KR950009373B1 - 산소발생기의 배기가스 제거장치 및 배기가스 제거필터 제조방법 - Google Patents

산소발생기의 배기가스 제거장치 및 배기가스 제거필터 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

산소발생기의 배기가스 제거장치 및 배기가스 제거필터 제조방법
제1도는 일반적인 산소발생기의 구성도.
제2도는 일반적인 산소발생기의 전체 구성를 보인 사시도.
제3도는 본 발명에 의한 산소발생기의 구성을 보인 단면도.
제4도는 본 발명에 의한 산소발생기의 배기가스 제거장치를 보인 결합상태 단면도.
제5도는 제4도의 구성을 보인 분해 사시도.
제6a도 및 제6b도는 본 발명에 의한 산소발생기의 배기가스 배기필터의 실시예를 보인 사시도.
제7도는 본 발명에 의한 산소발생기의 배기가스 배기필터의 제조방법을 설명하기 위한 공정도.
제8도는 본 발명에 의한 산소발생기의 성능을 비교한 그래프.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
21 : 본체 41 : 케이스
42 : 배기가스 제거필터 42a : 삽입홈
42b : 요입부 42c : 돌출부
43 : 스폰지 필터 44 : 뚜껑
44b : 배출공
본 발명은 산소발생기에 관한 것으로, 특히 이산화탄소(CO2)등의 배기가스를 본체의 내부에서 정화시켜 별도의 배기가스 배출을 위한 호스의 사용을 배제함으로써 작업상의 어려움을 해소할 수 있게 한 산소발생기의 배기가스 제거장치 및 배기가스 제거필터 제조방법에 관한 것이다.
제1도는 일반적인 압력차 흡착법에 의한 산소발생기의 구성도로서, 도면중 1은 압축기부(1a) 및 진공배기부(1b)로 구성되는 공기압축기, 2, 2'는 양측에 세워져 설치되는 흡착탑(adsorption tower), 3, 3', 3", 3"' 및 4, 4', 4"는 솔레노이드 밸브, 5는 산소흡입 마스크를 각각 보인 것이다.
상기 솔레노이드 밸브(3), (3"'), (4')는 공기압축기(1)의 압축공기를 일측의 흡착탑(2)으로 공급하고, 타측의 흡착탑(2')으로는 진공배기를 시킬 때 개방(ON)되고, 솔레노이드 밸브(3'), (3"), (4")는 닫혀지도록 (OFF) 회로적으로 구성되어 있다.
또한, 나머지 솔레노이드 밸브(4)는 흡착탑(2), (2')이 교호(交互)적으로 상기 과정을 반복하는 시점에서 일시적으로 개방되어, 두 흡착탑(2), (2')의 압력을 균일하게 하는 역할을 수행하게 된다.
도면중 A는 일반의 대기공기를 나타내며, B는 발생되어 나오는 산소를 나타내며, C는 흡착탑(2), (2')의 내부를 깨끗하게 재생시킬 때 배기되는 배기가스(이산화탄소)를 나타낸다.
제2도는 상기한 일반적인 압력차 흡착법에 의한 산소발생기의 적용의 적용예를 보인 사시도로서, 도면중 6은 산소발생기 본체, 7은 공기 흡입그릴, 8은 공기청정 필터부, 9는 공기 토출그릴, 10은 산소흡입 마스크(5)의 보관 케이스, 11은 배기호스, 12는 실내벽을 보인 것이다.
이와같은 일반적인 산소발생기는, 제1도의 시스템에 의하여 발생된 산소공기(B)를 산소흡입 마스크(5)로 집중적으로 마실 수 있는 것이며, 또한 산소흡입 마스크(5)를 보관 케이스(10)의 내부에 보관하게 되면, 실내의 공기가 본체(6)의 공기 흡입그릴(7)을 통하여 내부로 흡입된 후, 공기청정 필터부(8)를 거치면서 깨끗하게 정화되고, 이와같이 정화된 공기가 공기 토출그릴(9)로 빠져나올 때, 산소공기(B)와 함께 실내로 토출되도록 되어 있다.
이때, 흡착탑(2), (2')을 교호로 깨끗하게 재생시키는 동작에서 공기압축기(1)의 진공배기부(1b)로 배기되는 이산화탄소등의 배기가스(C)가 실내벽(12)을 관통하는 배기호스(11)에 의하여 외부로 배출된다.
상기한 배기가스(C)를 실외로 배출시키지 않을 경우에는 실내로 산소공기(B)를 공급시켜도 배기가스(C)가 그대로 실내에 잔존하게 됨으로써 실내를 쾌적하게 유지할 수 없게 된다.
그러나, 상기한 바와 같은 일반적인 산소흡입기에 있어서는, 반드시 배기가스(C)의 배출을 위한 배기호스(11)를 본체(6)로부터 인출되도록 설치하여야 하는 번거로움이 있었으며, 심지어는 배기호스(11)를 실외로 연결시키기 위하여 실내벽(12)에 별도의 구멍을 뚫어야 하는 등의 여러 문제점이 있었다.
본 발명의 주 목적은 배기호스의 사용을 배제하여 작업상의 어려움을 해소할 수 있도록 한 산소발생기의 배기가스 제거장치 및 배기가스 제거필터 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 배기호스를 실외로 연결시키기 위하여 실내벽에 별도의 구멍을 뚫어야 하는 번거로움을 해소할 수 있도록 한 산소발생기의 배기가스 제거장치 및 배기가스 제거필터 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 바와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본체의 내부에 배기가스를 제거하기 위한 내장형 배기가스 제거수단을 설치하여 별도의 배기호스 사용을 방지하도록 구성한 것을 특징으로 하는 산소발생기의 배기가스 제거장치와, 섬유상의 소재에 수산화칼슘(Ca(OH)2) 또는 수산화 리듐(LiOH)의 분말을 사용하여 무기결합제를 첨가하고, 용제로서 균일하게 혼합, 분산시킨 혼합용액을 진공법으로 함침시킨 후, 성형, 건조하여서 제조함을 특징으로 하는 산소발생기의 배기가스 제거필터 제조방법에 제공된다.
이하, 본 발명에 의한 산소발생기의 배기가스 제거장치 및 배기가스제거필터 제조방법을 첨부 도면에 도시한 실시예에 따라서 설명하면 다음과 같다.
제3도는 본 발명에 의한 산소발생기의 구성을 보인 단면도로서, 이에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 산소발생기는 본체(21)에 압축기부(22a) 및 진공배기부(22b)로 구성되는 공기압축기(22)와, 흡착탑(23), (23')과, 공기 흡입그릴(24)과, 공기청정 필터부(25)와, 공기 토출그릴(26)과, 산소흡입 마스크(27)와, 송풍팬(28)과, 송풍모터(29)와, 방열공기 토출팬(30)과, 방열공기 토출구(31)와, 캐스터(caster)(32)가 설치되는 통상적인 산소발생기를 전제로 하고 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 통상적인 산소발생기에 있어서, 본체(21)의 내부에 배기가스를 제거하기 위한 내장형 배기가스 제거수단(A)을 설치하여 구성함을 특징으로 한다.
상기 내장형 배기가스 제거수단(A)의 설치위치는 도면에 설치한 바와 같이, 본체(21)의 내벽에 설치하는 것이 바람직하며, 그러나 꼭 이에 한정하는 것은 아니고 공기압축기(22)의 진공배기부(22b)에 인접한 어느 곳에 설치하여도 무방하다.
상기 내장형 배기가스 제거수단(A)은, 제4도 및 제5도에 도시한 바와 같이, 원통형상의 케이스(41)와, 상기 케이스(41)의 내부에 수납되는 배기가스 제거필터(42) 및 스폰지 필터(43)와, 상기 케이스(41)의 상부에 나사결합하는 뚜껑(44)으로 구성되어 있다.
상기 케이스(41)는 저면의 중간부에 연결파이프(45)가 관통되어 있고, 상기 연결파이프(45)의 하단부에는 공기압축기(22)의 진공배기부(22b)로부터 인출되는 연결호스(46)가 연결고정되어 있으며, 상기 케이스(41)의 외주면 상단부에는 나사부(41a)가 형성되어 있다.
상기 배기가스 제거필터(42)는 원기둥 형상으로서 직경(d)이 케이스(41)의 내경(d1)보다 작게 형성되어, 케이스(41)의 내부에 배기가스 제거필터(42)가 수납된 상태에서 배기가스 제거필터(42)와 케이스(41)의 사이에 일정 간격(c)이 유지되어 있다.
상기 배기가스 제거필터(42)의 하면 중앙부에는 일정 높이로 케이스(41)의 연결파이프(45)가 수납 삽입되는 삽입홈(42a)이 형성되어 있다.
상기 삽입홈(42a)의 높이는 연결파이프(45)의 높이 보다 높게 형성되어, 삽입홈(42a)의 상부에 공간부(47)(제4도에 도시하였음)가 형성되는 것이 바람직하다.
상기 스폰지 필터(43)는 원판상으로서 직경(d2)이 케이스(41)의 내경(d1)과 거의 동일하게 형성되어, 그의 외주면이 케이스(41)의 내벽에 긴밀하게 접촉되도록 되어 있다.
상기 뚜껑(44)은 외주면에 수개의 배출공(44a)이 형성되어 있으며, 내주면에는 나사부(44b)가 형성되어, 케이스(41)의 나사부(41a)에 나사결합되어 있다.
상기 배기가스 제거필터(42)는 섬유상 필터소재에 소정의 약품을 함침시켜 제조한 것으로, 제6a도에 도시한 바와같이, 원기둥 형상으로 형성하거나, 제6b도에 도시한 바와같이, 원기둥 형상의 외주면에 요입부(42b) 및 돌출부(42c)가 길이방향으로 연속적으로 형성된 형상으로 형성하여도 무방하다.
상기 배기가스 제거필터(42)에 의한 배기가스의 제거작용에 대하여 설명하면, 일반적으로 이산화탄소(CO2) 가스는 공기중에서 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 산화물이나 수산화물의 고체 또는 수용액에 잘 흡수되어진다고 알려져 있다. 그러나, 실제의 사용에 있어서는, 이산화탄소(CO2) 가스를 잘 흡수하는 약품이라 할지라도 고체(분말)상태 또는 수용액 그 자체로는 취급이 용이하지 못할 뿐만 아니라, 사용시의 용도, 약품의 농도에 따라서는 인체에 유해한 독성을 가져다주는 경우도 있다.
본 발명에 의한 배기가스 제거필터(42)는 상기한 바와같은 결점을 보완하여 제조하는 것으로, 그 제조방법을 보다 상세하게 설명하면, 제7도에 도시한 바와같이, 이산화탄소(CO2)를 제거하는 성질을 갖는 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속족의 고체(분말) 또는 수용액 중에서 수산화칼슘(Ca(OH)2) 또는 수산화 리듐(LiOH)의 분말을 사용하고, 무기계 결합체를 수산화 칼슘(Ca(OH)2) 또는 수산화 리듐(LiOH)의 분말 대비 2∼10중량% 첨가하여 용제로서 분산시켜 균일하게 될 때까지 교반하였다.
이후, 상기한 혼합물 용액을 섬유상의 소재로서 폴리에스테르 또는 폴리 프로필렌의 소재상에 진공법으로 함침시키고, 이산화탄소(CO2) 가스가 희박한 분위기 중에서 건조시키면서 형틀에 의하여 제6a도 및 제6b도에 도시한 바와같이 배기가스 제거필터(42)를 제조하게 된다.
이와같이 구성되는 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
통상적인 압력차 흡착법에 의한 산소발생시스템의 동작에 의하여 공기압축기(22)가 흡착탑(23), (23')의 내부 공기를 깨끗하게 재생시켜 줄 때, 공기압축기(22)의 진공배기부(22b)를 통하여 배기가스가 연결호스(46)를 거친 후, 내장형 배기가스 제거수단(A)으로 유입된다.
이와같이 내장형 배기가스 제거수단(A)으로 유입된 배기가스는 연결파이프(45)의 상단부를 거쳐 배기가스 제거필터(42)의 공간부(47)로 배출된다.
이때, 배기가스는 배기가스 제거필터(42)의 내부에 함침되어 있는 이산화탄소(CO2)가스 제거 약품과 반응하여 이산화탄소(CO2)가스가 점차적으로 제거되는 것이며, 상기 배기가스 제거필터(42)를 지난 배기가스는 케이스(41)와 배기가스 제거필터(42)의 일정간격(C)를 거친 다음, 스폰지 필터(43)에 의하여 일부 수분이 제거되어, 뚜껑(44)의 배출공(44a)을 통하여 본체(21)의 내부로 배출되는 것이다.
상기 배기가스 제거필터(42)는 공기중의 이산화탄소(CO2) 가스와 비교적 용이하게 작용하므로 제작이 완료된 상태에서는 반드시 비닐등을 이용하여 밀봉시킨 상태로 보관하는 것이 바람직하다.
이와같은 본 발명에 의한 배기가스 제거장치가 구비된 산소발생기를 5평의 실내에서 5명이 경미한 작업을 하고 있는 상태에 동작시켜 30일 동안 실험한 결과 제8도에 도시한 바와같이, 이산화탄소(CO2) 가스의 농도가 종래의 기술 방식인 비교예 1과 거의 동등한 수준임을 알 수 있으며, 종래의 기술 방식과 본 발명에 의한 기술방식을 갖지 않는 비교예 2에 비하면 월등하게 우수한 것을 알 수 있었다.
단지, 본 발명에 의한 이산화탄소(CO2)의 농도가 30일이 경과한 후부터는 다시 상승되는 것을 보이고 있으므로 배기가스 제거필터(42)를 30일 주기로 교환하는 것이 바람직하다.
이상에서 설명한 바와같이 본 발명에 의하면, 본체의 내부에 배기가스를 제거하기 위한 내장형 배기가스 제거수단을 설치하여, 이산화탄소등의 배기가스를 본체의 내부에서 정화시킴으로써 별도의 배기가스 배출을 위한 호스의 사용을 배제하여 작업상의 어려움을 해소하는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 본체(21)의 내부에 배기가스를 제거하기 위한 내장형 배기가스 제거수단(A)을 진공압축기(22)의 진공배기부(22b)로부터 연장설치하여 별도의 배기호스 사용을 방지하도록 구성한 것을 특징으로 하는 산소발생기의 배기가스 제거장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 내장형 배기가스 제거수단(A)은 배기가스가 유입되는 케이스(41)의 내부에 배기가스 제거필터(42) 및 스폰지 필터(43)가 수납되고, 상부에 뚜껑(44)이 결합된 것을 특징으로 하는 산소발생기의 배기가스 제거장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 배기가스 제거필터(42)는 직경(d)이 케이스(41)의 내경(d1) 보다 작게 형성되어, 배기가스 제거필터(42)와 케이스(41)의 사이에 일정 간격(c)이 유지되고, 상기 스폰지 필터(43)는 직경(d2)이 케이스(41)의 내경(d1)과 거의 동일하게 형성되어, 그의 외주면이 케이스(41)의 내벽에 긴밀하게 접촉하도록 구성된 것을 특징으로 하는 산소발생기의 배기가스 제거장치.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 배기가스 제거필터(42)는 외주면에 요입부(42b) 및 돌출부(42c)가 길이방향으로 연속적으로 요철형성된 원기둥형상이고, 하면의 중간부에 케이스(41)의 저면에 관통된 연결파이프(45)가 삽입되는 일정높이의 삽입홈(42a)이 형성된 것을 특징으로 하는 산소발생기의 배기가스 제거장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 뚜껑(44)은 케이스(41)에 나사결합되고, 정화된 배기가스가 배출되는 수개의 배출공(44b)이 형성된 것을 특징으로 하는 산소발생기의 배기가스 제거장치.
  6. 알칼리금속, 알칼리토금속 및 수산화 칼슘(Ca(OH)2) 또는 수산화리듐(LiOH)에 무기결합체를 첨가하여 용제로서 균일하게 혼합, 분산시킨 혼합용액에 섬유상 소재로서 진공법으로 함침시킨 후, 성형, 건조하여서 제조함을 특징으로 하는 산소발생기의 배기가스의 제거필터 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 섬유상 소재는 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 산소발생기의 배기가스 제거필터 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 무기결합체의 첨가량은 수산화칼슘(Ca(OH)2) 또는 수산화 리듐(LiOH)의 분말 대비 2∼10중량%임을 특징으로 하는 산소발생기의 배기가스 제거필터 제조방법.
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