KR950001094B1 - 손톱깍기용 지렛대판의 성형방법 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

손톱깍기용 지렛대판의 성형방법

제1도는 지렛대판의 성형과정을 도시한 사시도.

제2도는 종래의 지렛대판의 성형 과정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 지렛대판 2 : 1차 프레스기

3 : 2차 프레스기 4 : 헤드

4a : 압동돌기 5 : 단조프레스기

6 : 3차 프레스기 7 : 통공

8 : 4차 프레스기 9 : 요입홈

10 : 5차 프레스기 11 : 철판소재

12 : 요입홈 13 : 통공

본 발명은 손톱깍기의 상하 절단날을 대향으로 압동시켜 주는 손톱깍기용 지렛대판의 성형방법에 관한 것으로서, 지렛대판의 성형공정을 보다 간소화하여 성형작업의 능률향상은 물론, 지렛대판의 성형공비를 대폭 절감할 수 있도록 한 것이다.

통상 손톱깍기용 지렛대판은 지렛대 운동의 지점이 되는 압동돌기가 돌출성형되어야 하기 때문에 지렛대판의 압동돌기 성형을 위하여는 제2도에서 보는 바와 같이 다단계로 분리된 복잡한 공정이 소요되었다.

즉, 제2a도에서 보는 바와 같은 환봉 소재를 압연하여 (b)와 같이 환봉의 일측선단에 돌기가 돌설된 판상체의 지렛대판 소재로 가공한 후 프레싱 공정에 의해 (d)와 같은 지렛대판을 절취한 다음(e)와 같이 통공(13)과 요입홈(12)부분을 절취함으로서 비로서 지렛대판이 성형되었다.

이와 같은 통상의 지렛대판 성형공정은 각 공정을 분리하여 각각 독립적으로 시행하여야 하기 때문에 작업능률이 극히 저조함은 물론, 지렛대판의 성형 공비가 과다하게 소요되는 문제점이 있었다.

따라서 종래에도 이러한 문제점을 해결하기 위하여 지렛대판의 소재가 되는 평판 소재에 압동돌기용 별도 소재를 접합시킴으로서 공정 간소화와 작업능률 향상을 도모한 것(특허공고 제91-9556호 : 1989년 5월 11일 출원)이 안출되어 실용화된 적이 있으나, 이와 같은 종래의 지렛대판 성형공정은 지렛대판용 평판소재와 압동돌기용 소재를 별도로 구비한 후 상호 용접하여야 하기 때문에 용접공정을 별도의 공비 및 작업인력으로 시행하여야 하는 불합리한 요소가 많았다.

본 발명은 이러한 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 일련의 프레스공정만으로도 평판(=철판)소재를 압동돌기가 형성된 지렛대판으로 가공할 수 있도록 한 것으로, 이를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 하기와 같다.

제1도는 지렛대판(1)의 소재가 되는 판상체의 철판소재(11)가 일련의 프레스기를 거치는 과정에서 연속적으로 가공되는 상태(일명, 프로그래시브 금형공정)를 보여주는 것으로서, 철판소재(11)는 별도의 이송장치에 의해 각 프레스기로 연속적으로 이송되는 것이다.

1. 제1공정(철판 성형공정)

철판소재(11)가 1차 프레스기(2)로 이송되면 1차 프레스기(2)에 의해 철판소재(11)의 양측단을형태로 절취하여 철판소재(11)의 양측단을형태로 가공한다.

2. 제2공정(절곡공정)

상기 제1공정에 의한 철판 성형공정을 거친 부분이 2차 프레스기(30로 이송되면, 2차 프레스기(3)에 의해 철판 양측단의 돌출부분(4; 이하 편의상 ＂헤드＂라 칭한다)중 헤드(4)의 양측단 압동돌기(4a)부를 90°상으로 절곡시킨다.

3. 제3공정(단조공정)

상기 제2공정에 의한 절곡공정을 거친 부분이 단조프레스기(5)로 이송되면, 2∼3대의 단조프레스기(5)에 의해 헤드(4) 양측단의 절곡부위[지렛대판(1)의 압동돌기가 되는 부분으로서 이하 압동돌기(4a)라 칭한다]로 인한 돌출부분, 즉 압동돌기(4a)부를 수회 단조하여 헤드(4)의 양측면이 평면이 되도록 다듬질한다.

4. 제4공정(타공공정)

상기 제3공정에 의한 헤드(4)측면 단조공정을 거친 부분이 3차 프레스기(6)로 이송되면, 3차 프레스기(6)에 의해 헤드(4)의 압동돌기(4a) 사이에 통공(7)을 천설한다.

5. 제5공정(요입홈 절취공정)

상기 제4공정에 의한 통공(7) 천설 공정을 거친 부분이 4차 프레스기(8)로 이송되면, 4차 프레스기(8)에 의해 헤드(4) 선단부의 압동돌기(4a) 사이를 일부 절취하여 헤드(4) 선단부에 요입홈(9)를 형성한다.

6. 제6공정(지렛대판 절취공정)

상기 제5공정에 의한 요입홈(9) 형성공정을 거친 부분이 5차 프레스기(10)에 의해 철판소재(11)의 헤드(4) 후측부분을 헤드(4)와 함께 절취함으로서 압동돌기(4a)를 갖는 지렛대판(1)이 성형되는 것이다.

본 발명중 각 프레스기(2,3,5,6,8,10)는 공지의 물품이므로 이에 대한 구체적인 도시 및 설명은 생략한다.

도면중의 미설명부호(14)는 철판 이송장치에 의해 철판소재(11)를 이송시키는 과정에서 철판소재(11)를 정확하게 이송시키기 위하여 이송장치에 괘지하는 통공이다.

이상과 같은 본 발명은 압동돌기(4a)를 갖는 손톱깍기용 지렛대판(1)을 성형함에 있어서, 소재가 되는 철판소재(11)를 일련의 연속적인 공정(프로그래시브 금형공정)에 의하여 성형할 수 있기 때문에 공정이 간소화되어 작업능률의 향상은 물론, 지렛대판(1)의 성형공비를 대폭적으로 절감할 수 있는 것이다.

즉, 지렛대판(1)의 압동돌기(4a) 형성을 위하여 종전과 같이 2개의 소재를 용접하는 경우에는 지렛대판(1) 성형공정이 소재의 용접공정과 소재의 프레스가공 공정으로 양분되어 공정의 전자동화가 실현되지 못하는데 반하여, 본원 발명에 의한 성형공정은 이송라인에 의하여 철판 소재의 공급에서부터 지렛대판(1)의 절취공정(제6공정)까지 일련의 공정이 전자동화될 수 있어 지렛대판(1)의 생산성 향상에 기여하는 바가 다대한 발명이다.

Claims (1)

1. 손톱깍기용 지렛대판(1)을 성형함에 있어서; 통상의 소재 이송장치에 의해 이송되는 철판소재(11)의 양측단을 일련의 1,2차 프레스기(2,3)에 의해형으로 성형하여 지렛대판(1)의 헤드(4)를 성형하며; 상기 헤드(4)의 양측단을 절곡하여 압동돌기(4a)를 형성하고, 헤드(4)의 양측단을 단조하여 헤드(4)의 양측면을 평면으로 형성하는 것을 특징으로 하는 손톱깍기용 지렛대판의 성형방법.