KR960001365B1 - 고무 및 섬유의 접착제 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

고무 및 섬유의 접착제
본 발명은 니트릴기-포함 고포화 고무를 유리섬유 또는 폴리에스테르 섬유 또는 폴리아미드 섬유와 같은 유기 합성 섬유에 결합시키는 접착제, 및 접착제로 피복된 섬유에 관한 것이다. 종래 기술에서, 타이밍 벨트류(timing belts), 타이어류, 고무 호스류 및 디아프람류(diaphragms)등에 사용되는 강화 유리섬유 코오드 또는 유기 합성 섬유 코오드는 레소르시놀-포름 알데히드 수지(RF) 및 고무 라텍스(L)의 혼합물(RFL)로 구성된 접착제의 피복을 갖는다. 접착제 피복은 섬유에 대한 고무의 접착을 개선시킨다.
비닐피리딘/스티렌/부타디엔 공중합체 라텍스, 스티렌/부타디엔 고무 라텍스, 클로로프렌 고무 라텍스 및 부타디엔 고무 라텍스는, 예를들면, 이전에는 고무 라텍스로 사용되었다(미합중국 특허 제 3,591,357호 및 미합중국 특허 제3,964,950호). 이러한 통상적인 고무-강화 섬유 코오드는 섬유가 유리 섬유이면 클로로프렌 고무에 대해 우수한 접착력을 보인다. 섬유가 유기 합성 섬유이면, 섬유 코오드는 천연고무, 스티렌/부타디엔 공중합체 고무, 아크릴로니트릴/부타디엔 공중합체 고무 등에 대해 우수한 접착력을 보인다.
최근에는, 각종 분야에서 내열성 고무에 대한 수요가 증가하고 있는데, 예를들면, 자동차 타이밍 벨트는 자동차 엔진실의 온도 증가 때문에 강력한 내열성이 현재 요구된다. 그러므로, 벨트 물질로서 이전에 사용되었던 클로로프렌고무는 수소화 니트릴 고무(니트릴기 포함 고포화 고무)에 의해 점차로 대치되었다. 게다가, 내오일성 호스류 및 디아프람류용 물질인 아크릴로니트릴/부타디엔 공중합체 고무는 또한 수소화 니트릴 고무에 의해 대치되고 있다.
그러나, 유리 섬유 또는 유기 합성 섬유 코오드를 갖는 벨트류, 호스류 또는 디아프람류는 섬유 코오드가 RFL로 구성된 통상적인 접착제로 피복되었을 때, 접착제 피복은 내열성이 불충분하고, 피복 섬유 코오드는 수소화 니트릴 고무와 비교하여 접착력이 낮고, 열노화 후에는, 그 접착력이 현저하게 감소하기 때문에 유효 수명이 짧다.
유리 섬유 코오드에 대한 고무의 접착을 개선 시키시 위하여, 고무를 가솔린에 용해된 고무 화합물 용액으로 구성된 고무 페이스트와 같은 2차 처리제로 처리시킨다.[예를들면, 문헌 Journal of Japanese Adhesion Association, Vol. 7, No. 5(1971), P 23∼29참고]. 그러나 2차 처리제의 내열성은 불충분한 내열성을 갖기 때문에 짧은 수명의 결점은 이러한 2차 처리로 극복되지 않는다. 한편 수소화 니트릴 고무의 유기 합성 섬유 코오드에 대한 접착을 개선하기 위한 시도로 클로로설폰화 폴리에틸렌의 라텍스를 포함하는 RFL용액으로 구성된 접착제를 사용하는 것이 제안되었다(유럽 특허 공보 제 194, 678 A호). 이 접착제에 대해 만족스러운 결과는 얻지 못했다.
본 발명의 목적은 니트릴기-포함 고포화 고무를 유리 섬유 또는 유기 합성 섬유에 결합시키기 위해 사용할 때 실온에서 및 열노화 후에도 충분한 접착력을 보이는 접착제를 제공하는 것이다.
이 목적은 본 발명에 따라서 요오드수가 120 이하인 니트릴기-포함 고포화 고무의 라텍스 및 레소르시놀-포름알데히드 수지를 함유하는 접착제에 의해 수행된다.
고무의 필름 강도 및 고무에 대한 접착력의 견지에서, 니트릴기-포함 고무 라텍스를 구성하는 고무는 요오드수가 120 이하여야 하는데, 바람직하게는 0∼100, 특히 바람직하게는 0∼80이다. 요오드수는 JIS K-0070에 따라 결정된다.
라텍스를 구성하는 니트릴기-포함 고포화 고무는 예를들면, 불포화 니트릴/공액 디엔 공중합체 고무의 공액 디엔 단위를 수소화시켜 수득한 고무; 불포화 니트릴/공액디엔/에틸렌성 불포화 단량체 삼원 중합체 고무; 삼원 중합체 고무의 공액 디엔 단위를 수소화 시킴으로써 수득된 고무; 또는 불포화 니트릴/에틸렌성 불포화 단량체 공중합체 고무 일 수 있다. 이 니트릴기-포함 고포화 중합체 고무는 통상의 중합화 기술 및 통상의 수소화 방법에 의해 수득된다. 말할것도 없이, 상기 고무를 제조하는 방법은 본 발명에 특별히 제한되지 않는다.
니트릴기-포함 고포화고무를 본 발명에 따라서 제조하는데 사용되는 단량체의 몇가지 예는 하기에 제시된다.
불포화 니트릴은 예를들면 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴일 수 있다. 공액디엔은 예를들면 1, 3-부타디엔, 2, 5-디메틸부타디엔, 이소프렌, 또는 1, 3-펜타디엔일 수 있다.
에틸렌성 불포화 단량체의 예로는 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산 및 말레산과 같은 불포화 카르복실산 및 그의 염; 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 트리플루오로에틸 아크릴레이트 및 트리플루오로에틸 메타크릴레이트와 같은 상술한 불포화 카르복실산의 에스테르; 메톡시메틸 아크릴레이트, 에톡시에틸 아크릴레이트 및 메톡시에톡시에틸 아크릴레이트와 같은 상술한 불포화 카르복실산의 알콕시알킬 에스테르; 아크릴아미드 및 메타크릴아미드; N-메틸롤(메트)아크릴아미드, N, N' -디메틸롤(메트)아크릴아미드 및 N-에톡시메틸(메트) 아크릴아미드와 같은 N-치환(메트) 아크릴아미드; 시아노메틸(메트) 아크릴레이트, 2-시아노 에틸(메트)아크릴레이트, 1-시아노프로필(메트)-아크릴레이트, 2-에틸-6-시아노헥실(메트) 아크릴레이트 및 3-시아노프로필 아크릴레이트와 같은 시아노알킬(메트) 아크릴레이트; 및 비닐 피리딘이 포함된다.
불포화 니트릴/에틸렌성 불포화 단량체 공중합체 고무를 제조하는데 있어서, 불포화 단량체 부분은 비닐 노르보르넨, 디시클로펜타디엔 및 1, 4-헥사디엔과 같은 비공액 디엔으로 대치될 수 있다.
니트릴기-포함 고포화 고무에서 불포화 니트릴 단위의 함량은 특별히 제한하지 않지만 고무의 접착력 및 고무 접착성과의 적합성을 고려하여 10∼60중량%의 범위 내에서 보통 선택된다.
그러므로, 라텍스를 구성하는 니트릴기-포함 고포화 고무의 특별한 예로는 부타디엔/아크릴로니트릴 공중합체 고무, 이소프렌/부타디엔/아크릴로니트릴 공중합체 고무 및 이소프렌/아크릴로니트릴 공중합체 고무의 수소화 생성물; 부타디엔/메틸 아크릴레이트/아크릴로니트릴 공중합체 고무 및 부타디엔/아크릴산/아크릴로니트릴 공중합체 고무 및 이 고무류의 수소화 생성물; 및 부타디에/에틸렌/아크릴로니트릴 공중합체 고무, 부틸 아크릴레이트/에톡시 에틸 아크릴레이트/비닐 클로로아세테이트/아크릴로니트릴 공중합체 고무 및 부틸 아크릴레이트/에톡시에틸 아크릴레이트/비닐 노르보르넨/아크릴로니트릴 공중합체 고무가 있다.
본 발명에서 사용되는 니트릴기-포함 고포화 고무 라텍스는 고무가 수소화 고무라면 공지된 상 전환 방법에 의해, 또는 고무가 수소화 고무가 아니라면 통상의 유화 공중합화 방법에 의해 제조된다.
상 전환 방법에 따라서, 니트릴기-포함 고포화 고무의 라텍스는 니트릴기-포함 고포화고무의 용액을 유화제 수용액과 혼합하고, 고무를 물에 미세입자로 유화 및 분산 시키기 위해 혼합물을 격렬하게 교반한 후, 용매를 제거시킴으로써 수득할 수 있다.
용매는 고무를 용해시킬 수 있는 것으로, 예를들면, 벤젠, 톨루엔 또는 크실렌과 같은 방향족 용매, 디클로로에탄 및 클로로포름과 같은 할로겐화 탄화수소 용매, 또는 메틸에틸케톤, 아세톤 또는 테트라히드로푸란과 같은 케톤일 수 있다.
유화제 수용액에 사용되는 유화제는 예를들면 지방산(예, 올레핀산 또는 스테아르산)의 칼륨 또는 나트륨염, 로신산, 알킬벤젠 설폰산 및 알킬 황산 에스테르 및 폴리옥시에틸렌형의 비이온성 유화제와 같이 일반적으로 공지된 어느것일 수 있다. 그것은 한 가지만을 또는 조합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 접착제는 상기 니트릴기-포함 고포화 고무 라텍스를 레소르시놀-포름알데히드 수지와 혼합함으로써 수득한다. 레소르시놀-포름알데히드 수지는 이미 공지된 어느 형일수 있고 (예를들면, 일본국 특허 공개 제142635/1980에 기재된 것)특별한 제한은 없다. 보통, 레소르시놀 및 포름알데히드의 비는 중량비로, 바람직하게는 1 : 0.5∼3이고, 더 바람직하게는 1 : 1∼2이다.
레소르시놀-포름알데히드 수지를 대신하여, 레소르시놀-클로로페놀 [2, 6-비스(2, 4-디히드록시페닐 메틸)-4-클로로페놀]-포름알데히드 수지 [예, "불카본드 이"(Vulcabond E, ICI 제품)]를 사용할 수 있거나, 또는 이들의 조합을 사용할 수 있다.
섬유가 유리 섬유이면, 레소르시놀-포름알데히드 수지 데니트릴 기-포함 고포화 고무 라텍스(고체)의 중량비는 바람직하게는 1 : 5∼15이고, 더 바람직하게는 1 : 8∼13이다. 유기 합성 섬유인 경우에는 상기 중량비가 바람직하게는 1 : 3∼10이고, 더 바람직하게는 1 : 5∼8이다.
본 발명의 접착제에서, 고무 라텍스 부분은 스티렌/부타디엔 공중합체 고무 라텍스, 그의 변형된 생성물, 아크릴로니트릴/부타디엔 공중합체 고무 라텍스, 그의 변형된 생성물, 천연 고무 라텍스등 중에서 최소한 한가지로서 본 발명의 본질에 해가되지 않는 양으로 대치할 수 있다.
피복되는 접착제의 양은 유리 섬유에 대해서 바람직하게는 10∼25중량%이고, 더 바람직하게는 15∼20중량%이고, 유기 합성섬유에 대해서 바람직하게는 3∼10중량%이고, 더 바람직하게는 5∼8중량%이다.
본 발명의 접착제를 예정된 양으로 섬유에 바른 후에, 피복된 섬유를 120∼130℃에서, 바람직하게는 유리 섬유의 경우에는 200∼300℃에서, 유기 합성 섬유의 경우에는 140∼250℃에서 열처리한다.
몇가지 형의 섬유에 대해, 섬유를 이소시아네이트의 용액, 에폭시 화합물의 용액 또는 그의 혼합물에 침지시킨 후 건조시키고 상술한 처리 용액에 침지시킬 수 있다. 이 경우에서, 건조 온도는 연속 열-처리 온도 이하가 바람직하다.
본 발명의 접착제는, 원한다면, 카아본 블랙, 가황제 또는 가황 촉진제와 같은 충전제를 포함할 수 있다.
본 발명의 접착제를 사용하여 결합시킬 수 있는 유기 합성 섬유는, 예를들면, 폴리비닐 알콜 섬유(예, 비닐론 섬유), 폴리에스테르 섬유 및 폴리아미드 섬유[예, 나일론 섬유 또는 아라미드 섬유(방향족 폴리아미드 섬유)]일 수 있다. 이 유기합성 섬유 및 유리 섬유는 스태폴, 필라멘트, 코오드, 로오프 및 캔버스의 형탤 사용할 수 있다.
본 발명에서 유리 섬유 또는 유기 섬유에 결합 시키는 니트릴기-포함 고포화 고무는 상기 고무 라텍스를 구성하는 니트릴기-포함 고포화 고무와 동일한 단량체 단위로 이루어진다. 불포화 니트릴 단위의 함량은 고무를 섬유에 결합시킴으로써 수득된 고무 생성물의 내오일성을 고려하여 보통 10∼60중량%이다. 고포화 고무의 요오드수는 최종 고무 생성물의 내열성을 고려하여, 120 이하인데, 바람직하게는 0∼100이고, 더 바람직하게는 0∼80이다. 본 발명의 접착제를 사용하여 고무를 섬유에 결합시키는 것은 상기 접착제가 사용된 열-처리 섬유를 가황제 또는 충전제와 같은 배합제를 고무에 첨가시키고, 생성된 복합 재료를 가황 처리 시킴으로써 제조된 고무 화합물과 결합 시킴으로써 수행할 수 있다.
본 발명의 접착제는 통상적인 접착제보다 초기 접착력이 높고, 통상적인 접착제를 사용한 경우보다 열노화후의 접착력이 놀랍게 개선된다. 그러므로 본 발명의 접착제는 타이밍 벨트 및 V-벨트와 같은 각종 벨트류, 고유압 호스 및 프레온 호스와 같은 각종 디아프람을 제조하는데 유리하게 사용할 수 있다.
하기 실시예는 본 발명 범위를 제한하지 않고 본 발명을 설명한다. 하기 실시예에서, 모든 부 및 백분율은 질량으로 표시한다.
[시료 제조예 1]
[니트릴기-포함 고포화 고무의 제조]
유화 중합화 시킴으로써 수득된 아크릴로니트릴/부타디엔 공중합체 고무(NBR) 및 아크릴로니트릴/부타디엔/부틸 아크릴레이트 삼원 중합체 고무를 각각 메틸 이소부틸 케톤에 용해시키고, 각각 Pd-탄소 촉매를 사용하여 수소화시켜 표 1에서 제시된 요오드 수를 갖는 수소화 NBR 및 수소화 아크릴로니트릴/부타디엔/부틸 아크릴레이트 삼원 중합체 고무를 제조한다.
[표 1]
Figure kpo00001
Figure kpo00002
(+) : 비-수소화 NBR
[시료 제조예 2]
[라텍스의 제조]
표 1에서 제시된 각 시료(24.6g)를 톨루엔 및 디클로로에탄의 혼합물(75 : 25부피)에 용해시키고, 용액을 1.2g의 포타슘 올레산염, 1.2g의 포타슘 로신산염, 0.045g의 수산화 칼륨 및 300g의 물로 이루어진 유화제 수용액에 교반하면서 붓고, 혼합물을 실온에서 10,000 회전수/분의 속도로 TK-호모믹서(TK-homomixer, Tokushu Kika Kogyo K.K. 제품, 모델 M)를 이용하여 10분 동안 격렬하게 교반했다. 용매를 유화제 용액으로 부터 증기 발거 시킴으로써 제거하고, 잔류물을 증발기로 농축시켜 고체 함량이 약 30%인 라텍스를 수독한다. 그런 후 실온에서 3,000 회전수/분의 속도로 15분 동안 원심 분리시켜 과량의 유화제를 제거하여 농도를 맞춘다. 생성된 라텍스의 고체 함량 및 pH는 표 2에 제시된다.
[표 2]
Figure kpo00003
[시료 제조예 3]
[고무 화합물 시이트의 제조]
표 3에 제시된 화합물 배합에 따라서, 각각의 니트릴기-포함 고포화 고무를 롤(roll)에서 배합제와 반죽하고 두께가 약 3mm인 고무 화합물 시이트를 제조한다.
[표 3]
Figure kpo00004
주 (*1) : Nippon Zeon Co., Ltd. 제품(수소화 NBR, 요오드수 28 결합된 아크릴로니트릴 36%)
(*2) : Nippon Zeon Co., Ltd. 제품(수소화 NBR, 요오드수 4 결합된 아크릴로니트릴 36%)
(*3) : 고분자량 폴리에테르 가소제(Toray-Thiokol Co., Ltd. 제품)
(*4) : m, p-디이소프로필벤젠의 α, α' -비스-t-부틸퍼옥시드(Nippon Oils and Fats Co., Ltd. 제품)
[실시예 1]
하기 배합에 따라서 라텍스 B 및 레소르시놀(R)-포름알데히드(F) 축합물(R/F=1/1.5)의 수용액으로부터 접착제를 제조한다.
레소르시놀-포름알데히드 축합물의 수용액 100부
라텍스 B 135부
물 25부
접착제를 고체 함침률 18%로 유리섬유 가닥(필라멘트 직경 9μm; 투입수 150야아드/파운드)에 피복시키고, 피복된 유리가닥을 250℃에서 1분 동안 열처리시킨다. 처리된 가닥의 예정된 수를 함께 꼬아서 고무가 강화된 유리섬유 코오드(A)를 수득한다.
유리 섬유 코오드(A)는 초기 단계에서 그리고 열노화 후에 표 3에 제시된 고무 화합물 시이트(Ⅰ)에 대한 접착을 시행함으로써 평가한다.
고무 화합물 시이트(Ⅰ)을 유리 섬유 코오드에 놓고, 전체 조립을 150℃에서 30분 동안 프레스 가류시켜 유리 섬유 코오드 및 고무 화합물 시이트로 이루어진 접착제 시료를 제조한다. 열노화 전, 그리고 130℃에서 1∼10일 열노화 후시료의 접착력을 측정한다(인장속도 50mm/분에서 180° 박리시험).
대조용으로 접착제를 하기 배합에 따라 제조한다.
레소르시놀-포름알데히드 축합물의 수용액(R/F=1/1.5 : 고체함량 6%) 100부
SBR라텍스 (Nippon Zeon Co., Ltd. 제품인 NIPOL LX110) 75부
비닐피리딘/스티렌/부타디엔 공중합체 라텍스 75부
(Nippon Zeon Co., Ltd. 제품인 NIPOL 2518FS)
물 25부
접착제를 고체 함침률 18%로 유리 섬유 가닥(필라멘트 직경 9μm; 투입수 150야아드/파운드)에 피복시키고, 피복된 유리 가닥을 250℃에서 1분 동안 열처리 한다. 처리된 세가닥을 겹쳐서 꼬고(2.0회전/인치), 이러한 13가닥을 겹쳐서 반대 방향으로 꼬아서(2.0회전/인치)고무가 강화된 유리 섬유 코오드(B)를 수득한다.
고무 화합물(Ⅰ)을 80부의 메틸 에틸 케톤 및 20부의 톨루엔으로 이루어진 혼합용매에 농도가 15%되도록 용해시킨다. 생성된 고무 페이스트를 고체 함침률 2%로 상기 유리 섬유 코오드(B)에 피복시키고, 실온에서 건조시킨다. 그런 후 피복된 섬유 코오드(B)를 120℃에서 5분간 열-처리시켜 유리 섬유 코오드(C)를 제조한다. 유리섬유 코오드는 상기 방법대로 평가하고, 결과는 표 4에 제시된다.
[표 4]
Figure kpo00005
(*) 실시번호 1은 본 발명이고 실시번호 2 및 3은 대조이다.
[실시예 2]
표 5에서 제시된 배합에 따라서, 접착제(RFL 용액)를, 표 2에 제시된 라텍스 A∼H를 레소르시놀-포름알데히드(RF)수지와 혼합함으로써 제조한다.
[표 5]
Figure kpo00006
나일론 섬유 코오드(나일론 6, 구조 1260D/2)를 상기대로 제조한 접착제에 침지시킨 후, 200℃에서 2분간 열-처리시킨다. 처리된 코오드를 표 3에 제시된 고무 화합물(Ⅱ) 또는 (Ⅲ)의 시이트로 고정시켜 코오드 인장 시험(ASTM D2138-72에 따른 H시험)용 시료를 제조한다. 이 시료는 고무 화합물(Ⅱ)의 경우에 160℃에서 20분간 그리고 고무 화합물(Ⅲ)의 경우에 170℃에서 20분간 경화시킨다. 노화 후 시료의 코오드 인장력을 결정하기 위하여, 시료를 120℃에서 2주간 공기 열노화시키고, 초기 단계에서 그리고 열 노화 후에 접착력을 결정하고, 결과를 표 6에 제시한다.
[표 6]
Figure kpo00007
[실시예 3]
아라미드 섬유 코오드(E. I. du Pont de Nemours ＆ Co.에 의해 제조된 Kevlar; 구조 1500 D/2, 127T/m)을 표 7에 제시된 전처리액에 침지시킨 후, 표 6에 제시된 라텍스로부터 표 8에 제시된 배합에 따라서 제조된 접착제에 침지시키고 250℃에서 1분 동안 열처리시킨다. 처리된 코오드를 표 3에서 제시된 고무 화합물(Ⅱ) 또는 (Ⅲ)의 시이트로 고정시키고 코오드 인장 시험용 시료는 실시예 2에서와 동일한 방법으로 제조한다. 시료를 동일하게 코오드 인장 시험용 시료는 실시예 2에서와 동일한 방법으로 제조한다. 시료를 동일하게 코오드 인장 시험하고, 결과를 표 9에 제시한다.
[표 7]
Figure kpo00008
Figure kpo00009
(*5) : Japan Aerosil Co., Ltd 제품
[표 8]
Figure kpo00010
[표 9]
Figure kpo00011
폴리에스테르 섬유 코오드(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 구조 1500 D/2)을 표 10에서 제시된 전처리 용액에 침지시키고, 235℃에서 2분 동안 열처리 한 후, 실시예 2에서 제조된 접착제에 침지시키고, 235℃에서 2분간 열처리 한다.
처리된 코오드를 고무 화합물(Ⅱ) 또는 (Ⅲ)와 시이트에 고정시키고, 코오드 인장 시험용 시료를 제조한다. 시료를 160℃에서 20분간 가황시키고, 열노화 전 및 후에 접착력을 측정한다. 결과는 표 11에 제시된다.
[표 10]
Figure kpo00012
용액(1) 및 (2)를 혼합하여 전처리 용액을 형성시킨다.
(*6) : 소르비톨 폴리글리시딜 에테르(Nagase Sangyo K.K. 제품)
(*7) : 디옥틸설포숙신산 나트륨염(Daiichi Kogyo Seiyaku K. K. 제품)
(*8) : 페놀-블럭된 4, 4'-디페닐메탄 디이소시아네이트 (Japan Polyurethane Co., Ltd. 제품)
[표 11]
Figure kpo00013

Claims (8)

  1. 요오드 수가 120 이하인 니트릴기-포함 고포화고무의 라텍스 및 레소르시놀-포름알데히드 수지를 함유함을 특징으로 하는 니트릴기-포함 고포화 고무를 유리섬유 또는 유기 합성 섬유에 결합시키기 위한 접착제.
  2. 제1항에 있어서, 상술한 라텍스가 불포화 니트릴/공액 디엔 공중합체 고무의 공액 디엔 단위를 수소화시켜 수득한 고무, 불포화 니트릴/공액 디엔/에틸렌성 불포화 단량체 삼원중합체고무, 상기 삼원중합체 고무의 공액 디엔 단위를 수소화시킴으로써 수득된 고무 및 불포화 니트릴/에틸렌성 불포화 단량체 공중합체 고무로 이루어진 군에서 선택된 최소한 하나의 고무의 라텍스인 접착제.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 라텍스가 요오드수 0∼100인 니트릴기-포함 고포화 고무의 라텍스인 접착제.
  4. 제1항에 있어서, 불포화 니트릴/공액 디엔 공중합체 고무의 공액 디엔 단위를 수소화시킴으로써 수득된 고무, 불포화 니트릴/공액 디엔/에틸렌성 불포화 단량체 삼원중합체 고무, 상기 삼중합체 고무의 공액 디엔 단위를 수소화시킴으로써 수득된 고무 및 불포화니트릴/에틸렌성 불포화 단량체 공중합체 고무로 이루어진 군에서 선택된 최소한 하나의 니트릴기-포함 고포화 고무를 결합시키기 위한 접착제.
  5. 제4항에 있어서, 니트릴기-포함 고포화 고무가 120 이하의 요오드 수를 갖는 접착제.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 유기섬유가 폴리비닐알콜 섬유, 폴리에스테르 섬유 및 폴리아미드 섬유에서 선택된 섬유의 최소한 한 형태인 접착제.
  7. 제1항의 접착제를 이용하여 피복시킨, 니트릴기-포함 고포화 고무를 강화시키기 위한 유리섬유.
  8. 제1항의 접착제를 이용하여 피복시킨, 니트릴기-포함 고포화 고무를 강화시키기 위한 유기 합성섬유.
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