JPH03176071A - シリンジ筒成形装置とシリンジ筒成形方法 - Google Patents

シリンジ筒成形装置とシリンジ筒成形方法

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JPH03176071A
JPH03176071A JP1315951A JP31595189A JPH03176071A JP H03176071 A JPH03176071 A JP H03176071A JP 1315951 A JP1315951 A JP 1315951A JP 31595189 A JP31595189 A JP 31595189A JP H03176071 A JPH03176071 A JP H03176071A
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恩塚　邦幸
Yoshiyuki Ichizawa
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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、歯科治療等に使用される先端部の針状部分が
曲折したシリンジ筒の、その針状部分を成形する装置に
関するものである。
〔従来の技術〕
歯科治療等に使用されるシリンジに、先端部の１１状部
分を＋ｆｔ＋折したものがある。従来、このシリンジは
ガラス製の筒の先端に曲折した金属製の針を装着したも
のが使用されてきたが、これらは使用後、？’Ａ浄する
ことによって繰り返し使用するものであるため衛生上好
ましくない。近年、こうした点に鑑み、使い捨てが可能
で安価な合成樹脂製のシリンジが考えられている。
その代表例として特公昭５３−２１２３４号公報に記載
の発明がある。これは合成樹脂製の筒体と、同しく合成
樹脂製の細管部とを別体成形した後両者を組付け、細管
部を加熱しながら針状に尖らせるものである。
（発明が解決しようとする課題〕 しかし、上記従来技術にあっては筒体と細管部とを別体
成形した後２両者を組付ける必要があるので成形に多く
の時間を必要とし生産性に問題がある。又、細管部を加
熱してテーパー状に成形するには少なからず手作業を必
要とするため、長年の熟練および多くの時間を要し生産
性が悪い。又成形誤差も生じ易い。
この種のシリンジは使い捨てを可能とするものであるた
めに大量に生産でき、かつ安価である必要があるが、従
来の酸形手段によって成形される製品は生産性が悪いた
めに必然的に高価となってしまう。
本発明はこうした点に鑑み創案されたもので。
針状部分が回折した合成樹脂製シリンジ筒を大量かつ成
形誤差なく成形することの出来る装置を提供することを
その課題とする。
〔課題を解決するための手段〕
そのための手段として、第一成形機構１と第二成形機構
２とから構成した。
第一成形機構１は、少なくとも、一体成形された合成樹
脂製シリンジ筒Ｓの下端部を加熱して一定長さに延伸し
、針状部Ｎを形成するものである。
又、第二成形機構２は２少なくとも、第一成形機構ｌか
ら搬送されるシリンジ筒Ｓの針状部Ｎを再加熱して設定
角度に折り曲げると共に、設定寸法に切断するものであ
る。
本発明における第一成形機構１を、第一テーブル３．第
一保持具４．第一加熱装置５．第一回転装置６．延伸装
置７２位置合せ装置８および第一切断装置９とから構成
することが出来る。
この場合の第一テーブル３は、順に形成された第一搬入
部１０．第一加熱部１１．延伸部１２１位置合せ部１３
．第一切断部１４および第一１般出部１５で一時停止す
べく１間歇的に回転する円板状である。第一保持具４は
、第一テーブル３の周端部に等間隔で設けられ、搬送さ
れてくるシリンジ筒Ｓを正立姿勢で保持するものである
。第一加熱装置５は。
シリンジ筒Ｓの下端部を加熱すべく、前記加熱部に設け
られている。第一回転装置６は、加熱部に位置する第一
保持具４を回転させるものである。
延伸装置７は、シリンジ筒Ｓ下端部を延伸して針状部Ｎ
に形成すべく、延伸部１２に設けられている。
位置合せ装置８は２　シリンジ筒Ｓを一定方向に位置合
せすべく位置合せ部１３に設けられている。そして、切
Ｉｊｆｒ装置は、延伸されたシリンジ部側状部Ｎを一定
長さに切断すべく、切断部に位置している。
又、第二成形機構２を、第二テーブル１６．第二保持具
１７．第二加熱装置１８．折曲装置１９．第二切断装置
２０．折曲検査装置２１および外径測定装置２２から構
成すると良い。
その場合の第二テーブル１６は、順に形成された第二搬
入部２３．第二加熱部２４．折曲部２５．第二切断部２
６．検査部２７および第二搬出部２８で一時停止すべく
間歇的に回転する円板状である。第二保持具１７は、第
二テーブル１６周端部に等間隔で設けられ、搬入される
シリンジ筒Ｓを針状部Ｎを外方に向けた横転姿勢で保持
するものである。第二加熱装置１８は、シリンジ筒針状
部Ｎを再加熱すべく。
第二加熱部２４に位置している。折曲装置１９は、シリ
ンジ筒針状部Ｎを設定角度に折り曲げるべく。
折曲部２５に設けられている。第二切断装置２０は。
設定角度に折り曲げられたシリンジ筒針状部Ｎを一定長
さに切断すべく、第二切断部２６に設けられている。折
曲検査装置２１は、シリンジ筒針状部Ｎの折り曲げ角度
を検査すべく、検査部２７に設けられている。そして、
外径測定装置２２は、シリンジ筒針状部Ｎの外径を検査
すべく、検査部２７に位置している。
〔作用］ 本発明装置の作用を以下説明する。まず、第一成形機構
ｌの第一搬入部１０に搬入された合成樹脂製のシリンジ
筒Ｓは、正立姿勢で第一保持具４に保持される（第２図
参照）。次に、第一テーブル３が間歇的に回転すること
によって、このシリンジ筒Ｓは第一加熱部１１に到達す
る。この第一加熱部１１で、シリンジ筒Ｓの下端部が第
一加熱装置５によって加熱される。この第一加熱部１１
に位置する第一保持具４は第一回転装置６によって回転
され、よってシリンジ筒Ｓも同時に回転し、その結果、
シリンジ筒Ｓ下端部は均等に加熱されることになる（第
３図）。第一加熱部１１で加熱されたシリンジ筒Ｓは９
次に延伸部１２に到達し、そこで延伸装置７によって下
端部が引張され、一定長さに延伸される。この延伸によ
って下端部には針状部Ｎが形成される。下端部はあらか
じめ加熱されているので、延伸装置７による引張によっ
て、その加熱部分が容易に延伸される（第４．５図）。
下端部が延伸された針状部Ｎが形成されたシリンジ筒Ｓ
は１次工程である位置合せ部１３に到達し、そこで一定
方向の向きに位置合せされ１次に第一切断部１４で、針
状部Ｎが一定長さに切断される（第５図）。そして、第
一搬出部１５に送られた後、搬出される。
第一成形機構ｌから搬出された合成樹脂製シリンジ筒Ｓ
は、第二コンベア３０によって搬送され第二成形機構２
に到達する。ここで、シリンジ筒Ｓは第二搬入部２３へ
搬入され、第二保持具１７によって針状部Ｎが外方に向
かった横転姿勢で保持される（第６図）。次に、第二テ
ーブル１６が間歇的に回転することによってシリンジ筒
Ｓは第二加熱部２４に到達し、そこで針状部Ｎが第二加
熱装置１８によって加熱される（第７図）。次に、シリ
ンジ筒Ｓは折曲部２５に送られ、折曲装置１９によって
針状部Ｎが設定角度に折り曲げられる。この際の折り曲
げも、折り曲げられる部分があらかじめ加熱されている
ので、容易に遠戚される（第８図）。設定角度に折り曲
げられたシリンジ筒針状部Ｎは。
第二切断部２６において第二切断装置２０によって設定
長さに切断される（第９図）。尚、この折曲部２５と第
二切断部２６とを同一箇所に設定し、シリンジ筒針状部
Ｎの折りｔｌｂげと切断とを同時に行うことも出来る。
針状部Ｎの折り曲げ及び切断が完了したシリンジ筒Ｓは
検査部２７に送られ、ここで折曲検査装置２１による針
状部Ｎの折り１１１１げ角度（第１０図）、および外径
測定装置２２による外径の測定検査（第１１図）が行わ
れる。そして、検査部２７を通過したシリンジ筒Ｓは第
二搬出部２８から搬出され搬送される。
［実施例］ 第１図から第１１図に１本発明装置の一実施例を示す。
第一成形機構ｌの第一搬入部１０には、第一コンベア２
９を連結し、この第一コンベア２９によって合成樹脂製
のシリンジ筒Ｓを正立姿勢で搬送する。
第一コンベア２９によって搬送されてきたシリンジ筒Ｓ
は、第一搬入部ＩＯ近傍に設けられた第一搬入装置３２
によって搬入され、第一搬入部１０の第一保持具４に正
立姿勢を維持した状態で保持される（第２図参照）。こ
のシリンジ筒Ｓは合成樹脂製で。
１・１出成形によって筒部と細管部とが一体成形された
ものである。
本実施例において、第一加熱部１１は連続してへ箇所設
けており、各第一加熱部１１にはそれぞれ第一加熱装置
５を設けている。又、これらの第一加熱部１１に位置す
る第一保持具４は、そのスプロケフト４８が第一回転装
置６のチェーンで連結され回転するものである。これに
よって、シリンジ筒Ｓの下端部が均等に加熱される。第
一加熱装置５はノズル３５から熱風を供給するもので、
この熱風によってシリンジ筒Ｓ下端部が加熱される。尚
３　この熱風がシリンジ筒Ｓ上部に作用するのを防止す
るために遮蔽板３６を設けている（第３図）。
延伸装置７は、そのクランプ３８でシリンジ筒Ｓの加熱
部分より下位部分を挟持して下降し、それによって加熱
部分を延伸するものである（第４図）。延伸装置７の下
降変位量は一定に保たれており、従って延伸されて形成
された針状部Ｎの形状（外観、内径、外径等）が一定に
保たれる。
尚２本実施例では、シリンジ筒Ｓ下端部を延伸する直前
に、押上げ装置３７によってシリンジ筒Ｓ下端を一定高
さまで押し上げるものとしている（第４図）。これはシ
リンジ筒Ｓ下端部を加熱すると、その加熱された部分が
溶融してシリンジ筒Ｓ下端部がその自重で垂下し、延伸
前の各シリンジ筒Ｓの長さが不均一となり易いためであ
る。長さが不均一のシリンジ筒Ｓをそのままの状態で延
伸したのでは最終的な延伸量が異なり、延伸後の針状部
Ｎの形状に相違がでてしまうことになる。
本実施例において下端部が延伸され針状部Ｎが形成され
たシリンジ筒Ｓは、光電管３９によって一定方向に位置
合せされる。この位置合せは、シリンジ筒Ｓを第二回転
装置４１によって回転させ、シリンジ筒Ｓ上端部に突設
した突起４０によって光電管３９の光が遮断された時点
でシリンジ筒Ｓの回転を停止することによって達成して
いる（第５図）。
シリンジ筒Ｓの位置合せは、シリンジ筒Ｓに刻設される
目盛とシリンジ筒針状部Ｎの曲げ方向とを一定位置関係
に保つために必要である。
位置合せが完了したシリンジ筒針状部Ｎは、同一箇所で
、第一切断装置９によって切断される。
その切断は、第一切断装置９のはさみ部４２によって達
成している（第５図）。
切断が完了したシリンジ筒Ｓは、正立姿勢を維持した状
態で、第一搬出装置４８によって第二コンベア３０に搬
出され、その第二コンベア３０で第二成形機構２へ搬送
される。尚、不良品は、さらに間歇回転によって搬送さ
れ不良品排出部３３から、不良品搬出装置４７によって
廃棄容器３４内に排出される。
第二コンベア３０で搬送されたシリンジ筒Ｓは。
第二成形機構２の第二搬入部２３へ、第二搬入装置４６
によって横転姿勢で搬入され第二保持具１７で保持され
る（第６図）。このシリンジ筒Ｓの正立姿勢から横転姿
勢への転回および第二コンベア３０から第二保持具１７
への搬入は２第二搬入装置４６によって達成する。
この第二成形機構２は二つの連続する第二加熱部２４を
有し１両第二加熱部２４にはそれぞれ第二加熱装置１８
が設けられている。この第二加熱装置１８は、第一加熱
装置５同様、ノズル３５から熱風を排出してシリンジ筒
針状部Ｎを再加熱するものである（第７図）。再加熱さ
れたシリンジ筒針状部Ｎは、折［ｉ１装置１９の押圧型
４３と支持型４４とによって設定角度に折り曲げられる
（第８図）。折りｄｂげが完了したシリンジ筒針状部Ｎ
は、第二切断装置２０の上刃４５と下刃４６とによって
設定長さに切断される（第９図）。尚１本実施例におい
ては折ｌ′ｌ１０部２５と第二切断部２６とを異なる間
歇回転位置に設けているが、同一位置に設けて折り＋ｌ
ｈげが完了と同時に下端を切断することも出来る。
シリンジ筒針状部Ｎの曲げ角度を検査する折曲検査装置
２１は、複数の光電管３９から発せられる光を折り曲げ
部分の複数箇所にあてることによって達成している（第
１０図（ｉ））。又、シリンジ筒針状部Ｎの外径を測定
する外径装置も光電管３９からの光を針状部Ｎに放つこ
とによって行っている（第１１図）。
曲げ測定および外径測定検査によって良品とされたシリ
ンジ筒Ｓは、横転姿勢から正立姿勢に戻され、第二搬出
装置４９によって第三コンベア３１に送られ、この第三
コンベア３１によって搬出される。
又、不良品とされたシリンジ筒Ｓは、廃棄容器３４内に
収納するものとしている。
〔発明の効果〕
このように１本発明装置によれば一体成形された合成樹
脂製シリンジ筒の針状部を自動的に大遣かつ正確に成形
することが出来るので、使い捨て可能なシリンジを安価
に供給することが出来、より衛生的な歯科治療等に大き
く貢献するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す概略平面図。 第２図はシリンジ筒と第一保持具との組付きを示す断面
図、第３図はシリンジ筒が第一加熱装置によって加熱さ
れている状態を示す側面図、第４図は押上げ装置によっ
て押し上げられた状態を示す側面図、第５図は光電管お
よび第二回転装置によって位置合せされ、第一切断装置
によって切断される状態を示す側面図、第６図は第二保
持具との組付きを示す側面図、第７図は第二加熱装置に
よって７ＪＩ＋熱される状態を示す側面図、第８図は折
曲装置によって折り＋Ｉｈげられる状態を示す側面図。 吊９図は第二切断装置によって切断される状態を示す側
面図、第１Ｏ図は光電管によって折り１１０Ｉげ角度を
検査している状態を示す正面図、第１１図は光電管によ
って先端部の外径を測定している状態を示す側面図であ
る。 符号の説明 １：第一成形装置、　　２：第二成形装置、　　３：第
一テーブル、　　４：第一保持具、　　５：第一加熱装
置、　　６：第一回転装置、　　７：延伸装置８：位置
合セ装置、　　９：第一切断装置、　　１０：箪−殿入
部、１１：第一加熱部、１２：延伸部。 １３二位置合せ部、１４：第一切断部、１５：第一搬出
部、１６：第二テーブル、１７：第二保持具５１８：第
二加熱装置、１９：折曲装置、２０：第二切断装置、２
１：折曲検査装置、２２：外径測定装置、２３：第二搬
入部、２４：第二加熱部。 ２５：折曲部、２６：第二切断部５２７：検査部。 ２８：第二搬出部、２９：第一コンベア、３０：第二コ
ンヘア、　　３１：’Ｍ三コンベア、３２Ｆ第一搬入装
置、３３：不良品排出部、３４：廃棄容器。 ３５：ノズル、３６：遮蔽板、３７：押上げ装置。 ３８：クランプ、３９：光電管、４０：突起。 ４１：第二回転装置、４２：はさみ部、４３：押圧型、
４４：支持型、４５：上刃、４６：下刃。 ４７：不良品搬出装置、４８：第一搬出装置４９：第二
搬出装置、　　Ｓ：シリンジ筒、　　Ｎ：針状部。 ゴφｌＢ 只 ４ 手続補正書（自発） 平底（１３年（１３月０５日

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも一体成形された合成樹脂製シリンジ筒
    （ｓ）の下端部を加熱し一定長さに延伸して針状部（ｎ
    ）を形成する第一成形機構（１）と、少なくとも第一成
    形機構（１）から搬送される前記シリンジ筒（ｓ）の針
    状部（ｎ）を加熱して設定角度に折り曲げると共に設定
    寸法に切断する第二成形機構（２）とから成るシリンジ
    筒成形装置。
  2. （２）少なくとも第一成形機構（１）を、順に形成され
    た第一搬入部（１０）、第一加熱部（１１）、延伸部（
    １２）、位置合せ部（１３）、第一切断部（１４）およ
    び第一搬出部（１５）で一時停止すべく、間歇的に回転
    する円板状の第一テーブル（３）と、 該第一テーブル（３）の周端部に等間隔で設けられ、搬
    送されてくるシリンジ筒（ｓ）を正立姿勢で保持する複
    数の第一保持具（４）と、 前記シリンジ筒針状部（ｎ）を加熱すべく、前記第一加
    熱部（１１）に位置する第一加熱装置（５）と、前記第
    一加熱部（１１）位置する前記第一保持具（４）を回転
    する第一回転装置（６）と、 前記シリンジ筒（ｓ）下端部を延伸して針状部（ｎ）に
    形成すべく、前記延伸部（１２）に位置する延伸装置（
    ７）と、 前記シリンジ筒（ｓ）を一定方向に位置合せすべく前記
    位置合せ部（１３）に設けられた位置合せ装置（８）と
    、延伸されて形成された前記シリンジ筒針状部（ｎ）を
    一定長さに切断すべく、前記第一切断部（１４）に位置
    する第一切断装置（９）とから構成して成る請求項１記
    載のシリンジ筒成形装置。
  3. （３）少なくとも第二成形機構（２）を、第二搬入部（
    ２３）、第二加熱部（２４）、折曲部（２５）、第二切
    断部（２６）、検査部（２７）および第二搬出部（２８
    ）で一時停止すべく間歇的に回転する円板状の第二テー
    ブル（１６）と、 該第二テーブル（１６）周端部に等間隔で設けられ、搬
    入される前記シリンジ筒（ｓ）を針状部（ｎ）を外方に
    向けた横転姿勢で保持する複数の第二保持具（１７）と
    、前記シリンジ筒針状部（ｎ）を加熱すべく、前記第二
    加熱部（２４）に位置する第二加熱装置（１８）と、前
    記シリンジ筒針状部（ｎ）を設定角度に折り曲げるべく
    、前記折曲部（２５）に位置する折曲装置（１９）と、
    折り曲げられた前記シリンジ筒針状部（ｎ）を一定長さ
    に切断すべく、前記第二切断部（２６）に設けられた第
    二切断装置（２０）と、 前記シリンジ筒針状部（ｎ）の折り曲げ角度を検査すべ
    く、前記検査部（２７）に設けられた折曲検査装置（２
    １）と、 前記シリンジ筒針状部（ｎ）の外径を検査すべく、前記
    検査部（２７）に位置する外径測定装置（２２）とから
    構成して成る請求項１または２記載のシリンジ筒成形装
    置。
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