KR950011954B1 - 액정표시소자의 절연막 형성방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

액정표시소자의 절연막 형성방법

제1도는 종래 기술의 일 실시예를 나타내는 공정 순서도.

제2도는 본 발명의 일 실시예를 나타내는 공정 순서도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 6 : 유리기판 2, 7 : SiO₂절연층

3, 6 : 화소전극 5, 10 : 액정배향막

11 : 간극제 12 : 실

13 : 실간극제 14 : 액정

15, 16 : SiO₂절연막

본 발명은 액정표시소자에 있어서, 특히 고신뢰성과 대용량의 액정표시소자의 절연막 형성방법에 관한 것이다.

종래에는 제1도에 나타난 바와 같이 유리기판(1)위에 1000Å 정도의 SiO₂절연층(2)과 1000Å정도의 ito(InSno) 화소 전극층(3)을 증착하고(제2a도)상기 화소 전극층(3)위에 절연막(4)과 배향막(5)을 도포하여 (제1b도)액정표시소자의 일측에 구성하였으며, 유리기판(6)위에 1000Å정도의 SiO₂절연층(7)과 1000Å정도의 ito화소 전극층(8)을 증착하고 (제1c도) 광화학적 공정과 에칭공정을 토하여 상기 화소 전극층(8)을 식각한 후(제1d도) 롤러 코팅(Roller Coationg)방법으로 500 내지 800Å의 절연막(9)과 액정 배향막(10)을 도포하여(제1e도) 상기 액정표시소자의 타측을 구성한 후 상기 액정표시소자의 배향막(5,10)사이를 간극제(11), 실(12) 및 실 간극제(13)가 지지하도록 하여 공간이 형성되도록 하여 상기 공간에 액정(14)을 주입하고 상기 유리기판(1,6)에 전극을 연결하여 구성하였다.(제1f도)

이때 상기 절연막(4,9)은 TiO₂/SiO₂와 유기물의 혼용물을 사용하고 있으며 상기 배향막(5,10)의 재질 성분은 그 성분이 아미네(amime)계열의 수지 혼용물을 사용하였다.

그러나 상기 식각된 화소 전극층(8) 때문에 도포된 절연막(9)과 액정 배향막(10)은 요철형상을 갖게되며 심한 경우 용액 물림 현상까지 생기게 되어 점등 불균일 현상을 초래하고 액정표시소자의 셀 간격에 영향을 주어 불필요한 색을 유발시키게 되는 문제점 있었다.

또한 식각 도중 용출되는 유리기판층(6) 하부의 Na⁺이온이 잔재했다가 화소 전극층(8)위로 올라오는 경우 액정표시소자 내부에 이온 성분으로 작용, 소지전류의 상승을 초래하고, 따라서 액정표시소자의 수명을 단축시키게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 상기 절연막과 액정배향막의 요철 형상을 제거하며 SiO₂절연막을 형성함으로써 품질을 향상시킬 수 있는 액정표시소자의 절연막 형성방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 화소전극이 형성된 유리기판의 패드부위를 패드 보호구로 감싸는 공정과, 상기 패드보호구가 장착된 기판을 절연 용액에 디핑(Dipping)시켜, 균일한 절연막을 형성하는 공정으로 구성되며, 특히 절연 용액은 SiO₂를 사용함을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

제2도는 본 발명에 의한 절연막 제조 방법을 적용하여 액정표시소자 제조 방법을 보인 것으로 액정 표시소자 일측 과정중 상기 화소전극(3)을 형성한 후 상기 유리기판(1)과 SiO₂절연층(2) 및 화소 전극층(3)을 형성한 후 상기 유리기판(1)과 SiO₂절연층(2)및 화소 전극층(3)을 감싸듯이 상부와 하부 및 측면부에 SiO₂절연막(15)을 도포하고, 마찬가지로 액정표시소자 타측 형성 과정중 상기 화소전극(8)을 식각한 후 상기 유리기판(6)과 SiO₂절연층(7) 및 화소전극(8)을 감싸듯이 상부와 하부 및 측면부에 SiO₂절연막(16)을 도포하여(제2a,b도) 상기 SiO₂절연막(15,16)으로 도포된 화소전극(3,8)위에 각각 600 내지 800Å정도로 액정배향막(5,10)을 도포하여 구성하며 그후의 과정은 종래 기술과 동일하다(제2c,d도).

이때 상기 SiO₂절연막(15,16)을 도포하기 위해서 상기 SiO₂절연막(15,16) 도포전까지 형성된 것을 패드(pad) 보호구에 장착하여 SiO₂용액조에 디핑(dipping)시킴으로서 SiO₂절연막(15,16)을 도포하고 SiO₂절연막(15,16)의 두께는 1500Å정도로 균일하게 하며 250°내지 350°의 온도에서 소성시킨후 패드 보호구를 제거한 후 롤러코팅 방식으로 액정배향막(5,10)을 도포시킨다.

결과적으로 상기 액정배향막(5,10)은 도포하려는 표면 상태가 균일하게 때문에 균일한 두께의 액정배향막(5,10)을 얻을 수 있게 되어 점등 전압이 표시 부위에 전면에 걸쳐 동일하게 얻을 수 있으며 상기 SiO₂절연막(15,16)에 편광판(polarizer)을 붙일때 나타날수 있는 외력의 스크래치(scratch)를 견딜수 있고 Na⁺이온의 용출을 막을 수 있게 된다.

상기한 바와 같이 본 발명은 Na⁺의 용출을 근원적으로 제거하여 수명을 연장시키며 SiO₂절연막을 도입함으로써 절연효과를 증대시키고 투과율을 향상시키며 롤러 코팅 방법을 한번만 적용함으로써 액정표시소자의 생산 설비를 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한 액정 배향막의 코팅을 쉽게 조절할 수 있어 다양한 제품 특성을 실현할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 화소전극이 형성된 유리기판의 패드 부위를 패드 보호구로 보호하는 공정과, 상기 패드 보호구가 장착된 기판을 절연용액에 디핑(dipping)시켜 균일한 절연막을 형성시키는 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 액정표시 소자의 절연막 형성방법.
2. 제1항에 있어서, 절연용액으로 SiO₂성분을 사용함을 특징으로 하는 액정표시소자의 절연막 형성방법.