KR950007393Y1 - 연소식 탈취에너지 재활용 유기물 고속발효장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

연소식 탈취에너지 재활용 유기물 고속발효장치

제1도는 본 고안의 사시도.

제2도는 본 고안의 종단 정면도.

제3도는 본 고안의 종단 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 발효조 20 : 재킷

21 : 온풍유입구 22a : 온풍환류구

22b : 온풍배출구 23 : 공기흡입구

24 : 온풍유도관 30 : 교반기

40 : 회전구동수단 50 : 송풍기

60 : 탈취유닛

본 고안은 유기물 발효장치에 관한 것으로, 특히 유기물 발효시 발생되는 악취를 연소식으로 탈취하며 탈취시 발생되는 에너지, 즉 열을 이용하여 유기물을 고속으로 발효시킬 수 있도록 한 연소식 탈취에너지 재활용 유기물 고속발효장치에 관한 것이다.

일반적으로 유기물을 발효함에 있어서, 발효조내에 발효촉매와 함께 유기물을 투입하고 일정 온도를 유지시킴으로써 발효시키고 있었다.

그러나 종래의 발효장치에서는 일정 온도를 유지하기 위하여 전열히터나 온수, 스팀등을 하고 있으므로 제작비용이 상승되고 전력소모가 상승되는 문제점이 있었다.

더욱이 전열히터를 사용하는 경우에는 발효조 전체의 온도가 균일하게 되지 않고 전열히터가 접촉되는 부분에서는 과열되고 여타의 부분에서는 온도가 떨어져서 균일한 발효가 이루어지지 않게 되는 문제점이 있었다.

또한 발효시에는 필연적으로 악취가 발생하게 되는바, 악취를 제거하기 위하여 별도의 악취제거장치를 구비해야 한다.

종래 사용되던 악취제거장치로서는 화학탈취방법을 이용한 것과 미생물탈취방법을 이용한 것 및 연소탈취방법을 이용한 것이 있었다.

그러나 화학탈취방법을 이용한 것에 있어서는 주기적으로 탈취제를 교환해야 하는 번거로움이 이었을 뿐 아니라 유지비용이 많이 들게 되는 문제점이 있었다.

또한 미생물탈취방법을 이용한 것에 있어서는 탈취기 용적이 커지고, 미생물이 항상 왕성한 번식을 할 수 있는 조건을 충족시켜 주어야 하는 등 유지관리가 어렵게 되는 문제점이 있었다.

또 연소탈취방법을 이용한 것에 있어서는 고온으로 연소시켜야 하므로 많은 에너지가 소요되는 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은 발효시 발생되는 악취를 연소, 제거하여 이때 발생되는 에너지, 즉 열을 이용하여 발효조를 일정온도로 가열함으로써 발효를 고속으로 진행시킬 수 있음과 아울러 제작비용절감과 에너지절감 및 운전비용절감에 기여할 수 있도록 한 연소식 탈취에너지 재활용 유기물 고속발효장치를 제공하려는 것이다.

이러한 본 고안의 목적은, 상단에는 유기물 투입구가, 하단전면에는 유기물 취출구가 개폐가능하게 설치된 발효조와, 이 발효조의 둘레에 설치되어 하단에는 온풍유입구가, 상단에는 온풍환류구와 온풍배출구 및 공기흡입구가 형성되며 일측 온풍환류구와 공기흡입구가 온풍유도관으로 연결된 재킷과, 상기 발효조의 내부에 회전 가능하게 설치되는 교반기와, 상기 교반기를 회전시키는 회전구동수단과, 상기 발효조 내의 발효가스를 흡입해 내는 송풍기 및, 이 송풍기에 연결되어 악취를 연소제거하여 제킷으로 공급하는 연소식 탈취유닛을 구비하여서 됨을 특징으로 하는 연소식 탈취에너지 재활용 유기물 고속발효장치를 제공하는 것에 의하여 달성된다.

이하 본 고안에 의한 연소식 탈취에너지 재활용 유기물 고속 발효장치를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라서 상세히 설명한다.

제1도는 본 고안의 사시도이며, 제2도는 본 고안에 의한 연소식 탈취에너지 재활용 유기물 고속발효장치의 종단정면도이고, 제3도는 종단측면도로서, 이에 도시한 바와 같이, 상단에는 유기물 투입구(11)가, 하단전면에는 유기물 취출구(12)가 개폐가능하게 설치된 발효조(10)와, 이 발효조(10)의 둘레에 설치되어 하단에는 온풍유입구(21)가, 상단에는 온풍환류구(22a)와 온풍배출구(22b) 및 공기흡입구(23)가 형성되며 일측 온풍환류구(22a)와 공기흡입구(23)가 온풍유도관(24)으로 연결된 재킷(20)과, 상기 발효조(10)의 내부에 회전가능하게 설치되는 교반기(30)와, 상기 교반기(30)를 회전시키는 회전구동수단(40)과, 상기 발효조(10) 내의 발효가스를 흡입해내는 송풍기(50) 및, 이 송풍기(50)에 연결되어 악취를 연소제거하여 재킷(20)으로 공급하는 연소식 탈취유닛(60)으로 구성된다.

상기 유기물 투입구(11)와 유기물 취출구(12)는 각각 도어(13)(14)에 의하여 발효조(10)를 기밀하게 폐쇄할 수 있으면서 개폐가능하게 설치된다.

상기 재킷(20)은 발효조(10)의 바닥면과 네측면을 이중판으로 하여 형성하는 것으로, 그 하단에 형성된 온풍유입구(21)은 연소식 탈취유닛(60)의 온풍출구(61b)에 호스(70)로 연결된다.

상기 재킷(20)의 상단에 형성된 온풍환류구(22a)에 연결된 온풍유도관(24)은 공기흡입구(23)내에 삽입되는 것으로 온풍유도관(24)의 직경은 공기흡입구(23)의 내경 보다 작게 형성하여 공기흡입구(23)의 내주면과 온풍유도관(24)의 외주면 사이에 외부공기가 흡입되는 간극(C)이 형성되도록 한다.

상기 교반기(30)는 발효조(10)의 양측벽 사이에 횡으로 지지된 교반기축(31)에 다수개(도면에서는 3개)의 교반날개(32)를 설치한 것이다.

상기 교반기축(31)의 일단은 발효조(10)의 일측벽을 관통하여 그 관통단부를 회전구동수단(40)에 연동연결함으로써 회전가능하게 설치되는 것이다.

상기 회전구동수단(40)은 구동모터(41)와 구동모터(41)의 회전력을 감속하는 감속기(42)와 이 감속기(42)의 출력축에 고정된 구동풀리(43)와 교반기축(31)의 관통단부에 고정된 종동풀리(44) 및 구동풀리(43)와 종동풀리(44)를 연결하는 벨트(45)로 구성된다.

여기서 회전구동수단(40)의 풀리(43)(44)는 스프로킷으로, 벨트(45)는 체인으로 각각 대체할 수도 있는 것이다.

상기 송풍기(50)는 발효조(10)내의 공기를 흡입해내어 연소식 탈취유닛(60)으로 공급하는 것으로 발효조(10)의 상단부에 설치하는 것이 바람직하다.

상기 연소식 탈취유닛(60)은 발효가스유입구(61a)와 온풍출구(61b)을 가지는 케이싱(61)과 이 케이싱(61)내부에 설치되는 전기히터(62) 및, 탈취촉매(63)로 구성된다.

미설명부호 80은 발효조(10)내의 온도를 감지하여 송풍기(50)와 탈취유닛 (60)등을 제어하기 위한 온도센서이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 연소식 탈취에너지 재활용 유기물 고속발효장치는, 발효조(10)의 상부전면측에 설치된 도어(13)를 열고 유기물 투입구(11)을 통하여 발효시키고자 하는 유기물과 발효촉매를 투입한 다음 도어(13)를 닫고 회전구동수단(40)의 구동모터(41)를 가동시키면 감속기(42)를 통하여 가동풀리(42)가 감속회전 하여 이 감속된 회전력은 벨트(45)와 종동풀리(44)를 통하여 교반기축(31)에 전달되어 교반날개(32)가 회전하면서 투입된 유기물과 발효촉매를 교반하게 되고 유기물은 발효촉매와의 반응으로 발효가 진행된다.

이와 동시에 송풍기(50) 및 탈취유닛(60)을 가동시키면 발효가 진행됨에 따라 발효조(10)내에서 발생되는 가스는 송풍기(50)에 의하여 흡입되어 탈취유닛(60)으로 공급된다.

탈취유닛(60)으로 공급된 발효가스는 히터(62)에 의하여 연소된 다음 탈취촉매(63)을 거쳐 탈취된 다음 온풍출구(61b)에서 호스(70)와 온풍유입구(21)를 통하여 재킷(20)내로 유입된다.

재킷(20)으로 유입된 온풍은 재킷(20)내를 순환하면서 발효조(10)내에 투입된 유기물을 가열하여 유기물의 발효를 가속화한다.

재킷(20)내에서 순환되는 온풍중 일부는 온풍배출구(22b)를 통하여 외부로 배출되며, 일부는 온풍환류구(22a)에서 온풍유도관(24) 및 공기흡입구(23)를 통하여 발효조(10)내로 공급된다.

이때 온풍유도관(24)의 외주면과 공기흡입구(23)의 내주면 사이에는 공기유입간극(C)이 형성되어 있으므로 온풍과 함께 외부의 공기가 혼입되며, 이러한 과정에서 위부의 공기는 온풍과의 열교환으로 가열되어 공급된다. 따라서 외부의 찬공기가 그대로 발효조(10)내로 공급되지 않으므로 발효속도나 효과의 저하를 방지할 수 있게 된다.

또한 재킷(20)은 발효조(10)의 바닥과 내측벽에 설치되어 있으므로 이에 공급되어 순환되는 온풍에 의하여 전체적으로 균일하게 가열되므로 발효조(10)의 전체에 걸쳐서 균일한 발효가 이루어지게 된다.

발효가 완료된 유기물은 발효조(10)의 전방하부에 설치된 도어(14)를 열면 유기물 배출구(12)를 통하여 배출된다.

배출되는 유기물은 도시하지 않았으나 별도의 회수용기에 담아서 사용처로 운반되는 것이다.

이상과 같이 본 고안에 의하면 발효조 둘레를 감싸는 재킷을 설치하여 발효시 발생되는 발효가스를 연소시켜 악취를 제거하며, 이때 발생되는 에너지, 즉 열을 재킷에 공급, 순환시켜 발효조를 전체적으로 균일하게 가열함으로써 발효가 균일하면서도 고속으로 이루어지게 되는 효과가 있는 것이다.

또한 별도의 히터나 온수 또는 스팀을 사용하지 않고 자체에서 탈취하는 과정에서 발생되는 온풍을 이용하여 가열하는 것이므로 제작원가를 절감할 수 있으며 에너지 절감 및 운전비용절감에도 기여할 수 있게 되는 것이다.

또한 본 고안은 상술한 실시예로서만 국한 되는 것은 아니며, 교반기를 수직축선상에서 회전하는 것으로도 구성할 수 있는 등 본 고안의 사상 및 범위내에서 다양한 변형이 가능한 것이다.

Claims (2)

1. 상단에는 유기물 투입구(11)가, 하단전면에는 유기물 취출구(12)가 개폐가능하게 설치된 발효조(10)와, 이 발효조(10)의 둘레에 설치되어 하단에는 온풍유입구(21)가, 상단에는 온풍환류구(22a)와 온풍배출구(22b) 및 공기흡입구(23)가 형성되며 일측 온풍환류구(22a)와 공기흡입구(23)가 온풍유도관(24)으로 연결된 재킷(20)과, 상기 발효조(10)의 내부에 회전가능하게 설치되는 교반기(30)와, 상기 교반기(30)를 회전시키는 회전구동수단(40)과, 상기 발효조(10)내의 발효가스를 흡입해내는 송풍기(50) 및, 이 송풍기(50)에 연결되어 악취를 연소제거하여 재킷(20)으로 공급하는 연소식 탈취유닛(60)을 구비하여서 됨을 특징으로 하는 연소식 탈취에너지 재활용 유기물 고속 발효장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 탈취유닛(60)은 케이싱(61)과 히터(62) 및 탈취촉매(63)으로 구성됨을 특징으로 하는 연소식 탈취에너지 재활용 유기물 고속발효장치.