KR940010359B1 - 열프린팅 헤드 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

열프린팅 헤드

제 1 도는 본 발명에 의한 열프린팅 헤드를 분해된 상태에서 도시한 사시도.

제 2 도는 조립된 상태에 있는 동일한 열프린팅 헤드에 대한 중심부의 횡단면의 측면도.

제 3 도는 동일한 프린팅 헤드에 결합된 헤드 회로판의 컨덕터 배치를 나타내는 확대된 평면도.

제 4 도는 동일한 프린팅 헤드에 결합된 연결판을 나타내는 확대된 사시도.

제 5 도는 동일한 프린팅 헤드의 한 단부의 설치구조를 나타내는 단면도.

제 6 도는 제 5 도와 유사한 수정된 설치구조를 나타내는 단면도.

제 7 도는 제 5 도와 유사하지만 또 하나의 수정된 설치구조를 나타내는 단면도.

제 8 도는 본 발명의 열프린팅 헤드에 사용된 것과 같은 종래의 프레서부재를 나타내는 평면도.

제 9 도는 본 발명의 열프린팅 헤드에 사용된 것과 같은 또 하나의 종래의 커버부재를 나타내는 평면도.

제 10 도는 종래의 열프린팅 헤드를 나타내는 분해된 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 21 : 헤드 회로판 2, 22 : 절연기판

5, 25 : 연결단자 6, 26 : 구동집적회로

10, 30 : 열싱크 플레이트 11, 31 : 연결판

13 : 고정구멍 15, 35 : 프레서부재

18, 37 : 끝부분 고정나사

본 발명은 예를들면 감열지에 인쇄하거나 열전사 리본 또는 필름으로부터 인쇄용 지상으로 잉크전달을 시키는 열프린팅 헤드에 관한 것이다.

특히 본 발명은 외부회로에 연결시키기 위하여 연결판이 헤드회로판에 오버래핑된 유형의 열프린팅 헤드의 개량에 관한 것이다. 주지된 바와 같이 열프린팅 헤드는 전송된 정보를 감열지에 인쇄하기 위한 팩시밀리 기계에 널리 사용된다. 열프린팅 헤드는 또한 전사 잉크리본 또는 필름의 잉크가 열에 의해 인쇄용지에 전사되게 하는 형의 프린터에 사용된다. 이에는 라인형 헤드와 매트릭스형 헤드를 포함하는 여러가지 형의 열프린팅 헤드가 있다. 라인형의 열프린팅 헤드는 예를들면 일본국 특개소 63-151466 또는 63-221055에 나타났듯이, 다수의 열점(heating dot)의 라인을 지니고 있다. 매트릭스형의 열프린팅 헤드는, 예를 들면 '하나가타' 등에 허여된 미합중극 특허 3,855,446에 나타났듯이, 매트릭스에 배열된 다수의 열점을 지니고 있다.

본 발명은 한정되는 것은 아니지만, 기본적으로는 라인형의 열프린팅 헤드에 관한 것이다.

본 발명의 목적을 분명히 하기 위해 전형적인 라인형 열프린팅 헤드를 나타내는 제 10 도에 대하여 설명한다. 제 10 도에 나타나 있듯이 종래 기술의 열프린팅 헤드는 가늘고 긴 열싱크 플레이트(30)에 점착된 가늘고 긴 헤드회로판(21)을 포함하고 있다. 헤드회로판은 상기 헤드회로판의 인접한 길이방향의 측면에 위치한 다수열점(23)들의 길이방향의 열(라인)이 형성된 기판(22)을 포함하고 있다. 기판(22)에는 또한 회로판의 다른 길이방향의 측면에 빗모양으로 인접하게 위치하는 공통전극(24)과 연결단자(25)를 포함하는 컨덕터 패턴이 형성된다. 공통전극(24)은 다른 연결단자(25)와 함께 연결단자로써 사용되도록 회로판의 다른 길이방향의 측면에 인접하여 위치하는 두개의 끝부분(24)을 지니고 있다.

헤드회로판(21)의 기판(22)은 또한 다수의 구동집적회로(26)를 지닌다. 이러한 구동집적회로는 컨덕터 패턴의 일부를 형성하는 개개의 전극(도시되지 않음)을 통해 열점(23)에 연결된다. 열점들은 또한 공통전극(24)에 연결된다.

빗모양의 연결단자(25)는 숫적으로 구동집적회로(26)에 대응하는 그룹으로 나뉘어진다. 각 그룹에 있어 빗모양의 연결단자는 특정한 구동집적회로용 데이타 입력단자(DI), 데이타 출력단자(DO), 전원전압단자(VDD),스트로우부(strobe) 단자(STR), 접지단자(GND)로서 사용되도록 대응하는 구동집적회로에 연결된다. 바꾸어 말하면 각각의 구동집적회로에는 소정의 수만큼의 빗모양 연결단자가 설치된다.

게다가 백킹(32)에 의해 보강되는 스트립형의 유연한 연결판(31)은 열싱크 플레이트(30)에 부착된다. 조립된 상태에서 백킹(32)은 직접 열싱크 플레이트에 놓여지도록 헤드회로판(21)에서 떨어져 배치된다. 유연한 연결판(Board)(31)에는 헤드회로판(21)을 부분적으로 오버랩시키기 위해 백킹의 위쪽으로 돌출해 있는 앞면의 가장자리부분(31a)이 형성되어 있다.도시되지 않았지만 유연한연결판의 하면은 헤드회로판의 연결단자(24a, 25)에 관하여 대응하는 연결단자와 함께형성되고, 백킹(32)은 유연한 연결판의 연결단자를 전도하는 핀을 지닌 커넥터를 지지한다.

가늘고 긴 프레서부재(35)는 연결판(31)위에 배치되고, 고정나사(37)에 의해 열싱크 플레이트(30)에 고정된다. 이 목적을 위해 커버부재와 연결판(31)은 (백킹(32)도 마찬가지로) 고정나사(37)가 열싱크 플레이트의 나삿니가 있는 구멍(30a)과 맞물려 끼워지는 고정구멍(35a)(33)과 함께 각각 형성된다. 프레서부재의 하면은 고정나사가 죄어질 때 앞면 가장자리부분(31a)을 헤드회로판(21)과 접촉하게끔 밀어넣기 위한 탄성막대(36)를 갖추고 있다.

상기와 같은 배치에서, 알루미나로 만들어진 헤드회로판(21)은 매우 낮은 열팽창계수를 갖는 반면 알루미늄으로 만들어진 열싱크 플레이트(30)는 상대적으로 높은 열팽창계수를 갖는다. 따라서 프린팅 헤드의 온도가 프린팅 동작에 의해 올라가면, 프린팅 헤드는 소위 "바이메탈 현상"에 의해 길이방향으로 휘어지고 프린팅 질을 저하시킨다.

본 발명의 목적은 프린팅 동작중에 뜻하지 않는 휨을 막을 수 있고 낮은 비용으로 제작이 가능한 열프린팅 헤드, 특히 라인형 헤드를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면 ; 가늘고 긴 열싱크 플레이트와 ; 상기 열싱크 플레이트에 설치되고, 가열저항수단과 연결단자를 포함하는 컨덕터 패턴 및 저항수단을 분할적으로 활성화시키는 구동수단으로 구성되는 헤드회로판과 ; 헤드회로판의 개개의 연결단자에 전기적으로 연결되는 연결단자를 가지는 연결판과, 연결판을 넘어 열싱크 플레이트상에 설치된 커버부재와 ; 커버부재를 열싱크 플레이트에 고정시키는 고정수단으로 구성되는 열프린팅 헤드에 있어서, 헤드회로판의 연결단자들이 헤드회로판 전체길이보다 실질적으로 더 작은 길이의 중앙부분에 국부적으로 배치되어 있고, 헤드회로판의 연결단자 중에서 선택된 하나이상이 헤드회로판상에 형성된 배선컨덕터를 통하여 선택된 하나이상의 구동요소로 공통적으로 사용되고 ; 헤드회로판이 열싱크 플레이트에 단지 중앙부분에서만 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기한 배치에 따르면, 헤드회로판이 열싱크 플레이트 그 자체의 중앙부분에만 점착되어 있기 때문에 헤드회로판과 열싱크 플레이트는 각각 독립하여 선형적으로 팽창한다. 따라서 헤드회로판과 열싱크 플레이트가 매우 큰 차이의 열팽창을 한다고 하여도 프린팅 헤드를 바이메탈 현상으로 인한 휘어짐으로부터 효과적으로 막을 수 있다.

본 발명의 목적, 특징 잇점들이 도면과 더불어 주어지는 이하의 상세한 설명에서 충분히 이해될 수 있을 것이다.

첨부된 도면의 제 1 도와 제 2 도를 참조하면 가늘고 긴 헤드회로판(1), 가늘고 긴 열싱크 플레이트(10), 유연한 연결판(11) 및 가늘고 긴 프레서버커버(15)를 주요부로 포함하고 있는 라인형 열프린팅 헤드가 도해되어 있다.

이러한 중요부분의 상세한 설명은 아래에서 설명된다.

헤드회로판(1)은 예를들면 알루미나와 같은 세라믹재료로 만들어진 절연기판(2)을 포함하고 있다. 헤드회로판은 또한 기판(2)의 상부표면에 형성된 컨덕터 패턴을 포함한다. 컨덕터 패턴은 공통구동전극(4), 연결단자(5), 배선컨덕터(5a)(제 3 도 참조), 개개의 구동전극(7)(제 3 도 참조)과 공동접지전극(8)을 포함한다. 기판의 상부표면은 또한 구동집적회로(6)와 거기에 인접한 길이 방향의 측면을 따라 뻗어 있는 저항선(3)을 지닌다.

빗모양으로 배치된 연결단자(5)는 기판의 다른 길이방향의 측면에 인접한 기판의 중심부(2a)에만 위치한다. 제 3 도에 나타내어져 있듯이 연결단자(5)는 데이타 입력단자(DI), 데이타 출력단자(DO), 두개의 래치단자(LA), 두개의 클락단자(CLK), 두개의 전원전압단자(VDD), 4개의 스트로우브단자(STR1-STR4), 그리고 두개의 추가접지단자(GND)를 포함하고 있다.

두개의 추가 접지단자(GND)는 전선(W)을 통해 두개의 구동집적회로(6)의 각각의 접지패트(6a)에 연결되어 있지만, 반면 다른 구동접지회로는 도시되지 않은 전선을 통해 각각 공통접지전극(8)에 연결된다. 두개의 중앙구동집적회로를 공동접지전극(8)을 직접연결하는 것이 구조상 어렵기 때문에 이러한 추가접지단자가 제공된다.

추가접지단자(GND)를 제외한 연결단자(5)는 주로 모든 또는 선택된 구동집적회로(6)에 사용된다. 도해된 구체적 실시예에 따르면 예를 들면 데이타 입력단자(DI)와 데이타 출력단자(DO)의 각각은 주로 모든 구동집적회로에 사용된다.

래치단자(LA), 클락단자(CLK)와 전원전압단자(VDD)의 각각은 주로 반수의 구동집적회로에 사용된다. 연결단자의 그러한 공통의 사용은 각각 전선(W)을 통해 모든 또는 선택된 구동집적회로(6)의 해당하는 패드(6a)에 연결되는 연결단자(5)로부터 뻗어 있는 배선컨덕터(5a)에 의해 이루어진다.

구동집적회로(6)에 관하여 연결단자(5)의 공통사용을 가능하게 하는 배선컨덕터(5)를 제공함으로써 제 10 도에 나타낸 종래의 배치와 비교해볼 때 필요한 연결단자의 수를 감소시키는 것은 명백하다. 이러한 이유로 연결단자(5)를 기판(2)의 중심부분(2a)에만 국부적으로 배치하는 것이 가능하다. 제 3 도는 배선컨덕터(5a)를 단지 부분적으로만 나타내고 있으며 배선컨덕터의 세부적인 배치유형은 변화될 수 있다는 것이 인지되야 할 것이다.

공통구동전극(4)은 제 1 도에 나타냈 듯이 대체로 기판(2)의 테두리 전체에 걸쳐 뻗어 있다. 공통구동전극은 전술한 다른 연결단자(5)와 평행관계에 있는 연결단자(4a)를 제공하기 위하여 기판의 중심부분(2)으로 뻗어 있는 두개의 단부를 지니고 있다.공통구동전극의 각각의 연결단자(4a)는 제 3 도에 나타냈듯이 저항을 낮추기 위해 주로 은페이스트(4C)로 코팅된 세개의 컨덕터패드(4b)를 지니고 있다.

제 3 도에 나타냈듯이 저항선(3)에 인접하여 위치한 공통구동전극(4)의 요부는 저항선에 오버랩핑된 빗모양의 치(teeth)(4d)를 지니고 있다. 저항선은 치(4d) 간격들 사이에서 많은 열점을 구성한다. 저항선은 두꺼운 층 또는 얇은 층의 형태가 될 수도 있다.

제 3 도에 나타냈듯이 각각의 구동전극(7)은 공통구동전극(4)의 빗모양의 치(4d)에 관해 엇물린 상태로 배치된 끝부분의 치(7a)를 지니고 있다. 각 구동전극의 다른 끝부분(7)은 구동집적회로에 인접하며 위치해 있고, 전선(W)을 통해 그것의 대응하는 패드(6b)에 연결되어 있다. 각각의 전극은 구동집적회로 사이에 간격을 감안하여 비스듬히 뻗어 있다.

제 1 도에 나타냈듯이 공통접지전극(8)의 각각의 기판(2)의 중심부분(2a)에 의치한 내부끝부분(8a)을 지니고, 기판의 대응하는 끝부분(2b)(짧은부분)을 향해 길이방향으로 뻗어 있다.제 3 도에 나타냈듯이 연결단자로서 사용되는 접지전극의 내부끝부분(8a)은 저항을 낮추기 위해 주로 은페이스트(8)로 코팅된 세개의 컨덕터패드(8b)를 갖추고 있다.

제 2 도에 나타냈듯이 관련된 연결전선(W)과 함께 구동집적회로(6)는 보호를 위해 절연수지체(9)로 봉해져 있다.

헤드회로판(1)은 알루미늄과 같은 좋은 열전도 금속으로 만들어진 열싱크 플레이트(10)에 장착된다.도해된 실시예에 의하면 헤드회로판은 상기 헤드회로판의 중심부분(10c)에서만 열싱크 플레이트에 점착된다. 그러한 국부적인 점착은 열팽창계수가 크게 다른 두부분(1)(10)이 바이메탈 현상에 의해 발생할지도 모를 휨이 없이 독립적으로 팽창할 수 있다는 점에서 유리하다.

유연한 연결판(11)은 예를들면 폴리이미드 필름으로 만들어지고 유리섬유가 보강된 에폭시 수지로 만들어진 백킹(12)에 의해 보강된다.헤드회로판(1)의 연결단자(4a)(5)(8a)가 기판의 중심부(2a)에 국부적으로 위치해 있기 때문에 보강하는 백킹(12)과 함께 유연한 연결판(11)은, 제 10 도에 나타낸 종래 기술의 배치와 비교해 볼 때, 대응하는 감소된 길이만을 지닐 필요가 있다. 보강하는 백킹(12)은 그 하면에서 핀(14a)을 가지고 있는 컨넥터(14)를 지지하고, 컨넥터는 백킹에 점착될 수 있을 것이다.

제 4 도에 더 잘 나타냈듯이 유연한 연결판(11)은 보강백킹(12)의 윗쪽으로 돌출하고 있고 길이가 실질적으로 기판(2)의 중심부(2a)에 해당하는 앞면 가장자리부분(11a)을 지니고 있다. (제 1 도를 또한 참조). 조립 상태에서 앞면 가장자리부분(11a)은 기판의 중심부(2a)에 겹쳐진다. (제 2 도를 참조).

유연한 연결판(11)의 하면은 헤드회로판(1)의 연결단자(4a)(5a)(8a)와 접촉하는 출력단자(11b)와 함께 앞면 가장자리부분(11a)에 형성된다. 유연한 연결판은 또한 컨넥터(14)의 핀(14a)에 연결하기 위해 사용되는 입력단자(11c)와 함께 형성된다.(제 2 도 참조). 이 목적으로 유연한 연결판과 백킹은 입력단자(11c)의 위치에 삽입구멍(13a)과 함께 형성된다.이하의 설명되어 있듯이 유연한 연결판과 프레서 커버(15)를 장착하기 위해 사용되는 고정구멍이 "13"으로 표시되어 있다.

도해된 구체적 실시예에 의하면, 유연한 연결판(11)의 입력단자(11c)는 숫적으로 출력단자(11b)보다 더많다. 따라서 둘 또는 그 이상의 입력단자(11c)(컨넥터핀(14a))를 선택적으로 출력단자(11b) 또는 다양한 요구에 따라 선택된 출력단자의 각각에 할당하는 것이 가능하다. 게다가 그 컨넥터의 핀사이의 피치와 입력단자 사이의 피치가 호환성이 있는 한, 주어진 컨넥터의 특정한 핀 배치를 가장 잘 적용시키기 위하여 입력단자(11c)의 다양한 조합중에서 선택하는 것이 또한 가능하다. 바꾸어 말하면 초과되는 수의 입력단자(11c)의 설비는 다양한 유형의 컨넥터를 위한 유연한 회로판(11)의 표준화를 가능하게 한다.

또한 유연한 연결판(11)은 출력단자(11b)와 입력단자(11c) 사이를 적당히 연결하기 위하여 한 영역(11d)에서도 배선컨덕터 패턴(도시되지 않음)으로 형성된다. 배선컨덕터 패턴은 컨넥터(14)의 특별한 핀 배치에 따라 바뀔수도 있다. 그러나 유연한 연결판이 표준화된 제조장치(펀칭다이(die)등) 사용함으로써 비교적 낮은 가격으로 제조될 수 있게끔 하기 위하여 유연한 연결판은 입력단자(11b), 출력단자(11c), 핀삽입구멍(13a) 및 고정구멍(13)의 수와 배치에 관하여 표준화 될 수 있다.

제 2 도에 더 잘 나타냈듯이, 유연한 연결판(11)의 보강백킹(12)은 두개의 고정 또는 가압나사(17)(제 1 도에는 한개만 나타나 있음)에 의해 프레서 커버(15)와 함께 열싱크 플레이트(10)에 장착된다. 이와 같은 목적을 위해 프레서 커버(15)는 백킹고정구멍(13)의 위치에 대응하는, 한쌍의 나삿니가 없는 고정구멍과 함께 형성되는 반면, 열싱크 플레이트(10)는 백킹(12)의 고정구멍(13)의 위치에 대응하는, 한쌍의 나삿니가 있는 구멍(10a)과 함께 형성된다. 가압나사(17)는 고정구멍(15a), 프레서 커버(15)의 "13" 및 백킹(12)을 통해 열싱크 플레이트 (10)의 나삿니가 있는 구멍(10a)과 맞물려 삽입된다.

제 2 도에 나타낸 조립된 상태에 있어 유연한 연결판(11)의 앞면 가장자리부분(11a)은 헤드회로판(1)의 중심부(2a)위에 놓인다.결과적으로 유연한 연결판(11)의 출력단자(11b)는 (제 4 도 참조) 헤드회로판의 각 연결단자(4a)(5)(8a)와 접촉한다.(제 1 도, 제 3 도 참조). 그러한 접촉을 확실히 하기 위해 프레서 커버(15)는 유연한 연결판의 앞면 가장자리부분(11a)을 헤드회로판의 중심부(2a)에 대해 압축하기 위한 탄성막대(16)를 그 하면에 지니고 있다. 탄성막대는 예를들면 실리콘 러버로 만들어질 수 있다.

본 발명에 의하면 모든 연결단자(4a)(5)(8)가 이 부분에 국부적으로 배치되기 때문에 유연한 연결판(11)은 단지 헤드회로판(1)의 중심부(2a)에 대해서만 균일하게 압축될 필요가 있다. 그러므로 단지 두개의 고정나사(17)만이 그 제한된 부분에서 균일한 압축을 수행하기 위해 조절된 방법으로 죄어질 필요가 있다. 이것은 프레서 커버를 위한 모든 고정나사가 그들의 죔토크에 관해 주의 깊게 조절될 필요가 있다는 점에서 종래의 배치보다 훨씬 더 유리하다.

도해된 구체적 실시예에 의하면 프레서 커버(15)의 양쪽 끝부분은 한쌍의 끝부분 고정나사(18)(제 1 도에 하나만 표시됨)를 사용함으로써 열싱크 플레이트(10)에 장착된다. 이와 같은 목적을 위해 열싱크 플레이트가 한쌍의 대응하는 끝부분의 나삿니가 있는 구멍(10b)과 함께 형성되는 반면, 프레서 커버는 한쌍의 고정구멍(15b)과 함께 형성된다.

제 5 도에 더 잘 나타냈듯이 프레서 커버(15)의 각각의 끝부분 고정구멍(15b)은 스페이서 링(19)을 느슨하게 수용할 수 있도록 디자인 된다. 바꾸어 말하면 끝부분 고정구멍(15)은 직경이 스페이서 링(19)보다 조금더 크다. 대응하는 끝부분 고정나사(18)는 위로부터 프레서 커버(15)뿐만 아니라 스페이서 링(19)과 맞물릴 수 있는 헤드(18a)를 지닌다. 끝부분 고정나사는 또한 스페이서 링을 통해 대응하는 끝부분의 나삿니가 있는 구멍(10b)과 맞물려 삽입될 수 있는 나삿니가 있는 축(18b)을 지닌다. 명백히 제 5 도에 나타낸 구성과 같이 비록 끝부분 고정나사가 강하게 죄어져 있다 할지라도 죔토크 또는 각 끝부분 고정나사(18)의 압력은 실질적으로 대응하는 스페이서 링(19)에 의해 지탱된다. 따라서 끝부분 고정나사(18)는 단지 커버 끝부분이 열싱크 플레이트 (10)로부터 이탈되는 것을 방지하기 위하여 사용된다.작동중 저항선(3)에 의해 제공된 열점은 구동집적회로(6)에 의해 선택적으로 활성화 된다.결과적으로 발생되는 열은 분산되도록 직접 열싱크 플레이트(10)로 전도된다.그 열은 또한 프레서 커버(15)로도 전달된다. 그러나 프레서 커버가 헤드회로판(1)과 직접적으로 접촉하고 있지 않기 때문에 그러한 열 전도는 나사(17)(18)와 스페이서(19)의 매개물을 통해 간접적으로 이루어진다. 그 결과 열은 프레서 커버(15)에 지연되어 전달된다. 열전도의 지연은 비록 프레서 커버가 열싱크 플레이트와 같은 열팽창계수를 갖기 위해 예를들어 알루미늄으로 만들어졌다 할지라도 열싱크 플레이트 (10)와 프레서 커버(15)가 열적으로 다른 정도의 팽창을 하게 한다.

만일 아무런 조치도 취하지 않는다면 열싱크 플레이트와 프레서 커버간의 열팽창의 차이는 열프린팅 헤드의 인쇄질을 떨어뜨릴지도 모를 불필요한 휨을 발생시키는 것은 명백하다.

제 5 도에 나타낸 배치에 의하면 끝부분 고정나사(18)는 프레서 커버(15)의 양쪽 끝부분에 거의 압력을 가하지 않으며 스페이서 링(19)은 끝부분 고정구멍(15b)에 느슨하게 넣어진다. 따라서 프레서 커버의 끝부분은 열싱크 플레이트와 프레서 커버간의 열팽창의 차이를 보상하기 위해 열싱크 플레이트(10)에 대하여 자유로이 움직일 수 있다. 이렇게 하여 열프린팅 헤드의 불필요한 휨을 방지하는 것이 가능하다.

이미 설명했듯이 프레서 커버(15)의 끝부분 고정구멍(15b)은 대응하는 스페이서 링(19)보다 직경이 더 클수도 있다. 그 대신에 끝부분 고정구멍은 실질적으로 스페이서 링의 직경에 대응하는 넓이를 가지는 반면 프레서 커버의 길이 방향으로 길어질 수도 있다.

제 6 도에 나타냈듯이 분리된 스페이서 링(19)을 사용하는 대신에 열싱크 플레이트(10)가 고리모양의 끝부분 돌출부(19')와 함께 상기 열싱크 플레이트의 각각의 끝부분에서 일체적으로 형성될 수도 있다. 이러한 경우 열싱크 플레이트의 각 끝얼마분의 나삿니가 있는 구멍(10b')은 끝부분 돌출부까지 확장되며 헤드(18')가 형성되어 있는 끝부분 고정나사(18a')는 전체길이에 걸쳐 나삿니가 형성되어 있는 축(18b')을 지닌다.

제 7 도에 나타냈듯이 또 하나의 대안으로서 그 자체가 프레서 커버(15)의 각 끝부분 고정구멍(15b)에 느슨하게 일치되는 확대된 간격부분(19")을 지니는 끝부분 고정나사(18")가 사용된다. 나사 간격부분(19")의 한 끝부분은 열싱크 플레이트(10)에 놓여지며 나삿니가 있는 축(18b")을 지닌다. 나사 간격부분의 다른 끝 부분은 위로부터 프레서 커버와 맞물리도록 헤드(18a")를 지닌다.

본 발명에 의하면 열프린팅 헤드의 프레서 커버(15)는 가압나사(17)에 맞는 두개의 중앙고정구멍(15a)과 끝부분 고정나사(18)에 맞는 두개의 끝부분 고정구멍(15b)을 지니도록 특별히 디자인 될 수도 있다. 또한 프레서 커버(15)는, 고정구멍(15a')(15b')(또는 15a")(15b")을 열싱크 플레이트(10)의 나삿니가 있는 구멍(10a)(10b)에 대응하는 위치에 가지고 있는 한, 제 8 도에 나타낸 종래의 프레서 커버(15') 또는 제 9 도에 나타낸 또 하나의 종래의 프레서 커버(15")로 바뀔 수 있다. 대체 프레서 커버(15')(또는 15")의 초과 고정 구멍은 사용되지 않는다.

제 8 도 및 제 9 도로부터 본 발명의 열프린팅 헤드는 종래의 열프린팅 헤드보다 더 적은 고정나사가 필요하며 따라서 훨씬 더 쉽게 조립될 수 있다는 것이 명백하게 된다. 이와 같은 장점은 또한 단 두개의 가압나사(17)만이 조절된 방법을 죄어질 필요가 있다는 사실에 의해 보강된다.

이런식으로 본 발명이 설명되었듯이 같은 것도 많은 다른 방법으로 변화할 수 있다는 것이 명백하다.예를들면 공통전극(4)(8)의 단자를 포함한 연결단자의 총수는 상기 연결단자들이 헤드회로판(1)의 중심부(2a)에 적당한 배치될 수 있는 한 증가 또는 감소될 수 있다.가압나사(17)는 또한 프레서 커버(15)를 열싱크 플레이트(10)에 장착시키는 기능을 하기 때문에 끝부분 고정나사(18)(또는(18')(18"))는 그 관련된 부분과 함께 생략될 수도 있다. 그러한 변형은 본발명의 정신과 범위로부터의 이탈이라 여겨지지 않으며, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게는 명료한 그러한 모든 수정은 다음의 청구의 범위내에 포함되어 진다.

Claims (2)

1. 가늘고 긴 열싱크 플레이트와, 상기 열싱크 플레이트에 설치되고, 가열저항수단과 연결단자를 포함하는 컨덕터 패턴 및 저항수단을 분할적으로 활성화 시키는 구동수단으로 구성되는 헤드회로판과, 헤드회로판의 개개의 연결단자에 전기적으로 연결되는 연결단자를 가지는 연결판과, 연결판을 넘어 열싱크 플레이트 상에 설치된 커버부재와, 커버부재를 열싱크 플레이트에 고정시키는 고정수단으로 구성되는 열프린팅 헤드에 있어서, 헤드회로판의 연결단자들이 헤드회로판 전체길이보다 실질적으로 더 작은 길이의 중앙부분에 국부적으로 배치되어 있고, 헤드회로판의 연결단자중에서 선택된 하나이상의 헤드회로판상에 형성된 배선컨덕터를 통하여 선택된 하나이상의 구동요소로 공통적으로 사용되고, 헤드회로판이 열싱크 플레이트에 단지 중앙부분에서만 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 열프린팅 헤드.
2. 제 1 항에 있어서, 헤드회로판이 열싱크 플레이트의 중앙부분에 점착되어 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 열프린팅 헤드.