다.

건조된 시험천에 무늬별로 발염호를 입히고, 170℃ 스티머에서 10분간 증숙한 후, 환원 세정을 하고 건조하면 은은한 적색을 띠면서 심도가 깊은 흑색상과 탁월한 발염도를 얻을 수 있다.

[실시예 2]

구조식(Ⅰ)의 화합물 10g, 구조식(Ⅱ)의 화합물 8g, 구조식(Ⅲ)의 화합물 17g 및 구조식(Ⅳ)의 화합물 49g을 균질하게 혼합하고, 이 혼합물에 분산제 90g과 물 800g을 가한 후, 다이오밀 혼합 분쇄기를 사용하여 2시간 동안 충분히 분산시킨다.

물에 분산된 상기 흑색 발염 염료 조성물 20g을 알기닌염을 물에 용해시켜 제조한 호료용액 50g과 완전히 혼합한 후, 실시예 1에 설명된 방법에 따라 염색하면 실시예 1의 조성물에 의한 색상보다 약간 적색을 띤 흑색과 탁월한 발염도를 얻을 수 있다.

[실시예 3]

구조식(Ⅰ)의 화합물 8g, 구조식(Ⅱ)의 화합물 10g, 구조식(Ⅲ)의 화합물 16g 및 구조식(Ⅳ)의 화합물 51.5g을 균질하게 혼합하고, 이 혼합조성물에 분산제 90g과 물 800g을 가한 후, 다이노밀 혼합 분쇄기를 사용하여 2시간동안 충분히 분산시킨다.

물에 분산된 상기 흑색 발염 염료 조성물 20g을 알기닌염을 물에 용해시켜 제조한 호료용액 50g과 완전히 혼합한 후, 실시예 1에 설명된 방법에 따라 염색하면 실시예 1의 조성물에 의한 색상보다 약간 청색을 띤 흑색과 탁월한 발염도를 얻을 수 있다.

Claims (3)

1. 하기 구조식(Ⅰ), (Ⅱ), (Ⅲ) 및 (Ⅳ)의 화합물을 함유함을 특징으로 하는 발염 염료 조성물.
2. 제1항에 있어서, 조성물의 총중량당 구조식(Ⅰ)의 화합물 5 내지 20중량%, 구조식(Ⅱ)의 화합물 5 내지 20중량%, 구조식(Ⅲ)의 화합물 10 내지 30중량 및 구조식(Ⅳ)의 화합물 45 내지 70중량%를 함유함을 특징으로 하는 흑색 발염 염료 조성물.
3. 제2항에 있어서, 조성물의 총중량당 구조식(Ⅰ)의 화합물 9 내지 13중량%, 구조식(Ⅱ)의 화합물 9 내지 13중량%, 구조식(Ⅲ)의 화합물 18 내지 25중량% 및 구조식(Ⅳ)의 화합물 55 내지 63중량%을 함유함을 특징으로 하는 흑색 발염 염료 조성물.