KR950007999A

KR950007999A - 단조용 초경합금 분할다이스 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR950007999A
Application number: KR1019930019820A
Authority: KR
Inventors: 김창화
Original assignee: 김창화
Priority date: 1993-09-27
Filing date: 1993-09-27
Publication date: 1995-04-15

Abstract

본 발명은 기계가공방법 중에서 소성가공의 한 방법인 단조작업을 하기 위한 초경합금으로 된 단조다이스를 구성함에 있어서, 단조할 가공형상을 갖는 단조팁이 단일체가 아닌 다수의 초경합금팁으로 분할되게 구성함으로

써 사용수면을 연장시키기 위하여 전체중량비를 100%로 기준할때 입자의 크기가 약 6-6.5μ인 텅스텐 카바이트

(wc) 약 65-75%와, 코발트 약 15-25%와, 파라핀 약 10%를 혼합하여 배합통에 넣고 약 2일(48시간) 배합하는 배합공정과, 상기 배합공정에서 충분히 고르게 배합된 배합물을 건조시킨후 프레스 등으로 약 20-100 ton의 힘을 가하여 사용용도에 따라 형상을 갖도록 하는 압축성형공정과, 상기 압축성형공정에서 성형된 성형물을 약 400℃의 온도로 12 시간정도 가열하여 파라핀 성분을 제거하는 1차 소결과, 상기 1차 소결에서 파라핀이 제거된 성형물을 약 1300-1400℃의 온도로 약 7-9시간 가열하여 쇼어(shore)경도 80-88의 단일체로 된 초경합금팁을 얻는 2차 소결로 이루어지는 소결공정과, 상기 소결공정에서 얻어진 팁을 분할하고자 하는 팁의 숫자보다 1개 작게 얻어지도록 분할설정하여 알맞는 치수로 가공하는 가공공정과, 상기 가공공정에서 가공된 팁을 분할설정된 치수에 따라 분할한 다음 완성품으로 가공하는 분할가공공정과, 상기 분할가공공정에서 다수개로 분할가공된 팁을 결합함에 있어서, 모자라는 한개는 또다른 가공에서 얻어진 것으로 채워서 다이스를 형성하는 조립공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 단조용 초경합금분할다이스 제조방법 및 이로 인하여 얻어지는 단조용 초경합금 분할 다이스에 관한 것이다.

Description

단조용 초경합금 분할다이스 및 그 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 종래 단조용 다이스의 구성을 나타낸 분해사시도.

Claims

전체중량비를 100%로 기준할 때 입자의 크기가 약 6-6.5μ인 텅스텐 카바이트(wc) 약 65-75%와, 코발트 약 15-25%와, 파라핀 약 10%를 혼합하여 배합통에 넣고 약 2일(48시간) 배합하여 얻어진 배합물을 건조시켜서 약 20-100 ton의 힘으로 소정의 형상으로 압축성형시키고, 상압축성형된 성형물을 약 400℃의 온도로 12 시간정도 가열하여 파라핀 성분을 제거한 다음 다시 약 1300-1400℃의 온도로 약 7-8시간 가열하여 쇼어(shore)경도 80-88의 단일체로 된 초경합금팁을 얻어서, 상기한 초경합금팁을 분할하고자 하는 팁의 숫자보다 1개 작게 형성되도록 분할설정하여 가공한 후, 분할한 다음 다시 가공하여 동일치수의 초경합금팁이 한개 모자라게 형성되면 또다시 가공한 다른 팁조각을 끼워서 다이스를 완성하도록 적어도 3개 이상의 팁조각으로 분할된 단조용 초경합금분할다이스.
전체중량비를 100%로 기준할때 입자의 크기가 약 6-6.5μ인 텅스텐 카바이트(wc) 약 65-75%와, 코발트 약 15-25%와, 파라핀 약 10%를 혼합하여 배합통에 넣고 약 2일(48시간) 배합하는 배합공정과, 상기 배합공정에서 충분히 고르게 배합된 배합물을 건조시킨후 프레스 등으로 약 20-100 ton의 힘을 가하여 사용용도에 따라 형상을 갖도록 하는 압축성형공정과, 상기 압축성형공정에서 성형된 성형물을 약 400℃의 온도로 12 시간정도 가열하여 파라핀 성분을 제거하는 1차 소결과, 상기 1차 소결에서 파라핀이 제거된 성형물을 다시 약 1300-1400℃의 온도로 약 7-9시간 가열하여 쇼어(shore)경도 80-88의 단일체로 된 초경합금팁을 얻는 2차 소결로 이루어지는 소결공정과, 상기 소결공정에서 얻어진 팁을 분할하고자 하는 팁의 숫자보다 1개 작게 얻어지도록 분할설정하여 알맞는 치수로 가공하는 가공공정과, 상기 가공공정에서 가공된 팁을 분할설정된 치수에 따라 분할한 다음 완성품으로 가공하는 분할가공공정과, 상기 분할가공공정에서 다수개로 분할가공된 팁을 결합함에 있어서 모자라는 한개는 또다른 가공에서 얻어진 것으로 채워서 다이스를 형성하는 조립공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 단조용 초경합금분할다이스 제조방법.
전체중량비를 100%로 기준할 때, 입자의 크기가 약 6-6.5μ인 텅스텐 카바이트(wc) 약 65-75%와, 코발트 약 15-25%와, 파라핀 약 10%를 혼합하여 배합통에 넣고 약 2일(48시간) 배합하는 배합공정과, 상기 배합공정에서 충분히 고르게 배합된 배합물을 건조시킨후 조립완성시 분할되는 한 조각의 팁을 가공할 수 있도록 분할하여서 프레스 등으로 약 20-100 ton의 힘을 가하여 압축성형시키는 압축성형공정과, 상기 압축성형공정에서 분할성형된 성형물을 약 400℃의 온도로 12 시간정도 가열하여 파라핀 성분을 제거하는 1차 소결과, 여기에서 파라핀이 제거된 성형물을 약 1300-1400℃의 온도로 약 7-9시간 가열하여 쇼어(shore)경도 80-88의 분할된 초경합금팁 조각으로 2차 소결하는 소결공정과, 상기 소결공정에서 얻어진 개개의 팁조각을 사용에 알맞게 가공하는 가공공정과, 상기 가공공정에서 가공된 초경합금팁 조각을 결합하여 단조용 초경합금 다이스를 구성하는 조립공정으로 구성함을 특징으로 하는 단조용 초경합금분할다이스 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 분할다이스는, 외연에 각이진 제품을 단조할 때는 제품의 외연에 형성되는 모서리수 만큼 분할되도록 구성함을 특징으로 하는 단조용 초경합금분할다이스.
제2항에 있어서, 상기 소결공정에서 얻어진 팁을 적어도 3개이상 동일치수로 가공하여 모자라는 부분을 별도의 팁조각을 서로 보완하도록 함을 특징으로 하는 단조용 초경합금분할다이스 제조방법.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.