KR940009523B1 - 시린지(Syringe) 통(筒) 성형장치 및 방법 - Google Patents

시린지(Syringe) 통(筒) 성형장치 및 방법 Download PDF

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다께시 핫도리
쿠니유끼 온즈까
요시유끼 이치사와
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산스타 가부시끼가이샤
가네다 히로오
가부시끼가이샤 요시노 고오교오쇼
요시노 야다로오
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Abstract

내용 없음.

Description

시린지(Syringe)통(筒) 성형장치 및 방법
제 1 도는 본 발명의 1실시예를 나타낸 개략적인 평면도.
제 2 도는 본 발명의 시린지 통과 제 1 유지구의 조립을 나타낸 단면도.
제 3 도는 본 발명의 시린지 통이 제 1 가열장치에 의하여 가열되어 있는 상태를 나타낸 측면도.
제 4 도는 본 발명의 밀어 올림장치에 의하여 밀어 올려진 상태를 나타낸 측면도.
제 5 도는 본 발명의 광전관(光電管) 및 제 2 회전장치에 의하여 위치맞춤되어, 제 1 절단장치에 의하여 절단되는 상태를 나타낸 측면도.
제 6 도는 본 발명의 제 2 유지구와의 조립을 나타낸 측면도.
제 7 도는 본 발명의 제 2 가열장치에 의하여 가열되는 상태를 나타낸 측면도.
제 8 도는 본 발명의 구부림장치에 의하여 구부러진 상태를 나타낸 측면도.
제 9 도는 본 발명의 제 2 절단장치에 의하여 절단되는 상태를 나타낸 측면도.
제 10 도는 본 발명의 광전관에 의하여 구부림 각도를 검사하고 있는 상태를 나타낸 정면도.
제 11 도는 본 발명의 광전관에 의하여 앞끝단부의 외경을 측정하고 있는 상태를 나타낸 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 제 1 성형기구 2 : 제 2 성형기구
S : 시린지 통 3 : 제 1 테이블
4 : 제 1 유지구 N : 바늘형상부
5 : 제 1 가열장치 6 : 제 1 회전장치
7 : 연신장치 8 : 위치맞춤장치
9 : 제 1 절단장치 10 : 제 1 반입부
11 : 제 1 가열부 12 : 연신부
13 : 위치맞춤부 14 : 제 1 절단부
15 : 제 1 반출부 16 : 제 2 테이블
17 : 제 2 유지구 18 : 제 2 가열장치
19 : 구부림장치 20 : 제 2 절단장치
21 : 구부림조사장치 22 : 외경측정장치
23 : 제 2 반입부 24 : 제 2 가열부
25 : 구부림부 26 : 제 2 절단부
27 : 조사부 28 : 제 2 반출부
29 : 제 1 콘베이어 30 : 제 1 반입장치
33 : 불량품 배출부 34 : 폐기용기
35 : 노즐 36 : 차폐판
37 : 밀어올림장치 38 : 클램프
39 : 광전관(光電管) 40 : 돌기
41 : 제 2 회전장치 42 : 가위부
43 : 누름형(型) 44 : 지지형(型)
45 : 상부칼 46 : 하부칼
47 : 불량품 반출장치 48 : 스프로켓
49 : 제 2 반출장치 50 : 제 2 반입장치
본 발명은, 치과 치료등에 사용되는 앞끝단의 바늘형상 부분이 곡절(曲折)된 시린지(Syringe) 통(筒)에 있어서, 그 바늘형상 부분을 형성하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
치과 치료 등에 사용되는 시린지에, 앞끝단부의 바늘형상 부분은 구부리는 것이 있다.
종래, 이 시린지는 유리제의 통의 앞끝단에 구부린 금속제의 바늘을 장착한 것이 사용되어 왔지만, 이들은 사용 후, 세정함으로써 반복하여 사용하는 것이기 때문에, 위생상 바람직하지 않다.
최근에 이러한 점을 감안하여, 사용후 버릴 수 있는, 값이 싼 합성수지제의 시린지가 고려되고 있다.
그 대표적인 예로서 일본국 특공소 53-21234호 공보에 기재한 발명이 있다.
이것은 합성수지제의 통체와, 동일한 합성수지제의 가느다란 관부를 별개체로 성형한 후, 양자를 붙여, 가느다란 관부를 가열하면서 바늘형상으로 뾰족하게 하는 것이다.
그러나, 상기 종래의 기술에 있어서는, 동체와 가느다란 관부를 별개체로 성형한 후, 양자를 붙일 필요가 있기 때문에 성형에 많은 시간을 필요로하여 생산성에 문제가 있다.
또한, 가느다란 관부를 가열하여 테이퍼 형상으로 성형함에는 적지 않은 수작업을 필요로 하기 때문에, 오랜 숙련 및 많은 시간을 요하여 생산성이 낮다.
또한, 성형오차도 발생하기 쉽다.
이런 종류의 시린지는 사용후 버릴 수 있도록 하기 위하여 대량으로 생산할 수 있고, 또한 값이 싸야할 필요가 있는데, 종래의 성형수단에 의하여, 성형된 제품은 생산성이 좋지 아니하므로 필연적으로 가격이 고가로 되어 버린다.
본 발명은 이러한 점을 해소하기 위한 것으로, 바늘형상 부분이 곡절된 합성수지제 시린지 통을 대량으로, 또한 성형오차 없이 성형할 수 있는 장치 및 방법을 제공하고자 하는 것이다.
이하, 본 발명을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 장치는, 제 1 성형기구(1)와, 제 2 성형기구(2)로 구성했다.
제 1 성형기구(1)는, 적어도 일체성형된 합성수지제 시린지 통(S)의 아래끝단부를 가열하여 일정 길이로 연신하고, 바늘형상부(N)를 형성한 것이다.
또, 제 2 성형기구(2)는 적어도 제 1 성형기구(1)에서 반송되는 시린지 통(S)의 바늘형상부(N)를 재가열하여 설정각도로 구부림과 동시에, 설정치수로 절단하는 것이다.
본 발명에 있어서의 제 1 성형기구(1)를, 제 1 테이블(3), 제 1 유지구(4)에, 제1 가열장치(5), 제 1 회전장치(6), 연신장치(7), 위치 맞춤장치(8) 및 제 1 절단장치(9)로서 구성할 수가 있다.
이 경우의 제 1 테이블(3)은 차례로 형성된 제 1 반입부(10), 제 1 가열부(11), 연신부(12), 위치맞춤부(13), 제 1 절단부(14)및 제 1 반출부(15)에서 일시적으로 정지하도록 간헐적으로 회전하는 원판 형상이다.
제 1 유지구(4)는 제 1 테이블(3)의 둘레 끝단부에 등간격으로 형성되어 운반되어 오는 시린지 통(S)을 바로 세운 자세로 유지하는 것이다.
제 1 가열장치(5)는 시린지 통(S)의 아래끝단부를 가열하도록 상기 가열부에 형성되어 있다.
제 1 회전장치(6)는 가열부에 위치하는 제 1 유지구(4)를 회전시키는 것이다.
연신장치(7)는, 시린지 통(S) 아래끝단부를 연신하여 바늘형상부(N)에 형성하도록, 연신부(12)에 형성되어 있다.
위치맞춤장치(8)는 시린지 통(S)을 일정방향으로 위치맞춤하도록 위치맞춤부(13)에 형성되어 있다.
그리고 절단장치는, 연신된 시린지 통 바늘형상부(N)를 일정길이로 절단하도록 절단부에 위치하고 있다.
또한, 제 2 성형기구(2)를 제 2 테이블(16), 제 2 유지구(17), 제 2 가열장치(18), 구부림장치(19), 제 2 절단장치(20), 절단조사장치(21) 및 외경측정장치(22)로서 구성하면 좋다.
그 경우의 제 2 테이블(16)은 차례로 형성된 제 2 반입부(23), 제 2 가열부(24), 구부림부(25), 제 2 절단부(26), 조사부(27) 및 제 2 반출부(28)에서 일시적으로 정지하도록 간헐적으로 회전하는 원판형상이다.
제 2 유지구(17)는 제 2 테이블(16), 둘레끝단부에 등간격으로 형성되어 반입되는 시린지 통(S)을 바늘형상부(N)을 바깥쪽으로 향하게 한 가로이동 자세로써 유지하는 것이다.
제 2 가열장치(18)는 시린지 통 바늘형상부(N)를 재가열하도록 제 2 가열부(24)에 위치하고 있다.
구부림장치(19)는 시린지 통 바늘형성(N)을 설정각도로 구부리도록, 구부림부(25)에 형성되어 있다.
제 2 절단장치(20)는 설정각도로 구부려진 시린지 통 바늘형상부(N)를 일정길이로 절단하도록 제 2 절단부(26)에 형성되어 있다.
구부림검사장치(21)는 시린지 통 바늘형상부(N)의 구부림 각도를 검사하도록, 검사부(27)에 형성되어 있다.
그리고, 외경측정장치(22)는, 시린지 통 바늘형상부(N)의 외경을 검사하도록, 검사부(27)에 위치하고 있다.
본 발명 장치의 작용을 이하 설명한다.
우선, 제 1 성형기구(1)의 제 1 반입부(10)에 반입된 합성수지제의 시린지 통(S)은, 바로 세운 자세에서 제 1 유지구(4)에 유지된다(제 2 도 참조).
다음에, 제 1 테이블(3)이 간헐적으로 회전하는 것에 의하여, 그 시린지 통(S)은 제 1 가열부(11)에 도달한다.
이 제 1 가열부(11)에서, 시린지 통(S)의 아래끝단부가 제 1 가열장치(5)에 의하여 가열된다.
이 제 1 가열부(11)에 위치하는 제 1 유지구(4)는 제 1 회전장치(6)에 의하여 회전되고, 따라서 시린지 통(S)도 동시에 회전하며, 그 결과, 시린지 통(S) 아래끝단부는 균등하게 가열되게 된다(제 3 도).
제 1 가열부(11)에서 가열된 시린지 통(S)은, 다음에 연신부(12)에 도달하여, 거기에서 연신장치(7)에 의하여 아래끝단부가 인장되어, 일정길이로 연신된다.
연신에 의하여 아래끝단부에는 바늘형상부(N)가 형성된다.
아래끝단부는 미리 가열되어 있기 때문에, 연신장치(7)에 의한 인장에 의하여, 그 가열부분이 용이하게 연신된다(제 4, 5 도).
아래끝단부가 연신되 바늘형상부(N)가 형성된 시린지 통(S)은, 다음 공정인 위치맞춤부(13)에 도달하고, 거기서 일정방향의 방향으로 위치맞춤되고, 이어서, 제 1 절단부(14)에서, 침형상부(N)가 일정길이로 절단된다(제 5 도).
그리고, 제 1 반출부(15)으로 반송된 후, 반출된다.
제 1 성형기구(1)에서 반출된 합성수지제 시린지 통(S)은, 제 2 콘베이어(30)에 의하여 반출되어 제 2 성형기구(2)에 도달한다.
여기서, 시린지 통(S)은 제 2 반입부(23)로 반입되어, 제 2 유지구(17)에 의하여 바늘형상부(N)가 바깥방향으로 향한 가로이동 자세로 유지된다(제 6 도).
다음에, 제 2 테이블(16)이 간헐적으로 회전함으로써 시린지 통(S)은 제 2 가열부(24)에 도달하여, 거기서 바늘형상부(N)가 제 2 가열장치(18)에 의하여 가열된다(제 7 도).
다음으로, 시린지 통(S)은 구부림부(25)로 반송되어, 구부림장치(19)에 의하여 바늘형상부(N)가 설정각도로 구부려진다.
이때의 구부림도 구부려지는 부분이 미리 가열되어 있기 때문에, 용이하게 달성된다(제 8 도).
설정각도로 구부림된 시린지 통 바늘형상부(N)는, 제 2 절단부(26)에 있어서, 제 2 절단장치(20)에 의하여 설정길이로 절단된다(제 9 도).
또한, 이 구부림부(25)와 제 2 절단부(26)를 동일 통 위치에 설정하고, 시린지 통 바늘형상부(N)의 구부림과 절단을 동시에 행하여도 된다.
바늘형상부(N)의 구부림 및 절단이 완료된 시린지 통(S)은 검사부(27)로 반송되어, 여기서 구부림검사장치(21)에 의한 바늘형상부(N)의 구부림각도(제 10 도) 및 외경측정장치(22)에 의한 외경의 측정검사(제 11 도)가 행해진다.
그리거, 검사부(27)를 통과한 시린지 통(S)은 제 2 반출부(28)에서 반출되어 반송된다.
[실시예]
제 1 도에서 제 11 도에 본 발명장치의 1실시예를 나타낸다.
제 1 성형기구(1)의 제 1 반입부(10)에는, 제 1 콘베이어(29)를 연결하여 이 제 1 콘베이어(29)에 의하여 합성수지제의 시린지 통(S)의 바로 세운 자세로 운반한다.
제 1 콘베이어(29)에 의하여 반송되어온 제 1 반입부(10)의 제 1 유지구(4)에 바로 세운 유지한 상태로 유지된다(제 2 도 참조).
이 시린지 통(S)은 합성수지제로서, 사출성형에 의하여 통부와 가늘다란 관이 일체 형성된 것이다.
본 실시예에 있어서, 제 1 가열부(11)는 연속하여 8군데 설치되어 있고, 각 제 1 가열부(11)에는 각각 제 1 가열장치(5)를 형성하고 있다.
또한, 이들의 제 1 가열부(11)에 위치하는 제 1 유지구(4)는, 그 스프로겟(48)이 제 1 회전장치(6)의 체인으로 연결되어 회전하는 것이다.
이에 의하여, 시린지 통(S)의 아래끝단부가 균등하게 가열된다.
제 1 가열장치(5)는 노즐(35)에서 열풍을 공급하기 때문에, 그 열풍에 의하여 시린지 통(S) 아래끝단부가 가열된다.
또한, 이 열풍이 시린지 통(S) 상부에 작용하는 것을 방지하기 위하여 차폐판(36)을 형성하고 있다(제 3 도).
연신장치(7)는, 그 클램프(38)에 의해 시린지 통(S)의 가열부분보다 아래부분을 지지하여 하강하고, 그에 의하여 가열부분을 연신하는 것이다(제 4 도).
연신장치(7)의 하강 변위량은 일정하게 유지되어 있고, 따라서 연신되어 형성된 바늘형상부(N)의 형상(외관, 내경, 외경 등)이 일정하게 유지된다.
또한, 실시예에서는 시린지 통(S) 아래끝단부를 연신하기 직전에, 밀어 올림장치(37)에 의하여 시린지 통(S)의 아래끝단을 일정한 높이까지 밀어 올려지고 있다(제 4 도).
이는 시린지 통(S) 아래끝단부를 가열하면, 그 가열된 부분이 용융하여 시린지 통(S) 아래끝단부가 그 자체 무게 및 팽창작용으로 늘어 뜨려져 연신전의 각 시린지 통(S)의 길이가 불균일하게 되기 쉽기 때문이다.
길이가 불균일한 시린지 통(S)을 그대로의 상태로써 연신한 것에서는 최종적인 연신량이 다르게 되어, 연신 후의 바늘형상부(N)의 형상에 다르게 되어 버린다.
본 실시예에 있어서, 아래끝단부가 연신되어 바늘형상부(N)가 형성된 시린지 통(S)은, 광전관(39)에 의하여 일정방향으로 위치맞춤된다.
그 위치맞춤은, 시린지 통(S)을 제 2 회전장치(41)에 의하여 회전시키어, 시린지 통(S) 윗끝단부에 튀어 나오게 형성한 돌기(40)에 의하여 광전관(39)의 광이 차단된 시점에서 시린지 통(S)의 회전을 정지함으로써, 달성하고 있다(제 5 도).
시린지 통(S)의 위치맞춤은, 시린지 통(S)에 새겨진 눈금과 시린지 통 바늘형상부(N)의 굽힌 방향으로 일정위치관계로 유지하기 위하여 필요하다.
위치맞춤이 완료된 시린지 통 바늘형상부(N)는 동일 위치에서, 제 1 절단장치(9)에 의하여 절단된다.
그 절단은, 제 1 절단장치(9)의 가위부(42)에 의하여 달성하고 있다(제 5 도).
절단이 완료된 시린지 통(S)은 바로 세운 자세를 유지한 상태로써, 제 1 반출장치(48)에 의하여 제 2 콘베이어(30)에 반출되어, 그 제 2 콘베이어(30)에서 제 2 성형기구(2)로 반송된다.
또한, 불량품은 간헐적인 회전에 의하여 반송된 불량품 배출부(33)에서 불량품 반출장치(47)에 의하여 폐기용기(34)내로 배출된다.
제 2 콘베이어(30)에서 반송된 시린지 통(S)은, 제 2 성형기구(2)의 제 2 반입부(23)로, 제 2 반입장치(50)에 의하여 가로이동 자세로써 반입되어 제 2 유지구(17)에 유지된다(제 6 도).
이 시린지 통(S)의 바로 세운 자세에서 가로이동 자세로의 회전 및 제 2 콘베이어(30)에서 제 2 유지구(17)로의 반입은, 제 2 반입장치(50)에 의하여 달성한다.
이 제 2 성형기구(2)는 2개의 연속하는 제 2 가열부(24)를 가지며, 각 제 2 가열부(24)에는 각각 제 2 가열장치(18)가 형성되어 있다.
이 제 2 가열장치(18)는, 제 1 가열장치(5)와 마찬가지로, 노즐(35)에서 열풍을 배출하여 시린지 통 바늘형 상부(N)를 재가열하는 것이다(제 7 도).
재가열된 시린지 통 바늘형상부(N)는, 구부림장치(19)의 누름형(型)(43)과 지지형(型)(44)에 의하여 설정각도로 구부려진다(제 8 도).
구부림이 완료한 시린지 통 바늘형상부(N)는, 제 2절단장치(20)의 상부칼(45)과 하부칼(46)에 의하여 설정길이로 절단된다(제 9 도).
또한, 본 실시예에 있어서는 구부림부(25)와, 제 2 절단부(26)를 다른 간헐적인 회전위치로 형성하고 있지만, 동일 위치로 설치해 구부림이 완료와 동시에 아래끝단부를 절단할 수도 있다.
시린지 통 바늘형상부(N)의 굽힘 각도를 검사하는 구부림검사장치(21)는, 여러개의 광전관(39)에서 발생되는 광을 구부림 부분의 여러군데에 맞춤에 의하여 달성하고 있다(제 10 도).
또한, 시린지 통 바늘형상부(N)의 외경을 측정하는 외경측정장치(22)도 광전관(39)으로부터의 광을 바늘형상부(N)로 발함으로써 행하고 있다(제 11 도).
구부림조사장치 및 외경측정장치(22)에 의하여 좋은 품질로 된 시린지 통(S)은 가로이동 자세에서 바로 세운 자세로 되돌려져, 제 2 반출장치(49)에 의하여 제 3 콘베이어(31)에 반송되어, 이 제 3 콘베이어(31)에 의하여 반출된다.
또한, 불량품으로 된 시린지 통(S)은 폐기용기(34)내에 수납하고 있다.
이와 같이 본 발명 장치에 의하면 일체성형된 합성수지제 시린지 통의 바늘형상부를 자동적으로 대량으로 또한 정확하게 성형할 수 있기 때문에, 사용후 버릴 수 있는 시린지를 싼 값으로 공급할 수가 있고, 보다 위생적인 치과 치료등에 커다란 공헌을 할 수가 있다.

Claims (3)

  1. 일체로 성형된 합성수지제 시린지 통(S)의 아래끝단부를 가열하고 일정길이로 연신하여 바늘형상부(N)를 형성하는 제 1 성형기구(1)와, 제 1 성형기구(1)로부터 반송되는 상기 시린지 통(S)의 바늘형상부(N)를 가열하여 설정각도로 구부림과 동시에 설정치수로 절단하는 제 2 성형기구(2)로 이루어진 시린지 통(筒)성형장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 성형기구(1)를, 차례로 형성된 제 1 반입부(10), 제 1 가열부(11), 연신부(12), 위치맞춤부(13), 제 1 절단부(14) 및 제 1 반출부(15)에서 일시정지하도록 간헐적으로 회전하는 원판 형상의 제 1 테이블(3)과, 이 제 1 테이블(3)의 둘레끝단부에 등간격으로 형성되고, 반송되어오는 시린지 통(S)을 바로 세운 자세로써 유지하는 여러개의 제 1 유지구(4)와, 상기 시린지 통 아래끝단부를 가열하도록, 상기 제 1 가열부(11)에 위치하는 제 1 가열장치(5)와, 상기 제 1 가열부(11)에 위치하는 상기 제 1 유지구(4)를 회전하는 제 1 회전장치(6)와, 상기 시린지 통(S) 아래끝단부를 연신하여 바늘형상부(N)에 형성하도록, 상기 연신부(12)에 위치하는 연신장치(7)와, 상기 시린지 통(S)을 일정방향으로 위치맞춤하도록 상기 위치맞춤부(13)에 형성된 위치맞춤장치(18)와, 연신되어 형성된 상기 시린지 통 바늘형상부(N)를 일정길이로 절단하도록, 상기 제 1 절단부(14)에 위치하는 제 1 절단장치(9)로 구성하여 이루어진 시린지 통 성형장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 적어도 제 2 성형기구(2)를 제 2 반입부(23), 제 2 가열부(24), 구부림부(25), 제 2 절단부(26), 검사부(27) 및 제 2 반출부(28)에서 일시정지하도록 간헐적으로 회전하는 원판형상의 제 2 테이블(16)과, 이 제 2 테이블(16) 둘레끝단부에 등간격으로 형성되고, 반입되는 상기 시린지 통(S)을 바늘형상부(N)을 바깥쪽으로 향한 가로이동 자세로서 유지하는 여러개의 제 2 유지구(17)와, 상기 시린지 통 바늘형상부(N)를 가열하도록, 상기 제 2 가열부(24)에 위치하는 제 2 가열장치(18)와, 상기 시린지 통 바늘형상부(N)을 설정각도로 구부리도록, 상기 구부림부(25)에 위치하는 구부림장치(19)와, 구부러진 상기 시린지 통 바늘형상부(N)를 일정길이로 절단하도록 , 상기 제 2 절단부(26)에 형성된 제 2 절단장치(20)와, 상기 시린지 통 바늘형상부(N)의 구부림 각도를 검사하도록, 상기 검사부(27)에 형성된 구부림검사장치(21)와, 상기 시린지 통 바늘형상부(N)의 외경을 검사하도록, 상기 검사부(27)에 위치하는 외경측정장치(22)로 구성되어 이루어진 시린지 통 성형장치.
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