KR950008276B1 - 과불소화된 이오노머(ionomer)막을 사용한 알콜의 회수방법 - Google Patents
과불소화된 이오노머(ionomer)막을 사용한 알콜의 회수방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR950008276B1 KR950008276B1 KR1019880701214A KR880701214A KR950008276B1 KR 950008276 B1 KR950008276 B1 KR 950008276B1 KR 1019880701214 A KR1019880701214 A KR 1019880701214A KR 880701214 A KR880701214 A KR 880701214A KR 950008276 B1 KR950008276 B1 KR 950008276B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- alcohol
- acid
- membrane
- recovered
- permeate
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims description 183
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 93
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 34
- 229920003936 perfluorinated ionomer Polymers 0.000 title claims description 18
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 title description 32
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 148
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 142
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 112
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 81
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 72
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 60
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 44
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 34
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 31
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 26
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims description 16
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 15
- RRZIJNVZMJUGTK-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trifluoro-2-(1,2,2-trifluoroethenoxy)ethene Chemical compound FC(F)=C(F)OC(F)=C(F)F RRZIJNVZMJUGTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 14
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 39
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 19
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 description 18
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 13
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 10
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000010408 film Substances 0.000 description 7
- 229960004592 isopropanol Drugs 0.000 description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 6
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 6
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical class CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000005373 pervaporation Methods 0.000 description 3
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 3
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical group CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZTHQBROSBNNGPU-UHFFFAOYSA-N Butyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCOS(O)(=O)=O ZTHQBROSBNNGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940032007 methylethyl ketone Drugs 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- YEDDVXZFXSHDIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3-hexafluoropropan-1-ol Chemical compound OC(F)(F)C(F)(F)C(F)F YEDDVXZFXSHDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical class CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010960 commercial process Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical class F* 0.000 description 1
- UQSQSQZYBQSBJZ-UHFFFAOYSA-N fluorosulfonic acid Chemical compound OS(F)(=O)=O UQSQSQZYBQSBJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940071870 hydroiodic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037427 ion transport Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000001139 pH measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
- B01D61/362—Pervaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/24—Dialysis ; Membrane extraction
- B01D61/246—Membrane extraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/30—Polyalkenyl halides
- B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2475—Membrane reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00159—Controlling the temperature controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
Abstract
내용 없음.
Description
[발명의 명칭]
과불소화된 이오노머(ionomer)막을 사용한 알콜의 회수방법
[도면의 간단한 설명]
제1도는 올레핀의 황산 촉매된 수화, 황산 추출물의 희석 및 알콜 증가의 회수를 위한 희석된 산 추출물의 증기 스트립핑에 의해 올렌핀으로 부터 알콜을 회수하는 선행기술의 방법을 도해한 것이다.
제2도는 본 발명의 방법을 이용한 개선된 알콜 회수방법의 태양을 도해한 것이다.
제3도는 본 발명의 방법중 두번째 태양을 도해한 것이다.
제4도는 본 발명의 방법중 바람직한 태양을 도해한 것이다.
[발명의 상세한 설명]
본 출원은 ˝유기 산-개질된 중합체 막을 사용한 알콜의 회수방법˝이란 발명의 명칭으로 본 출원인에 의해 출원되어 본원과 동시 계류중에 있는 출원(Docket No. CS-408)에 관한 것이다.
[발명의 배경]
[발명의 분야]
본 발명은 수성산 스트림(stream)으로부터 알콜을 회수하는 신규한 방법에 관한 것이다. 더욱, 특히, 본 발명은 알콜을 선택적으로 투과성이 있는 과불소화된 이오노머막에 투과시켜 수성산용액으로부터 알콜을 분리하는 방법에 관한 것이다.
[선행기술의 설명]
올레핀으로부터 알콜의 대규모생산은 알콜생산에 있어서나 다른 공정중의 한 경로로서 상당히 중요하다. 예를 들어, 프로필렌에서 제조된 이소프로필 알콜(IPA)은 에탄올 변성제 및 용매로 사용될 뿐만 아니라, 촉매적 탈수소화에 의한 아세톤의 생산에 사용된다. 부틸렌에서 얻은 2급-부틸 알콜(SBA)은 탈수소화에 의한 메틸-에틸- 케톤(MEK)의 생산에 주로 사용된다.
해당 올레핀에서 알콜을 얻는 통상적인 방법은 강산, 전형적으로 황산 수용액에 기체상 올레핀을 흡수(또는 액체 올레핀의 ˝추출˝)시키는 것이다(용어 ˝흡수˝는 이하에서 언급한 두 공정 모두를 말하는 것으로 이해된다). 이 공정은 두단계, 즉 올레핀의 황산 촉매 에스테르화 반응으로 황산 추출물(SAE)로 확인된 스트림(이 스트림은 사용한 올레핀에 해당하는, 황산의 모노 및 디-알킬 에스테르, 약간의 알콜, 황산, 탄화수소 부산물 및 미반응된 올레핀을 포함한다)을 생성하는 단계 및 황산화된 에스테르를 가수분해하여 알콜과 황산을 생성하는 단계를 포함한다.
예를들면, 황산에 부텐을 흡수시켜 2차-부탄올과 황산의 2차-부틸 에스테르를 생성시키는 과정은 다음 반응도식 I로 나타낼 수 있다 :
[반응식 1]
그 다음, 흡수장치에서 SAE가 회수됨에 따라, 에스테르를 가수분해시키고 증기 스트립핑(stripping)에 의한 알콜의 회수를 촉진시키기 위해, 회수된 SAE를 물과 혼합한다. 이에 의해, 묽은 황산 스트림이 생성되며, 이 스트림은 경제적인 이유로 그의 황산 함량을 고려하여 농축시켜야 하며, 그후 올레핀 흡수 단계로 재순환시킨다.
직접적인 촉매적 수화반응에 의한 알콜의 수득방법이 또한 알려져 있지만, 이 방법은 평형을 강제적으로 달성하여야 하므로 고순도의 올레핀 공급물을 필요로하는 단점이 있다.
물론, 산에 올레핀을 흡수시킴으로써, 일반적으로 분자당 탄소원자 2 내지 8개, 바람직하게는 분자당 탄소원자 3개 또는 4개를 갖는 포화된 모노-알콜을 비롯하여, 다른 알콜을 생산할 수 있다. 이러한 알콜의 예를들면 에탄올, 이소 프로판올, 이소 부탄올, 2차 부탄올, 펜탄올 이성질체 등이며, 바람직하게는 프로판올 및 부탄올 이성질체, 가장 바람직하게는 이소프로필 알콜 및 2차 부틸 알콜이 있다.
SBA의 증기 스트립핑 및 증류에 의한 쓰고난 황산의 재농축은 모두 에너지 집약 단계이다. 예를들어, 황산 추출물의 증기 스트립핑의 경우 수득한 알콜 생성물 1파운드(1b.) 당 약 1 내지 2파운드(1bs)의 증기 ; 산의 재농축의 경우에는 수득한 알콜 1파운드(1b.) 당 약 1 내지 2파운드(1bs)의 증기 ; 및 예를들어 SBA증류의 경우 수득한 알콜 생성물 파운드(1b)당 약 2 내지 3파운드(1bs) 증기에 상당하는 에너지가 요구된다. 그러므로, 감소된 에너지 비용으로 황산 스트림으로부터 알콜 생산물을 회수하는 방법이, 올레핀을 산에 흡수시켜 알콜을 제조하는 통상적인 방법에 비해 상당한 개선을 이룰것은 명백하다.
또한, 대다수의 보다 저분자량의 알콜은 전부 물과 혼화성이 있으며 물과의 공비물질(azeotrope)을 생성한다. 공비점에서 공비물질은 공비 액체와 같은 조성의 증기를 생성하므로, 사용된 분별증류관이 아무리 효율적이라 할지라도 통상적인 증류에 의해서는 더이상 농축시킬 수 없다. 그러므로, 이러한 혼합물을 분리시키는 대체 방법이 대단히 요망된다.
이러한 공정의 효율성을 개선시키기 위한 여러 방법이 제안되었다. 예를들어, 미합중국 특허 제4,538,010호는 올레핀의 산흡수에 의한 알콜의 합성시에 함께 생성된, 농축된 강산 수용액으로 부터 알콜을 회수하는 개선된 방법을 기술하고 있는데, 이 방법의 개선점은 강산 추출물로 부터 알콜을 회수하고자 카복실산 추출용매를 사용하는데 있으며, 생성된 카복실산 추출물은 물 또는 강산을 거의 함유하지 않는다. 이로인해, 실질적으로 재농축된, 알킬 성분 함유 강산용액으로된 비중이 큰상이 또한 생성되며, 이것은 흡수장치로 직접 재순환시키기에 적당하다. 이로인해 산의 재농축에 따른 에너지 비용은 통상적인 방법에 비해 감소되었지만, 공정에 필요한 대량의 카복실산 추출물은 추출용매 자체에 대한 비용을 가중시킬 뿐만 아니라 취급상의 어려움을 야기시킨다.
특정 막이 물 및 지방족 알콜과 같은 하이드록실기 함유 분자에 대해 투과성이 있으며, 이러한 특정막이 언급한 물과 알콜을 함유한 용매중에서 알콜보다는 물을 선택적으로 투과시킨다는 것이 당분야에 알려졌다. 예를들면, 미합중국 특허 제3,950,247호와 제4,199,445호(이는 미합중국 특허 제3,950,247호의 분할 출원이다)는 가용성 유기화합물 또는 무기화합물을 함유한 수용액을, 강산에서 유도된 화렁 음이온성 그룹을 함유하거나 또는 염화 폴리비닐로 만든 유기 중합체 막의 제1면에 접촉시키고, 막의 제2면에서 이 혼합물을 공급물에 비해 증가된 수분 농도를 갖는 증기상태로 회수하여, 혼합물을 탈수시키는 방법을 기술하고 있다. 주목할 것은 실시예 1에서, 스티렌과 아크릴산 공중합체를 사용하여 포름산과 함께 물을 선택적으로 투과시킴으로써 포름알데하이드 약 37%, 물 53%, 포름산 0.05%(pKa=3.75) 및 메탄올 10%를 함유한 포르말린 용액을 농축시켰다는 점이다. 따라서, 이 실시예는 알콜과 포름알데하이드를 또한 함유한 용액으로 부터 산과 물을 제거하기 위해 유기 중합체의 막을 사용하는 것에 대해 개시하고 있다. 실시예 7에서는, 물, 메탄올 및 포름알데하이드를 함유한, 그러나 산은 함유하지 않은 3성분계를 탈수시키는데 설폰화된 에틸렌 막을 사용한 경우에 선택성의 정도는 물>메탄올>포름알데하이드순인 것으로 결정되었다. 마지막으로, 실시예 18은 특정 유기중합체 막을 통해 물을 선택적으로 투과시켜 공비 혼합물을 포함하여 알콜 용액의 탈수에 대해 교지하였다.
또한, 수소 또는 양이온화된 형태의 측쇄(pendant) 설포네이트 그룹을 갖는 특정 과불소화된 이오노머막이 하이드록실 그룹을 함유한 분자(예, 물과 지방족 알콜)에 대해 투과성이 있음이 알려져 있다.
미합중국 특허 제4,199,445호의 실시예 14, 15 및 16에서는 듀퐁(Du Pont)의 XR막(이는 설포화된 과불소화 중합체)을 비롯하여, 설폰산 그룹을 함유한 중합체 막을 통해 물을 투과시킴으로써 질산용액을 농축시켰다. 캐어(Care)의 미합중국 특허 제4,065,512호에는 t-부탄올과 퍼플루오로설포네이트 산 수지를 접촉시키고, 이 동안에 막의 다른 면에 무수 유체를 통과시켜, 막을 통해 탈수된 물을 제거하는 t-부탄올의 탈수방법이 개시되어 있다. 카바소 등(Cabasso et al.)은 과증발 상태하에서, 나피온(Nafion) 811 중공섬유 막(이 막을 통해 물이 선택적으로 투과됨)에 의해 알콜/수증기 혼합물을 분리시키는 것을 기술하고 있다[문헌참조 I. Cabasso et al., ˝The Permselectivity of Ion-Exchange Membranes for Non-Electrolyte Liquid Mixtures. I., Separation of Alcohol/Water Mixtures With NafionHollow Fibers,˝ J. Membrane ScI. 24, 101-119, 1985]. 또한 과불소화된 이오노머 막의 선택성을 이용하여 탄화수소로부터 수증기를 분리하고[문헌참조 M.L. Langhorst, ˝A Hollow Fiber Device for Separating Water Vapor from Organic Vapors˝, Am.Ind.Hyg.Assoc.J., 44, 592, March 1983], 탄화수소로 부터 알콜을 분리했다[문헌참조 I. Cabasso, ˝Organic Liquid Mixture Separation by Perrmeselective Polymer Membranes. I, Selective and Characteristics of Dense Isotropic Membranes Employed in the Pervaporation Process.˝ Ind.Eng.Chem.Prod.Res.Dev., 22 #2, 313(1983)]. 바우간(Vaughan)의 미합중국 특허 제4,532,347호에서는 반응물 함유 추출용매를 사용하여 유체혼합물을 과불소화된 막을 통해 투과시켜 알콜과 같은 산소화된 탄화수소를 회수하였으며 탄화수소와의 반응에 의해 막을 가로지르는 고농도의 탄화수소 구배가 유지된다.
[발명의 요약]
놀라웁게도, 수성산 공급스트림을 선택적으로 투과성이 있는 과불소화된 이오노막의 제1면에 접촉시키고, 막의 제2면에서 공급스트림에 비해 증가된 농도의 알콜을 함유한 투과물을 회수함으로써, 수성산 공급스트림으로 부터 알콜을 회수할 수 있음이 밝혀졌다.
이는 당 분야에서 언급한 막을 사용하여 산 또는 알콜을 함유한 용액으로 부터 물을 투과시키는 방법이 교지되어 있다는 점에서 놀라운 일이다.
그러므로 본 발명의 목적은 수성산 공급스트림을 선택적 투과성의 과불소화된 이오노머 막에 접촉시키고 막의 다른면에서 공급스트림에 비해 증가된 농도의 알콜을 함유한 투과물을 회수함으로써 수성산 공급스트림으로부터 알콜을 분리하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 올레핀의 산흡수에 의한 알콜의 합성시에 함께 생성된 강산수용액으로 부터 알콜을 회수하는 개선된 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 또한 언급한 막을 사용함으로써, 통상적인 방법에 비해 감소된 에너지 비용으로 올레핀의 산 흡수에 의해 알콜을 얻는 것이다.
더욱더, 본 발명의 목적은 언급한 막을 사용함으로써 증류하지 않고 산의 재농축을 이룩하는, 올레핀의 산흡수에 의해 알콜을 수득하는 방법에 관한 것이다.
한층 더, 본 발명의 목적은 알콜과 충분량의 물이 막을 투과하도록 하는 강산 수용액의 성분의 선택도 값을 특징으로 하는 막을 사용하여, 막의 공급면에서 산용액을 또한 회수하고 이 산용액을 산 함량이 공정에서 직접 재순환시키기에 적당한 농도가 되도록 재농축시키는 것이다.
또한, 한층 더 본 발명의 목적은 언급한 막을 사용함으로써 알콜을 제조하고 회수하는 에너지 효율성 방법을 제공하는 것인데, 막을 통한 알콜의 투과로 알콜 생성물을 연속적으로 생성시키는 원동력이 제공된다.
[발명의 상세한 설명]
[선행기술의 방법]
산에 올레핀을 흡수시켜 알콜을 제조하는 상업적인 방법은 전형적으로 제1도에 도시한 바와 같이 진행된다. 올레핀 공급물을 기체(혹은 액체)로서 라인(2)를 거쳐 흡수장치(10)로 보내며, 이 흡수장치에서 올레핀 공급물이 라인(6)을 통해 도입된 농축된 수성 강산 스트림과 접촉하고 이 스트림에 의해 흡수되어 상응하는 알콜과 강산의 알킬에스테르를 생성한다.
수화될 올레핀은 탄소질 재료의 분해 증류물과 같은 구입 가능한 공급원으로부터 얻을 수 있지만, 특히 광유의 석유 정제시에 행하는 것과 같은 석유 탄화수소의 분해(cracking)로 얻을 수 있다. 이 올레핀은 또한 분해된 석유 기체를 조심스럽게 분별시켜 통상적으로 얻을 수 있으며 이 올레핀은 바람직하게는 보다 높은 불포화물이 거의 없는, 특히 부타디엔과 같은 디올레핀 등이다. 사용한 올레핀의 예로는 저급 측쇄 및 직쇄 알켄(즉, 탄소원자 2 내지 6개의 알켄), 예를들면 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌등이 있다.
올레핀을 흡수시키는데 사용된 강산(또한 ˝올레핀 수화산˝이라고도 칭함)에는 일반적으로 물과 혼화될 수 있고 수용액 중에서 약 3.5미만의 해리상수(˝pK˝값)를 가짐을 특징으로 하는 무기 또는 유기 강산이 포함된다. 적당한 무기 올레핀 수화산의 예를들면 불화수소산,요오드화 수소산, 염산, O-인산, 아인산, 과염소산, 황산등이 있다. 특히 황산이 바람직하다. 적당한 유기 올레핀 수화산의 예를들면 클로로아세트산, 벤젠설폰산 등이 있다.
선택된 올레핀 공급물을 흡수시키는데 사용된 수성농축산 스트림(6)은 그의 정확한 산 농도가 사용된 올레핀, 선택된 강산, 반응 온도 및 다른 조건에 따라 달라지는 농축산 스트림이다 ; 예를들어, 강산으로 황산을 사용할 때 스트림(6)은 일반적으로 프로필렌을 수화시키는 경우 산 강도 약 45 내지 85중량%의 황산을 함유하고 부틸렌 또는 보다 고분자량에 올레핀 공급물과 반응하는 경우에는 산 강도 약 45 내지 75중량%의 황산을 함유한다.
편의상, 이하에서는 황산을 사용하는 경우에 대해 기술하였지만 언급한 강산중 어떤 강산이라도 또한 사용할 수 있음을 이해해야 한다.
흡수장치(10)에 사용된 온도와 압력은 또한 일반적으로 올레핀, 산 농도 및 다른 요인에 따라 변화한다. 일반적으로, 약 20℃ 내지 150℃의 온도가 사용되며 압력은 흡수장치에서 원하는 상을 유지하기에 충분하도록 한다. 예를들어 전형적으로, 프로필렌은 약 90℃ 내지 150℃의 온도 및 약 100 내지 500psig의 압력하에서 기체상으로 부터 흡수된다.
도시한 바와 같이, 올레핀과 황산 스트림은 역류 방식으로 접촉시키며, 황산 스트림은 흡수장치(10)의 상부에 도입된다. 비흡수된 기체는 흡수장치(10)의 상부에서 도관(7)을 통해 배기시키고, 원한다면 농축시켜 도관(2)을 통해 재순환시키거나 또는 가성 알칼리용액으로 통상적인 세정(scrubbing)/세척(washing) 처리를 행하여 배출시킬 수 있다. 흡수장치(10)의 하부에서 라인(4)을 통해 액체 생성물로 회수한 황산 추출물은 물, 황산(일반적으로 약 35 내지 65중량%의 농도로) 및 바람직하게는 약 45 내지 55중량%의 흡수된 올레핀 대가물(value, 對價物)을 함유한다. 용어 ˝흡수된 올레핀 대가물˝은 사용된 올레핀에 상응하는 알킬성분을 포함하는 액체상의 모든 분자 예를 들어, 황산의 알킬 에스테르, 유리 알콜 및 유리 디-알킬 에테르를 말한다. 스트림(4)에서 알킬 에스테르의 농도는 광범위하게 달라질 수 있으며, 일반적으로는 저급 알켄(예를들어, 프로필렌 및 부틸렌) 흡수의 경우에 총 알킬 에스테르(모노- 및 디-알킬 에스테르)의 15 내지 30중량%이다. 예를 들어, 프로필렌의 경우에 유리 이소프로필 알콜은 일반적으로 추출물중에 약 10 내지 45중량%의 양으로 존재한다. 이 추출물은 또한 유리 디-이소프로필 에테르도 함유할 수 있는데, 만약 존재한다면 일반적으로 약 15중량% 미만, 바람직하게는 약 3 내지 6중량%의 농도로 존재할 것이다(여기에서는 C3H6성분을 기준으로 프로필렌 대가물의 중량%를 계산하여 나타내었다). 유리 디-이소프로필 에테르는 존재한다면, 일반적으로 약 15중량% 미만, 바람직하게는 약 3 내지 6중량%의 농도가 될 것이다(여기에서는 C3H6성분을 기준으로 하여 프로필렌 대가물의 중량%를 계산하고 보고하였다).
올레핀 또는 올레핀을 함유한 혼합물과 흡수산 사이의 충분한 접촉이 중요하다. 이것은 예를들어 효율적인 진탕에 의하거나 또는 흡수 탑을 사용하여, 바람직하게는 역류 흐름을 이용하여 이룩할 수 있다. 원한다면, 흡수대에서 나온 기체상 유출물 내의 올레핀 농도가 약 5중량% 미만으로 감소될 때까지 흡수를 계속할 수 있으므로, 공급물내에 5% 이상의 농도를 가진 어떠한 올레핀도 처리할 수 있다고 이해한다.
일련의 진탕 용기 및 중간 분리기와 같은 역류 시스템에서 흡수량은 사용된 산의 상대량에 의존할 뿐아니라, 시스템의 길이(단수), 시스템의 용량 및 산출속도에 의존한다. 비교적 낮은 올레핀 함량을 갖는 혼합물은 그밖의 다른 유사한 조건하에서 일정 흡수도를 얻기 위해서 다수의 단을 필요로 한다.
수화 공정의 제2단계에서, 물을 통상적으로 라인(12)를 통해 흡수장치 생성물 스트림(4)에 첨가하여 알킬에스테르를 가수분해시킴으로써 추가량의 상응하는 알콜 예를들면 모노- 또는 디-(이소프로필)설페이트로부터의 이소프로판올을 생성시킨다. 물과 흡수장치 생성물 스트림을 접촉시키는 방식은 다양하며, 당분야에서는 (1) 그때, 즉시(in-line) 물을 첨가하는 방법(도시된 바와 같음)[단, 적절한 혼합 및 반응시간이 제공되도록 적당한 길이의 도관을 마련해야 함] 및 (2) 별도의 반응용기에서 흡수장치 생성물 스트림과 물을 진탕시키면서 접촉시키는 방법(도시되어 있지 않음)을 비롯하여 여러가지 방법을 사용한다.
흡수장치 생성물 스트림에 대한 물의 첨가량은 또한 광범위하게 달라진다. 일반적으로, 통상적인 방법에서는 황산의 산 강도를 45 내지 55중량%로 감소시키기에 충분한 양의 물을 첨가한다. 이렇게 감소된 산 강도는 뒤이어 알콜을 함유한 수성 산성 추출물을 증기 스트립핑시켜 알콜을 회수하도록 하는데 바람직하다.
그렇게하여 생성된, 희석된 황산 스트림은 일반적으로 산 강도가 약 45 내지 55중량%이다. 그 다음 이산 스트림을 라인(4)을 거쳐 증류 컬럼(20)(본 명세서에서는 ˝알콜 생성기˝라 칭함)으로 보내는데, 여기에서 조 알콜이 상부(over head) 생성물로서 증기 스트립핑에 의해 라인(18)을 거쳐 회수된다. 이어서, 상부 알콜 생성물은 필요한 순도의 알콜을 생성하는 통상적인 처리단계에서 보내질 수 있다.
바닥부분 생성물은 알콜 생성기(20)로부터 라인(28)을 거쳐 배출되는데, 이는 일반적으로 산 강도 약 40 내지 60중량%, 및 바람직하게는 약 45 내지 55중량%의 황산을 함유하는 황산 스트림을 포함한다.
통상적인 방법에서는, 알콜 생성기의 바닥부분 생성물 스트림(28)을 또다른 증류 컬럼(30)(이하에서는 ˝산 농축기˝라 칭함)에 직접 보내는데, 증류 칼럼(30)에서 산 스트림을 증류(예를들면, 증기 열 교환기(34) 및 재비등된 스트림(37)을 이용)시켜 물을 상부 생성물(32)로서 제거하고, 재농축된 산 스트림을 포함하는 제2의 바닥부분 생성물(38)을 생성시킨다. 이 재농축된 바닥부분 생성물은 일반적으로 냉각기(40)에서 냉각시켜 저장 탱크(50)로 이송하여, 최종적으로 흡수장치(10)로 재순환시키는데 이때 필요에 따라 라인(5)를 통해 보충-산을 첨가한다.
[본 발명]
본 발명에 이르러, 수성산 공급물 스트림을 선택적으로 투과성이 있는 과불소화된 이오노머 막의 제1면에 접촉시키고, 막의 제2면에서 공급물 스트림에 비해 증가된 농도의 알콜을 함유한 투과물을 빼냄으로써, 수성산 공급물 스트림으로부터 알콜을 회수할 수 있음이 밝혀졌다.
이 방법은 올레핀의 산 흡수에 의한 합성시에 함께 생성된 수성 강산 추출물로 부터 알콜을 회수하는데 유리하게 사용할 수 있다.
이 방법은 또한, 당 분야에 공지된 다른 막과 함께 알콜의 제조 및 회수공정에 유리하게 사용하여, 통상적인 방법에 비해 실질적으로 에너지를 절약할 수 있는 알콜의 회수 및 산 재농축 시스템을 제공할 수 있다고 생각된다.
본 발명에 효과적인 막은 활성 음이온 그룹의 존재를 특징으로 하는 과불소화된 이오노머를 막을 포함한다. 용어 ˝과불소화된˝이란 유기 화합물의 수소 원자가 불소로 치환되는 것을 말한다(이로인해 작용그룹의 주체가 바뀌게되는 경우, 예를들면 퍼-플루오로-1-프로판올의 경우는 제외함). 본 명세서에서 사용한 용어 ˝과불소화된 이오노머 막˝이란 과불소화된 이온 교환 중합체로 부터 제조된 이온 교환 막을 의미한다.
이러한 종류의 이온 교환 중합체는 양성자 및/또는 금속이온과 결합하고, 중합체 쇄에 부착된 음이온성 그룹의 존재에 특징이 있다. 양성자는 산성 특성을 나타내는 한편, 금속이온은 염과 같은 특성을 나타낸다. 음이온성 그룹은 중합체 매트릭스 내에 인접하거나 또는 거의 인접한 미소상(microphase)을 생성한다. 활성 음이온 그룹의 예를들면 카복실레이트, 설포네이트, 및 포스포네이트가 있다.
음이온성 그룹의 농도는 EW(당량)로 지정된 단위로 나타낼 수 있는데, 이 단위는 염기 1당량을 중화시킬 수 있는 산 형태의 무수 중합체 질량(g)으로 정의한다. 폴리(아크릴산)의 EW는 64이며, 이것은 단순히 단량체 아크릴산의 분자량이다. 시판되는 NAFION(듀퐁에서 제조한 과불소화된 공중합체)의 EW는 보통 950 내지 1,800범위이다[참조 W.Y. Hsu and T.C. Giercke, ˝Ion Transport and Clusters in NAFIONPerfluorinate Membranes˝, J. Membrane Science, 13 1983, 307-326].
중합체의 성질은 중합체 주쇄의 유형, 이온 함량, 이온 성분의 유형(카복실레이트, 설포네이트, 또는 포스포네이트 등 인지에 따라), 중화정도 및 양이온의 유형(아민, 금속, 수소, 일가, 다가)에 따라 좌우된다.[참조 Kirt-Othmer Encyclopedia of Technology(3rd Edition Supplement volume, pages 546-573)].
본 발명에 이용하기에 바람직한 막은 상품명 NAFION으로 확산되었는데, 이는 퍼플루오로 에틸렌과 퍼플루오로 비닐에테르(퍼플루오로 비닐에테르 성분은 측쇄 설폰산 그룹 또는 카복실산 그룹을 가짐)의 공중합체이다.
상기식에서 m=5 내지 13.5 ; n=1,000 ; 및 Z=1,2,3...
당량(EW)은 950 내지 1,800의 범위이다.
양이온 교환 용량은 1.05 내지 0.55meq/m이다.
NAFION막은 하기 문헌에 기재되어 있다. [참조 : Hsu and Gierke, J. Membrane Science, 13(1983), 307-326 ; S.C. Stenson, ˝Electrolytic Cell Membrane Development Surges˝, Chemical and Engineering News, March 15, 1982 ; Y. Yamabe, Perfluorinated Ionomer Membranes,˝ Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology(Supplement to 3rd Ed.), John Wiley & Sons, New York, New York(1984) ; and T.D. Gierke, G.E. Munn and F.C. Wilson, ˝Morphology of Perfluorosulfonated Membrane Produce˝, Pages 195-216 in Perfluorinated Ionomer Membranes, edited by A. Eisenberg and H.L. Yaeger, ACS Symposium Series 180(ACS, Washington, D.C.[1982] ; S.J. Sondheimer et al., Rev. Macromol. Chem. Phys., C26(3), 353-413(1986)].
NAFION막은 대칭 또는 비대칭일 수 있다. 비대칭 NAFION막은 다른 성질을 갖는 2면-막(예를들면, 한층은 설폰산 함유 수지, 한층은 카복실산 힘유 수지)을 생성하도록 처리된 물질로 구성되어 있다.
산 추출물로 부터 알콜을 분리시킬때 막 표면을 통과하는 공급물의 유속은 농도의 편재로 인해 선택성이 지나치게 손실되지 않도록 하기 충분해야 한다. 유속은 막의 특정 기하학적 형태 및 배열과 사용된 지지 또는 격납 용기 뿐만 아니라, 온도에 의존한다. 온도가 높으면 높을 수록, 일반적으로 보다 더 낮은 흐름속도가 허용될 수 있다. 일정한 막의 형태 및 작동조건의 결정에 딱 맞는 흐름속도는 실행자 개개인이 설정하도록 한다.
높은 유량은 작동조건하에 막의 물리적 상태 보존성을 유지하는 한도내에서 가장 얇은 막으로 조작함으로써 성취될 수 있다. 막의 물리적 상태 보존성을 유지시키기 위해서, 예를들어 NAFION박막을 고도의 다공성 비-선택성 막위에 지지시켜, 선택성 막 성분이 NAFION성분이고 다른 다공성 막 물질이 단지 물리적 상태를 지지하는 적층물을 생성하도록 한 복합 막을 사용할 수 있다. 이 NAFION박막은 10nm 내지 50nm범위내의 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 방법에서 사용한 막은 중공 섬유형, 관상형, 필름형, 판상형 등의 형태로 사용할 수 있다. 이 방법은 막(또는 막들)에 의해 분리된 격실인 확산 셀(Cell)에서 편리하게 수행한다. 이 격실은 각각 이로부터 내용물을 회수하기 위한 장치를 갖는다. 이 방법은 연속식 또는 회분식으로 수행할 수 있지만, 바람직하게는 연속식으로 수행한다.
본 발명의 방법에서는 수성산 공급스트림을 과불소화된 이오노머 막의 제1면에 접촉시키고 막의 제2면에서 공급스트림에 비해 증가된 농도의 알콜을 포함하는 투과물을 빼냄으로써, 수성산 공급스트림으로부터 알콜을 회수한다.
한 태양에서, 공급물은 알콜이 거의 모두 액체상으로 존재하도록 하는 압력조건하에서 유지시킨다. 투과물은 일반적으로 2 내지 150mmHg범위 내로 유지시킨 진공하에서 회수한다. 투과된 상은 일반적으로 증기로 회수한 뒤 응축시킨다. 이 방법은 ˝과증발(pervaporatiojn)˝로 알려져 있다.
막의 투과면에서 진공은 선택성과 유량 모두에 영향을 미칠 수 있으며, 투과물 상의 진공 압력이 증가함에 따라 선택성과 유량 모두는 일반적으로 증가한다. 그러나, 진공증기에 따른 잇점은 충분히 낮은 압력, 예를들면 2mmHg미만에서는 극소해진다. 보다 낮은 진공은 보다 높은 온도에서나 또는 보다 더 낮은 비점의 알콜을 사용하는 경우에 허용될 수 있다(즉, 보다 낮은 진공은 부탄올 보다는 프로판올 사용하는 경우에 허용될 수 있다).
또다른 태양에서는, 알콜을 투과시키는 원동력을 제공하기에 충분한 속도로 정화 기체(sweep gas)를 막을 통해 통과시킨다. 적합한 정화 기체의 예를들면 이산화탄소, 질소, 수소, 공기 또는 매탄, 에탄 또는 프로판과 같은 저비등 탄화수소이다.
양자택일적으로, 막을 통해 알콜을 투과시키는 원동력을 제공하기에 충분한 속도로, 투과물이 용해될 수 있고 막에 대해 부식성이 없는 액체 퍼스트랙션(perstraction) 용매로 막의 투과면을 세척할 수 있다. 본 발명에 유용한 적당한 퍼스트랙션 용매의 예를들면 벤젠, 톨루엔, 크실렌과 같은 방향족 탄화수소, 보다 고분자량의 파라핀, 보다 고분자량의 알콜, 유기산 및 압축 기체(예를들면, 에탄, 프로판, 부탄 등)를 포함한다. 특히 적당한 퍼스트랙션 용매는 알콜과 공비물을 형성하지 않는 화합물, 예를들면 펜탄, 에틸벤젠 및 장쇄의 고분자량 알콜이다.
액체 공급스트림은 단일단계 또는 여러단계로 연속방법, 반연속방법 또는 회분식 방법을 포함한 어떤 편리한 방법으로든 막의 제1면과 접촉시킬 수 있다.
본 발명의 잇점은 올레핀을 산에 흡착시켜 알콜을 제조하는 개선된 방법을 참고로 하여 생각할 수 있는데, 개선점은 알콜의 합성시에 함께 생성된 강산 수용액으로부터 나온 알콜을 선택적으로 투과시키는 본 발명의 막을 사용하는데 있다.
유리하게, 수성산 스트림으로부터 알콜을 분리하는데 효과가 있는 것으로 밝혀진 본 발명의 과불소화 이오노머(ionomer)막은 비-산소화 탄화수소와의 혼합물로 부터 알콜을 우선적으로 투과시키는 것으로 알려져 있다. 그러므로, 본 발명의 과불소화된 이오노머 막은 알콜 제조공정에 특히 유용하며 여기서 올레핀의 산촉매 가수분해에 의해 생성된 알콜은 탄화수소, 물 및 산을 포함하는 반응 혼합물로 부터 분리시켜야만 한다.
제2도에 나타낸 바와 같이 본 발명의 한가지 실시 태양에서는 라인(102)을 거쳐 흡수장치(110)로 보내진 부틸렌 공급물을 흡수장치 내에서 55 내지 85중량%, 바람직하게는 65 내지 80중량%의 황산 스트림(106)과 접촉시킨다. 온도 및 압력 조건은 생성된 황산 추출물을 액체상으로 유지시키기에 충분하도록 제공하는데, 예를들면, 온도는 20 내지 150℃, 바람직하게는 약 60℃범위이고, 압력은 60 내지 50psig, 바람직하게는 약 100psig범위이다. 추출물 액체는 일반적으로 산 강도 약 45 내지 85중량%, 더욱 바람직하게는 약 60 내지 70중량%의 황산과 약 10 내지 40중량%의 흡수된 부틸렌 대가물 및 잔여량의 물을 포함한다. 추출물 액체는 도관(104)를 통해 흡수장치(110)의 하부로부터 빼낸다. 부틸렌을 포함하는 비흡수 기체는 도관(107)을 통해 흡수장치(110)의 상부로 부터 빼내고, 만약 원한다면, 이를 도관(102)을 거쳐 재순환시키거나 또는 가성 알칼리 용액으로 통상적인 세정/세척 처리를 행할 수 있다.
그후, 흡수된 올레핀 대가물을 가수분해시키기 위해 물을 첨가한다. 이 추출물 액체를 라인(104)를 통해 혼합지대로 보내는데 이 혼합지대는 독립적인 용기(도시되어 있지않음) 또는 도관(104)의 일부분을 포함할 수 있다. 도관(104)을 포함하는 경우, 도관(112)을 통해 물을 직접 도관(104)로 도입시키는데 이때 도관의 길이는 부틸 황산 추출물과 물이 원하는 정도로 완전히 혼합하고 반응을 할 수 있을 정도가 되어야 한다.
양자택일적으로, 물을 용기(160)의 혼합지대(도시되어 있지 않음)에 첨가할 수 있는데 여기에는 생성된 묽은 산 공급스트림을 막에 접촉시키기 전에, 물과 추출물을 적당히 혼합시킬 수 있는 장치가 필요한 것이다.
물이 첨가되는 조건은 광범위하게 달라질 수 있다. 일반적으로, 추출물의 온도는 약 30 내지 100℃범위내로 유지된다. 물이 첨가되는 압력조건은 중요하지 않지만, 50 내지 500psig범위의 압력이 일반적으로 허용된다.
이와같이 하여 생성된 묽은 산 스트림은 일반적으로 A.S. 약 40 내지 75중량%, 바람직하게는 50 내지 60중량%, 및 E.S. 0.2 내지 1.4, 바람직하게는 0.8 내지 1.2중량% 범위의 조성을 갖는다. 용어 ˝A.S.˝는 ˝산 강도˝ 즉, 산/알콜 공급 스트림에서의 강산의 농도를 말하며 용어 ˝E.S.˝는 강산 용액의 ˝추출물 포화도˝를 나타낸다.
본 명세서에서 사용한 바와 같이, 산/알콜 공급스트림의 ˝산 강도˝는 유기산이 없는 경우를 기준으로 H2SO4의 경우를 예를들어 다음과 같이 정의된다.
상기식에서, W1는 강산의 중량이고, W2는 H2O의 중량이며, W3는 알콜의 중량이며, W4는 강산의 모노-알킬 에스테르의 중량이며, M3는 알콜의 분자량이며, M1은 강산의 분자량이며, M5는 올레핀의 분자량이다. 또한 스트림(104)에서 알콜과 알킬 에스테르의 농도는 광범위하게 달라질 수 있으며, 포화된 모노알콜의 농도는 일반적으로 약 5 내지 50중량%, 바람직하게는 약 10 내지 40중량% 범위이고, 강산의 포화된 알콜 알킬 에스테르는 일반적으로 총 알킬 에스테르(모노- 및 디-알킬 에스테르)의 약 1 내지 15중량%, 바람직하게는 약 1 내지 5중량%범위이다.
본 명세서에서 사용한 바와 같이, 알콜 및/또는 강산의 알킬 에스테르를 포함하는 강산용액의 ˝추출물 포화도˝(즉 ˝E.S˝값)라는 용어 하기 식(III)으로 정의된다.
상기식에서, X1은 액체에 흡수된 알콜의 몰분율(및 알킬에스테르로 나타낸 알콜의 당량)이고 XA는 강산 및 강산 잔기의 액체에서의 강산 에스테르의 물분율이다.
2차 부틸 에테르(SBE), 부틸 하이드로겐 설페이트(BuHSO4), 2차-부틸 알콜(SBA), 황산 및 물을 함유한 하기 공급원료는 물과 함께 보다 높은 산 농도에서 생성되어 평형을 이룬 공급원료의 예이다 :
[표 1]
그런 다음, 희석된 황산 스트림을 본 발명의 막(125)를 함유한 막 격납 용기(160)로 통과시킨다.
막 격납용기의 구체적인 디자인과 형태는 용량, 유속등의 개별적인 필요조건에 따라 다양하게 변할 것이다. 이 용기는 막을 지지시키고 막의 제1면과 산 스트림의 접촉을 촉진시키기에 적합해야 한다. 이 용기내에는 또한 투과물의 회수 및 비투과된 스트림의 수집용 장치가 마련되어 있어야 한다. 격납 용기에는 그속에 들어있는 유체에 대해서 온도, 압력, 유속등 원하는 조건으로 유지하기 위한 적절한 조절장치가 장착되어 있어야 한다. 이 용기는 바람직하게는, 산 공급 스트림의 부식작용 뿐아니라, 약 50 내지 500psig의 내부압력 ; 약 40 내지 100℃의 온도 및 적어도 약 50 내지 100리터/㎡(일)의 유량을 견딜 수 있어야 한다.
막은 평평한 시이트형태로 만들 수 있는데, 제1면은 산 공급 스트림과 접촉되고, 막의 제2면에서 알콜이 풍부한 투과물이 회수된다. 양자택일적으로, 막은 중공(hollow)관을 포함할 수 있는데, 이 주위로 또는 이를 통해 공급스트림이 통과하고, 막의 내부 또는 외부 표면에서 투과물이 수집된다.
액체 공급스트림은 연속, 반연속 또는 회분식방법을 비롯한 여하한 편리한 방법으로, 단일단 또는 다단으로, 막의 한면과 접촉할 수 있다.
본 발명의 한가지 실시 태양에서는, 막의 제2면에 약 0.2psig의 진공을 유지시킨다. 알콜을 함유한 묽은 산 공급 스트림을 막의 한면과 접촉시키고, 공급스트림에 비해 증가된 농도의 알콜을 포함하는 증기상 투과물을 막의 제2면에서 회수한다.
유리하게도, 막을 통한 과증발에 의해 투과물을 수집하는 경우, 올레핀의 수화 및 흡수된 올레핀 대가물의 가수분해시의 반응열이, 투과물이 막을 통해 과증발할때 투과물의 온도를 유지하는데 필요한 열의 적어도 일부분을 공급하게 된다.
그다음, 바람직하게는 적어도 약 60중량% 이상의 알콜을 함유한 투과물을 라인(118)을 경유하여 통과시켜 통상적인 후속처리(즉, 과잉량의 물을 제거하기 위한 증류)를 할 수도 있다.
제2도에서 나타낸 바와 같이, 막의 공급면에서 회수한, 알콜이 없는 묽은 산스트림을 라인(128)을 통해 막 격납용기(160)에서 내보내고, 증류에 의해 재농축(예를들면,증기 열 교환기(134)와 재비등시킨 스트림(137)을 사용함)을 위해, 그리고 물을 오버 헤드(132)로 제거하여 공정에서 재순환시키기에 적당한 재농축된 산스트림을 포함하는 제2의 밑바닥 생성물(138)을 생성하기 위해, 산 농축기(130)로 보낸다. 농축된 밑바닥 생성물을 냉각기(140)에서 냉각시키고, 저장 탱크(150)로 보내져, 결국 필요한 경우, 보충 산(105)을 첨가하면서, 흡착 단계(110)로 재순환시킨다.
제2도에서 나타낸 방법은, 오버 헤드 알콜 함유 분획물과 희석된 황산 밑바닥 생성물을 얻기 위해서, 희석된 산 공급 스트림을 증기 스트립핑하는, 에너지가 많이드는 비싼 공정인 종래의 공정에 비해 에너지 절약을 이룩할 수 있다.
본 발명의 또다른 실시 태양에서는, 사용된 막이, 알콜과 충분량의 물이 막을 통해 투과하여 공급물에 비해 증가된 농도의 알콜을 포함하는 수성 투과물을 생성하도록 희석된 산 용액성분에 대한 선택성을 갖는 특정이 있으며,이로인해 막의 공급면에서 알콜이 거의 없고 공정에서 직접 재순환시키기에 적당한 산 농도로 재농축된 산용액이 회수된다.
제3도에서 나타낸 바와 같이, 부틸렌 공급물은, 라인(206)으로부터 나온 55 내지 85중량%, 바람직하게는 65 내지 80중량%의 황산 스트림과 흡수장치(210)내에서 접촉하기 위해 라인(202)를 통해 흡수장치(210)로 보내진다. 전기의 실시 태양에서와 유사한 온도 및 압력조건, 즉, 20 내지 150℃의 온도 및 60 내지 500psig의 압력을 사용한다. 액체 추출물은 흡수장치(210)의 하부로 부터 도관(204)을 통해 빼낸다. 흡수되지 않은 기체는 흡수장치(210)의 상부로 부터 도관(207)을 통해 빼내어 도관(202)로 재순환시키거나 또는 문지름 또는 세척에 의해 통상적으로 처리할 수 있다.
흡수 지대에서 나온 액체 스트림은 라인(204)을 거쳐 혼합 지대(도관(204)의 일부분으로 나타냄)를 통과한다. 물을 도관(212)를 통해 도관(204)로 도입시킨다.
그다음 생성된 희석된 산 스트림을 막 격납용기(260)에 도입하여 막(235)의 제1면에 접촉시킨다. 이 실시태양에 따라, 알콜 생성물을 함유한 수성 투과물이 막(235)에 투과되고 라인(248)을 통해 막 격납용기를 빠져 나가게 한다.
이로 인해 약 55 내지 85중량%, 바람직하게는 55 내지 65중량%의 산 강도를 갖는 농축된 강산 수용액이 만들어진다. 이 용액은 라인(268)을 통해 공급탱크(250)로 공급되고 이 탱크에 저장되어 있다가 결국 공정에서, 필요한 경우, 보충산(205)을 첨가하여,라인(206)을 통해 흡수장치(210)로 재순환시킨다.
그다음 알콜 함유 투과물을 라인(248)을 통해 증류 탑 및 다른 통상적인 분리장치에 보내거나 또는 양자택일적으로, 수용액으로부터 알콜을 분리하는데 효과가 있는 것으로 당분야에 공지된 하나이상의 막에 접촉시켜 알콜 생성물을 회수할 수 있도록 한다.
제3도에 도시된 본 발명의 방법은, 증류에 의한 산의 재농축 및 증기 스트립핑을 모두 필요로 하는 종래의 방법에 비해 에너지를 절약할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시 태양에서는, 본 발명의 막을 포함하는 ˝막 반응기 단위˝를 사용함으로써 저에너지로 알콜을 연속제조 및 회수하는 방법을 제공한다.
본 발명의 방법에 따라, 막반응기단위의 막을 통해 알콜을 투과시켜 흡착기에서 나온 액체 추출물 스트림으로부터 알콜을 제거하므로써 상기 반응(I)에서 나타낸 반응을 산중에 또한 올레핀을 흡수시키는 방향으로 유도하여 흡수된 올레핀 대가물을 나타낸다. 그리하여, 흡수장치로부터 나온 액체 추출물 스트림을 막의 제1면에 접촉시키고 막을 통한 투과에 의해 알콜을 추출물 스트림으로부터 제거함에 따라, 반응(이로인해 추출물 스트림내의 올레핀은 수성 강산에 흡수된다)은 흡수장치에서 나온 액체 추출물 스트림과 알콜의 투과에 의해 막의 제1면에서 회수된 비투과산용액이 실질적인 평형을 유지하도록 하기에 충분한 속도로 진행하게 된다.
올레핀의 산 촉매 흡수가 알콜의 제거에 의해 연속적으로 진행되기 때문에, 선행방법에서 사용하는 것 보다 덜 농축시킨 강산 수용액을 본 발명의 흡수에서 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용되는 수성 농축 강산을 일반적으로, 예를들면 부틸렌을 수화시킬 수 있는 산 강도 약 35 내지 70중량%, 및 바람직하게는 40 내지 65중량%의 산을 포함한다.
또한, 이 실시 태양에서는, 막을 통한 일정한 유량 조건하에서 막을 투과하는 알콜을 생성시키고, 막을 통해 함께 투과함으로써 손실된 물을 보충하기에 충분한 양(실질적으로 과량이 아님)의 가수분해용 물을 액체 추출물 스트림에 첨가하는 것이 바람직하기 때문에, 이렇게 하므로써 통상적인 방법의 특징인 산 희석을 피하고 결과적으로 이 산을 공정에서 재사용하는데 적합한 농도로 만들기 위해 재순환시키기 전에 산을 재농축시킬 수가 없게된다.
본 발명은 알콜의 증기-스트립핑 및 산의 재농축이라는 에너지-집중 단계를 특징으로 하는 종래의 알콜 제조 및 회수방법에 비해 실질적인 에너지 절약을 이룩할 수 있다. 따라서, 본 발명은 추출 혼합물에 과잉량의 물의 존재가 필요한 선행 기술의 방법보다 개선되었다.(선행기술의 방법에서는 증기 스트립핑에 의해 산 추출물로부터 알콜의 회수를 촉진하기 위해 산 추출물을 희석시킬 목적으로 물을 사용한다.) 본 발명의 방법에서는 알콜이 막을 투과할 수 있도록, 그리고 막을 통해 함께 투과되므로써 소모된 물을 보충하도록 화학량론적인 양의 물을 첨가한다. 이렇게 하므로써 반응식(I)의 평형이 올레핀 및 유리산을 생성시키는 쪽으로 되돌아가는 것(과잉량의 물이 존재할 때 일어난다)을 피할 수 있다. ˝막 반응기 단위˝는 (1) 흡수장치에서 나온 액체 추출물 스트림과 막의 제1면의 접촉을 촉진시키고 (2) 막의 제2면에서, 투과된 알콜의 회수를 촉진시키고 (3) 막의 제1면에서, 비투과된 산 수용액의 수집을 촉진하기에 적합한, 격납용기내에 지지된 본 발명의 막을 하나이상 포함한다.
막 반응기 단위의 기능은, 올레핀을 강산수용액으로 흡수시키는 반응을 흡수올레핀 대가물을 계속 생성시키는 쪽으로 진행시키고, 반응(I)에서 평형-제한 생성물인 알콜을 연속적으로 제거하는 것이다.
격납용기는 바람직하게, 알콜 함유 액체 추출물 스트림을 용기의 제1지대에 도입시키는 공급장치 ; 용기내에 막을 유지시키는 장치 ; 본 발명의 막에 의해 제1지대로부터 분리된 용기의 제2지대 ; 투과된 알콜을 회수하기 위한 상기 제2지대로 부터의 배출장치 ; 및 비투과된 산 수용액을 수집하기 위한 상기 제1지대로부터의 배출수단을 포함한다. 이 용기는 그 안에 함유된 유체의 유속, 온도 및 압력을 조절하는데 적합한 장치가 장착되어 있어야 한다.
흡수된 올레핀 대가물을 가수분해시켜 알콜이 생성되고 이 알콜이 막을 투과하므로써 흡수지대로 부터 나온 액체 스트림과 실질적으로 평형을 이룬 비투과된 수용액을 막의 제1면에서 회수할 수 있도록 본 공정을 수행하는 것이 바람직하다.
제4도에서 나타낸 바와 같이, 예를들어 부틸렌과 같은 올레핀 함유 탄화수소 공급물을,라인(306)에서 나온 황산과 같은 수성 농축 강산과 접촉시키기 위해, 라인(302)을 거쳐 흡수장치(310)로 도입시킨다. 강산으로서 황산을 사용할 경우 스트림(306)은 일반적으로 부틸렌을 수화시키기 위해 산 강도 약 35 내지 70중량%, 바람직하게는 40 내지 65중량%의 황산을 함유한다. 공급물에는 올레핀이외에, 올레핀을 생성하기 위해 석유 탄화수소를 분해시켜 만든 불활성 파라핀이 존재할 수도 있다. 올레핀이 공급물의 약 30중량% 이상을 차지하는 것이 바람직하다. 산과 탄화수소를 잘 혼합하고 바람직하게는 적어도 부분적으로 에멀션화를 시키기 위해 흡수장치에 혼합기(나타내지는 않음)를 경우에 따라 사용할 수도 있다.
흡수장치(310)에서 사용한 온도와 압력은 각각 일반적으로 약 20℃ 내지 150℃ 및 약 100 내지 500psig범위이다. 흡수장치 내의 압력은 탄화수소 공급물을 액체상으로 유지시키기에 충분한 것이 바람직하다.
흡수장치(310)에서 부터 라인(317)을 통해 액체 생성물로서 빠져나온 생성된 액체스트림은 물(바람직하게는 약 20 내지 30중량%), 황산(바람직하게는 산 강도 약 60중량%의 농도), 및 약 20 내지 약 30중량%의 흡수된 올레핀 대가물과 미반응 탄화수소(예를들면 파라핀 및 타르)를 포함한다. 그러므로, 이렇게 생성된 산 스트림은 A.S. 약 60중량%와 E.S. 0.8의 조성을 갖는다. 그런다음, 액체 스트림을 라인(317)을 거쳐, 본 발명의 막(345)을 포함하는 막 반응기 단위(360)로 보낸다.
황산 추출물과 미반응 탄화수소를 포함하는 흡수장치로부터의 액체 스트림을, 막과 접촉하기 전에, 물과 혼합하여 적어도 일부분의 흡수된 올레핀 대가물을 가수분해시킨다. 스트림을 막 반응기 단위로 도입시키기 전에 라인(312)을 통한 직렬식 첨가(나타낸 바와 같음)에 의해, 또는 선택적으로 막 반응기 단위 또는 별도의 용기(도시되어 있지않음)내의 반응지대로 도입시킴으로써 액체 스트림에 물을 첨가할 수도 있다.
흡수지대에서 나온 액체 스트림의 조성물과 알콜의 투과에 의해 막의 제1면에서 회수한 비투과된 산 수용액을 실질적으로 평형상태로 유지하도록 하기 위해, (1) 일정한 유량 조건하에서 막을 투과할 수 있는 알콜을 생성하고 (2) 막을 통해 알콜과 함께 투과되어 소모된 물을 보충하기에 충분한, 실질적인 과량이 아닌 양의 물을 필요에 따라 첨가하는 것이 바람직하다.
유리하게는, 알콜 투과물을 막을 통한 과증발에 의해 수집하는 경우, 올레핀 수화시의 반응열이, 알콜 투과물을 막을 통해 과증발시킬 때 투과물의 온도를 유지하는데 필요한 열의 적어도 일부를 공급한다. 막과 접촉하기전에 액체로부터 열을 첨가하거나 또는 제거하기 위해 열 교환기(320)를 준비한다. 임의 로 또는 양자택일적으로, 물을 액체 스트림에 첨가한 후 열교환기를 라인(317)에 장치할 수 있다.
원하는 온도, 유량, 압력등의 조건에 따라 각종 형태의 막과 막 반응기 단위가 가능하다. /판틀형(plate-and-frame)이나 나사모양으로 감긴 모듈(module)의 통과시 보다 중공 섬유 통과시에 액체 스트림의 탈-에멀션화가 더욱 어렵기 때문에 중공 섬유 막을 사용하는 것이 바람직하다.
제4도에서, 알콜은 막(345)을 통한 증기상 과증발에 의해서 라인(348)을 통해 오버 헤드 생성물로서 회수한다. 그런다음 이 오버 헤드 알콜 생성물은, 축합시키기 위해 더 나아가, 통상적인 가공, 예를들면 알콜과 함께 투과된 물을 제거하기 위해, 라인(398)을 통해 열 교환기(370)로 보내질 수 있다.
비투과된 산 수용액을 라인(347)을 통해 막 반응기 단위(360)로부터 회수한다.
제4도에서, 흡수된 부틸렌 대가물 및 미반응된 탄화수소를 포함하는, 라인(347)에 있는, 산 수용액을 본 발명의 막(355)을 포함하는 제2의 막 반응기 단위(380)에 보낸다. 임의로, 용액을 에멀션화 상태로 두기위해서 혼합기(도시되지 않음)를 사용할 수도 있다. 액체를 막(355)과 접촉하기 전에, 액체로 부터 열을 첨가하거나 또는 제거하기 위해 열 교환기(330)를 장착한다. 전술한 바와 같이, 알콜이 막을 통해 과증발하는 경우, 올레핀의 연속 수화반응의 열이, 막을 통해 알콜이 과증발할 때 투과물의 온도를 유지하는데 필요한 열의 적어도 일부분을 공급한다.
라인(362)을 통해 물을 첨가하여 흡수된 올레핀 대가물을 가수분해시킨다.
라인(388)을 통해 알콜 투과물을 오버 헤드 생성물로서 막 반응기 단위(380)로부터 회수한다. 그런 다음, 이 알콜을 라인(398)에 통과시켜 열 교환기(380)로 냉각시키고 나아가 더 통상적인 가공을 시킨다.
라인(377)을 통해 막 반응기 단위(380)로부터 빼낸 유출액은 주로 2개의 상(phase)을 포함하는데, 하나는 예를들면 중합반응에 의해 생성된 타르와 오일 및 부탄, 부타디엔을 포함하는 소모된 탄화수소 상이고 다른 하나는 황산 및 알콜을 함유한 잔류 흡수 올레핀 대가물을 포함하는 황산 추출물 상이다. 이 2개의 상을 통상적으로 분리하기 위해 유출액을 상 분리기(390)에 보내고 라인(378)을 통해 소모된 탄화수소 상을 제거한다. 황산 상을 포함하는 밑바닥 생성물 일부분을 공정에서 재순환시키기 위해 라인(397)을 통해 보낸다. 일반적으로 황산상은 알콜 약 7 내지 17중량%와 황산 약 40 내지 65중량%를 포함한다. 산 추출물에 열을 첨가하거나 또는 제거하기 위해 열 교환기(340)를 제공한 후 추출물을 공정에서 재순환시키기 위해 공급물 탱크(350)로 보낸다.
공정에서 실질적으로 희석되지 않았던 산 추출물이 직접 흡수장치에 재사용하기에 적합하다. 보충 황산은 라인(305)를 통해 흡수장치에 제공할 수 있다.
본 발명을 벗어나지 않고 각종 변화와 수정을 할 수 있으며 앞서 설명하는데 포함시킨 모든 물질을 본 발명을 제한하려한 것이 아니라, 단지 설명하기 위한 것으로 해석되어야 함은 두말할 나위가 없다.
실시예
설폰 그룹을 함유한 과불소화된 이오노머 막 NAFION*** N324, 듀퐁)으로 부터 대략 5.5cm 직경의 샘플을 제조했다. 이 막은 강화된 두개의 필름 복합재로 구성되는데, 한 층은 두께 약 25㎛(1밀)와 SO3H당량 1,500을 갖고 다른 한 층은 두께 약 125㎛(5밀)와 SO3당량 1,100을 갖는다. 이 막을 실험실용 과증발(pervaporation)단위의 시험 쎌에 장착했다. SBA 16.5중량%, H2SO443.8중량%와 물 39.7중량%를 포함하는 액체 공급물을 분당 약 3ℓ의 속도로 대기압하에서 막 표면위에 펌프했다. 투과물을 약 150KPa의 진공하에서 회수했다. 증기상 투과물을 액체 질소에 의해 냉각된 유리 냉각 트랩(trap)상에서 응축시켰다. 응축물을 실온으로 가온시키고, 응축물내의 수분 함량은 칼 피셔 적정(Karl Fisher titration)에 의해 측정했다.막을 시험하는 동안, 시간 간격으로 물을 샘플로 취해 수분 함량을 분석했다.
투과물을 수분 약 35중량%와 유기물질 65중량%를 포함한다. 기체크로마토그라피에 의해, 투과물 내의 유기 물질은 약 95중량% 보다 더 많은 양의 SBA와 잔여량의 디부틸에테르로 나타냈다.
pH측정으로 인해, 샘플은 투과샘플내에 측정할 수 있는 양으로 존재하지 않거나, 또는 막의 투과측면상에 측정할 수 있는 양으로 존재하지 않음이 확인되었다.
비교 시험은 물과 SBA(SBA 29.4중량, H2O 70.6중량%)를 포함하고, 황산은 존재하지 않는 공급물로 수행했다. 언급한 시스템의 투과물은 약 80중량%의 물을 함유했다. 이로부터 알콜이 SBA, 물과 황산을 함유한 공급물 보다 NAFION***막을 선택적으로 투과할 수 있다고 예상할 수 없다.
실시예 2-9
분리는 더욱더 SBA 10중량%/H2O 90중량% 용액 또는 하기 실시예 2 내지 9의 SBA/H2SO4/H2O(16.5/48.8/34.중량%)로 구성된 산 추출 공급물(˝표준공급물˝로 확인)을 사용하여 각종 NAFION***막에서 수행했다. 온도는 실시예에서 달리 나타낸바 없으며, 물/SBA의 경우 25℃ 또는 표준 공급물의 경우 50℃이다.
실시예 2 내지 8에서 공급물은 316스테인레스 강 부품상의 테프론(TEFLON) 코팅에서 황산 투과결함으로 인해 316스테인레스 강에서 나온 다양한 미량이온에 의해 오염되었다.
실시예 2
[표 2]
투과물의 SBA중량% 값은 산 공급물의 다른 성분에 비해 알콜에 대한 막의 우수한 선택성을 나타낸다.
실시예 3
[표 3]
* 막은 표준공급물에 하룻밤 동안 노출된 단위 쎌(Cell)내에 있다. 28℃에서 70℃로 표준공급물의 온도를 증가시키면 선택성은 안정한 채로 유지하면서 유량이 증가된다.
실시예 4
[표 4]
* 앞선 실시예에서 사용한 막 샘플을 사용했다.
아마도 표준공급물에 비해 산농도를 증가시킨 결과로 선행의 실시예와 비교하여 유량은 감소했지만, 이 막은 알콜에 대해 우수한 선택성을 유지했다.
실시예 5
[표 5]
실시예 6
[표 6]
[표 7]
* 막은 250℃에서 2시간동안 공기중에서 가열했다.
열처리 막은 실시예 6에서 사용한 비처리 막보다 다소 더 낮은 유량과 최저한도로 더 높은 선택성을 나타냈지만, 차이는 실험의 실수 범주내인 것으로 생각된다.
실시예 8
[표 8]
* SBA/물 공급물을 막에 접촉시킬 때 낮은 선택성과 함께 높은 유량이 관찰되었다. 산 공급물을 막에 접촉시킬 때 유량은 강하되었지만 알콜에 대한 높은 선택성은 입증되었다.
실시예 9
[표 9]
* 시험은 단위내의 스테인레스강 표면에 황산이 작용하여 야기될 가능성이 있는 어떠한 이온 오염도 없는 개질 단위에서 수행했다. 단위의 스테인레스 강 막 지지체는 40mm 직경의 소결시킨 유리 원반으로 바꾸었다. 그리하여 단위내에 어떠한 액체도 금속 표면과 접촉하지 않았다.
실시예 10
[표 10]
나피온 막을 쎌 내에 장착하고 물중의 10% 이소프로필 알콜 공급물을 240℃에서 순환시킨다. 그다음 이소프로필 알콜 약 27중량%, H2SO4, 45중량%와 H2O 27중량%를 하유한 산 공급물(여기에서 ˝REF. 10˝으로 명명함)을 50℃에서 순환시켰다. IPA/물 공급물을 막에 접촉시킬 때 매우 낮은 선택성과 동시에 높은 유량이 관찰되었다. 산 공급물을 막에 접촉시킬 때 유량은 감소했지만 알콜에 대한 우수한 선택성이 관찰되었다.
Claims (37)
- 알콜, 물 및 산을 포함하는 공급 혼합물을 과불소화된 이오노머(ionomer)막의 제1면에 접촉시키고, 막의 제2면에서 공급물에 비해 증가된 농도의 알콜을 포함하는 투과물을 회수하는 것을 포함하여, 공급 혼합물로부터 알콜을 분리하는 방법.
- 제1항에 있어서, 산 수용액의 막의 제1면에서 회수되며, 이 용액은 알콜을 거의 함유하지 않는 방법.
- 제2항에 있어서, 산 수용액이 산 강도 약 45 내지 85중량%의 산을 함유하는 방법.
- 제1항에 있어서, 알콜이 분자당 탄소원자 2 내지 8개를 갖는 포화된 모노-알콜을 포함하는 방법.
- 제1항에 있어서, 회수된 알콜이 2차-부틸 알콜이고 이 알콜이 회수되는 공급물을 2차-부틸 알콜, 황산 및 물을 포함하는 방법.
- 제1항에 있어서, 알콜이 이소프로필 알콜이고 이 알콜이 회수되는 공급물은 이소프로필 알콜, 황산 및 물을 포함하는 방법.
- 제1항에 있어서, 막이 퍼플루오로에틸렌과 퍼플루오로 비닐에테르의 공중합체를 포함하며, 여기에서 퍼플루오로비닐에테르 부분은 측쇄 카복실산 또는 설폰산 그룹을 갖는 방법.
- 제1항에 있어서, 막이 퍼플루오로에틸렌과 퍼플루오로 비닐에테르의 공중합체를 포함하며, 여기에서 퍼플루오로비닐에테르 부분은 측쇄 설폰산 그룹을 갖는 방법.
- 제8항에 있어서, 회수된 알콜이 2차-부틸 알콜이고 이 알콜의 회수되는 공급물이 2차-부틸 알콜, 황산 및 물을 포함하는 방법.
- 제8항에 있어서, 회수된 알콜이 이소프로필 알콜이고, 이 알콜이 회수되는 공급물은 이소프로필 알콜, 황산 및 물을 포함하는 방법.
- 제1항에 있어서, 투과물을 공급시에 유지되는 압력보다 낮은 압력하에서 회수하는 방법.
- 제12항에 있어서, 투과물을 대기압 보다 낮은 부분 압력하에서 회수하는 방법.
- 제13항에 있어서, 투과물을 증기로서 회수하는 방법.
- 제1항에 있어서, 기체를 막의 제2면에 통과시키고, 투과물이 언급한 기체에서 증발되는 방법.
- 제1항에 있어서, 액체 용매를 막의 제2면에 통과시키고, 투과물이 언급한 액체 용매에 용해되는 방법.
- (a) 올레핀을 수성의 농축된 강산 스트림을 사용하여 흡수대에서 흡수시켜 언급한 올레핀에 상응하는 산의 알킬 에스테르를 생성시키고 ; (b) 언급한 산 알킬 에스테르를 함유한 언급한 흡수대로부터 액체스트림을 회수하고 ; (c) 상기의 회수된 액체를 물과 접촉시켜 상응하는 알콜을 유리시키고 ; (d) 생성된, 알콜을 함유한 희석된 산 공급 스트림을 과불소화된 이오노미 막의 제1면에 접촉시키고 ; (e) 막의 제2면에서, 공급 스트림에 비해 증가된 농도의 알콜이 거의 없는 희석된 산 용액을 또한 회수하는 것을 포함하는, 개선된 알콜의 제조방법.
- 제17항에 있어서, 희석된 산 용액을 산 농축기에 통과시키고, 여기에서 수증기를 제거하기 위해 언급한 산용액을 증류시켜 산강도 약 45 내지 85중량%의 산을 함유한 수성의 농축된 강산 스트림을 생성시키는 방법.
- 제17항에 있어서, 알콜이 분자당 탄소원자 2 내지 8개를 갖는 포화된 모노-알콜을 포함하는 방법.
- 제17항에 있어서, 막이 퍼플루오로에틸렌과 퍼플루오로 비닐에테르와의 공중합체를 포함하고, 여기에서 퍼플루오로 비닐에테르 부분은 측쇄 설폰산 그룹을 갖는 방법.
- 제20항에 있어서, 알콜이 2차-부틸 알콜 및 이소프로필 알콜중에서 선택되는 방법.
- 제17항에 있어서, 투과물을 공급물에 대해 유지된 압력보다 낮은 압력하에서 회수하는 방법.
- 제22항에 있어서, 투과물을 대기압보다 낮은 부분 압력하에서 회수하는 방법.
- 제23항에 있어서, 투과물을 증기로서 회수하는 방법.
- (a) 올레핀을 수성의 농축된 강산 스트림을 사용하여 흡수대에서 흡수시켜 언급한 올레핀에 상응하는 산의 알킬 에스테르를 생성시키고 ; (b) 언급한 산 알킬 에스테르를 함유한 언급한 흡수대로부터 액체 스트림을 회수하고 ; (c) 상기의 회수된 액체를 물과 접촉시켜 상응하는 알콜을 유리시키고 ; (d) 생성된, 알콜을 함유한 희석된 산 공급 스트림을 과불소화된 이오노머 막의 제1면에 접촉시키고 ; (e) 막의 제2면에서, 공급 스트림에 비해 증가된 농도의 알콜을 함유한 수성 투과물을 회수함으로써, 막의 제1면에서 산강도 약 45 내지 85중량%의 산을 함유하는 알콜의 거의 없는 농축된 강산 수용액을 또한 회수하는 것을 포함하는 개선된 알콜의 제조방법.
- 제25항에 있어서, 농축된 강산 수용액을 흡수대에 재순환시키는 방법.
- 제25항에 있어서, 알콜이 분자당 탄소원자 2 내지 8개를 갖는 포화된 모노-알콜을 포함하는 방법.
- 제25항에 있어서, 막이 퍼플루오로에틸렌과 퍼플루오로 비닐에테르의 공중합체를 포함하며, 여기에서 퍼플루오로 비닐에테르 부분은 측쇄 카복실산 또는 설폰산 그룹을 갖는 방법.
- 제25항에 있어서, 막이 퍼플루오로에틸렌과 퍼플루오로 비닐에테르의 공중합체를 포함하며, 여기에서 퍼플루오로 비닐에테르 부분은 측쇄 설폰산 그룹을 갖는 방법.
- 제29항에 있어서, 알콜이 2차-부틸 알콜 및 이소프로필 알콜로부터 선택되는 방법.
- (a) 올레핀을 수성의 농축된 강산 스트림을 사용하여 흡수대에서 흡수시켜 언급한 올레핀에 상응하는 산의 알킬 에스테르를 생성시키고 ; (b) 언급한 산 알킬 에스테르를 함유한 언급한 흡수대로부터 액체스트림을 회수하고 ; (c) 언급한 회수된 액체와 물을 접촉시켜 상응하는 알콜의 적어도 일부를 유리시키고 ; (d) 생성된 알콜을 함유한 희석된 산 공급 스트림을 과불소화된 이오노머 막의 제1면에 접촉시키고 ; (e) 막의 제2면에서, 공급 스트림에 비해 증가된 농도의 알콜을 함유한 투과물을 회수함으로써, 막의 제1면에서 언급한 흡수대로 부터 나온 액체 공급 스트림과 거의 평형을 이루는 산 수용액을 또한 회수하는 것을 포함하는 개선된 알콜의 제조방법.
- 제32항에 있어서, 산 수용액을 언급한 흡수대로 재순환시키는 방법.
- 제32항에 있어서, 알콜이 분자당 탄소원자 2 내지 8개를 갖는 포화된 모노-알콜을 포함하는 방법.
- 제32항에 있어서, 막이 퍼플루오로에틸렌과 퍼플루오로 비닐에테르의 공중합체를 포함하며, 여기에서 퍼플루오로 비닐에테르 부분은 측쇄 설폰산 그룹을 갖는 방법.
- 제35항에 있어서, 알콜이 이소프로필 알콜 및 2차-부틸 알콜중에서 선택되는 방법.
- 제32항에 있어서, (e) 단계의 산 수용액이 산 강도 약 40 내지 65중량%의 산을 함유하는 방법.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US979487A | 1987-02-02 | 1987-02-02 | |
US87-9794 | 1987-02-02 | ||
PCT/US1988/000287 WO1988005769A1 (en) | 1987-02-02 | 1988-02-01 | Process for the recovery of alcohols using a perfluorinated ionomer membrane |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR890700558A KR890700558A (ko) | 1989-04-25 |
KR950008276B1 true KR950008276B1 (ko) | 1995-07-27 |
Family
ID=21739744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019880701214A KR950008276B1 (ko) | 1987-02-02 | 1988-02-01 | 과불소화된 이오노머(ionomer)막을 사용한 알콜의 회수방법 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4876403A (ko) |
EP (1) | EP0409828B1 (ko) |
JP (1) | JPH07116078B2 (ko) |
KR (1) | KR950008276B1 (ko) |
BR (1) | BR8807348A (ko) |
CA (1) | CA1301197C (ko) |
DE (1) | DE3882717D1 (ko) |
ES (1) | ES2006295A6 (ko) |
WO (1) | WO1988005769A1 (ko) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5152898A (en) * | 1989-10-23 | 1992-10-06 | Texaco Inc. | Separation of organic oxygenates |
US5034134A (en) * | 1989-12-27 | 1991-07-23 | Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation | Treatment of impurity-containing liquid streams in ethylene oxide/glycol processes with semi-permeable membranes |
US5230801A (en) * | 1992-11-02 | 1993-07-27 | Exxon Research And Engineering Company | Recovery of alcohols from n-paraffins by pervaporation |
US5302750A (en) * | 1993-05-25 | 1994-04-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Method for producing n-octadienol from butadiene |
DE4319570A1 (de) * | 1993-06-14 | 1994-12-15 | Bayer Ag | Verfahren und Abtrennung von Alkanolen von weiteren organischen Verbindungen mit höherer Kohlenstoffzahl |
ES2158419T3 (es) * | 1996-10-14 | 2001-09-01 | Bayer Ag | Procedimiento de obtencion de esteres o de alcoholatos con separacion de agua. |
US7976710B2 (en) * | 2003-02-18 | 2011-07-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Membrane and process for the recovery of acid |
US20040173529A1 (en) * | 2003-03-07 | 2004-09-09 | Membrane Technology And Research, Inc. | Liquid-phase separation of low molecular weight organic compounds |
US7479227B2 (en) * | 2003-03-07 | 2009-01-20 | Membrane Technology And Research, Inc. | Liquid-phase separation of low molecular weight organic compounds |
US7997426B2 (en) | 2004-02-06 | 2011-08-16 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Acid tolerant polymeric membrane and process for the recovery of acid using polymeric membranes |
US7837880B2 (en) | 2004-02-06 | 2010-11-23 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Acid tolerant polymeric membrane and process for the recovery of acid using polymeric membranes |
WO2006127839A2 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Long Island Technical Associates, Llc | Process for production of esters from olefin-containing hydrocarbon streams and vegetable or animal oils |
US8865950B2 (en) * | 2011-08-10 | 2014-10-21 | Saudi Arabian Oil Company | Olefin hydration process with an integrated membrane reactor |
WO2013085964A2 (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Saudi Arabian Oil Company | Hydrophilic membrane integrated olefin hydration process |
US20210220780A1 (en) | 2018-06-06 | 2021-07-22 | Compact Membrane Systems Inc. | Durable membranes for separation of solutes from organic solvents |
US10570071B1 (en) | 2018-12-12 | 2020-02-25 | Saudi Arabian Oil Company | Membrane-based process for butanols production from mixed butenes |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3035060A (en) * | 1957-06-18 | 1962-05-15 | Standard Oil Co | Process for removing water from organic chemicals |
US2945891A (en) * | 1957-07-12 | 1960-07-19 | Shell Oil Co | Process for the recovery of secondary alcohols |
US3062905A (en) * | 1958-05-22 | 1962-11-06 | Standard Oil Co | Separation process |
US3193582A (en) * | 1960-07-29 | 1965-07-06 | Exxon Research Engineering Co | Liquid diffusion separation process |
US3479390A (en) * | 1965-03-12 | 1969-11-18 | Mobil Oil Corp | Catalysis of an esterification with a permeable membrane of sulfonated poly(2,6-dialkylphenol) |
US3950247A (en) * | 1970-06-16 | 1976-04-13 | Monsanto Company | Separation procedure |
US4065512A (en) * | 1976-07-06 | 1977-12-27 | Petro-Tex Chemical Corporation | Iso-C4 compound reactions with perfluorosulfonic acid resin catalysts |
JPS5940048B2 (ja) * | 1977-08-19 | 1984-09-27 | 昭和電工株式会社 | 液体混合物の分離方法 |
JPS5949041B2 (ja) * | 1977-08-19 | 1984-11-30 | 昭和電工株式会社 | 液体混合物の分離法 |
US4532347A (en) * | 1978-07-28 | 1985-07-30 | Varen Technology | Membrane solvent extraction process |
SU827474A1 (ru) * | 1979-07-11 | 1981-05-07 | Ордена Трудового Красного Знамениинститут Нефтехимических Процессовим. Академика Ю.Г.Мамедалиеваан Азербайджанской Ccp | Способ разделени смеси вода-триметилкарбинол |
JPS58183907A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 有機溶媒の膜分離濃縮方法 |
JPS58183904A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 有機溶媒の新規な分離濃縮方法 |
US4520213A (en) * | 1982-05-03 | 1985-05-28 | Institute Of Gas Technology | Method for solvent recovery in solvent separation of ethanol from water |
JPS5948427A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-19 | Showa Denko Kk | 無水エタノ−ルの製造方法 |
GB8419174D0 (en) * | 1984-07-27 | 1984-08-30 | British Petroleum Co Plc | Separation of water from organic liquids |
US4538010A (en) * | 1984-09-17 | 1985-08-27 | Exxon Research & Engineering Co. | Alcohol recovery process |
US4692621A (en) * | 1985-10-11 | 1987-09-08 | Andros Anlayzers Incorporated | Digital anesthetic agent analyzer |
US4798674A (en) * | 1988-03-10 | 1989-01-17 | Texaco Inc. | Separation of organic liquids |
-
1988
- 1988-02-01 BR BR888807348A patent/BR8807348A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-02-01 WO PCT/US1988/000287 patent/WO1988005769A1/en active IP Right Grant
- 1988-02-01 EP EP88902007A patent/EP0409828B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-01 DE DE8888902007T patent/DE3882717D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-01 CA CA000557835A patent/CA1301197C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-01 KR KR1019880701214A patent/KR950008276B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-02-01 JP JP63502117A patent/JPH07116078B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-02 ES ES8800282A patent/ES2006295A6/es not_active Expired
-
1989
- 1989-03-07 US US07/320,903 patent/US4876403A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4876403A (en) | 1989-10-24 |
EP0409828A1 (en) | 1991-01-30 |
BR8807348A (pt) | 1990-03-01 |
ES2006295A6 (es) | 1989-04-16 |
WO1988005769A1 (en) | 1988-08-11 |
DE3882717D1 (de) | 1993-09-02 |
JPH02502638A (ja) | 1990-08-23 |
EP0409828B1 (en) | 1993-07-28 |
CA1301197C (en) | 1992-05-19 |
KR890700558A (ko) | 1989-04-25 |
JPH07116078B2 (ja) | 1995-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950008276B1 (ko) | 과불소화된 이오노머(ionomer)막을 사용한 알콜의 회수방법 | |
US4774365A (en) | Pervaporation process for separating alcohols from ethers | |
KR950008275B1 (ko) | 유기산-개질된 중합체 막을 사용한 알콜의 회수방법 | |
JP4072634B2 (ja) | 蒸留と透過を組み合わせた、炭化水素からの酸素含有化合物の分離方法、およびその方法をエーテル化で使用する方法 | |
US7976710B2 (en) | Membrane and process for the recovery of acid | |
Niang et al. | Pervaporation separation of methyl tert‐butyl ether/methanol mixtures using a high‐performance blended membrane | |
WO2005077502A1 (en) | Acid tolerant polymeric membrane and process for the recovery of acid using polymeric membranes | |
TW200424157A (en) | Process for separating 2-butanol from tert-butanol/water mixtures | |
US5585527A (en) | Continuous distillation and membrane process | |
US20040222157A1 (en) | Process for the recovery of sulfuric acid using polymeric membranes | |
US5603812A (en) | Process for the recovery of a strong acid from an aqueous solution | |
US5614065A (en) | Distillation with membrane apparatus | |
US5565066A (en) | Single vessel distillation and adsorption apparatus | |
EP0684939B1 (en) | Di-isopropyl ether production | |
US20080237129A1 (en) | Regeneration of Sulfuric Acid | |
EP0404416A1 (en) | Transition metal exchanged ionomer membrane for hydrocarbon separation | |
US5759357A (en) | Process for the recovery of a strong acid from an aqueous solution | |
CN111559950A (zh) | 一种分离环戊烷和2,2-二甲基丁烷的方法 | |
CA1077066A (en) | Process for the direct separation of isobutylene from mixtures of hydrocarbons | |
US4242526A (en) | Process for the direct separation of isobutylene from mixtures of hydrocarbons | |
TW202246199A (zh) | 丙烯的製造方法 | |
JPH10147546A (ja) | エタノ−ルの精製法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |