KR940010397B1 - 피치 오차 정정 데이타의 리로딩 방법 - Google Patents

피치 오차 정정 데이타의 리로딩 방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
피치 오차 정정 데이타의 리로딩 방법
[도면의 간단한 설명]
제 1 도는 본 발명에 따른 피치 오차 정정 데이터 리로딩 방법의 프로세스를 도시한 플로우차트.
제 2 도는 본 발명을 실행하기 위한 수치 제어 장치(CNC)의 하드웨어의 블럭도.
[발명의 상세한 설명]
[기술분야]
본 발명은 수치 제어 공작 기계(numerically controlled machine tool)에서 피치 오차 정정 데이터를 리로딩하는 방법(reloading system)에 관한 것으로, 보다 상세히 말하면, 가동부를 교환할 때 가공 프로그램에 따라 피치 오차 정정 데이터가 리로딩되는 피치 오차 정정 데이터(pitch correction)의 리로딩 방법이 관한 것이다.
[배경기술]
소정의 수치 제어 공작 기계에서, 각각의 공작물에 대해 부속품이 교환되어야 한다. 즉, 공작물이 교환되면, 부속품은 새로운 부속품으로 교환되어야 한다. 부속품이 볼 스크류(ball screw)에 의해 이동되는 가동부를 포함하면, 피치 오차 정정이 각각 부속품에 대해 요구되므로 각각의 피치 오차 정정 데이터는 부속품이 교환될때마다 교환되어야 한다.
그러나, 피치 오차 정정 데이타를 리로딩하면, 통상적으로 카운터 또는 좌표값을 기억하는 하드웨어는 초기화되어야 하므로, 피치 오차 정정 데이터는 교환되어야 하나, 수치 제어 장치는 전원으로부터 분리되어야 한다. 일반적으로, 작동자가 부속품 및 그외의 다른 부속품을 용이하게 교환할 수 있으나, 부속품을 교환한 다음, 피치 오차 정정 데이터를 정확하게 리로딩하는게 어려우므로, 피치 오차 정정을 통상적으로 실행할 수 없으므로 가공 정확도가 낮아진다.
[발명의 개시]
본 발명은 이러한 상황을 고려하여 발명된 것이고, 본 발명의 목적은 가동부를 교환할 때 가공 프로그램에 따라 피치 오차 정정 데이터가 리로딩되는 피치 오차 정정 데이터의 리로딩 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따라 상술한 문제점을 해결하기 위해, 수치 제어 공작 기계의 기계적 시스템의 부분을 구성하는 가동부를 교환할 때 피치 오차 정정 데이터를 리로딩하기 위한 방법이 제공되는데, 피치 오차 정정 데이터 리로딩 방법은 가동부를 교환할 때 가공 프로그램에 따라 피치 오차 정정 데이터를 리로딩하는 명령을 제공하는 단계를 포함하므로 피치 오차 정정 데이터가 가동부의 교환시 리로딩된다.
피치 오차 정정 데이터를 리로딩하는 명령은 가동부를 교환할 때 가공 프로그램에서 프리셋트(preset)되고, 수치 제어 디바이스는 이 명령을 판독하고 자동적으로 피치 오차 정정 데이터를 리로드 한다. 따라서, 작동자는 피치 오차 정정 데이터의 리로딩에 관련된 소정의 작동을 실행할 필요가 없고, 다음 가공이 피치오차 정정 데이터를 정정하여 실행될 수 있다.
[발명을 실시하는 가장 양호한 모드]
본 발명의 한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.
제 2 도는 본 발명을 실시하기 위한 수치 제어 장치(CNC)의 하드웨어의 블럭도이다. 제 2 도에서, 번호(10)은 수치 제어 장치(CNC)를 나타낸 것이다. 수치 제어 장치(CNC)(10)의 전체 제어의 중앙 프로세서(11)은 버스(21)을 통해 ROM(12)의 시스템 프로그램을 독출하고, 이 시스템 프로그램에 따라 전체 수치 제어 장치(CNC)의 제어장치를 실행한다. RAM(13)은 일시 계산 데이터, 디스플레이 데이터, 등등을 기억하고, SRAM은 RAM(13)으로써 사용된다. CMOS(14)는 피치 오차 정정 데이터, 공구 보정량, 가공 프로그램, 파라메터, 등등을 기억한다. 또한 CMOS(14)는 각각의 부속품에 대해 피치 오차 정정 데이터를 예비저장한다. 바테리(도시않음)에 의해 백업되는 CMOS(14)는 수치 제어 장치(CNC)(10)이 전원으로부터 차단될 때마다 비발성 메로리로써 작동하므로, 모든 데이터가 유지될 수 있다.
외부-장치 인터페이스인 인터페이스(15)는 종이 테이프 판독기, 종이 테이프 펀처, 및 종이 테이프 판독기/펀처를 포함하는 외부 장치(31)에 접속된다. 가공 프로그램은 종이 테이프 판독기로부터 판독되고, 수치 제어 장치(CNC)(10)에서 편집되며, 종이 테이프 펀처로의 출력으로써 전달된다.
CNC(10)에 포함된 PMC(프로그램가능 공작 기계 제어기 : programmable machine controller, 16)은 사다리 형태로 준비된 순차 프로그램에 의해 기계측을 제어한다. 보다 상세히 말하면. PMC(16)은 가공 프로그램에 따라 명령에 따라 명령된 M,S 및 T기능을 기계측에서 요구된 신호로 변환시키고, 이 신호를 I/O유니트(17)을 통해 기계에 출력한다. 이 출력 신호는 기계측상의 마그네트 및 이의 유사물을 구동시키고, 유압 밸브, 공압 밸브, 및 전기 작동자 등을 작동시키는 역할을 한다. 기계측상의 제한 스위치 또는 기계 작동자 패널상의 스위치 등등으로부터 신호를 수신할 때, PMC(16)은 필요한 프로세싱을 실행하고 프로세서(11)에 신호를 출력한다.
그래픽 제어 회로(18)은 각각의 축의 현재 위치, 경보, 파라메터, 및 화상 데이터 등등과 같은 디지털 데이터를 화상 신호로 변환시키고 이 신호들을 출력한다. 이 화상 신호는 CRT/MDI 유니트(25)의 디스플레이 유니트(26)에 출력되고 디스플레이 유니트(26)상에 디스플레이된다. 인터페이스(19)는 CRT/MDI 유니트(25)의 키보드(27)로부터 데이터를 수신하여, 프로세서(11)로 데이터를 출력한다. 수동 펄스 발생기(32)에 접속되는 인터페이스(20)은 수동 펄스 발생기(32)로부터 펄스들을 수신한다. 기계 동작자 패널상에 장착된 수동 펄스 발생기(32)는 고도의 정확한 가동부의 수동 이동을 위해 사용된다.
축 제어 회로(41 및 42)는 프로세서(11)로부터 각각의 축을 위해 이동 명령을 수신하고 축에 대한 명령을 서보 증폭기(52 및 52)에 각각 출력한다. 이 이동 명령을 수신하면, 서보 증폭기(51 및 52)는 서보 모터(61)를 구동시킨다. 서보 모터(61)은 위치 검출용 펄스 코더(pulse coder)를 포함하고, 이 펄스 코더로부터의 위치 신호는 펄스 열(pulse train)로써 다시 제공된다. 속도 신호는 펄스 열의 F/V(주파수/속도)에 의해 발생될 수 있다. 도면에서, 이 위치 신홍용 궤한 라인 및 속도 궤환은 생락되었다. 또한, 부속품과 다른 서보 모터, 서보 증폭기, 스핀들 모터, 스핀들 증폭기 등등은 생략되었다.
서보 모터(61)은 스크류(62) 및 너트(63)에 의해 부속품(60)내의 테이블(64)를 이동시킨다.
기부(70)상에 위치되는 부속품(60)은 각각의 공작물에 대해 새로운 부속품으로 교환되므로, 부속품(60)이 교환된 후에, 피치 오차 정정 데이터는 교환되어야 한다. 따라서, 피치 오차 정정 데이터는 측정되어 각각의 부속품에 대해 CMOS(14)에 미리 기억되고, 부속품을 교환할 때 가공 프로그램으로 부터의 명령에 응답하여 리로딩된다.
다음에 피치 오차 정정 데이터의 리로딩을 설명한다. 제 1 도는 본 발명에 따른 피치 오차 정정 데이터 리로딩 방법의 프로세스를 도시한 플로우차트이다. 제 1 도에서, 기호 S는 단계 번호를 표시한다.
먼저, 가공 프로그램으로 부터의 명령이 처리된다.
단계 S1에서, 명령이 파라메터 리로딩용 명령인지 여부를 결정하고, 리로드 명령이 아니면, 프로그램은 다음 프로세스로 진행하고, 파라메터 리로딩용 명령인 경우에, 프로그램은 단계 S2로 진행된다.
단계 S2에서, 파라메터 리로딩용 명령이 피치 오차 정정 데이터용 리로딩 명령인지 여부를 결정한다. 파라메터가 피치 오차 정정 데이터가 아니면, 프로그램은 단계 S6으로 진행하고, 파라메터가 피치 오차 정정 데이터라면, 프로그램은 단계S3으로 진행된다.
단계 S3에서, 리로드 명령이 피치 오차 정정 데이터이기 때문에, 부속품의 가동부가 원래 위치에서 있는지 여부를 결정한다. 가동부가 원래의 위치에 있으면, 프로그램은 단계 S4로 진행하고, 아니면, 프로그램은 단계 S5로 진행한다.
단계 S4에서 피치 오차 정정 데이터는 새로운 부속품용 데이터로써 재기입되고, 피치 오차 정정 데이터용 리로드 명령이 있기 때문에 부속품의 가동부는 원래의 위치에 있게 된다.
단계 S5에서, 피치 정정 데이터용 리로딩 명령이 있음에도 불구하고 부속품의 가동부가 원래의 위치에 있지 않기 때문에 경보가 제공된다.
단계 S6에서, 파라메터가 피치 오차 정정 데이터가 아니기 때문에, 파라메터는 명령에 따라 재기입된다. 피치 오차 정정 데이터용 리로드 명령은 다음과 같이 주어지는데 ;
G10.7 Pn ; 여기서 G10.7은 피치 오차 정정 데이터용 리로드 명령이고, n은 관련된 부속품의 번호를 지정한다. G10.7이 예로써 제공된 것이고, 다른 코드가 사용될 수 있다는 것을 알 수 있다. 원래의 위치에 부속품을 복귀시키는 명령은 피치 오차 정정 데이터용 리로드 명령의 출력 전에 발생된다.
새로운 부속품용 피치 오차 정정 데이터가 이 방법으로 자동적으로 리로드되기 때문에, 작동자는 피치 오차 정정 데이터의 리로딩에 관련되지 않으므로, 피치 오차 정정 데이터의 오차에 기인하는 부적합한 가공을 피할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 새로운 기계적 시스템의 가동부용 피치 오차 정정 데이터는 가공 프로그램에 따라 리로딩되므로, 작동자에 의한 작동이 필요없기 때문에, 부정확한 작동에 의한 문제점이 방지된다.

Claims (4)

  1. 수치제어 공작기계의 기계적 시스템의 구성부인 가동부의 교환시에 피치 오차 정정 데이터를 리로딩하기 위한 방법에 있어서, 가동부의 교환시에 가공 프로그램에 따라 피치 오차 정정 데이터를 리로드하기 위해 수치 제어 공작기계에 명령을 제공하는 단계와, 가동부의 교환시에 수치 제어 공작기계에 피치 오차 정정 데이터를 리로드하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피치 오차 정정 데이터의 리로딩 방법.
  2. 수치제어 공작기계의 기계적 시스템의 구성부인 가동부의 교환시에 피치 오차 정정 데이터를 리로딩하기 위한 방법에 있어서, 가동부의 교환시에 가공 프로그램에 따라 피치 오차 정정 데이터를 리로딩하는 명령을 내리는 단계, 상기 가동부가 원점에 있는 지를 확인하는 단계, 상기 가동부가 원점에 있을 때 피치 오차 정정 데이터를 리로드하는 단계 및 상기 가동부가 원점에 있지 않을 때 경보를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피치 오차 정정 데이타의 리로딩 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 가동부의 교환시에 가동부를 원점으로 복귀시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 피치 오차 정정 데이터의 리로딩 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 피치 오차 정정 데이터를 리로딩하는 단계는 G코드로 명령되는 것을 특징으로 하는 피치 오차 정정 데이터의 리로딩 방법.
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