KR960002107B1 - 리드어셈블리용 외부리드의 호형부 성형방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

리드어셈블리용 외부리드의 호형부 성형방법

제1도는 본 발명에 의한 외부리드로 구성되는 리드어셈블리의 사시도.

제2도는 본 발명의 외부리드를 성형하기 위한 하형(下型)의 사시도.

제3도는 제2도의 금형을 이용하여 호형부를 성형한 예를 나타내는 개략도.

제4a~c도는 외부리드의 호형부를 성형하는 과정을 나타내는 설명도.

제5도의 상,하형과 푸셔 및 가이드에 의해 외부리드의 구름동작 상태를 나타내는 일부 측단면도.

제6도는 하형의 롤성형부의 곡률을 설명하기 위한 설명도.

제7a, b도는 종래 외부리드의 예를 나타내는 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 외부리드 2 : 내부리드

3 : 듀밋 4 : 롤성형부

5 : 하형 6 : 상형

7 : 호형부 8 : 푸셔

9 : 가이드 R : 반지름

본 발명은 리드어셈블리(lead assembly)용 외부리드(outer lead)의 호형부 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 리드어셈블리의 성능을 좌우하는 외부리드를, 일단은 듀밋(dumet)과의 용접성을 좋게 하는 동시에 타단은 스템이나 소켓에 쉽게 삽입시킬 수 있도록 외부리드의 양단을 임의 곡률의 반구형 호형부로서 롤성형할 수 있도록 한 방법이다.

일반적으로 T.V 수상관이나 오실로스코프(oscilloscope)와 같은 파형관측기기 또는 캠코더용 뷰파인더, 컴퓨터 모니터, 선박레이더용 디스플레이어 및 항공전자기기용 디스플레이어 등에는 기본적으로 리드어셈블리가 사용되고 있는 실정인바, 이 리드어셈블리의 구성은 제1도에 도시한 바와같이 외부리드(1)와 내부리드(2) 및 듀밋(dumet)(3)으로 이루어지는 것으로, 상기 듀밋(3)은 외부리드(1)와 내부리드(2)를 서로 연결하도록 양리드(1)(2)의 일단에 아크 용접되어 있다. 이때, 상기 듀밋(3)과 내부리드(2)는 그 양단이 절단된 상태, 다시말해 각이진 상태에서 그대로 사용가능 하지만 외부리드(1)의 경우에는 다양한 굵기의 니켈선을 일정 길이만큼 절단한 후 어떻게든 모서리를 가공하여 둥근형태에 가깝도록 해야 하는 것이다.

이것은, 소재, 다시말해 외부리드의 전기적 특성을 좋게 하여 듀밋과의 용접을 용이하게 할 수 있도록 함으로써 리드어셈블리의 불량률을 현저히 낮출 수 있게 하는 동시에 리드어셈블리를 스템(stem)이나 소켓에 용이하게 삽입할 수 있도록 하여 후작업을 원할히 할 수 있도록 하기 위함이며, 아울러 완성된 리드어셈블리의 외관을 미려하게 하여 제품의 상품성을 높일 수 있도록 하기 위함이다.

상기와 같이 리드어셈블리의 구성상 외부리드의 양단을 일정곡률의 호형으로 이루기 위한 지금까지의 성형방법은 제7a도에 도시한 바와같이 단순히 외부리드(01)의 양단가장자리를 모따기하는 식으로 하여 외부리드(01)의 양단형태를 각이지지 않은 상태로 하고 있거나 혹은 제7b도에 도시한 바와같이 양단을 호형으로 하기 위해 별도의 가공 공정을 거쳐 연마함으로써 외부리드(01)의 양단 일부만이 호형을 이루도록 하고 있는 실정이다.

그러나, 상기와 같이 외부리드(01)의 양단을 호형으로 가공하기 위한 방법 중 모따기 방법의 경우에는 모따기 된 상태의 외부리드(01)의 양단이 둥그렇게 호형을 이루는 것이 아니고 단순히 모서리 부분만 일정각도 경사지게 가공되는 것이므로 외부리드와 듀밋의 아크용접시 그 중심 일치가 매우 까다롭게 될 뿐만 아니라 외부리드의 선단이 둥그렇게 반구형으로 형성되지 않기 때문에 리드어셈블리를 스템이나 소켓에 끼우는 작업이 매우 번거로워 작업성이 좋지 않은 문제가 있었다.

또한, 별도의 공구로서 외부리드의 양가장자리를 호형으로 연마하는 경우에 있어서도 외부리드의 굵기가 대략 0.5~1.0㎜ 정도로 가늘기 때문에 연마작업이 매우 힘들뿐만 아니라 연마에 따른 마찰열로 인해 외부리드의 물성(物性)이 변화되어 광택이 변하는 동시에 뿐만 아니라 그 굵기까지도 미세한 변화를 일으키게 되므로 제품의 불량을 초래하게 되는 문제점이 있는 것이었다.

뿐만 아니라 상기와 같이 모따기나 혹은 연마로서 외부리드의 양단을 호형에 가깝게 가공할 경우에는 가공에 따른 재료의 낭비를 초래하게 되어 경제적인 측면에서도 바람직하지 못한 것이었다.

본 발명은 외부리드의 양단을 호형에 가깝게 가공하는 종래 방법이 지닌 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 일정길이로 절단된 외부리드의 양단을 하형의 일정곡률로 만곡진 롤성형부에 얹혀지도록 한 상태에서 상형으로 누르면서 구름이동시키는 것에 의해 외부리드의 양단이 간단히 반구형으로 되는 호형부로서 형성되도록 함으로써 외부리드와 듀밋과의 용접특성을 향상시켜 제품으로서의 리드어셈블리의 불량율을 낮추는 동시에 후공정으로서 스템이나 소켓으로의 삽입을 용이하게 이룰 수 있도록 하여 작업능률을 향상시킬 수 있는 리드어셈블리용 외부리드의 호형부 성형방법을 제공함을 그 목적으로 하는 것으로 첨부도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

상면에 일정크기의 반지름(R)을 갖는 롤성형부(4)(4)를 서로 대향지게 형성하되, 그 간격은 일측으로 갈수록 점차 좁아지도록 형성한 금형의 하형(5)상에, 일정길이로 절단된 외부리드(1)의 양단이 상기 롤성형부(4)(4)에 걸쳐지도록 푸셔(8) 및 가이드(9)에 의해 설치한 후, 상형(6)의 하면을 상기 외부리드(1)와 접촉시킨채 누르면서 일측으로 미는 것에 의해 외부리드(1)가 롤성형부(4)(4)를 타고 구름이동함으로써 외부리드(1)의 양단에 일정곡률의 반구형 호형부(7)(7)가 형성되게 한 것을 특징으로 하는 리드어셈블리용 외부리드의 호형부 성형방법이다.

상기 구성에 있어 푸셔(8)는 외부리드(1)를 하나씩 순차적으로 하형(5)과 동일높이가 되게 밀어올리는 역할을 하는 것이며, 가이드(9)는 상기 밀어올려진 외부리드(1)를 그대로 하형(5)의 롤성형부(4)(4)상에 걸쳐지도록 안내하는 역할을 한다.

또한 하형(5) 상면에 형성되는 롤성형부(4)(4)는 반지름(R)의 크기가 대략 0.5~3㎜ 범위내에서 정해질 수 있는 것으로 보편적인 크기는 1~1.5㎜ 정도로 설정되는 것이 바람직하다.

상기와 같은 일련의 과정을 거치게 되는 외부리드(1)의 양단에 반구형 호형부(7)(7)를 성형하는 과정에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.

일반적으로 그 굵기가 0.5~1.5㎜인 외부리드(1)가 일정길이로 절단되어 금형의 푸셔(8)상으로 보내지면 푸셔(8)는 하형(5)과 동일높이가 되게 상승하게 되고, 상승된 외부리드(1)는 가이드(9)에 의해 하형(5)의 롤성형부(4)(4)에 그 양단이 걸쳐지도록 안치된다. 이때 외부리드(1)의 설치상태는 제4a도에 도시한 바와같이 하형(5)의 상면과 일정간격을 두고서 롤성형부(4)(4)에 걸쳐지는 형태를 취하고 있는 것이다.

이 상태에서 제5도에 도시한 바와같이 상형(6)이 화살표 방향으로 이동하게 되며, 이 과정에서 상형(6)은 그 하면이 외부리드(1)와 접촉된채 외부리드(1)를 내리누르면서 이동하게 되므로 외부리드(1)는 하형(5)의 롤성형부(4)(4)를 타고 구르면서 그 양단이 일정곡률로 만곡되면서 반구형 호형부(7)를 이루게 되는 것이다.

이때 상형(6) 하면이 외부리드(1)와 접촉하는 과정에서 미끄러지는 현상(slip)을 방지하기 위해 상형(6)하면에는 미세하나마 흠집(scratch)을 형성함으로써 상형(6)의 이동에 따라 외부리드(1)도 하형(5)의 롤성형부(4)(4)를 타고 확실하게 구름동작을 하게 되므로 외부리드(1)에 대한 호형부(7)(7)의 성형은 간단히 이루어질 수 있게 되는 것이다.

이와 같이 외부리드(1)의 양단에 형성되는 반구형 호형부(7)(7)는 하형(5)상면에 대향지게 형성되는 롤성형부(4)(4)의 반지름(R) 값을 각기 달리 하는 것에 의해 상기 호형부(7)(7)의 곡률을 임의 조정할 수 있게 된다.

본 발명은 외부리드(1) 양단에 반구형 호형부(7)(7)를 형성함에 있어 종래에서처럼 별도의 절삭공구로서 모따기를 하거나 연마하여 호형부에 가깝도록 형성하는 것이 아니고 어떠한 가공이나 연마가 필요없이 외부리드(1) 자체를 상형(6)으로 누르면서 구르도록 하여 양단을 롤성형(roll forming)함으로써 소재를 늘려서 완전한 반구형 호형부(7)(7)를 성형하는 것이므로 소재의 낭비가 없을 뿐만 아니라 도리어 그만큼 소재를 절약할 수 있는 장점도 있다.

이상의 설명에서 알 수 있듯이 본 발명의 리드어셈블리용 외부리드의 호형부 성형방법에 의하면 리드어셈블리의 구성 요부인 외부리드의 양단을 절삭이나 연마의 방법이 아닌 금형을 이용한 롤성형의 방법으로 이루어지도록 하고 있으므로 외부리드의 물성변화 없이 소재의 특성을 그대로 살려 양단에 완벽한 반구형 호형부를 갖는 외부리드의 제작이 가능하게 된다.

따라서, 외부리드와 듀밋의 중심을 일치시키기가 용이하고 완벽한 호형부의 존재에 따라 전기적 특성이 양호하여 듀밋과의 용접특성을 좋게 유지할 수 있게 되어 제품의 불량률을 낮출 수 있게 된다.

아울러, 듀밋과 외부리드의 아크 용접시 너깃(nugget)의 크기도 현저히 줄일 수 있게 되어 리드어셈블리의 외관도 미려하게 유지할 수 있는 등의 유용한 효과를 제공한다.

Claims (2)

1. 상면에 일정크기의 반지름(R)을 갖는 롤성형부(4)(4)를 서로 대향지게 형성하되 그 간격은 일측으로 갈수록 점차 좁아지도록 형성한 금형의 하형(5)상에, 일정길이로 절단된 외부리드(1)의 양단이 상기 롤성형부(4)(4)에 걸쳐지도록 푸셔(8) 및 가이드(9)에 의해 설치한 후 상형(6)의 하면을 상기 외부리드(1)의 외면과 접촉시킨채 누르면서 일측으로 미는 것에 의해 외부리드(1)가 롤성형부(4)(4)를 타고 구르도록 함으로써 외부리드(1)의 양단에 일정곡률의 반구형 호형부(7)(7)가 형성되게 한 것을 특징으로 하는 리드어셈블리용 외부리드의 호형부 성형방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 하형(5) 상면에 대향 형성된 롤성형부(4)(4)의 반지름(R) 값은 0.5~3㎜인 것을 특징으로 하는 리드어셈블리용 외부리드의 호형부 성형방법.