KR20230098515A - 축분처리장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 축산 분뇨를 발효 및 건조시켜 유기질의 비료를 생산하는 축분처리장치에 관한 것으로, 축분의 원활한 교반과 더불어 최적의 발효 및 건조 온도를 유지시켜 양질의 유기질 비료를 생산할 수 있는 축분처리장치에 관한 것이다.

Description

축분처리장치 {Apparatus for processing livestock manure}
본 발명은 축산 분뇨를 발효 및 건조시켜 유기질의 비료를 생산하는 축분처리장치에 관한 것으로, 축분의 원활한 교반과 더불어 최적의 발효 및 건조 온도를 유지시켜 양질의 유기질 비료를 생산할 수 있는 축분처리장치에 관한 것이다.
일반적으로 축산농가에서 생산되는 가축분뇨의 일부는 토지에 뿌려져 퇴비로 활용되거나, 구덩이를 파고 저장시킨 미생물에 의해 처리하여 부피를 줄이여 다시 퇴비로 활용한다.
그리고, 현재에는 축산업이 대형화되고 축산시설이 대형화되어 가축분뇨가 대량으로 발생되는데, 퇴비로 처리하거나 자연상태에서 미생물로 처리할 수 있는 수용량을 초과하고 있으며, 토지에 가축분뇨를 그대로 뿌려 방치하거나 토지에 수용공간을 형성하여 자연적으로 처리하는 경우, 가축분뇨에서 발생되는 오폐수가 하천과 지하수를 오염시키게 된다.
이러한 이유로 인해 축산농가는 축산시설과 더불어 축산시설에 규모에 맞는 가축분뇨 처리시설을 필수적으로 포함시키는 법규가 제정되고, 현재 시행하고 있어 축산시설에 사용되는 가축분뇨의 처리시설의 규모가 증가되고 있는 실정이다.
종래의 분뇨 처리시설은 수용된 가축분뇨의 교반이 원활하지 않아 발효 및 처리 성능이 매우 떨어졌으며, 별도의 버너로 건조실 내부의 가축분뇨를 간접 가열함으로써 미생물이 활동하는데 걸리는 적응시간이 오래 걸려 처리효율이 높지 못하였다. 또한, 건조를 위해 가동하는 버너의 가동 비용이 많이 소요되기도 하였다.
그리고, 송풍기에 의해 흡입된 외기를 전기히터로 가열하여 내부로 공급하여 발효 및 건조시키는 기술은 열풍의 공급 과정에서 열손실이 발생하고, 발효에 적합한 온도까지 상승하는 시간이 상당하여 처리시간이 증가하는 문제점이 있었다.
따라서, 가축 분뇨에 포함된 수분을 효율적으로 제거함과 동시에 발효가 진행되어 처리 효율을 향상시킬 수 있는 축분처리기의 개발이 필요한 실정이다.
1. 등록특허공보 제10-1924611호 '열기 순환형 음식물쓰레기 및 축분 처리기' (등록일자 2018.11.27) 2. 등록특허공보 제10-1688855호 '축분 발효 처리장치 및 처리방법' (등록일자 2016.12.16)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 발효 및 건조에 필요한 적절한 내부 온도를 유지시키며, 발효 및 건조 시간을 단축시켜 악취와 분진 발생율을 낮출 수 있는 축분처리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 축분처리기는 축분이 투입되는 투입구(110)와 발효된 축분이 배출되는 배출구(120)를 구비하는 하우징(100); 상기 하우징(100)의 내측에 회전가능하도록 설치되는 회전봉(210)과 투입된 축분을 상기 하우징(100) 내에서 교반하기 위한 다수의 교반날개(220)를 갖는 교반기(200); 상기 교반기(200)와 접촉되는 상기 축분을 건조 및 발효시키기 위해 상기 교반기(200)로 열에너지를 전달하도록 가열된 열매체유가 순환하는 열원공급수단(300); 상기 교반기(200)와 연결되며, 상기 교반기(200)를 소정각도만큼 반복적으로 회전시키는 회전수단(400);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 열원공급수단(300)은 상기 회전봉(210)의 내부에 구비되며 열매체유가 유동하는 제1 및 제2 메인유로(310,320); 상기 제1 메인유로(310)로부터 열매체유를 전달받아 상기 교반날개(220)의 내부를 유동하여 가열한 후 상기 열매체유를 상기 제2 메인유로(320)로 전달하는 가열유로(330); 및 상기 제2 메인유로(320)로부터 전달된 열매체유를 일정온도로 가열한 후 상기 제1 메인유로(310)로 공급하도록 상기 제1 및 제2 메인유로(310,320)와 연결되는 열교환부(340);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 교반날개(220)는 제1 내지 제3 구역(S1,S2,S3)으로 구획된 상기 하우징(100) 각각의 구역에 적어도 하나 이상 배치되며, 상기 열매체유는 각각의 구역에 배치된 교반날개(220)를 순차적으로 순환하여 상기 교반날개(220)가 상기 제1 내지 제3 구역(S1,S2,S3)을 각각 다른 온도로 가열하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 하우징(100) 내부 온도를 유지시켜주도록 상기 하우징(100)의 외측벽면을 소정온도로 가열하는 하우징가열부(500);가 더 구비되며, 상기 하우징가열부(500)는 외부커버(510); 상기 하우징(100)의 외측면을 코일 형상으로 감싸며 열전달유체가 유동하는 가열코일(520); 상기 가열코일(520)에 열전달유체를 공급하는 열전달부(530); 상기 하우징(100) 내부온도의 유실을 방지하도록 상기 가열코일(520) 사이를 채우는 보온재(540); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
아울러 본 발명의 상기 하우징(100)의 내부에서 생성된 유해가스를 전달받아 중화시킨 후 대기로 배출하는 정화부(600)가 더 구비되되, 상기 정화부(600)는 내부에 중화액(L)이 수용되며 유입구(611)와 배출구(612)가 구비되는 중화탱크(610); 유해가스를 전달받아 상기 중화탱크(610)의 내부에서 분사하는 다수의 노즐(621)을 포함하는 가스공급관(620); 상기 노즐(621)을 통과한 유해가스의 이동거리를 증가시키기 위해 상기 중화탱크(610)의 내부를 구획하는 다수의 구획판(630); 을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 상기 유해가스의 강제배출 시 상기 하우징(100)의 내부 기압 조절을 위해 외기의 출입을 제어하는 외기유입부(700)가 더 구비되는 것을 특징으로 하며, 상기 회전수단(400)은 상기 회전봉(210)과 연결되어 회전하는 회전휠(410); 상기 회전휠(410)의 회전방향으로 구동하는 유압실린더(420)가 일측에 장착되며, 상기 유압실린더(420)의 구동에 의해 상기 회전휠()과 동일한 회전축으로 회전하는 브라켓(430); 상기 브라켓(430)에 회전되도록 장착되어 상기 유압실린더(420)의 전진과 후진에 따라 상기 회전휠(410)의 기어치(411)와 결합 또는 탈착되며, 상기 회전휠(410)을 한 방향으로만 회전시키는 포올(440); 상기 기어치(411)에서 상기 포올(440)의 탈착 시 상기 회전휠(410)의 반대방향으로 회전하는 상기 포올(440)의 회전 반경을 가이드하는 가이드롤러(450);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 하우징을 이중구조로 제작하여 하우징 내부 온도를 지속적으로 유지시켜줄 수 있어 발효 및 건조 효율을 향상시킬 수 있으며, 열원의 효율적인 사용으로 인해 불필요한 에너지가 낭비되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 호기성 활성화에 최적의 환경을 유지시킬 수 있도록 온도, 수분, 가스, 교반속도 등을 제어하여 인건비 및 에너지 절감효과를 극대화시킬 수 있다.
도 1 은 본 발명의 전체모습을 나타낸 개략도.
도 2 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 개략도.
도 3 은 본 발명의 열원공급수단의 열매체유의 흐름을 나타낸 유체흐름도.
도 4 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 개략도.
도 5 는 본 발명의 정화부의 주요 구성을 나타낸 개략도.
도 6 은 본 발명의 회전수단의 주요구성을 나타낸 분해사시도.
도 7 은 본 발명의 회전수단의 작동 일실시예를 나타낸 작동상태도.
이하, 도면을 참조하여 본 발명 축분처리기의 일실시예에 대해 상세히 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1 을 참조하면 본 발명은 하우징(100), 교반기(200), 열원공급수단(300) 및 회전수단(400)을 포함한다.
하우징(100)은 내부가 중공되며, 중공된 내부에 축분이 수용되는데, 사용되는 환경에 따라 음식물 쓰레기 등으로 대체될 수 있다. 하우징(100)의 상단에는 축분이 투입되는 투입구(110)가 구비될 수 있다. 하우징(100)에 수용된 축분이 건조 및 발효되면서 유기질의 비료로 생성되며, 생성된 유기실의 비료는 하우징(100)의 하단에 형성된 배출구(120)를 통해 외부로 배출된다.
하우징(100)의 외측에는 축분을 상기 투입구(110)로 전달하는 승강유닛이 더 구비될 수 있고, 작업자가 수리, 부품교체, 유지보수 등을 필요로 할 때, 하우징(100)의 상단으로 이동할 수 있는 계단 또는 사다리 등이 더 구비될 수 있다.
교반기(200)는 하우징(100)의 내측에 회전가능하도록 설치된다. 교반기(200)를 통해 수용된 축분이 원활하게 교반되어 발효 및 건조 효율을 향상시킬 수 있다. 교반기(200)는 상하방향으로 세워지며, 지면과 수직을 이루는 회전축을 갖는 회전봉(210)과 회전봉(210)의 외측면에 형성되어 회전봉(210)과 일체로 회전하는 교반날개(220)를 포함한다.
교반날개(220)는 회전봉(210)의 상하 연장되는 방향을 따라 일정간격 이격배치되어 다수개 형성된다. 교반날개(220)와 축분은 상호 접촉되고, 회전봉(210)이 회전되면서 다수의 교반날개(220)가 축분을 교반시킨다.
도 열원공급수단(300)은 하우징(100) 내부가 발효 및 건조에 적합한 온도가 될 수 있도록 하우징(100) 내부를 가열하기 위한 수단에 해당한다. 즉, 교반기(200)와 접촉되는 축분에 직접 열에너지를 전달하여 축분에 포함된 수증기를 건조시키고, 축분의 온도를 승온시킬 수 있다. 이때, 하우징(100)의 내부 또는 회전봉(210)의 측면에는 온도센서가 구비될 수 있으며, 온도센서의 온도 측정으로 인해 열원공급수단(300)의 가동여부를 사용자가 원격 또는 자동으로 제어할 수 있다.
열원공급수단(300)이 하우징(100) 내부의 온도를 승온시키는 하나의 실시예는 별도의 송풍기를 이용하여 하우징(100)의 내부에 고온의 열풍을 전달하는 구성으로 전달된 열풍이 회전축(210) 및 교반날개(220)를 통과하여 축분에 직접 전달되는 방법을 사용할 수 있다. (도 2 참조)
다른 실시예로는 교반기(200)의 내부에 가열된 고온의 열매체유를 순환시켜 교반날개(220)를 가열하고 동시에 교반날개(220)의 표면과 접촉되는 축분이 열에너지를 전달받아 하우징(100) 내부의 온도를 승온시킬 수 있다.
회전수단(400)은 교반기(200)의 회전봉(210)과 연결되어 회전봉(210)을 회전시키는 동력을 전달한다. 이때, 회전수단(400)은 교반기(200)를 간헐적으로 회전시키되, 소정각도만큼 회전시키는 것을 반복한다. 이는 교반기(200)가 축분을 서서히 교반시키도록 하기 위함이다.
도 1 및 도 3 을 참조하면 열원공급수단(300)은 제1 및 제2 메인유로(310,320), 가열유로(330) 및 열교환부(340)를 포함한다.
제1 및 제2 유로(310,320)는 회전봉(210)의 내부에 구비되며 상기 열교환부(340)로부터 열매체유를 전달받는다. 제1 유로(310)로는 열교환기(340)에서 가열된 열매체유를 전달받고, 제2 유로(320)는 제1 유로(310)로부터 냉각된 열매체유를 전달받아 열교환기(340)로 전달한다.
도 3 의 확대도를 참고하면 가열유로(330)는 교반날개(220)의 내부를 유동하도록 교반날개(220)의 내측에 형성된다. 가열유로(330)는 제1 메인유로(310)로부터 가열된 열매체유를 전달받아 교반날개(220)를 가열하며, 교반날개(220)와 접촉된 축분에 열에너지를 전달한다. 가열유로(330)는 다수의 교반날개(220)에 전부 형성되며, 교반날개(220)에 열에너지를 전달하여 온도가 낮아진 열매체유를 제2 메인유로(320)로 전달한다.
열교환부(340)는 하우징(100)의 상측에 위지하며, 제2 메인유로(320)로부터 전달되는 낮은 온도의 열매체유를 일정온도로 가열한 후 제1 메인유로(310)로 공급하는 목적을 갖는다.
한편, 교반기(200)의 회전봉(210)에 형성되는 제1 및 제2 유로(310,320) 상에는 로타리조인트(350)가 구비되어, 회전봉(210)의 회전에 제약을 주지 않을 수 있다.
도 3 을 참조하면 하우징(100)의 내부는 발효되는 축분의 발효 상태에 따라 제1 내지 제3 구역(S1,S2,S3)으로 구획된다. 하우징(100)의 상측에 해당하는 제1 구역은(S1)은 투입구(110)에서 투입되어 발효되기 전 축분이 건조되면서 별도로 투입되는 발효액과 교반되는 구역이고, 제2 구역(S2)는 제1 구역(S1)에서 발효액과 혼합된 축분이 1차 발효되는 구역이다. 그리고 제3 구역(S3)은 제2 구역(S2)에서 발효된 축분이 2차 발효되어 유기질의 비료로 생상되는 구역이다. 제3 구역(S3)에서 일정시간 경과후 발효가 완료된 축분은 배출구(120)로 배출된다.
이때, 교반기(200)의 교반날개(220)는 제1 내지 제3 구역(S1,S2,S3)으로 구획된 하우징(100) 각각의 구역에 적어도 하나 이상 배치되어 축분을 교반시키며 해당 구역에 위치한 축분에 열에너지를 전달하여 축분의 발효를 촉진시킨다.
여기서 열매체유는 각각의 구역에 배치된 교반날개(220)를 순차적으로 순환하고 이로 인해 제1 내지 제3 구역(S1,S2,S3)을 각각 다른 온도로 가열한다.
즉, 제1 구역(S1)에 위치한 교반날개(220)에 높은 온도의 열매체유가 먼저 유동되고, 온도가 낮아진 열매체유는 제2 구역(S2)을 지나 제3 구역(S3)에 위치한 교반날개(220)의 가열유로(300)로 이동한다. 이로 인해 제1 구역(S1)이 제일 높은 온도를 유지할 수 있다. 이는 제1 구역(S1)으로 투입되는 축분을 신속하게 가열하기 위함이고, 동시에 축분이 포함하고 있는 수분을 신속하게 건조시킬 수 있다.
상기와 같이 교반기(200)를 열매체유가 유동하면서 하우징(100) 내부 온도를 승온시키면, 축분의 건조와 발효시간을 단축시킬 수 있으며, 축분의 교반시 분진 발생을 최소화시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1 을 참조하면 하우징(100)의 외측에는 하우징(100)의 내부의 승온된 온도의 열손실이 발생하는 것을 방지하기 위한 하우징가열부(500)가 더 구비될 수 있다. 하우징가열부(500)는 하우징(100)을 소정온도로 가열하여 하우징(100) 내부에 열에너지를 전달할 수 있다.
하우징가열부(500) 외부커버(510), 가열코일(520), 열전달부(530) 및 보온재(540)를 포함한다.
외부커버(510)는 하우징(100)의 외측면으로부터 일정간격 이격되며, 하우징(100)의 외측을 감싸는 형상을 갖는다. 즉, 외부커버(510)와 하우징(100) 사이에는 소정의 간격이 형성되는 이중탱크구조로 이루어질 수 있다.
가열코일(520)은 외부커버(510)와 하우징(100) 외측면의 이격된 사이에 위치하며, 하우징(100)의 외측면을 코일 형상으로 권취되며 감싸도록 구비된다. 가열코일(520)로 소정의 온도를 갖는 열전달유체가 공급되며, 열전달유체가 가열코일(520)을 유동하면서 열에너지를 하우징(100) 내부로 전달한다. 이로써, 하우징(100)의 내부와 외부를 동시에 가열하여 축분의 온도유지와 건조효율 및 경제성을 확보할 수 있다.
열전달부(530)는 가열코일(520)에 열전달유체를 공급하며, 순환되어 냉각된 열전달유체를 일정온도로 승온시킨 후 가열코일로(520)로 재공급하는 열교환기에 해당할 수 있다.
그리고 보온재(540)는 하우징(100)내부온도의 유실을 방지하도록 외부커버(510)와 하우징(100) 외측면의 이격된 사이를 채워주는 역할을 수행한다. 보온재(540)는 유리섬유재인 그라스섬유제, 발포 우레탄 등의 보온효과가 있는 재질로 이루어질 수 있다.
도 4 및 도 5 를 참조하면 하우징(100)의 내부에서 생성된 유해가스를 전달받아 중화시킨 후 대기로 배출하는 정화부(600)가 더 구비된다. 유해가스는 축분의 발효공정시 생성되는 소정의 산도를 갖는 암모니아일 수 있다.
정화부(600)는 중화탱크(610), 가스공급관(620), 구획판(630)을 포함한다. 중화탱크(610)는 내부에 수용공간이 형성되며, 수용공간에 중화액(L)이 수용된다. 중화탱크(610)의 일측에는 하우징(100)으로부터 유해가스를 전달받는 유입구(611)와 중화가 완료된 유해가스가 배출되는 배출구(612)가 형성된다. 또한, 중화탱크(610)의 하단에는 중화액(L)의 교체를 위한 별도의 배출구가 더 구비될 수 있다.
가스공급관(620)은 유입구(611)와 연결되며, 유입구(611)로부터 연장되어 중화탱크(610)의 바닥면과 인접하도록 연장형성된다. 이때, 가스공급관(620)에는 전달받은 유해가스를 분사하는 다수의 노즐(621)이 형성된다. 이때, 노즐(621)에서는 버블 형태로 유해가스가 분사된다.
구획판(630)은 중화탱크(610)의 내부에 다수개 형성되는데 중화탱크(610)를 수평방향으로 가로지르도록 연장되며, 일측이 중화탱크(610) 내측의 일측면, 이웃한 다른 구획판(630)의 일측은 중화탱크(610) 내측의 타측면에 각각 부착되는 것이 반복될 수 있다. 이로 인해 노즐(621)을 통과한 유해가스의 이동거리를 증가되며, 유해가스와 중화액(L)의 접촉시간을 높여 유해가스의 중화효율을 향상시킬 수 있다. 그리고 구획판(630)은 소정각도 경사를 이룰 수 있다. 이는 구획판(630)을 따라 이동하는 유해가스의 원활한 이동이 가능하도록 하기 위함이다.
도 4 를 참조하면 하우징(100)의 내부에서 유해가스를 강제 배출시킬 때, 별도의 배기팬이 구비될 수 있다. 배기팬의 작동으로 유해가스가 배출되는 경우 하우징(100) 내부가 진공상태가 되는 것을 방지하기 위해 하우징(100) 내부로 외기를 공급해주는 외기유입부(700)가 더 구비될 수 있다. 외기유입부(700)는 배기팬의 작동여부에 따라 외기의 출입을 제어할 수 있다. 그리고, 하우징(100)의 내부에는 유해가스의 농도를 측정하는 센서(101)가 더 구비될 수 있으며, 센서의 측정 값에 따라 상기 배기팬의 작동여부가 제어될 수 있다.
외기유입부(700)는 상기 회전봉(210)을 감싸는 통기유로(710)와 통기유로(710)의 일측에 구비되어 외기의 출입을 제어하는 개폐부(720)를 포함한다.
통기유로(710)의 내측면은 외기가 유동하는 공간을 확보하기 위해 회전봉(210)의 외측면과 일정간격 이격된다. 즉, 통기유로(710)의 중공된 내부에 회전봉(210)이 수용되며, 회전봉(210)을 따라 상하방향으로 형성된다. 통기유로(710)의 하단 일부는 하우징(100)의 외부에 노출되고, 나머지 부분이 하우징(100)의 내부에 위치한다. 하우징(100) 내부에 위치한 통기유로(710)의 측면에는 외기가 출입하는 통공(711)이 형성될 수 있다. 그리고, 통공(711)은 유체만 통과할 수 있는 메쉬형상으로 축분이 유입되는 것을 방지한다.
개폐부(720)는 하우징(100) 외부에 노출된 통기유로(710)의 측면에 형성되어 하우징(100) 내부와 외부의 기압차이에 따라 개폐되면서 외기의 출입을 제어한다.
도 6 및 도 7 을 참조하면 회전수단(400)은 회전휠(410), 유압실린더(420)브라켓(430), 포올(440) 및 가이드롤러(450)를 포함한다.
회전휠(410)은 회전봉(210)과 연결되어 회전하며, 외측에 다수의 기어치(411)가 형성된다. 브라켓(430)의 상면에는 회전휠(410)이 안착되어 회전된다. 유압실린더(420)는 회전휠(410)의 회전방향으로 유압피스톤이 구동하며, 유압실린더(420)의 작동으로 인해 브라켓(430)이 소정각도만큼 회전된다. 회전휠(410)의 회전축과 브라켓(430)의 회전축을 가지되 각각 회전한다. 그리고 유압실린더(420)의 전진과 후진의 거리를 설정해주는 리밋스위치(460)가 더 구비될 수 있다.
포올(440)은 브라켓(430)에 회전되도록 장착되며, 브라켓(430)과 일체로 회전한다. 이때, 포올(440)은 유압실린더(420)의 전진과 후진에 따라 회전하면서 회전휠(410)의 기어치(411)에서 결합 또는 결합해제된다. 포올(440)이 기어치(411)와 결합될 때, 유압실린더(420)의 전진 추진력으로 회전휠(410)을 소정각도 회전시키고, 유압실린더(420)가 후진하면 포올(440)이 기어치(411)에서 결합해제되어 브라켓(430)만 회전한다. 이와 같은 과정이 반복되면서 회전휠(410)은 회전하고, 동시에 회전봉(210)도 회전할 수 있는 것이다.
가이드롤러(450)는 포올(440)에 장착되어 포올(440)과 일체로 회전한다. 이때, 가이드롤러(450)는 끝단이 브라켓(430)에 형성된 가이드홈(431)에 안착되어 포올(440)의 회전 반경을 가이드한다. 가이드롤러(450)와 가이드홈(430)은 기어치(411)에서 포올(440)의 탈착 시 회전휠(410)의 회전방향과 반대방향으로 포올(440)이 더 회전하는 것을 방지하기 위한 목적을 갖는다. 가이드롤러(450)는 회전이 가능하는 롤러 형태일 수 있다.
이와 같은 구성에 의한 본 발명은 하우징을 이중구조로 제작하고, 하우징 내부 온도를 지속적으로 유지시켜줄 수 있어 분진 발생을 최소화함은 물론 발효 및 건조 효율을 향상시킬 수 있다.
100 : 하우징 200 : 교반기
300 : 열원공급수단 400 : 회전수단

Claims (2)

  1. 축분이 투입되는 투입구(110)와 발효된 축분이 배출되는 배출구(120)를 구비하는 하우징(100);
    상기 하우징(100)의 내측에 회전가능하도록 설치되는 회전봉(210)과 투입된 축분을 상기 하우징(100) 내에서 교반하기 위한 다수의 교반날개(220)를 갖는 교반기(200);
    상기 교반기(200)와 연결되며, 상기 교반기(200)를 소정각도만큼 반복적으로 회전시키는 회전수단(400); 및
    하단 일부가 상기 하우징(100)의 외부에 노출되고, 상기 회전봉(210)의 외측면과 일정간격 이격되어 상기 회전봉(210)을 감싸며, 측면에 유체가 출입하는 통공(711)이 형성되는 통기유로(710) 및 상기 하우징(100) 외부에 노출된 상기 통기유로(710)의 측면에 형성되어 상기 하우징(100) 내부로 외기를 출입시키기 위한 개폐부(720)를 포함하는 외기유입부(700);
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 축분처리장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전봉(210)의 내부에 구비되며 열매체유가 유동하는 제1 및 제2 메인유로(310, 320);
    상기 제1메인유로(310)로부터 열매체유를 전달받아 상기 교반날개(220)의 내부를 유동하여 가열한 후 상기 열매체유를 상기 제2메인유로(320)로 전달하는 가열유로(330); 및
    상기 제2 메인유로(320)로부터 전달된 열매체유를 일정온도로 가열한 후 상기 제1 메인유로(310)로 공급하도록 상기 제1 및 제2 메인유로(310, 320)와 연결되는 열교환부(340);를 포함하는 열원공급수단(300)
    을 더 포함하는 것을 특징으로 한느 축분처리장치.
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