KR960002132B1 - 개량된 점퍼 콘넥터 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 발명에 따른 다심 전기 케이블 종단 조립체의 전개 사시도.
제2도는 제1도의 라인 2-2 방향으로 본 제1도의 모울드된 하우징부의 하부면도.
제3도는 제1도의 라인 3-3 방향으로 본 제1도의 다심 전기 케이블 종단 조립체의 단부 입면도.
제4도는 제1도의 라인 4-4를 따라 절취한 제1도의 다심 전기 케이블 종단 조립체의 부분적 횡단면도.
제5도는 제4도의 라인 5-5를 따라 절취한 제4도의 다심 전기 케이블 종단 조립체의 부분적 횡단면도.
제6도는 제1도의 다심 전기 케이블 종단 조립체의 하우징 기부를 생성하는데 사용될 수 있는 본 발명에 따른 형틀들 및 코어의 부분적 횡단면도.
제7도는 다심 전기 케이블 종단 조립체의 기부가 형성된 후에 있어서 제6도의 형틀들 및 코어의 부분적 횡단면도.
제8도는 제7도의 라인 8-8 방향으로 본 제7도의 코어의 부분적 단부면도.
제9도는 제7도의 라인 9-9 방향으로 본 제7도의 코어의 부분적 하부면도.
제10도는 제1도의 다심 전기 케이블 종단 조립체의 기부를 생성하는데 사용될 수 있는 본 발명에 따른 코어의 다른 실시예에 대한 부분적 입면도.
제11도는 제10도의 라인 11-11 방향으로 본 제10도의 코어의 하부면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
20 : 다심 전기 케이블 종단 조립체 22 : 다심 전기 케이블
24 : 전기 접촉자 26 : 케이블 도선
28 : 하우징 30 : 기부 본체부
32 : 하우징 덮개 38 : 전기 절연물
42 : 접합부 76 : 용접 시일 접합 영역
77 : 코어 84 : 사출 형틀
본 발명은 케이블 종단 및 케이블 종단 조립체 등의 전기 콘넥터와 그 제조방법의 개량에 관한 것으로서, 특히 발명의 명칭이 "점퍼 콘넥터(Jumper Connector)"인 미합중국 특허 제4,030,799호에 개시된 다심 전기 케이블 종단 및 그 제조 방법의 개량에 관한 것이다.
케이블용 전기 콘넥터 분야에 있어서, 케이블 종단(cable termination)이란 통상 케이블의 말단이나 중간 부분에 있는 콘넥터를 의미하는 것으로서, 케이블 도선들을 다른 콘넥터나 케이블 종단 또는 프린트 배선판 등의 외부 부재에 접속시키는데 사용되는 것이다. 그리고, 케이블 종단 조립체는 보통 케이블 종단과 전기 케이블의 조합을 일컫는 말이다. 이와 같은 용어들은 문맥에 따라 서로 혼용되기도 한다.
최근의 수년 동안에 걸쳐 전기 산업 분야에서는 다심 전기 케이블 종단 조립체의 실용화 작업이 활발히 진행되어 왔다. 현재 실용화되어 있는 케이블 종단 조립체로서는, 케이블 종단의 각종 구성 요소들을 적절히 고착시키기 위하여 케이블 종단을 기계적으로 클램프하는 등의 기계적 조립을 필요로 하는 비조립 형태의 것도 있고, 내구성을 갖도록 미리 조립 및 모울드된 일체 구조형태의 것도 있다. 어떠한 형태의 것이든지, 각 도선과 접촉자들과의 접합 또는 접속은 접촉자들이 케이블 절연물을 관통하여 각 도선과 맞닿게 되는 부분에서 이루어지며, 이와 같은 접속을 소위 절연 변위 접속(insulation displacement connection : IDC)이라고 부른다. 그런데, 기계적으로 조립되는 유형의 종래의 케이블 종단에 있어서는, 케이블의 도선들과 종단의 접촉자들 사이에 형성되는 접합부들의 오염을 방지하기 위하여 그 접합부들을 완전히 포납하도록 에워싸는 용접 시일(seal)을 제공하지 못한다는 결함이 있다. 또한, 직접 모울드된 일체 구조형 IDC 케이블 종단 조립체의 경우에 있어서도, 몇몇의 IDC 접합부가 모울딩 물질내에 완전히 포납되지 못하는 수가 있다.
본 발명에 있어서의 다심 전기 케이블 종단 조립체는 다심 전기 케이블과, 복수개의 전기 접촉자, 그리고 각 접촉자의 단자부의 말단부와 각 형틀 코어의 벽들 사이로 흐르게 함으로써 각 접촉자의 최소한 일부 및 케이블의 일부 주위에 모울드된 하우징부의 일체형 구조로서 형성된다. 각 접촉자는 케이블의 각 도선과 접합부를 형성하게 되고, 일체의 하우징부는, 각 접촉자에서의 모울딩 물질의 깊이가 대략 IDC 접합부들, 바람직하게는 접촉자들의 IDC 단부 전체를 확실히 포납할 수 있는 정도가 되도록 모울드된 접합 영역을 포함한다. 또한, 이와 같은 하우징부는 고온 및 고압 조건하에서 모울드되도록 하여, 각 접합부가 모울드된 하우징 본체부에 의해 완전히 포납되게 함으로써, 습기, 공기, 산소 및 그밖의 유해한 오염제가 거의 없고 또한 케이블 종단이 예를 들면 산성이나 염기성의 적대적인 환경에서 사용될 때 접합부의 오염을 방지하는데 도움이 되는 용접 시일 접합 영역을 생성하도록 하는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 서로 다른 금속으로 제조될 수 있는 접촉자들과 도선들은, 그들의 접합부에 습기 및 산소 등이 결핍되기 때문에, 부식이나 산화 또는 그 밖의 어떠한 전기 분해 작용도 받지 않게될 것이다. 모울드된 하우징부는 또한 그 형성 물질, 즉 모울딩 물질이 케이블의 전기 절연 물질과 화학적으로 결합하여 종단에 대해 효과적인 변형 완화를 제공함은 물론 접합부들의 포납을 확실히 유지시킬 수 있도록 케이블의 전기 절연 물질과 호환성을 갖는 물질로 제조되는 것이 바람직하다. 각 전기 접촉자의 접촉부, 즉 종단 케이블 이외의 디바이스와 전기 접속을 이루게 되는 부분은 예를 들어, 핀 접촉자, 암 접촉자(즉, 포오크 접촉자), 프린트 배선판 상의 도전 경로 등과의 접속을 위해 여러 형태로 설계될 수 있다.
본 발명은 IDC 케이블 종단 조립체에 있어서 접촉자들의 IDC 단부들을 포납시키는 기술을 제공한다. 접촉자들의 IDC 단부들을 노출시키게 되면 탐침(probing)이 용이하다는 장점이 있는 반면에, 접촉자들의 IDC 단부들을 포납시키게 되면, 비록 전기한 탐침은 불가능해진다고 하더라도, 접촉자들의 IDC 단부들을 노출시킨 경우에서와 같이 회로가 부주의하게 단락된다거나 접속이 부정확해지는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 접촉자들의 노출된 IDC 단부에 삽입된 프로브에 의해 도선과 접촉자와의 IDC 접속이 기계적으로 손상을 받게 될 가능성을 제거할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 전술한 용접 시일 접합 영역을 생성하도록 모울딩 물질이 흘러 들어갈 수 있는 중공을 제공하는 코어가 장착된 주형들을 갖는 사출 성형 기구를 이용하는 케이블 종단 제조 방법을 제공한다. 바람직하게는 주형 세트의 주형들중 하나의 측벽 내부에 장착되는 코어는 그 주형이 닫혀질 때 케이블 도선들을 접촉자들 쪽으로 밀어 붙여서 각각의 IDC 접속을 형성하도록 하는 역할을 한다. 이 코어는 또한 주형세트에 의해 형성된 중공 내로 플라스틱 등을 강력하게 사출시키는 동안에 도선들이 각 전기 접촉자에 대해 적절한 위치로 유지되도록 도선들을 지지하고, 또한 용접 시일 접합 영역을 생성하도록 플라스틱(또는 기타의 모울딩 물질)이 전기한 중공내에서 도선들 및 그 각각의 전기 접촉자들의 주위를 원활히 흐를 수 있게 하는 역할을 한다.
상기한 점들을 감안하면서, 본 발명은 다심 전기 케이블 종단 조립체의 단자들과 도선들 사이의 IDC 접합부들을 습기, 산소 및 기타의 오염제가 제거된 상태로 유지하기 위한, 상기의 점에서 개량된 다심 전기 케이블 종단 조립체를 제공하며, 또한 적대적인 환경에서도 견딜 수 있는 다심 전기 케이블 종단 조립체를 제공한다.
본 발명의 상기한 특징들 및 기타의 특징들은 첨부 도면들을 참조로 한 이하의 양호한 실시예들에 대한 설명을 통해 보다 명백히 이해될 수 있을 것이다.
첨부된 도면들중 우선 제1도 내지 제5도를 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 다심 전기 케이블 종단 조립체(20)의 구조가 도시되어 있다. 케이블 종단 조립체(20)는 다심 전기 케이블(22)과, 전기 케이블(22)의 각 도선(26)과의 각 접합부에서 각 도선(26)과 접속하게 되는 복수개의 전기 접촉자(24), 그리고 각 접촉자(24)의 최소한 일부 및 전기 케이블(22)의 일부 주위에 그들과 일체형 구조를 이루도록 모울드된 기부 본체부(30)를 갖는 하우징(28)으로 구성된다.
도시된 바로부터 알 수 있듯이, 하우징(28)은 또한 기부(30)상에 고착되는 덮개(32)를 포함하는데, 이 덮개(32)는 전기 접촉자(24)들의 접촉부(36)들을 적절히 수용하도록 기부(30)의 주변 계단부(34)상에 고착된다. 그런데, 이 덮개(32)는 접촉부(36)들의 형상에 따라 그 형태로 결정될 수 있고, 경우에 따라서는 제거될 수도 있다. 예를 들어, 접촉자(24)들이 도시된 것과 같은 암포오크 또는 와이필 유형의 것이라면, 덮개(32)는 이와 같은 접촉자(24)들과 맞물리는 외부 핀 접촉자들을 안내하도록 해야할 필요가 있고 ; 반면에, 접촉자(24)들 및 그 접촉부(36)들이 도시된 것과 같은 포오크 형상의 것이라기 보다는, 프린트 배선판 등의 개구들을 통해 납땜되는 간단한 핀 접촉자들이라면, 덮개(32)는 케이블 종단(20)으로부터 제거될 수 있다.
기부(30)는 바람직하게는 플라스틱 사출 성형 기술에 의해 형성될 수 있는 플라스틱이나 기타의 모울딩 물질로 제조된다. 이와 같은 물질에는 강도나 기타의 특성을 위해 파이버글래스와 같은 첨가제가 포함될 수도 있다. 기부(30)를 형성하는 물질의 조성물과 도선(26)들을 등간격으로 나란히 분리, 유지시키는 전기 절연물(38)의 조성물은, 기부(30)가 모울드될 때 그것의 조성물이 절연물(38)의 조성물과 화학적으로 결합하여 케이블 종단(20)의 구조적 일체성을 더욱 증진시킬 수 있도록, 호환성을 갖거나 서로 융합하기 쉬운 성질을 갖게 하는 것이 바람직하다. 기부(30)는 또한 제4도에 상세히 도시되어 있는 접촉 단자부(40)들이 도선(26)들과의 각 접합부(42)로부터 이탈되는 것을 방지하도록 모울드되어 변형력을 제거시킨다.
각 전기 접촉자(24)의 단자부(40)는 접촉부(36)와의 공통부(46)로 지지되어 있고, 비교적 좁은 슬롯(48)이 사이에 형성되어 있는 포오크 형상의 한쌍의 아암(44)을 갖도록 하는 것이 바람직하다. 각 아암(44)의 공통부(46)로부터 멀리 있는 단부들은, 소망의 IDC 접합을 이루기 위하여, 케이블 도선(26)을 양 아암(24) 사이의 좁은 슬롯(48)내로 안내하는 입구를 형성함과 동시에 전기 접촉자(24)가 전기 절연물(38)을 용이하게 관통하도록 뾰족한 선단부(50)들을 제공하게끔 테이퍼 또는 챔퍼(chamfer) 처리하는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 전기 접촉자(24)를 케이블(22)에 결합시킬 때, 뾰족한 선단부(50)들이 절연물(38)을 관통하면서 넓게 챔퍼된 입구가 도선(26)을 좁은 슬롯(48)내로 안내하게 된다. 도선(26)이 슬롯(48)내로 들어갈 때, 그것은 두 아암(44)과의 접촉 또는 접속부에서 비교적 확장된 표면 영역을 제공하도록 다소 평평해진다.
제1도 및 제4도에 상세히 도시한 바와 같이, 각 전기 접촉자(24)의 단자부(40)와 그것의 접촉부(36)는 서로 오프셋, 즉 단(段)을 이루면서 동일한 평면내에 있다. 특히, 제1도를 참조로 하면, 앞쪽 행(52)의 전기 접촉자(24)들을 그들의 단자부들이 그들의 접촉부들에 대해 좌측으로 오프렛되어 있고, 뒷쪽 행(54)의 전기 접촉자들은 그들의 단자부들이 그들의 접촉부들에 대해 우측으로 오프셋되어 있다. 전기 접촉자(24)들을 이와 같이 오프셋 배열한 것은, 한 행내의 각 접촉자의 접촉부가 다른 행내의 각 접촉자의 접촉부 및 각각 단 하나의 접촉자(24)와 접속되는 비교적 밀접하게 병렬 배치된 각 도선(26)과 바로 정렬되면서 접촉자들이 합당한 규격 및 강도를 가질 수 있도록 한다. 본 발명에서는 비록 2행의 접촉자들을 갖는 실시예에 대해서 설명하고 있지만, 본 발명의 원리는 1행 또는 2행 이상의 접촉자들을 갖거나 상술한 배열 이외의 배열을 갖는 종단에도 적용할 수 있다.
제1도를 참조로 하면, 각 전기 접촉자(24)는 포오크 접촉자 유형의 것으로서, 이에 따라 각 접촉부(36)는 그 사이에 삽입되는, 예를 들면, 핀 접촉자와 전기적 및 기계적 접속을 이루기에 적합한 한쌍의 기다란 아암(60)을 갖는다. 하우징 덮개(32)는 예를 들면, 플라스틱 등의 비유전 물질로 별도로 제조하는 것이 바람직한데, 그 내부에는, 비록 도시하지 않았으나, 각각 한쌍씩의 아암(60)을 수용하기 위한 복수개의 챔버(chamber)가 형성되어 있다. 이 하우징 덮개(32)는 모든 챔버내의 모든 아암쌍을 수용하기 위하여 하부(66)가 개방된 외벽(32)을 갖는다. 덮개 상부(72)에는 각 접촉자(24)의 2개 아암(60)들을 에워싸는 각 챔버내로 각각의 핀 접촉자 혹은 이와 같은 것을 전기적 및 기계적 접속을 위해 유도하며 출입 공간을 제공하는 복수개의 구멍(74)이 구비되어 있다. 덮개 하부(66)의 개구 주변에는 기부(30)의 계단부(34)와 역상을 이루는 계단부를 형성하여, 덮개(32)가 기부(30)가 서로 안정되고 단단하게 고착될 수 있도록 한다. 덮개(32)가 기부(30)상에 조립되면, 그 두 구성 요소는, 예를 들면, 초음파 용접 기술과 같은 각종 기술을 활용하여 서로 단단하게 결합될 수 있다.
다음에 제3도 내지 제5도를 참조하여 각 접촉자(24)의 최소한 일부 및 케이블(22)의 일부 주위에 모울드되는 기부(30)에 대해서 보다 상세히 설명하기로 한다. 각 접촉 단자부(40)의 한쌍의 아암(44)과 각 도선(26)간의 접합부(42)는 기부(30)를 형성하는 플라스틱 물질에 의해 완전히 포납되도록 에워싸여져서, 기포 및 공기 갭이나, 습기 또는 그밖의 오염제가 완전히 제거된 용접 시일 접합 용역(76)을 형성하게 된다.
용접 시일 접합 영역(76)은 기부(30)와 접촉자(24)들 및 케이블(22)을 고온 및 고압 조건하에서 사출 성형기를 이용하여 함께 모울딩 함으로써 확보될 수도 있고, 형틀에 코어가 장착되어 있는 사출 성형기를 이용하여 사출 성형 공정중에 사출된 플라스틱이 각 쌍의 아암(44) 및 도선(26)들 주위로 원활히 흘러들어 가게 함으로써 확보될 수도 있다. 용접 시일 접합 영역(76)은, 도선926)들 및 접촉자(24)들을 형성하는 물질에 관계 없이, 또한 케이블 종단(20)이 어떠한 환경에서 사용되든지, 부식이나 산화 또는 전기 분해 작용 등의 발생을 근본적으로 방지할 수 있다. 그러므로, 비교적 비싼 혹은 도금된 도선(26)들을, 예를 들면, 저렴한 알루미늄 전기 접촉자(24)들로 효과적으로 종결시킬 수 있다. 비슷하게, 종래의 케이블 종단이 견딜 수 없었던 산성이나 염기성 또는 그밖의 오염된 환경내에서도, 본 발명의 케이블 종단(20)은 효과적으로 사용될 수 있다. 모울딩 공정중에, 기부(30)의 하부(80)내에는, 후술하는 바와 같이 코어에 의해서 코어 개구(78)들이 생성된다.
다음에, 제6도 내지 제9도를 참조로 하여, 제1도 내지 제5도에 도시된 케이블 종단 조립체(20)를 제조하기 위해 사용되는 코어(77)에 대해서 설명하기로 한다. 바람직하게는 사출 형틀(84)의 측벽 내부에 장착되는 코어(77)는 복수개의 돌출 레그(leg)(86)를 갖고 있는데, 그 각각의 레그(86)는 똑바른 내부면(88), 외부면(90) 및 단부면(92)을 포함하여 이들의 사이에 정방형의 중공(94)이 형성되도록 한 것으로서, 이 중공은 절연물(38)을 뚫고 관통하는 아암(44)의 단부를 에워싼다.
기부(30)를 형성하는 공정에 있어서, 접촉자(24)들은 형틀(84)과 짝을 이루며 그리고 IDC 및 사출 성형 공정중에서도 접촉자(24)들을 그들의 적절한 위치에 유지시키는 일치 형틀(96)내의 개구부(87)들내에 배치된다. 접촉자(24)들이 형틀(96)의 개구부(87)들내에 삽입된 후에, 케이블(22)은 도선(26)들이 접촉자들과 정렬되도록 접촉자(24)들의 IDC 아암(44)들과 상대적인 위치에 배치된다. 다음에, 서로 대향하는 형틀(84)와 (96)을 밀폐시킨다. 바람직하게는, 형틀들이 서로 밀폐됨에 따라, 레그(86)들의 단부면(92)들은 접촉자(24)들의 각 아암(44)들 사이에 있는 절연된 도선(26)들을 밀어 붙여서 IDC 접합부(42)들을 생성시킨다. 중공(94)의 서로 맞은 편에 있는 두 내측벽(88) 사이의 간격은 형틀 반체들(84),(96)들의 밀폐시 케이블(22)과 접촉자(24)들이 상대적으로 이동하여 각 케이블 도선(26)과 접촉자(24)들 사이에 양호한 IDC 접속부가 이루어질 수 있도록 하기에 충분할 정도로 작은 것이 바람직하다.
형틀(84)와 (96)이 적절히 일치 및 밀폐될 때, 그들 사이에 형성되는 중공에는 플라스틱이나 기타 적당한 물질이 사출된다. 사출중에, 코어(77)는 케이블(22) 및 도선 (26)들이, 제6도에 도시된 바와 같이, 각 접촉자(24)에 대한 적절한 위치에 유지되도록 지지하여 접합부(42)들의 변동을 방지한다. 이렇게하지 않으면, 사출중에 발생되는 진동으로 인해 접합부(42)들이 변동하기 쉽게 된다. 코어(77)는 또한 사출된 플라스틱이 접합부(42)들의 주위 및 그위로 원활히 흐르게 함으로써 용접 시일 접합 용역(76)이 확보되도록 하는데 기여한다. 중공(94)의 서로 맞은편에 있는 벽(88)들 사이의 간격은, IDC 단부들 또는 아암(44)들을 양호하게 포납하기 위해서, 플라스틱 케이블을 넘어 이러한 중공내를 흐를 수 있게할 만큼 충분하다(제6도 및 제7도 참조). 마지막으로 사출된 플라스틱이 충분히 응고되었을 때, 형틀(84)와 (96)이 제거될 수 있고, 그리고 형틀의 중공으로부터 새로이 형성된 기부(30)가 제거될 수 있는데, 이 기부(30)내에는 일체로 모울드된 케이블 및 접촉자들이 배치되어 있다.
이제까지 설명한 본 발명의 일 실시예에 있어서는, 단자부(40)의 한쌍의 아암(44)이 플라스틱에 의해 완전히 포납되도록 하였으나, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 뾰족한 선단부(50)들을 포함하는 아암(44)들의 말단부들을 플라스틱으로 에워싸는 대신에 개방 및 노출된 상태로 남겨둠으로써, 케이블 종단이, 예를 들면, 다른 콘넥터나 컴퓨터 또는 프린트 배선판 등에 접속되면서 각 접합부의 시험이 용이하도록 할 수도 있다. 이와 같은 노출부는 중공(94)의 형상을 변경함으로써 달성될 수 있다. 물론, 접합 영역의 용접 시일을 최대화시키기 위하여, 아암(44)들이 도시된 바와 같이 플라스틱에 의해 완전히 에워싸여 지도록 할 수도 있다.
다음에, 제10도 및 제11도를 참조하여, 본 발명에 따른 케이블 종단 조립체를 제조하는데 사용될 수 있는 코어(98)의 다른 실시예를 설명하기로 한다. 코어(98)는 똑바른 외부면(102) 및 단부면(104)과, 다중면의 내부면(106)을 갖는 복수의 레그(100)를 구비하는데, 상기 면들은 협력하여 넓은 마우스(110)와, 점점 좁아지는 중간부(112) 및 줄어든 말단부(114)를 갖는 중공(108)을 형성하고 있다. 이와 같은 독특한 구성은 사출 공정중의 바람직하는 못한 진동을 더욱 최소화하여 접합부들이 변동되거나 요동되는 것을 더욱 확실히 방지할 수 있는 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, 넓은 마우스(110)는 플라스틱이 케이블 위로 보다 원활히 흘러서 IDC 접합 영역(42)을 보다 확실히 밀폐할 수 있도록 한다. 코어(98)의 좁은 말단부(114)는 모울딩 공정중에 접촉자(24)의 IDC 아암(44)들에 대한 정렬이 안정화될 수 있도록 한다. 더욱이, 경사지거나, 테이퍼 되거나 또는 점점 좁아지는 중간부(112) 또는 IDC 아암(44)들과 그 선단부(50)들을 좁은 말단부(114)내로 적절히 안내하는데 도움이 될 뿐만 아니라, 모울드된 플라스틱의 모서리가 날카로와져서 부러지기 쉽게 되는 것을 회피하기 위하여 모울드된 플라스틱을 점진적으로 테이퍼하는데 도움이 된다.
이상에서는 다심 전기 케이블(22)의 단부에 배치된 다심 전기 케이블 종단(20)에 관해 설명하였지만, 이와 같은 종단을 다심 전기 케이블의 중간 부분에 설치하는 것도 가능한다.
Claims (10)
- 복수의 도선과, 상기 도선들 주위에서 상기 도선들을 서로 절연된 상태로 유지시키는 전기 절연물을 포함하는 평형 다심 전기 케이블 ; 그 각각의 전기 접촉자는 상기 절연물을 관통하여 상기 도선들중 적어도 하나와 전기 접합부를 형성하는 단자 수단과, 상기 접촉자들을 그들과 맞닿도록 배치된 외부 부재들에 전기적으로 접속시키기 위한 접촉 수단을 포함하는데, 상기 접촉 수단이 반대쪽 측면을 갖는 상기 케이블의 한쪽 측면상에 배치되는 복수의 전기 접촉자 ; 및 상기 접촉자들 및 상기 케이블과 함께 일체형 구조를 형성하도록 상기 각 접촉자의 최소한 일부와 상기 케이블의 일부 주위에 일체로 모울드된 본체를 포함하는 하우징을 구비하는데, 상기 각 접촉자의 상기 단자 수단은 상기 케이블의 반대쪽 측면 위로 돌출하는 말단부를 갖고, 상기 본체는 모울드된 상기 본체의 물질 부분에 의해서 상기 각 말단부의 대향면들로부터 횡으로 간격진 코어 개구들을 포함하며, 상기 본체의 상기 물질 부분은 상기 각 전기 접합부를 에워싸서 각 전기 접합부 주위에 용접 시일을 형성하도록 상기 본체의 다른 부분들과 융합하는 것을 특징으로 하는 다심 전기 케이블 종단.
- 제1항에 있어서, 상기 각 접촉자의 단자 수단은 상기 절연물내의 하나의 도선과 맞닿도록 상기 절연물을 관통하는 관통 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 다심 전기 케이블 종단.
- 제2항에 있어서, 상기 관통 수단은 포오크 형상의 아암들을 포함하고, 상기 아암들은 상기 본체에 의해 완전히 포납되는 것을 특징으로 하는 다심 전기 케이블 종단.
- 제1항에 있어서, 상기 본체는 상기 말단부와 상기 케이블간 접합부 주위에 습기 및 산소가 거의 제거된 시일을 형성하도록 절연물로 형성되는 것을 특징으로 하는 다심 전기 케이블 종단.
- 제1항에 있어서, 커버는 상기 각각의 접촉자의 상기 접촉 수단과 맞닿도록 외부핀 접촉자를 인도하기 위해 상기 접촉 수단상에 배치되는 것을 특징으로 하는 다심 전기 케이블 종단.
- 기부에 장착되며, 그 각각이 평형 다심 전기 케이블의 각 도선에 대한 전기 접합부에서 접속되는 복수의 전기 접촉자를 구비하는 다심 전기 케이블 종단을 제조하는 방법에 있어서, 성형기의 형틀들이 개방된 상태에서 그것의 지지부내에 접촉자들을 배치하는 단계와 ; 지지된 접촉자들과 적절히 정렬되게 개방된 형틀들 사이에 전기 케이블을 배치하는 단계와 ; 밀폐된 형틀 중공을 형성함과 동시에 접촉자들의 단자부들이 케이블의 절연물을 통과하여 케이블의 각 도선과 맞닿게 함으로써 케이블 위로 관통되는 단자부들의 말단부들과 도선들이 전기 접합부들을 형성하도록 하는데, 각 접촉자의 단자부의 말단부 두께보다 큰 거리만큼 횡으로 간격진 벽들 사이에 형성된 개구를 각각 포함하는 복수의 형틀 코어를 이용하여 각 접촉자의 단자부의 대향면에서 케이블을 맞물리도록 하는 단계를 포함하는 형틀 밀폐 단계 ; 및 밀폐된 형틀들의 중공내에 모울딩 물질을 유입하여 그 모울딩 물질이 각 접촉자의 최소한 일부 및 케이블의 일부 주위에 모울드된 본체를 형성하거나, 모울딩 물질이 각 전기 접합부의 주위로 흐르게 함으로써 그 모울딩 물질의 응고시 전기 접합부를 에워싸는 시일을 형성하는 모울딩 물질 유입 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제6항에 있어서, 모울드된 본체내의 각 단자부의 말단부를 완전히 포납시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제7항에 있어서, 절연물을 관통하도록 단자부들을 사용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 접촉자들 및 케이블의 최소한 일부 주위에서 기부를 모울딩 함으로써 다심 케이블 종단을 형성하도록 내부에 접촉자들과 다심 전기 케이블을 수용하기 위한 형틀 중공과, 용접 시일 접합 영역내에 수용된 복수의 전기 접합부를 갖는 다심 전기 케이블 종단을 생성하는데 활용되는 사출 성형기의 형틀내에 장착하기 위한 것으로서, 복수의 정방형 중공을 형성하도록 각각 똑바른 내부면, 외부면 및 단부면을 갖는 복수의 돌출 레그를 구비하며, 사출 성형기의 사출 공정중 사출된 물질이 상기 중공내에서 상기 전기 접합부들의 주위 및 그들의 위로 원활히 흘러서 상기한 용접 시일 접합 영역을 형성하도록 하는 코어를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 기구.
- 접촉자들 및 케이블의 최소한 일부 주위에서 기부를 모울딩 함으로써 다심 케이블 종단을 형성하도록 내부에 접촉자들과 다심 전기 케이블을 수용하기 위한 형틀 중공과, 용접 시일 접합 영역내에 수용된 복수의 전기 접합부를 다심 전기 케이블 종단을 생성하는데 활용되는 사출 성형기의 형틀내에 장착하기 위한 것으로서, 모울딩된 기부내에서 넓은 마우스와 점점 좁아지는 중간부 및 좁혀진 말단부를 갖는 복수의 중공을 형성하도록, 똑바른 외부면과 상기 접촉자의 맞은편에 이격된 위치에서 케이블과 맞물리게 되는 똑바른 단부면 및 다면의 내부면을 갖는 복수의 돌출 레그를 구비하며, 사출 성형기의 사출 공정중 사출된 물질이 상기 중공내에서 상기 전기 접합부들의 주위 및 그들의 위로 원활히 흘러서 상기한 용접 시일 접합 영역을 형성하도록 하는 코어를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 기구.
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